财经学院场平和道路施工组织设计.doc

财经学院场平和道路施工组织设计
目录
第一章 工程概况
1.1 工程名称
1.2 建设地点
1.3 建设单位
1.4 资金来源
1.5 计划工期
1.6 质量要求
1.7 建设范围
第二章 施工组织编制原则
2.1 施工组织编制总体原则
2.2 施工组织的基本管理对策
2.3 施工目标
2.4 管理承诺
2.5 关系协调措施
第三章 施工准备工作
3.1 施工准备
3.2 现场准备
3.3 施工材料准备
3.4 施工机具准备
3.5 劳动力计划准备
第四章 施工方案与技术措施
4.1 综合机械化施工方案
4.2 道路工程施工
第一分部：砂砾石回填施工
第二分部：路缘石、路边石安装
第三分部：水泥稳定碎石层施工
第四分部：沥青混凝土施工
第五分部：人行道工程
第六分部：树池砌筑施工
4.3 管网工程施工
第一分部：沟槽土石方施工
第二分部：电缆沟施工
第三分部：管道基础施工
第四分部：双壁波纹管施工
第五分部：混凝土管道施工
第六分部：混凝土检查井施工
第七分部：回填施工工艺
第八分部：弃土、石方处理
4.4 照明工程施工
第一分部：沟槽开挖
第二分部：基础工程
第三分部：电缆保护管敷设
第四分部：电缆沟开挖
第五分部：接地装置安装
第六分部：电缆等供电线路敷设
第七分部：灯具安装
第八分部：砌筑检查井施工
第九分部：手孔井施工
第十分部：回填施工工艺
4.5桥梁
第一分部：施工放样及施工准备
第二分部：基坑开挖
第三分部：墩、台的施工
第四分部：梁板满膛支架的设置
第五分部：梁体的成型
第六分部：石质栏杆施工
第五章 质量管理体系与措施
5.1 质量目标管理
5.2 工程质量总承包措施
5.3 质量控制原则及方案
5.4 质量保证措施
5.5 落实质量保证措施
5.6 工程质量检测体系
5.7 质量管理组织措施
第六章 安全体系和安全管理保证措施
6.1 安全管理方针
6.2 安全管理目标
6.3 安全管理、保障体系
6.4 装卸渣与运输安全措施
6.5 安全生产各项技术措施
6.6 现场施工安全保证措施
6.7 电器设备使用安全防护措施
6.8 施工现场机械安全保证措施
6.9 施工运输行车安全保障措施
6.10 现场消防安全措施
6.11 现场保卫安全措施
6.12 现场医疗与卫生安全措施
第七章 环境保护管理体系与措施
7.1 本工程的环保目标
7.2 环保责任体系
7.3 环境污染防治
7.4 文明施工措施
7.5 噪音控制
7.6 空气污染控制及防尘措施
7.7 水质污染控制
7.8 路况及路面卫生
7.9 保持工地良好工作环境
7.10 与周边环境的协调措施
第八章 工程进度计划与措施
8.1 施工进度计划安排
8.2 施工进度总计划
8.3 施工进度指标
8.4 各分项工程具体施工进度安排
8.5 工期保证措施
第九章 资源配备计划与先进性
9.1 总体思路、总体目标
9.2 资源配备计划
9.3 思想动员
9.4 技术准备
9.5 施工现场准备
第十章 合理化建议
10.1 加强与业主、监理的协调
10.2 与设计单位密切联系
10.3 取得有关政府部门支持配合
10.4 工程各项目施工配合的程序
第十一章 降低工程成本措施
11.1公司对项目部人、财、物供应措施
11.2 项目部现场管理措施
11.3 降低成本措施
第十二章 应急预案
12.1 应急预案的任务和目标
12.2 应急救援组织机构情况
12.3 应急救援组织机构的职责、分工、组成
12.4 二级应急反应组织机构各部门的职能及职责
12.5 应急反应组织机构人员的构成
12.6 应急救援的培训与演练
12.7 演练
12.8 事故报告指定机构人员、联系电话
12.9 救援器材、设备、车辆等落实
12.10应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复

第一章 工程概况
1.1 工程名称
重庆财经职业学院校园扩建项目场平、道路工程
1.2 建设地点
重庆市永川区昌州大道西段2号
1.3 建设单位
重庆财经职业学院
1.4 资金来源
业主自筹。
1.5 计划工期
210日历天。
1.6 质量要求
达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。
1.7 建设范围
施工图所示的土石方工程、道路工程、桥梁工程、管网工程等（以工程量清单为准）第二章 施工组织编制原则
2.1 施工组织编制总体原则
根据本工程招标文件提供的施工技术条件、施工环境，并在结合其它同类工程施工经验的基础上按以下原则进行规划。
