电厂化学水项目三措一案.doc

电厂化学水项目三措一案

热电联产热源项目化学水处理工程总承包项目

施工方案

批准：

审核：

初审：

编制：

2016年9月24日

77 / 78
1工程概况
1.1工程概述
工程名称：热电联产热源项目化学水处理装置总包工程
工程地点：
工程的设计、供货、安装、调试、试运行等工作范围，包括设计、采购、施工、调试、单体设备试车、系统联动试车、试运行、验收、现场技术服务、人员培训、保修及售后服务等工程总承包全部工作。
1.2工程目标
1.2.1工期目标
在响应招标文件要求的基础上以最短工期，通过科学安排、合理组织，确保项目完成性能考核，顺利实现中交。
1.2.2工程质量目标
本项目人员将100%执行公司质量管理体系文件，并依据项目执行计划的要求达到业主质量管理总目标，为此，我方提出本项目合同履约率100%；工程竣工验收合格率100%；性能考核验收合格率100%；顾客意见处理率100%的质量总目标。
1.2.3 管理及文明施工目标
严格遵守国家及当地法律法规及环保要求，做到施工全过程无违法事件、无工程质量事故、无重大设备及人员伤害事故；杜绝施工过程中的扰民及民扰现象；现场文明施工实现“五化”：即“美化、亮化、硬化、净化、绿化”，做到无环境污染，无职业病伤害，确保现场员工在安全、健康、优美的环境内和良好的治安状态下心情舒畅地工作。
1.3工程特点
1） 工艺性能比较复杂
由于水处理工程工艺流程复杂，设备先进、安装精度高，因此，对土建施工质量要求较为严格，在施工全过程中必须始终将水处理构筑物的工程质量作为主控点，确保满足水处理设备安装及工艺要求。
根据总承包施工范围，我司安装工程的施工，施工周期3个月。本项目设备供货周期比较紧张，导致安装施工工期短，设备数量多、管道安装量大、电气工程和仪控工程复杂，需要在土建工程具备设备安装条件后集中进入现场施工，分施工区域、分专业施工工种、分施工班组、统一协调、交叉作业，才能保证安装工程按工期顺利完工。
2）施工交叉作业多
由于化学水处理工程是一项综合性较强的建设项目，具有结构型式多、施工层次多、交叉作业多等特点，工程在实施过程中，需要土建、设备、工艺等多个专业密切配合，因此，必须加强总体计划与协调，统筹安排各项目施工，合理组织各工序衔接，保证工程顺利实施。
2 施工部署
2.1部署原则
（1）施工组织在确保工程的安全、质量、工期目标实现的同时，突出文明施工及环境保护，把确保施工现场交通畅通、尽量减少对工程施工和周边环境的施工干扰作为施工总平面布置、施工顺序安排的前提和原则。
（2）根据本工程的工程特点、难点，施工环境、气象条件，科学合理的制定施工顺序和各阶段施工方案，明确各专业间的施工顺序，确定工序衔接时间，抓好关键工序，确保工期目标兑现。
2.2总体目标
工期目标：安排于2016 年10月01日开工，2016 年12月31日。满足业主的工期要求。
安全生产目标：实现“四无”、“两控制”。即无死亡事故、无重大机械伤害事故、无火灾事故、无中毒事故；职工重伤率控制在零、轻伤率控制在零。
质量目标：工程质量达“合格”。
2.3施工组织机构设置及人员配置
组建工程项目部，该项目部负责本工程的施工管理，兑现合同中对业主的各项承诺，实现项目管理目标，同时接受公司直接领导。项目经理对公司负责，在保证安全、质量、工期的前提下，优质高效的完成施工任务。
项目部下设三个工程施工队，、安装工程施工作业队、工艺管道施工队、电气仪表施工队。

2.3.1项目组织机构图
图7-1 项目组织机构

2.3.2主要施工人员及现场主要施工施工管理配置
表2-1 主要工程施工人员数量
序号
机构名称
人数（人）
1
项目经理
1
2
施工经理
1
3
工程技术部
2
4
工艺管线施工队
22
5
电气仪表施工队
18
6
安装工程施工队
35

