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联合收割机培训收获机械原理1、收获方法分段收获法用多种相对独立的机械（收割机、运 输车、脱粒机、扬场机等）分别对作物完 成收割、运输、脱粒、清选等作业的方式。其特点是设备简单、技术水平低、价格低 廉、维护保养简便，但作业周期长、收获 积累损失大。收获机械原理两段收获法先利用割晒机进行收割,待晾晒35天后用带有捡拾器 的联合收获机进行捡拾、脱 粒、分离和清选作业的方式。特点：谷粒饱满、产量提高、作业周期长、设备投资大。收获机械原理联合收获法利用联合收获机一次完 成作物的收割、脱粒、分离 和清选等多项作业的方式。特点：生产率高、作业周期 短、积累损失小、作业质量 好。设备投资大、机器利用 率低、技术水平要求高。收获机械原理谷物的机械收获系统 收获机械原理收获机械原理收割机 基本构成分禾器 拨禾轮 切割器 输送装置 传动装置拨禾轮收获机械原理工作原理收割机工作时，拨禾抡、输送带和切割器由动力输 出驱动工作，分禾器将行内谷物茎秆集束引向切割区，并在拨禾轮的后向推送扶持下被切割器切割，随即倒向 螺旋搅龙被传出。收获机械原理3、脱粒机脱粒机是收获过程中最重要的机具之一，在分别收获法 中占主导地位，利用脱粒机械可使收获周期比人工收获缩短 57天，在联合收获机上他作为核心部件，对整机的工作质量 起到了决定性的作用。收获机械原理按脱粒程度分类简易式脱粒机 半复式脱粒机 复式脱粒机收获机械原理简易式脱粒机一一只有脱粒装置，不能分离和清粮，处理结果为混合物，尚需后续加工处理。脱粒滚筒谷物脱粒凹版机壳籽粒混合物收获机械原理半复式脱粒机一一有脱粒、分离和清粮功能，能获得比 较干净的籽粒，但脱粒不太彻底，仍有少量的混合物。收获机械原理复式脱粒机一一除了有脱粒、分离、清粮功能外，还设 有复脱、复清和分级装置，能获得不同级别的干净籽粒。收获机械原理按谷物喂入的方式分类全喂入脱粒机 半喂入脱粒机收获机械原理脱粒机 一般组成脱粒装置、.谷物分离装置清粮装置 传动装置 机架等杂余短脱出物长茎秆籽粒粮食收获机械原理脱粒机械的工作过程被割谷物经脱粒机械的喂入口进入由脱粒滚筒和凹版组成的脱粒间隙进行打击和搓擦后，短脱出物通过栅格状 凹版进入由清选筛和风机组成的清粮装置进行清选。长脱出物则进入分离装置进行茎秆与籽粒的分离，长茎秆被排出机外，而籽粒等短脱出物则通过分离装置 上的筛孔进入下方的清粮装置进行清选；在风机和清选 筛的联合作用下，颖壳等细小轻杂物被吹出机外，干净 的籽粒经由籽粒收集装置进入集粮装置。收获机械原理收获机械原理收获机械原理联合收割机概念联合收割机就是收割农作物的联合作业机,在50年代初被称作康拜因，是能够一次完成谷 类作物的收割、脱粒、分离茎杆、清除杂余物 和 集粮（茎秆切碎匀抛）等工序，从田间直 接获取谷粒的收获机械。联合收割机类型动力的供给方式牵引式工作时由拖 拉机牵引前进，本身由可分 为带发动机和不带发动机两 种。特点：结构简单，价格 低廉，机组动力利用率高。缺点是机组庞大，机动性差,不能自行开道。联合收割机类型悬挂式将联合收获机悬挂在拖拉机上，割台位于拖拉机的前方，脱粒装置位于拖拉机的 后方，用位于拖拉机侧面的中间输送装置连接。联合收割机类型自走式自带发动 机和行走装置，割台配置 在机器前方，自行开道，机动性好，生产率高。但 机构复杂，造价较高，动 力利用率低。联合收割机类型行走部件轮式联合收割机联合收割机类型作物的喂入方式全喂入式收获时，被割谷物（包括茎秆）经输 送装置全部进入联合收获机 脱粒系统进行加工处理的方 式。秸秆在滚筒中被打碎、揉乱。