1、施工设施布置满足生产进度要求，施工手段保证各施工项目按计划进行，施工进度满足控制性工期要求。施工布置在满足施工要求的前提下，做到简单实用，布置力求紧凑合理、管理集中、调度灵活、运行方便、安全可靠。
2、以招标文件控制进度及节点目标，综合考虑搅拌站施工能力及混凝土浇筑强度等施工因素，按均衡、平稳的施工原则进行施工计划编制；
3、紧紧围绕施工关键线路组织施工，确保各个关键施工节点形象和工期如期完成。
4、施工道路利用现有道路。
5、施工资源（包括人员、设备、材料）充足配置并考虑周转及更新，施工周转材料要能满足多次高强度施工。
6、施工中在组织好混凝土浇筑作业的同时，注重温控工作，保证施工顺利进行。
2.2 施工组织的基本管理对策
1、组建精干高效的管理机构，选派业务能力强，经验丰富的干部及技术工人参与本工程的建设。
2、委派施工经验丰富的施工队伍担任本工程的施工，项目经理负责项目的管理与实施，我公司还将给于项目足够的流动资金，保证按期开工及工程的顺利实施。
3、预先研究工程施工程序，细分施工进度计划，合理调配施工设备、人员参与其它标段的协调工作。
4、制定项目管理制度和实施细则，使项目管理正规划、规范化。
2.3 施工目标
1、质量目标
本工程质量达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。
质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是本项部的根本宗旨；“提高员工素质，规范作业行为，追求完美品质，最大限度满足用户要求”是本项目部的质量方针。
公司的质量承诺：施工期间将严格执行公司的质量方针和质量目标，保持质量控制体系按190019001：2008版质量标准持续高效运行，并持续改进。
2、工期目标
在招标文件规定的时间内完成全部工程。
3、安全目标
在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故，年重伤事故率控制在0.3‰内。年一般事故率控制在4‰以内。重大机械事故为0%，机械设备年事故率控制在4‰内的安全目标。
本合同施工安全目标是：“四无一创建”。“四无”即无生产性死亡事故，无重大机械设备责任事故，无交通死亡事故，无重大火灾、洪灾事故；“一创建”即创建安全文明工地。
4、文明施工与环保目标
在本工程施工期间，在施工现场将做到工完料尽场地清，保持施工现场整洁、美观。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业。设置专职人员和专业队伍负责本标段的文明施工工作，不留死角、漏洞。项目部将不定期对本标段范围内的文明施工进行检查，奖优罚差，使文明施工在良好的环境内实施。正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，使本标段的文明施工在工程建设中树立精品品牌。以“均衡生产，文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。
2.4 管理承诺
1、按标书要求，以最快的速度进入工地，完成资源的合理配置，尽早开工。
2、建立健全与工程相配套，与业主相适应的组织机构，制定严格管理制度，保证各项目标实现。
3、合理配置各种资源，保证节点工期。
4、以最优的技术方案和严密的质量管理体系来保证工程质量最优。
5、建立健全安全生产，文明施工，环境保护的管理机构，并作为施工组织设计的重要组成部份，与各项管理工作同步，达到工期、质量、安全、文明施工、环境保护各方面在本工程的协调统一。
6、我们将严格履行合同，尊重业主，服从监理，配合设计，协调地方关系共同完成本工程建设任务。
2.5 关系协调措施
在本合同实施过程中，项目部一切工作从大局出发，尊重建设单位的意见，服从建设单位的指挥，积极配合监理和设计的工作，注意与其它兄弟单位的施工组织协调，以友好、真诚和热情的态度同有关各方建立良好的合作关系，建立我项目部良好的精神风貌，密切配合，优质高效的完成本工程建设。
1、与业主、监理单位的协调
1）严格履行合同文件，保证工程的进度、质量、安全、环保等目标按合同要求实现。我们将在整个项目部范围内协调施工资源，科学合理的组织本工程项目的施工，确保合同目标的顺利实现。
2）在本合同实施中，按合同规范及时准确的向业主和监理单位报审施工组织设计文件和各种报表，并根据业主和监理要求及时提供其它有价值的工程信息，使业主和监理单位及时全面的掌握工程实施情况，为工程顺利建设和科学决策提供依据。