合计
82
备注：上表为基本配备，根据施工需要随时增减职工数。
2.4施工区段及任务划分
2.4.1施工区段
在综合考虑本工程特点、工作量、分布地点及总工期要求，将本工程划分为三个施工区段：
I 区段：系统（池、风机房、地下泵房）
区段：主厂房部分（主厂房、加药间、室外水箱、泵房等）。
Ⅲ区段：电气仪表安装工程、室外工艺管线安装等。
任务划分
（1）I 区段由安装施工队施工。
（2） 区段由安装施工队施工。
（3）室内外电缆铺设及仪表电缆铺设、电气仪表设备安装由电气、仪表由电气仪表施工队施工。
（4）室内外工艺管线由工艺管线施工队施工，并在土建施工中配合设备安装专业做好水池、泵房等构筑物的预留孔预埋件工作。
（5）室内外动设备及静设备由设备安装施工队施工，并在土建施工中配合土建做好预埋预下工作。
2.4.2总体施工方案及施工顺序
根据本工程的特点，施工内容主要分为系统设备安装、主厂房设备安装、室外水箱的制作和安装工程及电气仪表四部分。总体施工顺序拟定如下：
（1）室外水箱的制作和安装
五个室外水箱的工作量大，工期长，所投入的劳力多。本工程先施工室外水箱，待部分工艺设备到货后进行设备安装。
（2）主厂房设备的安装
根据设备到货的实际情况，确保工期目标的实现。室内水、电安装工作紧密配合进行。
（3） 系统的设备安装
根据现场实际情况，待池土建交付后，进行系统的设备和管道的安装。
2.5施工准备
2.5.1施工调查
（1）核实施工设计图等设计文件。
（2）调查施工现场实际情况。如电线路、地下电缆、水管路及其他障碍物。
（3）调查劳力、材料、机具设备的供应状况、运输道路条件及运费。
（4）了解当地供电、供水、生活条件、风俗民情。
2.5.2技术准备
在项目技术负责人的领导下，依据项目法施工的各项规章制度，结合工程特点，制订切实可行的技术管理制度，并由专业主管工程师负责管理制度的贯彻落实，主要内容如下：
2.5.2.1内业技术准备
（1）组织各专业技术人员进行图纸会审，审核设计文件、图纸及说明是否齐全配套；设计图纸有无错、漏、缺和不完善之处；各专业间的施工衔接是合理，施工方案及步骤是否完善。编写审核报告，呈报业主和监理工程师，需办理变更设计手续的应按有关规定及时办理。
（2）合理划分施工段，统筹安排施工队伍及机具设备，编制实施性施工组织设计，呈报业主和监理工程师审核。
（3）修订完善质量管理目标和质量保证措施。
（4）备齐施工中必要的施工规范标准、参考资料、定型图，并对进场人员进行技术培训，坚持高标准、严要求，深刻理解施工工艺及操作要点，为保证质量打下基础。
（5）遵照业主和监理工程师的要求，及时提供所需资料。
（6）组织技术人员进行详细的材料分析，物资设备组据此做出材料采购、供应计划并及时组织材料进场。
2.5.2.2外业技术准备
（1）会同设计单位进行基线、水准点的交接工作，并做好记录作为施工依据。测量工作必须符合规范标准的要求，坚持“双检”制度。
（2）为确保工程质量，材料进场前要按国家标准进行抽样检查，经具有资质的检测部门进行试验合格后方能进场使用。
（3）协助业主联系有关单位办理施工障碍物的拆迁工作。
2.5.3施工场地布置及临时设施
2.5.3.1施工总平面布置(见附图)
本工程施工总平面布置，将直接关系到施工总进度的实施及安全文明管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，严格贯彻执行地方建设管理部门关于临时工程的有关规定，将按以下原则进行平面布置：
（1）严格按照业主对临时设施布置提出的要求进行规划，综合考虑，合理布置。
（2）合理划分出施工区域和办公生活区域，分区要明确，使之各自成为整体，方便管理。
（3）原材料、半成品堆放及砼搅拌站的位置，在保证场内运输通道畅通及不影响施工的前提下，尽量减少场内运输，特别是二次倒运。
（4）施工总平面布置应符合现场卫生、防火及安全技术要求。
2.5.3.2临时设施
表7-3 临时设施（参考平面布置）
序号
用途
面积（m2）
需用时间
1
办公室
20