主要 由行走及操纵 系统、割台、输送槽、脱粒 装置、分离清选系统及粮箱 等组成。联合收割机类型半喂入式-被割谷物只有穗头部分在联合收获 机夹持装置的输送下进入脱 粒系统参与加工处理，茎秆 部分随后被粉碎或直接排出 机外。联合收割机类型技术特点半喂入联合收割机结构复杂，自动化程度相对较高。由于其 对水稻有着优良的适应性和作业性能指标，是收获水稻较理 想的机器。它配置了橡胶履带行走，接地压力一般为0.170.21 Kpa,对收割水稻的行走适应性很强；由于半 喂入联合收割机采用了立式割台，可以收获倒伏的水稻；采 用半喂入方式脱粒，减少了喂入量，大大降低了功耗，提高 了谷物的清洁度。联合收割机类型对地形的适应性平地型只适合于 平地作业联合收割机类型坡地型适合高原、山区、丘陵等具有一定坡 度的地块作业，目的在于 即使是坡地，收割台要随 地面仿形，为保证脱粒、清选质量不受地面变化的 影响，整个脱粒系统始终 自动保持水平状态。联合收割机类型联合收割机类型联合收割机类型玉米收割机摘穗时，随着机器的前进，摘穗根前段引导茎 秆进入摘根中段的摘根间隙，茎秆在两摘根之间一边轴向 移动一边被向下拉，果穗被摘辐阻挡并被摘离。联合收割机类型棉花收割机牧草收割机联合收割机构成基本构成割 台 输送装置 脱粒系统 发动机 传动系统 行走装置 操控装置 粮仓等联合收割机构成谷物联合收割机工作过程谷物联合收割机工作过程自走式半喂入联合收割机总体构造总体结构履带自走式半喂入收割机，其主要由发动机、立式 割台（切割与输送装置）、脱 粒总成（主滚筒、副滚、凹板、振动筛、主 风扇及吸引风扇等）、行走系统（机架总成、变速箱、履带及操作系统）、切草机及电气、液压装置、安全报警装置等组成。自走式半喂入联合收割机工作过程待割作物由割台分禾器分束一并由扶禾拨指进行梳整扶直f再由 左右两侧的导流钢丝、梳刷皮带、拨禾星轮辅助拨禾输送f协助切割 器进行切割。割后的作物在拨禾星轮、左右两侧的上下输送链及弹性导流杆的 共同作用下f将被其集中输送至纵输送链、辅助链、喂入链一喂入链 把割下作物的根部整齐地夹住并轴向均匀向后移动f作物穗头部分进 入脱粒室内f穗部谷粒不断受到脱粒弓齿的梳刷、冲击、挤压和振动 而脱下。脱下来的谷物从凹板筛落到振动筛一谷物经振动筛的筛选一谷 粒落下到输送搅龙，杂余由排尘口排出。谷粒落到输送搅龙途中通过主风扇、吸引风扇的风选一干净的谷 粒落到一次搅龙输送到粮箱装袋f含有枝秆和杂余的谷物落到二次搅 龙f输送到振动筛进行二次清选。茎秆则由排草链输送到切草机一进行茎秆的切碎还田或铺放。自走式半喂入联合收割机技术特点其结构特点是：配置了低震动、低噪音、排气量大、油耗低的直喷式柴油发动机；采用 了液压无级变速装置（HST）；采用立式割台 并有扶禾装置，适合倒伏作物的收割；脱粒系 统为半喂入式弓齿脱粒滚筒，采用二次脱粒和 二次清选系统；配置了自动脱粒深度控制装置,以及水温、油温、油压、油量、充电、切草机 自动报警装置；还配备了盘片式高效作物秸秆 切碎装置。自走式半喂入联合收割机割台割台由扶禾装置、切割装置、割台输送装置、割台传动装置等组成。割台多为立式，也有卧式 的。卧式割台采用拨禾轮扶持作物，立式割台采 用扶禾器。立式割台一般采用链条拨指式扶禾器。它的工 作部件主要有：扶禾链、拨禾指、夹持输送链、扶禾星轮和分禾尖。自走式半喂入联合收割机割台自走式半喂入联合收割机割台传动路线发动机 一M.HST主变速箱一单向离合器一割取皮带轮 一割取1轴一 右上输送轴一 右上输送链V I 辅助输送链割取2轴一右下输送轴一右下输送链 右外拨禾星轮I 1-纵输送链割取3轴一割刀驱动轴-割刀割取4轴一扶禾纵轴一左下输送轴一左下输送链 左外拨禾星轮1-左上输送链一穗部输送链扶禾横轴 扶禾链自走式半喂入联合收割机割台谷物联合收割机多用齿纹刃动刀片，它固定在刀杆上并与传动装置相联，定刀 片安装在刀座上。