3）严格按监理审批的施工组织设计和技术措施文件组织施工，在施工条件发生变化时，及时将施工方案调整的原因和内容以书面形式报送监理审批，待调整方案得到监理审批后，再组织相关内容的施工。
4）积极主动配合监理工程师对安全、质量及文明施工的检查工作，工程实施前与监理工程师建立本工程质量检查验收的相关程序，为监理工作提供必要的条件。提前向监理报告需检查验收的工程项目、部位、工程量及检查验收的时间等内容，使监理能合理、科学地安排工作，保证检查验收工作的顺利进行。
2、与设计单位的协调
1）认真阅读设计文件，及时与设计单位联系、沟通，掌握设计意图，在施工组织设计中准确、全面的贯彻设计思想。严格按设计文件和设计修改通知要求组织施工。
2）积极配合设计人员作好地质编录工作，为设计地质编录人员安全进入工作面提供通行条件和工作便利。
3、与物资供应的协调
1）按照施工进度按排，准确、及时地上报主材年、季、月需用计划报表。
2）根据本工程混凝土浇筑的情况，作好混凝土原材料的计量及质量检验工作。
3）作好混凝土原材料运输车辆的指挥工作，并维护好主要的交通通道。

第三章 施工准备工作
3.1 施工准备
1、技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。
2、施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的及意图，为施工顺利进行打下良好基础。
3、编制施工图预算：依据设计施工图，合同条款编写详细施工图预算，它是工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、加强经营管理的重要依据。
4、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。技术交底采取“双层三级制”，交底后施工人员认真反复学习，贯彻执行。
3.2 现场准备
1、施工临设准备
在建设单位、监理单位的协作下会同有关单位搞好现场的交接工作。充分利用现有临时场地来进行临时设施的布置，尽量减少临时设施的占地面积。
2、施工水电线路
根据项目工程部提供的施工临时电源条件，依据施工进度的要求，从指定的临时用电接电点引到施工现场，并于施工现场设置一临时用电总配电箱。施工用电线路采用架空敷设，严格按照临时用电安全施工要求进行敷设。施工用临时水源从指定的临时用水取水口引到施工现场。
3、现场管理
1）临时设施施工现场的管理必须服从建设单位和施工总协调单位对施工场地总体的统一管理。
2）现场管理组织
除认真做好本单位临时设施的日常管理外，必须经常与其它施工单位保持沟通和协调，确保施工平面管理正常和有序。
3）制定临时设施管理制度
制定完善和切实可行的施工设施管理制度，并指定专人定期对现场进行巡查、监督，对不按照规定程序和要求进行临时设施布置（包括临时水电线路架设等）的行为立即制止和处罚。
4）主要管理制度
（1）施工临时设施、环境、卫生管理制度；
（2）施工现场管理制度；
（3）仓库、宿舍、厕所管理制度；
（4）临时用电用水管理制度；
（5）工地保卫制度。
4、现场临时用水计划
临时用水的布置主要由临设区的生活用水、现场人员用水、施工用水 、消防用水组成，临时用水利用总包单位提供的接入点引管。
5、现场临时用电计划
1）根据总包方提供的临时电源条件，从总包指定的临时用电接驳点引一路临时用电，按照城乡建设环境保护部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》中规定，用电设计根据施工高峰时期使用来计算，以保证安全用电。临时用电主要用电负荷为加工设备、电焊机、电机设备、照明设备用电，向项目工程部申请，设置总配电箱一台，再分两个部分：向临时设施区、加工区，施工区，分别供电。
2）临时用电安全措施
（1）施工现场临时用电必须配备足够管理人员，在24小时由专人负责管理，施工临时用电的管理人员必须具有专业上岗证、操作证。施工现场临时配电线路架设整齐，线路采用塑料绝缘电缆、橡皮电缆。各线缆应采取安全保护隔离措施，注意避免机械损伤或介质腐蚀，配电箱应装设牢靠，周围有足够的空间供操作和保持安全距离。配电箱外壳必须喷涂电气警告标志、使用单位、配电箱编号、用途、容量、责任管理人、联系电话。联系电话必须24小时开通。
（2）施工现场临时配电箱、电气线路的干线及工作接地线必须保证接地可靠。配电系统采用分段配电，各类配电箱、盘外均应统一编号。停止使用的箱、盘应立印切断电源，箱门上锁。