2
宿舍
60

3
工棚
100

4
食堂
20

5
男/女厕所
10

6
料库
40

7
预制场
200

详施工总平面布置图
2.5.3.3临时供水、供电及消防
（1）施工临时用水及排污施工临时用水主要为施工、生活及消防用水。水源从建设单位指定的供水点引入一条供水管。供水管采用镀锌钢管埋地敷设。排水管采用排水管。对工棚、宿舍、新建房屋设置临时供水点，全场共设置2个供水点。
（2）施工临时用电
施工现场供电线路均采用三相五线制，本工程大型机械设备不多，且各种机械设备使用时间相集中，经计算，高峰期电量在100 左右，供电主干线采用3×50+2×25 可满足用电要求（布置见施工总平面布置图）。
3各分部分项工程的主要施工方法
3.1安装工程
3.1.1施工工艺流程
(1）机泵类动设备

(2）箱罐类静设备

(3）管道安装

3.1.2施工技术规范
(1）设备开箱
开箱检验应有建设单位、监理单位、施工单位共同参加，按照装箱清单对设备进行下列项目检查，并做出检验记录。
1. 检查包装箱号，箱数及包装状况，外包装应良好无破损。
2. 核对设备的名称、型号、规格是否符合设计要求。
3. 清点随机的文件资料、专用工具，且应符合采购技术协议要求。
4. 进行设备及零部件外观检查，并核实零、部件的品种、规格，数量等。对于出厂时已装配、调整完善的整套设备不得拆卸。
5. 设备的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取防护措施，妥善保管。
6. 与设备配套的电气、仪表等配件，应有各专业人员共同进行验收。
7. 开箱后不能马上安装的设备，应妥善存放，防雨防晒。易损坏的零星部件应拆除,进行专门保管。法兰口、注油口等设备开孔应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。
(2）阀门，管材管件、其他材料检查
管道、管件、阀门到场安装前，应按设计图纸核对其规格、材质、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准，并进行外观质量检查。检查合格后方可进行施工。
1)阀门的检验
本工程使用的阀门种类有气动蝶阀、手动蝶阀、手动截止阀、手动隔膜阀、手动球阀等。
各种阀门应外观良好，零部件齐全完好, 密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。阀门的说明书和质量证明文件齐全、合格。
阀门的安装附件齐全，符合设计要求和说明书上的材质、规格、型号。
气动阀门的执行机构应符合设计要求，厂家质量证明文件齐全、合格。
阀门及其他非金属密封面的阀门、衬里部件、塑料及复合管道等材料验收后，储存和保管应防止曝晒、冷冻、挤压等造成的老化、变质和变形。
2)管材的检验
1．到场的管道、管件应具有制生产厂的质量证明文件，对材料的质量有异议时应经复验合格后方可使用，严禁使用不合格的设备材料。
2．管材和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏值。
3．本工程200以上管道采用螺旋缝焊接钢管，卷管制作应在资质合格的制造厂进行。管道到现场应对其周长及圆度允许偏差进行检查，检查结果应符合表1的规定。
表1 钢卷管周长及圆度允许偏差 单位：
公称直径
＜800
800～1200
周长偏差值
±5
±7
圆度偏差值
外径的1%，且不大于4
4
4．塑料管、复合管的管子和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内、外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷。
3)其他材料的检验
1．法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
2．螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。
3．橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧、厚度均匀，无老化变质及分层现象，表面不应有气泡、折皱、划痕等缺陷。
4．支吊架用型钢的规格型号符合设计要求，质量证明文件齐全、合格。型钢不能有弯曲，损伤、锈蚀。
5．防腐用油漆、涂料符合设计要求，应在质保期内使用。质量证明文件齐全、合格。
6．接口材料
焊接使用的焊接材料的性能应与管材相匹配，。
管道使用的胶水应由管材供货厂家配套供应，且应有产品使用说明书，其内容应包括生产厂名、生产日期、有效期和使用方法等。胶粘溶剂内不得有团块、不溶颗粒和其他杂质，不得呈胶凝状态或有分层现象。在存放、运输和使用时应远离火源。
4）基础检查、复测及处理
设备基础的位置、几何尺寸和质量应符合设计要求，应和土建单位（中建八局）办理正式交接手续，并有验收资料和记录。基础上划出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线。
1．设备基础尺寸及位置的允许偏差
设备安装前应按下表的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
项目名称
允许偏差（）
坐标位置（纵、横轴线）
20
不同平面的标高
-20，0
平面外形尺寸
±20
平面平整度
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
±20，0
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
10
深度
+20，0
孔壁的铅垂度
10
2．基础混凝土质量检查
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。混凝土强度应达到设计要求，周围土方回填应充分夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。
3．设备安装前应对基础做如下的处理：
a. 需要二次浇灌的基础上面要铲出麻面，麻点深度宜不小于10 ，密度以每平方分米内有3个～5个点为宜，表面不应有油污或疏松层。
b. 放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处（至周边约50 ）的基础表面应铲平。
c. 地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
d. 预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。
7）设备的安装
A放线
（1）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基准线。
（2）有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
（3）安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线，其允许偏差为±20 。
B设备就位、找平及找正
设备安装就位，应在基础的强度应达到设计强度的75%之后进行。
设备就位采用汽车吊就位，在吊车不能达到的地点，采用倒链就位。设备就位后，利用垫铁找平找正
与设备连接的管道，应有各自的支架。设备不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
管道与设备连接后,应复检找正精度，当发现管道连接引起的偏差时，应进行调整。
泵和风机安装完后,应对油孔、法兰口进行密封。管道和设备连接时，管道不得强行对口。管道连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应采取必要的措施，防止焊渣进入设备内。
设备的找正与找平，其允许偏差应符合下列规定：
检查项目
偏差范围
立式
卧式
中心线位置
±5
±5
标高
±5
±5
水平度