压刃器可以使动刀片与 定刀片保持一定间隙。切割器工作时为往 复运动。一般由曲柄连杆机构或摆环机构 把旋转运动变为往复运动。工作时，由传 动机构带动刀杆做往复运动，将作物分成 小束并引向割刀，割刀在往复运动中将禾 秆切断。自走式半喂入联合收割机割台往复式切割器动刀片 定刀片 护刃器压刃器摩擦片刀杆等自走式半喂入联合收割机割台切割器的作用是割断 谷物茎秆。往复式切割器 的工作特点是动刀片与定 刀片相对做直线往复运动,平均切割速度为2m/s,其结构简单、工作可靠、适应能力强、作业幅宽大。目前绝大多数的联合收获 机上均采用这种形式的切 割如自走式半喂入联合收割机割台输送装置中间输送装置包括横向输送链、倾斜输送链、高矮作物（或喂入 深浅）调节机构、垂直提升链及脱粒夹持链等，其作用 是将割台割下的作物按一定喂入深度要求，整齐地夹 持输送给脱粒装置。自走式半喂入联合收割机脱粒清选装置自走式半喂入联合收割机脱粒清选装置脱粒清选装置工作流程产压草板 产茎杆-T、喂入链夹持导杆 排草链一机外一切草机作物一（二次清选）穗头一凹板筛主滚筒籽粒、杂余A震动筛分离不清杂余、籽粒f二次搅Q 斜搅龙断穗、杂余一副滚筒（二次脱粒）-*干净籽粒 一次搅龙一提升搅龙一粮仓灰草、瘪谷一吸引风扇15茎杆杂余A机外自走式半喂入联合收割机脱粒清选装置技术特点该装置是收割机的重要组成部分，其处理能力的 大小决定了收割机的工作效率，其工作状态的好坏又 直接影响收割机的脱粒、清选等性能指标。该装置采用下置式轴流双滚筒脱粒，采用了二次 脱粒（也有的采用单滚筒一次脱粒）、二次清选分离方 式，其结构主要由以下四大系统组成：传动装置、脱 粒装置、清选装置、茎杆处理装置。自走式半喂入联合收割机脱粒清选装置结构组成脱粒装置：主要包括主副滚筒、凹板筛、压 草板、喂入链及脱粒室盖等。清选装置：主要包括主风扇、吸引风扇（贯流 风扇）、振动筛、各种搅龙、粮箱等，其功能是将 脱粒后的谷物籽粒从杂余中分离出来，最大可能 地降低杂余，得到清洁的谷物并送入粮箱。茎秆处理装置：主要包括排草链、切草机等,其功能是按农户要求对脱粒完的茎秆进行切碎还 田或成条整齐铺放。自走式半喂入联合收割机脱粒清选装置脱粒滚筒直径大小联合收割机滚筒一般情况下，选用较大直径较为有利，其 原因是：1）作物喂得深，未进未脱损失少；2）喂入口弧度大，可以提高喂入性能；3）滚筒不易缠草，对作物品种和湿度的适 应性好；4）凹板筛面积大，分离能力强；5）转动惯量大，运转 平稳，适应超负荷的性能良好；6）凹板曲率小，喂进脱粒室的 茎秆折断少，有利于减少功率消耗。经实践脱粒滚筒直径分别为 6 360和6 420时，脱粒性能有较大差距，但超过6 420时，将无 多大差距。国内外现有机型的滚筒圈直径为6 3604）460mm。自走式半喂入联合收割机脱粒清选装置滚筒长度它与夹持链速度和弓齿总数有关。滚筒长，配置的总齿数多，凹板面积 大，脱净率高，分离干净，夹带损伤少，生产率有所提高。半喂入联合收割 机的工作条件与脱粒机不同，作物潮湿，工作量大，夹持链速度高，因此，联合收割机的滚筒长度一般为6001000mm。像洋马AG600机型的脱粒部分主 要有：主滚筒直径义长度为420X910(mm),转速520(r/min)；副滚筒直径 X长度为 140X900(mm),转速 1724(r/min)；振动筛宽X长为670X 1540(mm)；清选方式是振动、鼓风、吸引；脱粒方式是轴流式二次脱粒。自走式半喂入联合收割机脱粒清选装置半喂入脱粒装置多为弓齿滚筒式。