（3）照明、动力分支电源应装设漏电保护装置，室内照明线路 按规范布线和装设灯具，特殊场所应按规范使用安全照明电源。实行“一机一闸”制。
6、施工排水措施
将排水口与原有已竣工的永久性排水网连通，以确保排水畅通并排出场外。
3.3 施工材料准备
1、制定完善的材料管理制度，对材料的入库、保管及防火、防盗制定出切实可行的管理办法，加强对材料的验收，包括质量与数量的验收。
2、根据工程进度的实际情况，对建筑材料分批组织进场。
3、现场材料严格按照施工平面布置图的位置堆放，以减少二次搬运，便于排水与装卸。做到堆放整齐，并插好标牌，以便于识别、清点、使用。
4、根据安全防护及劳动保护的要求，制定出安全防护用品需用量计划。
3.4 施工机具准备
1、施工机具准备：根据施工工艺的需要，编制施工机械使用计划，工程进度要求，确定进退场的时间，对公司自有的机械设备，提前检修，保养好，对于需租赁的设备，提前签好租赁合同。
2、根据工程任务特点及施工进度安排，我集团公司将配备性能先进、型号配套足以满足施工需要的各种机械设备分批调进工地，其中主要检测仪器，由项目经理部统一管理使用。
3、组织安排施工机具的分批进场及安装就位及组织施工机具的调试及维修保养。
3.5 劳动力计划准备
1、施工作业队伍、班组的组织与安排
管道班、电工班、焊工班的班长及技术操作骨干均为本公司编制人员，班组中的工人70%以上是本公司工人，30%的普工和部分技工为我市民工，班组职工技术稳定、水平高，职工职业道德良好，且能打硬仗，工期快，创精品能力强。
2、对职工进行安全，防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活。向施工班组、工人进行施工组织设计进度计划、质量、安全等方面的技术交底。建立健全各项管理制度，规范职工行为。
3、确定劳动计划,劳动力准备根据开工日期和工程进度要求、分段流水施工计划，确定劳动组织和。所有施工班组均有经验丰富、技术过硬、责任心强的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工。劳动力进场前必须进行专门培训及进场教育后持证上岗。

第四章 施工方案与技术措施
4.1 综合机械化施工方案
根据该工程施工特点，确定使用综合机械化施工方案，以满足工程的工期及质量要求。 结合我公司现有机械设备及可投入本工程的机械设备，计划配置的主要施工机械有：反铲挖掘机、沥青拌和机、沥青摊铺机、压路机、洒水车、自卸汽车、砼拌和站、砂浆搅拌站等。
4.2 道路工程施工
第一分部：砂砾石回填施工
一、施工准备：
1、材料及主要机具：
①人工及河砂：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂。
②河砂材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及
垃圾，含泥量不宜超过3%。
③主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2、作业条件：
①设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
②铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
③检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
二、操作工艺：
1、工艺流程：
检验砂质量 分层铺筑砂 洒水 夯实或碾压
找平验收
2、对级配砂进行技术签定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3、分层铺筑砂
①铺筑砂分二层进行，每层厚度应做试孔，使压实厚度符合设计的厚度要求。
②铺筑的砂应均匀。如发现砂窝或成堆现象，应将该处砂子挖出，分别重新回填砂子。
③洒水：铺筑的砂应在级配砂石夯实碾压前，根据砂干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂的最佳含水量，一般为8%—12%。
④夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400-500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
4、找平和验收：