轴向0.2/1000、径向0.2/1000
铅垂度
1000但不超过25

C垫铁的安装
设备垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边、毛刺儿等缺陷。本工程动设备安装采用的斜垫铁规格为100×50，后边厚度为20，薄边厚度为5，斜度为1：10，斜面粗糙度不得大于25μm。
1.垫铁组布置应符合下列规定：
a. 在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300 时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓。
b. 相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及载荷分布等具体情况而定，宜为500 ～1000 ；
c. 垫铁布置数量每叠以一块平垫铁，两块斜垫铁为宜，特殊情况下，可以增加两块平垫铁，每叠垫铁的高度控制在50～60。放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间。
d. 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，应露出底座10 ～30 。
e. 地脚螺栓紧固后用0.25 或0.5 的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用塞尺检查局部间隙<O．05为合格。
f. 垫铁检查合格后，应将垫铁之间进行点焊，每块垫铁点焊不得少于2处。
D地脚螺栓安装
设备地脚螺栓的安装，应符合下列要求：
a. 地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂。
b. 地脚螺栓在预留孔中应垂直。
c. 地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15。
d. 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个～4个螺距。
e. 螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好。
E灌浆
a. 一次灌浆工作，在机器的初找平、找正后进行。二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24 h内进行。
b. 在灌浆过程中，应捣实地脚螺栓预留孔中的灌浆料，但不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
c. 与二次灌浆层相接触的底座底面应清洁无油垢，基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于2 h，灌浆前1 h应吸干积水。
d. 二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行，不得分次浇灌。
F管道和设备的连接
a. 与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。
b. 管道与机器应在自由状态下连接。
c. 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器。
8）管道安装
a碳钢管道及衬塑管道安装
钢制管道敷设时，首先应采取措施保证管道内清洁。管道组焊、敷设前，用抹布将管道内的石块、土块等杂物清理干净，对管径较小的管道，敷设前将钢管一端抬起倾斜并敲打管道，将管内杂物清出；敷设完毕的钢管及时将管线上所有敞口封堵，以免杂物落入管内。
管道敷设前还应符合以下条件：
与管道有关的土建施工经检查合格；
与管道连接的设备找正合格并固定完毕；
管件已经检验合格，且内部已清理干净。
在管道吊运及下沟过程中，要采取可靠的措施保护做好的防腐层。吊装采取吊带，使用钢丝绳要将绳子与管道接触部位垫好。
稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高和坡度。沟内管道接口处应挖焊接工作坑。
站内管道同外管网管道连接时，应符合下列要求：
确认相关作业的安全性；
核对外管网管道的坐标和标高；
核对外管网管道材质与规格。
法兰连接的衬塑管道，法兰应与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰面保持平行，其偏差应不大于法兰外径的0.15%，且不得大于2 。安装时不得用强紧螺栓、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
法兰用非金属垫片的尺寸允许偏差，应符合下表的规定。
非金属垫片尺寸允许偏差 单位：
项 目
法兰密封面形式
公称直径
垫片内径偏差值
垫片外径偏差值
＜125
＋2.5
－2.0
≥125
＋3.5
－3.5
凡有穿墙的管道应加套管，穿墙套管长度应不小于墙厚。
碳钢管道≤50采用全氩弧焊焊接，焊丝选用H082；＞50采用手工电弧焊焊接，焊条采用J422型。压缩空气不锈钢管道采用全氩弧焊接，焊丝选用不锈钢304焊丝。
管道直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150时，应不小于150 ；当公称直径小于150 时，应不小于管子外径。其他焊缝位置，应符合下列要求：
a) 支管外壁距焊缝宜不小于50 ；
b) 环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应不小于50 ；
c) 在管道焊缝上不宜开孔；
d) 管道上任何位置不得开方孔。
碳钢管道下料应按施工图及现场实测的尺寸进行下料，小管径管道宜采用机械方法进行切割，机械加工坡口。大管径管道可以采用氧－乙炔焰切割的方法，但必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。
当设计图纸无明确要求时，管道的对接焊口壁厚大于3 的接口端部，应加工成30～35°的坡口，留有1 ～2 厚的钝边。
两管端的对口间隙，应下表的规定。
钢管对口间隙 单位：
管 壁 厚 度
对 口 间 隙
3～5
1～1.5
5～9
1.5～2.5
＞9
2.5～3
对接焊口的组对应做到内壁平齐，不等厚管道组件的组对，当内壁或外壁错边量超过3 时，应进行修整，磨削成坡度为15°的坡形过渡。管道对口内壁错边量应符合下表规定。
管道组对内壁错边量 单位：
管 壁 厚 度
内 壁 错 边 量
≤8
不超过壁厚的25%
＞8
不超过壁厚的20% ，且不大于2
进行双面焊时，且不大于3
严禁在管道上试电流或引弧，回路接线要直接接在焊件上；焊件组对时，点固焊的焊条、焊丝的材质要与正式焊接要求相同。因对口需要而点焊的卡具材质要与管材材质相同，拆除组对卡具时，不得用敲打的办法，要用磨光机磨去，并对残留痕迹仔细打磨，发现裂纹应及时消除。
手工电弧焊作业，风速不得大于8；氩弧焊接时风速不得大于2；相对湿度不得大90％；下雨、无保护措施不得施焊。
b 管道安装
本工程加药管道采用管道，采用承插式接口，胶水粘接。
粘接应符合如下要求：
切口端面应平整光滑并垂直于轴线，插口端宜锉出倒角。
粘接前，应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，被粘接面不得有油污、尘土和水迹。
涂抹胶水前，应对承口与插口的配合进行验证，粘接前应试插一次，插入深度和松紧程度应符合管道说明书要求，在插入适宜的深度处用记号笔画出标记。
涂刷胶水时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂刷承口时，应沿轴向由里向外涂刷均匀，不得漏涂或涂抹过厚。
涂刷胶水后，应立即找正方向，将管子插入承口并用力推挤至所画标线，然后将管旋转1/4圈。在不少于60 s时间内，保持施加的外力不变，防止接口脱滑，并保证接口的直度和位置正确。
插接完毕，应及时将挤出的粘接溶剂擦拭干净，避免受力或强行加载。接头的静止固化时间应不小于下表的规定。
静止固化时间
项 目
管 材 表 面 温 度(℃)
18～40
5 ～18
公 称 直 径()
静 止 固 化 时 间()
≤50
20
30
63～90
45
60
110～160
60
90
管道粘接作业不得在雨中或水中操作，粘接作业时，环境温度不宜低于5 ℃，人员应站于上风处，并佩戴手套、眼镜和口罩。
胶水和清洁剂使用时，瓶盖随用随开，不用时盖紧，粘接现场应严禁明火，通风良好。不得用电炉加热胶水。
塑料管道支架采用角钢或型钢制作，支架表面不得有尖棱和毛刺，并在管子与支架间加垫软质垫板（石棉垫、橡胶垫等）。
c管道安装的质量要求
1.各种管道的安装允许偏差应符合下表：
项 目
允 许 偏 差（）
轴线位置
埋 地
60
室 内
15
室 外
25
标 高
埋 地
±20
室 内
±20
室 外
±15
水平管平直度
≤100
2L‰且≤50
＞100
3L‰且≤80