①施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝³的环刀取样，测定干砂的质量密度。检验数量每100平方米至少应有一点。
②压（夯）完成后，表面应拉线找平，要符合设计规定的标高。
三、质量标准
1、保证项目：
①基底土质必须符合设计要求。
②纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求。
2、基本项目：
①级配砂石配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
②分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
四、成品保护
1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2、地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
五、应注意的质量问题
1、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
2、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的打夯不得遗漏。
3、基配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石基配良好。
4、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
第二分部：路缘石、路边石安装
一、准备工作
1.原材料准备
施工前首先进行原材料的试验检测。
水泥
水泥采用袋装水泥。初凝时间为 308，终凝时间为448。
碎石
碎石选用碎石场碎石，分为 5-10 和 10-30 两种规格，经筛分、针片状、含泥量等试验检测均符合要求。
水
采用饮用水。
二、路缘石、路边石的预制
路缘石、路边石的预制采用定点拌和、利用模具现浇成型的施工方法，具体施工工序为：拌料→运送砼→加料入模→振捣和插捣→脱模→成型→养护→验收。
具体施工步骤如下：
1.模板安装
模板安装前，要清除模板内一切杂物，认真核对型号，清点数量，模板就位时要涂刷脱模剂处理，支好平撑和斜撑，拼装时保证整体刚度、平整度、垂直度。
为防止漏浆现象，模板拼缝要严密，且拼缝合理，拆装方便，接缝要加海绵条或油毡纸等。
2.砼的浇筑：
（1）施工前的准备工作：
施工前对所有机械要认真保养，对照工艺认真检查一遍，做到浇筑时万无一失。浇筑前必须清除模板中杂物。
（2）砼的施工配料：
砼的配合比是保证砼质量的重要环节之一，应按批准的配合比拌和混凝土，各组成部分应分别按重量称量或按经校正的体积法计量，必须做到砂石料过磅划线。称量应准确，其现场拌和容许偏差为：
水泥±2%，水±2%，骨料±2%，外加剂±2%。
开始拌和前，试验室根据批准的配合比，检查集料的天然含水量计算出湿重，计算当天的配合比，调整阀门的大小，控制实际用水量的流量。使混合料浇注时水灰比能接近最佳值。
（3）砼的拌合与运输
① 拌合
水泥砼采用砼拌和机拌和，每盘的搅拌时间应根据拌和机的性能和拌和物的和易性确定。
② 运输
砼的运输宜采用手推车运输，车内壁光滑，车斗严密，防止运输途中漏浆。水泥砼从出料、摊铺、振捣、做面直至浇注完毕的时间应符合规范的要求。根据本工程的施工季节，全过程应在 1小时内完成。
③ 注意事项：
a、拌合要严格依据混凝土配合比进行路缘石的预制施工，严格控制混凝土的配合比和坍落度。依据骨料含水量调整拌和用水量。根据混凝土的配合比和施工技术规范的要求，混凝土的坍落度控制范围：3550。
b、混凝土应按立即使用的需要量拌和。不应使用有初凝的混凝土。不允许用加水或其他方法重新改变混凝土稠度。不应使用在浇筑时明显不符合已批准的配合比设计的混凝土。
c、混凝土在工地现场拌和，所有设备应在其规定的能力内工作。设备及生产的各方面，应能在任一次生产的全过程中，按规定要求生产质量均匀的混凝土。
d、每盘料进入滚筒时，在水泥及骨料进入前，先进入一部分拌和用水。滚筒的进口处应无阻碍材料自由流入滚筒的堆积料。投配设备及配料过程中，应使水泥、外加剂或其他成分，不致因风、溢出或他因导致在配料过程中有显著损失。
（4）水泥砼的浇筑
浇筑过程中应注意：
① 混凝土的生产及运送速度应使浇筑能连续作业，即在浇筑邻近混凝土前，已浇混凝土无初凝现象；
② 在浇筑时对混凝土表面应仔细操作。使砂浆近靠模板以使表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
③ 混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间不应超过下表规定。
浇筑混凝土的允许间断时间（）
项次
混凝土入模温度（℃）
使用普通硅酸盐水泥
1
20～30
30
2
10～19
45
3
5～9
60
④ 浇筑混凝土时，应防止材料的离析。混凝土不得在模板中以大于 1.5m 高度直接落下，应尽可能将混凝土浇筑到达其最终位置使各模板部位均充满混凝土，混凝土初凝后模板不应有振动。
3.水泥砼的振捣
（1）一般振捣采用插入振捣棒振捣，振捣棒要呈 45°斜向快插慢提，且振捣棒应距模板 3左右（严禁紧贴模板），确保振捣密实、无气泡。同时要严格控制振捣时间，严禁时间过短或过长，时间过短会造成振捣不实，时间过长会造成砼离析现象。一般每点振捣时间约5～10秒，以至砼不再下沉，不再浮出气泡，表面开始浮浆基本平坦为止。振捣边部时，尽量避免碰撞模板。
（2）采用认可的机械振捣器使全部混凝土振密实。振捣器应以规定的冲击频率传递振动于混凝土，并在距振捣点 0.5m 以内对合理设计的混凝土产生一定坍落度的可见效应。应注意不得过分振捣而产生离析，不能利用振捣器在模板中拨送混凝土。
4.养护与拆模：
（1）砼拆模完成后，应进行覆盖保湿养护。在砼终凝以后，将吸水保温能力强的草帘、麻袋或土工布等覆盖在砼表面上，然后洒水养护。养护时间为七天以上，洒水次数以能保持砼有足够的润湿状态为宜。
（2）在本合同的施工季节条件下，砼路缘石在有一定强度后拆模，拆模时应仔细、小心，挪移应平稳、缓慢、持力均匀，不得损坏砼板的边、角，并尽量保持模板完好。
脱模后要对模板进行清理，维修损伤，纠正变形模板，并对影响路缘石外观的模具表面认真处理一遍，以提高成型路缘石的外观质量。
（3）混凝土的外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁，无须再抹浆。
5.预制施工中应特别注意的事项
（1）材料的储存和装卸应防止其发生离析、污染或其他有害影响。
（2）水泥应妥善保护，使其不被雨淋或受潮。水泥如有受潮现象，不得应用于工程。
（3）搅拌机的投料计量要准确，宜在投料运输路线上设立磅秤，使每车材料均过磅计量，设专人监磅。应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。
（4）拌和要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。
6.预制施工过程中确保混凝土外观质量的技术措施
（1）在施工过程中，保持模板光洁、平整，模板安装牢靠。
（2）混凝土浇筑施工时，骨料应选择同一处料场，混凝土配合比保持一致，确保混凝土表面色泽一致。
（3）混凝土振捣应密实，防止漏振、欠振而产生的不良现象。
（4）高温季节，加强对混凝土养护。防止混凝土温度应力裂缝和收缩裂缝。
（5）控制混凝土的拆模时间，防止因混凝土未达到强度拆模，而造成混凝土表面损伤。
（6）防止人为污染混凝土表面。
三、路缘石、路边石的安装
路缘石、路边石安装应在严格遵守施工程序，服从工程师指令的前提下，依照技术规范组织施工。施工放样完成后，必须经有关质检人员、监理工程师的检验合格后，方可进行安装施工，施工时按施工方案的要求，合理安排操作人员，严把质量关。
1.成品运输
在路缘石、路边石浇筑完后强度已达到规定的设计强度后，才能运输。已形成强度的路缘石用农用车运到铺设地点以便安装施工，运输过程中车箱底部和四周用木条或草带铺垫好，轻拿轻放，确保路缘石外形的完整性。
2.砂浆的拌和和运输
（1）拌合
预制块安装之间采用 M7.5水泥砂浆砌缝。
在基层上拌和砂浆前，拌和机械下方应垫足够面积的铁皮或木板，以防止对路面造成污染和破坏；拌和过程中应尽力防止对基层路面造成污染。施工过程中若造成污染应及时予以清理和冲洗；也可以在通道上拌和砂浆，但必须在每天结束后对所产生的污染用水进行冲刷并清扫干净。
开始拌和前，由试验室根据批准的配合比，检查黄砂的天然含水量计算出湿重，计算当天的施工配合比，控制实际用水量。使所拌出的砂浆的水灰比能接近最佳值。
砂浆拌和严格按监理工程师批准的配合比进行拌和，施工拌和中采用体积计量法，黄砂用固定容器进行称量，必须做到划线计量，控制施工配合比。其现场拌和容许的偏差为：水泥±2%，水±2%，黄砂±3%，外加剂±2%。