2.钢质管道焊缝质量要求
管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5 ，连续长度应不大于100 ，且其总长度应不大于焊缝全长的10％，并应符合下列要求：
a) 焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2；
焊缝余高宜为0～2，最大不大于4。
d阀门安装
1. 阀门安装前,应按设计要求核对型号、规格。
2. 阀门安装前应进行严密性试验和强度试验，不能进行试验的大口径阀门应有厂家出具的检测报告。
3. 蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装。
4. 有介质流向要求的阀门.必须按介质流向确定其安装方向。
气动阀门在安装过程中，要注意保护气动头。
e管道压力试验
管道安装完成后，必须进行压力试验进行检验，本压力试验采用水压试验。试压分为两种情况：无压力管道进行闭水试验，如各水池之间自流管道及各水池的排水管道；有压管道进行强度试验和严密性试验，强度试验压力为管道设计压力的1.5倍，严密性试验为管道设计压力的1.25倍。
1.无压力管道闭水试验
无压力管道为系统中因各水池水位高差压力而使水流动经过的管道，无压力管道安装完成，隐蔽回填前必须进行闭水试验，试验在检查管道的坐标及坡度合格后方可进行。
闭水试验应在管道及检查井施工完毕并经外观检查合格后带井进行试验。试压管段按井距划分，长度不宜大于1。
管道闭水试压水头以上游（如坡度的高端）检查井处设计水头加2米计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准。检查管段灌水后浸泡时间不应少于24小时。在进水处做好液位计量标识，观测时间不得少于30，进行管道外观检查，管道不得有漏水现象为合格。
在闭水试验有困难的情况下，也可以进行压力试验代替闭水试验，试验压力0.4。
2.有压管道水压试验
管道水压试验，应在管道安装完毕、管道焊接检查合格后进行：
系统试压前，都必须经建设/监理单位、总承包单位和有关部门对下列资料进行审查确认：
² 系统全部按设计文件安装完毕，管道、管件材质、规格、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；
² 焊接工作已全部完成，并检查合格；
² 焊缝及其它需要检查的部位不得隐蔽；
² 试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；
² 试验用的检测仪表符合要求，压力表应校验合格，精度不低于1.5级，表盘直径不小于150 ，量程为最大被测压力的1.3—1.5倍，表数不得少于2块；
² 有经批准的试验方案，并经技术交底。
试压采用现场自来水，使用电动水压泵进行升压。
试压管道在封闭之前要彻底清理干净。根据现场实际情况确定压力表设置位置、排气口位置。上水、排水的具体位置，原则上用就近给水管和排水井，高点及末端排气，低点排水。管道开孔处加装牢固的临时盲板，并加装橡胶垫片，螺栓紧固牢靠。
本工程水压试验使用机具如下表：
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注