砂浆在工地现场拌和，拌和应固定拌和人员，并长期保持不变，不得随意更换以确保砂浆的拌和质量。拌和中可根据气温情况适当调整用水量，以便于施工为准。
砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在 3～4h 内使用完毕；气温超过 30℃时，宜在 2～3h 内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。
机械拌和时，自全部材料进入搅拌缸至开始出料，最短的搅拌时间应不少于3分钟，施工中每盘料的拌和时间应使砂浆颜色达到均匀一致为止。停机后在现场目测拌和的砂浆均匀性，做到砂浆色泽一致，无黄砂积聚现象。若不均匀或有黄砂积聚现象应进行二次拌和。
（2）运输
砂浆运输宜采用手推车运输，车内壁光滑，车斗严密，防止运输途中漏浆。砂浆从拌和、运输直至勾缝抹光完毕的时间应符合规范的要求。
3.现场准备
在路缘石、路边石安装施工前，对安装现场进行全面清理，安装前，对安装部位洒水湿润。
4.测量放样
在已经完成的上基层上进行路缘石安装的平面位置放样工作，确定路缘石安装的平面位置（每 10 米放出 1.5m 处的水泥钉）；并对路缘石安装位置进行水准测量放样，即测量水泥钉的标高，确定距离路缘石顶面的高度，根据路缘石、路边石的顶面标高挂线，作为路缘石线形和高程的控制依据。
测量放样质量控制要点：
①确保安装施工时的平面位置和水准测量放样的准确度，提高路缘石安装后的整体外观及整体线形的美观程度。
②施工时必须拉两道线绳进行控制，一道控制路缘石安装后沿路线纵向的直顺度，另外一道控制路缘石安装后其顶面的高程及水平直顺度。
5.安装
由于本工程铺设路线较长，我部将多点施工，即在一个点进行砂浆拌和，用手推车拉到铺设现场。施工人员分为若干组，每组 3人以便合理施工。铺设工作直接关系着沥青砼路面的厚度和平整度以及边部线形，因此此项工作要精雕细琢，一丝不苟。
6.勾缝
路缘石、路边石之间的缝隙宽度按 1控制，在已按好的接触面涂抹砂浆，采用 M7.5 砂浆，厚度 1，然后用一块路缘石或路边石与其拼齐，按线形安装。用瓦刀捣实缝隙内的砂浆，并用 1直径的钢筋棍或木棍将缝隙抹光，使缝隙表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
7.安装调整
路缘石、路边石的边棱线应线形正确、顺畅、光洁，表面不平整和不良外观，安装一定长度后，应进行目测，对线形不顺的进行个别调整。
8.养护
砂浆切筑后，应及时进行养护。
第三部分：水泥稳定碎石层施工
（1）、质量标准
密实度：≥98％（重型压实）
平整度：8
厚度：厚度-8,极值-15
中线高程：＋5，－10
横坡：±0.3％
（2）、对水泥稳定砂砾（碎石）的材料要求
①、砂砾（碎石）：集料最大粒径不应超过 30，集料的压碎值不应大于20％，硅酸盐含量不宜超过 0.25％。
②、水泥：采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，标号为 425＃。
（3）、配合比设计
①、一般规定
a、水泥稳定砂砾（碎石）混合料的组成设计包括：根据水泥稳定碎石的强度标准，确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善土的颗粒组成时，还包括掺加料的比例。
b、水泥稳定砂砾（碎石）的各项试验，应按 057－94的有关规定进行。
②原材料试验
A在水泥稳定砂砾（碎石）施工前，进行下列试验：
a．颗粒分析
b．液限和塑性指数
c．相对密度
d．重型击实试验
e．砂砾（碎石）的压碎值试验
f．有机质含量（必要时做）
g．硫酸盐含量（必要时做）
B检测水泥的标号及初凝、终凝时间。
（4）、工艺流程
施工放样→准备下承层→拌和→运输→摊铺→初压→标高复测→补整→终压→养生。
1、测量放样：按 20m 一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。
2、准备下承层：下基层施工前，对路基进行清扫，然后用振动压路机碾压三至四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水；如土过湿，发生弹簧现象，采取开窗换填砂砾的办法处理。上基层施工前，对下基层进行清扫，并洒水湿润。