电动打压泵
0-4
台
1

压力表
0-1.6
个
2

潜水泵
10m³，15m
台
1

手动套丝板
50
台
1

管道压力试验时,必须排净系统内的空气。强度试验时应分级缓慢升压，升压至试验压力的50%时停压检查，如无异常现象，逐步升至试验压力，停压10分钟，然后降至严密性试验压力至少停压30分钟，全面认真检查系统的严密性，以不降压，无泄露，无目视变形为合格。
水压试验合格后应缓慢降压，排水时可拆开局部接口放水，确保系统内水排尽；待压力表示数为零时，打开最高点排气阀，使之进气，防止出现负压；试验完毕后管道内如有残存的水用泵抽送到装置区外的排水沟内，确保系统内水排除干净；
试压过程中若有泄漏，不得带压修补，应停止试压将水排尽后进行处理，缺陷消除后应重新试压；
管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并及时填写管道系统压力记录。
管道设计压力由设计方提供，如设计无要求时，可以按照管道系统水泵的最大扬程确定设计压力。
3.1.3重要设备安装说明
（1）卧式离心泵
安装技术条件：
a、基础位置偏差±20；
b、水平偏差0.1/1000，横向偏差0.2/1000；
c、联轴器轴向间隙最大差值应小于0.3，径向偏移最大不超过0.1。
安装：
a、机座的找正与找平
松开机座与基础的连接螺栓，检查与调整机座螺栓孔的纵向中心线是否与管路中心线一致，将水平尺放在机座的加工面上，对机座进行纵向和横向找平，找平时水平尺的气泡应位于两条刻度线的正中间，调整合格后将螺栓拧紧，拧紧后再重新检查一次。
b、离心泵的找正与找平
离心泵就位后使纵向中心线与管路中向线对齐，将水平尺放到离心泵出口法兰上，对离心泵进行纵向和横向找平，调整离心泵高度与出口管路对齐，且使其联轴器比电机联轴器略高出1~2，便于电机找正。调整好后将泵体与机座的连接螺栓拧紧用水平仪检查气泡应位于正中间。拧紧泵进出口法兰处的连接螺栓并注意上好垫片。
c、电机就位、找正
电机就位找正时通过在电机的四个地脚螺栓处加减垫片的方式，先使两半联轴器的中心线平行，然后再调整高度使其同轴，调整泵联轴器与电机联轴器的间隙，并用塞尺检查，使两半联轴器之间的轴向间隙为2~4，轴向间隙与径向间隙偏差需符合规定值，合格后拧紧电机地脚螺栓，重新检查各部位间隙，调整直至合格。
（2）罗茨风机
1）安装技术条件
a、检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，说明书、合格证和试验报告等是否齐全。检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。
b、安装基础基准线与建筑轴线距离偏差应小于±20与设备平面位置偏差应小于±10与设备标高偏差在-10～20之间。
c、检查设备是否转动灵活，机壳中心线与转子中心线重合度的偏差应不大于2。
2）安装
a、初次找平、找正
垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中处；垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近螺栓；
风机机组就位时中心线应与基础中心线之间偏差不应大于4；鼓风机、电机、横向水平度的偏差不应大于0.1，同一机器各对应点的水平应基本一致。轴承间隙、轴承压盖的过盈值，轴承的顶间隙、侧间隙、推力面间隙值应符合产品说明书上的规定值。
b、以上完成后对地脚螺栓进行灌浆固定，待其硬度达到要求后进行机组精找平、找正及电机、风机皮带轮对中。机组对中找正完后，对称均匀地把紧所有地脚螺栓。
c、垫铁点焊完成后再次检查各部间隙、皮带轮对中度、各轴中心的同心度、皮带松紧度等，确认各项安装工作完全符合技术要求时，即可对设备进行二次灌浆。
（3）加药装置
1）安装前检查及技术参数
a、根据施工图，结合土建单位提供的基础检验记录，核对基础平面位置、几何尺寸、标高等是否符合安装要求。
b、检查基础表面应无蜂窝、裂纹及露筋等缺陷。用50N重的手锤敲击基础，检查密实度，不得有空洞声音。
c、溶药装置基础平面位置±10，标高﹢10，-20。
2)安装
a、将溶药装置上的基准点（或线）目视对准基础上的相应基准线后，将溶药装置放在基础上；
b、溶药装置的基准点（或线）和基础上相应位置的基准线应相重合，最大误差应在2~3之内。标高误差应在±5之内。
c、溶药装置找平
水平尺进行测量；
水平仪测量的位置应选择溶药装置的主要工作面上；
通过调整垫铁，使溶药装置的标高达到设计的标高；
用人工调整溶药装置本体，使之对准基础上的安装位置线，使溶药装置达到安装的设计位置。
固定溶药装置，使用灌浆料将底部填平。
（4）超滤装置
超滤膜分离技术是将颗粒物质从流体及溶解组份中分离出来。超滤膜的典型孔径在0.01～0.001之间，对于细菌和大多数病菌、胶体、淤泥等具有极高的去除率。膜的公称孔径越小，去除率越高。