3、拌和：稳定料的拌和场设在砂石场，拌和设备采用 6台500L的单轴式强制搅拌机和一台基层料集中厂拌机。料场内的砂、石分区堆放，并设有电子自动计量设备和地磅，在每天开始拌和前，按配合比要求对水泥、集料的用量准确调试，告别特别是根据天气变化情况，测定集料的自然含水量，以调整拌和用水量。拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。
4、运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使稳定料尽快运至摊铺现场。炎热天气运输时加彩条布遮盖，防止水份过度蒸发。
5、摊铺：机动车道基层采用摊铺机施工，非机动车道基层采用人工摊铺。摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。
6、压实：摊铺一小段后（时间不超过3小时），用40T的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过 1，或低0.5的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压。碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠 1／3 轮宽的原则碾压，在规定的时间内（不超过四小时）碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。碾压时，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。
7、养生：稳定料碾压后四小时内，用经水浸泡透的麻袋严密覆盖进行养护，八小时后再用自来水浇灌养护七天以上，并始终保持麻袋湿润。稳定料终凝之前，严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮砂损坏。
8、试验：混合料送至现场半小时内，在监理的监督下，抽取一部分送到业主指定或认可的试验室，进行无侧限抗压强度和水泥剂量试验。压实度试验一般采用灌砂法，在碾压后 12 小时内进行，避免时间过长基层终凝后增大劳动强度，试验后的洞眼用 C10 砼进行补平。弯沉试验在施工七天后进行。
9、伸缩缝：为防止基层因伸缩开裂而影响路面结构，施工时按每15m设一条横向伸缩缝，做法是：按位置通长断面埋设高为7，厚0.5的九夹板。路面施工前沿伸缩缝涂一层沥青，再在上铺上无纺土工布，宽度为 1m。伸缩缝设置时，必须保证全断面贯通，严禁车道之间错位。
10、施工缝：在每段基层施工结束处，安放一条横贯全宽与压实后厚度等高的木方，木方一侧稳定料充满至松铺高度，另一侧用素土回填稳定至木方高度，然后碾压成型，待下段施工段施工前，再移走木方及素土，并按伸缩缝的办法处理。
11、纵缝：机动车道中心线处的纵缝，在每段施工段施工完毕后
12 小时内，人工将该侧的基层边坡凿成垂直形状，另幅施工时，接触面上湿润后刷水泥浆。
（5）、水泥稳定碎石的具体实施计划
1、先修筑试验路段：
在进行大面积施工之前，修筑长度为 100m 的试验路段，通过修筑试验路段，进行施工优化组合，把主要问题找出来，并加以解决，由此提出标准施工方法用以指导大面积施工，从而使整个工程施工质量高、进度快，经济效益显著。修筑试验路段的任务是：检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生及计划投入使用设备的可靠性；检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段合适长度和一次铺筑的合理厚度；提出标准施工方法。标准施工方法主要内容包括：集料与结合料数量的控制；摊铺方法；合适的拌和方法、拌和速度、拌和遍数；混合料最佳含水量控制方法；整平和整型的合适机具与方法；压实机械的组合、压实的顺序、速度和遍数。
第四分部：沥青混凝土施工
一、乳化沥青透层（粘层）施工
l、洒铺透层（粘层）油之前对路缘石用薄膜覆盖以防污染，水泥混凝土底基层经检验合格后进行粘层施工。
2、透层（粘层）油采用乳化沥青，用量为 0.312。（根据试验段确定，乳化沥青用量为乳化沥青中水分蒸发后的沥青数量）。喷洒后全面封闭交通，任何车辆不得进入喷洒段内。
3、喷洒时纵横向搭接处喷洒量适合，对于喷洒不到的地方采用人工补洒的方式进行。
4、粘层施工检测方法及检验标准：粘层施工检测施工技术要求
二、稀浆封层施工
项 目
检查频率
质量要求及允许误差
试验方法
乳化沥青含量
每工作段一次
+0.12
标定面积收取乳化沥青量
外观检查
随时全面
外观均匀一致，无漏洒，不起皮，无包和砼面外漏等现象。
1、待透层油