膜组件外形及接口示意图：

膜组件安装及投运：
1、膜组件应垂直放置在机架上并与机架固定，但组件不得作为支撑件使用。
2、将设备按图纸要求就位于安装位置，并进行找平找正。要求本体组架安装后标高、中心位置偏差±5，纵横水平偏差为0.2/1000。设备找平完毕进行垫铁点焊、灌浆工作。
3、膜组件均有独立包装。膜组件外套有塑料薄膜袋，安装时注意不剧烈撞击与抛掷。
4、组件首次投运时，注意起始产水量应控制在设计水量的60%左右运行，24h后，再增至设计产水量，这样有利于减缓膜通量的衰减。
5、由于组件内充灌有保护液，首次投运时，应将产水排放并冲洗至组件产水无白沫后，方可正式投入运行。
6、与本超滤膜组件连接一般使用材质的管件，相互之间可用专用胶进行粘接，24小时固化后即可使用。
（5）反渗透装置
反渗透装置组架做为一体式静置设备，安装程序同一般箱罐容器。安装之前检查设备基础，要求基础方位、标高偏差在规范之内。方位偏差一般允差±20，标高偏差在－200之间。基础验收合格，在基础上划出设备安装基准线。
1、设备组架安装注意事项：
组架安装之前，检查设备外观。要求组架上各部件完好、无损。管口要求封堵保护。
组架就位应从车间预留便捷通道进入。如需拖拽至安装位置，注意防护组架防止变形、保护组架上膜壳等附属部件以防损坏。
将设备按图纸要求就位于安装位置，并进行找平找正。要求本体组架安装后标高、中心位置偏差±5，纵横水平偏差为0.2/1000。设备找平完毕进行垫铁点焊、灌浆工作。
2、反渗透膜元件的安装
1）从纸箱中的塑料包装中取出膜元件。
注意：打开塑料袋的时候最好在一端剪开口子，取出膜元件后保存一些完整的塑料袋，以备膜元件需要装袋保存时使用。
2）在膜元件适配器上装上“O”型环，安装时涂上一些甘油，并小心的安装防止“O”型环被刮损。同时在膜元件产水管的内侧（系列）或外侧（系列）也涂上甘油。
注意：不要使用阳离子洗涤剂、食用油等作为润滑剂，否则有可能对反渗透膜元件造成不可恢复的损害。
3）在浓水密封圈上涂上甘油，小心的安装在膜元件进水侧的环型槽中。
注意：浓水密封圈要妥善安装，否则有则能造成膜元件实际回收率高于设计值。
4）按照膜元件表面箭头所指的方向将其平缓的推入压力容器，至膜元件进入压力容器后，在膜元件的进水侧产水管上插上适配器。
5）将另一支膜元件连接在露出的产水适配器上，连接紧密后平缓的推入压力容器，至第二支膜元件的三分之二进入压力容器，重复进行上述操作。
6）当同一压力容器内最后一支膜元件安装完毕后，在膜元件的进水端插上闭式产水适配器上或套上产水管堵头。
7）安装完进水端掺水适配器后，将压力容器的端板安装好。检查产水管堵头和端板之间的距离要小于5。
注意：如果产水管堵头和端板之间的距离大于5，那么在系统启停时，反渗透膜元件的过度移动有可能造成O型环或浓水密封圈的错位或破损，从而造成产水水质下降，因此需要在这两者之间安装垫片。
3、安装注意事项：
1）膜元件保存在浓度为0.05%到0.1%的亚硫酸氢钠溶液中，安装时注意防护皮肤和眼睛；
2）保存一部分包装材料，以便膜元件临时需要拆出或者保存之用；
3）为每个压力容器编号，并根据压力容器中元件的正确顺序记录每个膜元件的位置，记录要根据新元件的安装以及元件位置的改变进行更新；
4）为了避免元件的损坏，安装时一定要小心轻放，注意保持膜元件外部清洁，只能用干净的手或者手套接触元件。
4、清洗装置、加药装置
清洗、加药装置由清洗泵、药业溶解箱、过滤器等动、静设备组成，其安装方法

（6）水箱制作安装
一. 施工作业程序
施工准备 →材料设备领用及预检→班组领取→下料卷板→对口焊接安装→灌水实验→验收
二. 作业方法及技术要求
材料要按施工图纸进行核对，一一清点材料设备数量，注意材料领取时要认真测量钢板的长度、板厚、材质及外观，并做好检查记录，检查无误后，方可办理出库手续。
1.下料
①要按照施工图纸对水箱钢板进行下料，下料时要严格按照施工图所标注的尺寸进行放样，划定剪切线。
②放样过程中，测量要精确。
③划线过程中应经常校核尺寸。
④划线方法和程序应严格，必须做到平直、等份准确、尺度正确。
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