工作时，由输送机构夹住作物茎秆基部，仅 将带有穗头的上部喂入脱粒装置。其特点为脱粒后秸草保持完整，功率消耗较小，工作时较平稳。适于脱水稻，破碎、破壳少。喂入的作物穗部要求一致整齐，生产 率受喂入方式所限不易提高，对其他作物脱粒的适应性差。弓齿式脱粒装置是半喂入轴流型脱粒装置之一。主要工作部件是装有多排弓形 齿的滚筒。工作时，夹持链夹住作物，并沿滚筒轴向移动，谷穗受弓齿的梳刷、打 击和搓揉而脱粒，以梳刷脱粒为主。脱下的谷粒经由筛状凹板漏下，茎秆则由滚筒 的另一端排出机外。要求穗部集中、整齐、容易产生脱不净和秸秆中夹带谷粒等损 失。弓齿式脱粒装置主要适合水稻的脱粒，在水稻联合收获机和水稻脱粒机上广泛 应用。弓齿滚筒脱粒装置消耗功率少，不需要分离装置可以使谷粒与秸秆分离，脱 后的秸秆比较完整，便于利用。自走式半喂入联合收割机脱粒清选装置弓齿形状对脱粒性能和功率消耗均有影响。细而高的弓齿 脱粒能力强，但容易产生断穗和碎茎秆。因此，脱粒齿常配置 在滚筒的出口段，约占滚筒长度的1/2。有的半喂入脱粒装置 上配置指秆齿，但其脱粒性能不如弓齿为好。弓齿的梳刷和打击作用强，指秆齿则打击作用强而梳刷作 用弱。弓齿脱粒的破碎率少，茎秆完整性好，碎草少，脱粒速 度比指秆齿的低，但生产率略低于指秆齿。在半、全通用的联 合收割机上，滚筒的前段装弓齿，约占滚筒全长的2/3,以免 碎茎秆过多，后段装指秆齿，以适应全喂入工作的需要。自走式半喂入联合收割机脱粒清选装置在滚筒圈上弓齿有912个齿排。为了保证脱粒时对作物 有必要的冲击作用，使作物松动和变更位置，有利于脱净和 分离，齿顶圆上的齿排间距应保持150mm以上比较好。齿排有直排、斜排和弧形三种。从受力情况分析，斜排 和弧形的滚筒受力比较均匀，工作比较平稳。半喂入联合收 割机齿排主要为斜排。自走式半喂入联合收割机脱粒清选装置根据滚筒不同部位的脱粒要求，滚筒上固定着梳整齿、加强齿和脱粒齿 等不同齿型的弓齿。三种流整齿成组以8。18倾角斜置于筒体喂入端截锥体部位，齿形底 矮平缓，齿根跨距和齿顶圆弧均较大，钢丝直径68mm,对作物起梳导和推 送作用。加强齿和脱粒齿安装在滚筒的圆柱体上，它的齿形陡直，齿根跨距 小，齿顶圆弧小，钢丝直径56mm,具有较高的梳刷脱粒性能。根据脱粒时 受力情况的不同，加强齿与脱粒齿在结构上有所不同，加强齿的齿形稍许粗 矮，齿顶圆弧和齿根跨距较大。为了防止弓齿挂草和断穗过多，在加强齿和 脱粒齿内常加设内齿。弓齿用65Mn钢制造，淬火部位的硬度为HRC4555。I走式半喂入联合收割机脱粒清选装置滚筒弓齿的种类、形式和排列(a)(o)ci)(o)2000,l起动发动机时主变速,手柄必须在（停止）位置,I，否则发动机将无法起动，副黎手柄辱对行走速度 油门手柄控制发动机的转进行标准、行走、低速以季&J告禽工姻在去油门，及切换为空挡的手柄。（兔子）侧为大油口。自走履带式联合收割机操作技术脱粒离合器手柄是控制脱粒部运转的 手柄，合上离合器手柄时应该缓慢操作，启动发动机时如果脱粒离合器手柄在合的 位置，发动机将无法启动。收割离合器手 柄控制收割部运转的手柄。合上离合器手 柄时应该缓慢操作，在脱粒离合器合上的 状态下合上收割离合器收割部就开始运作。收割反转离合器手 柄是收割部堵塞时控制 收割部反转，清除堵塞 的手柄。自走履带式联合收割机操作技术正确的收割方法插入钥匙，旋至“开”的位置，检查周围是否安全，鸣响喇叭两 次，起动发动机，缓慢拉大油门。路上行走转速控制在2000转/分左右,冷机时应怠速运转几分钟，否则易造成机器故障，缓慢的合上脱粒离 合器手柄、收割离合器手柄。将转速提高到绿色刻度线位置，如果低 于该转速会造成机器故障，缓慢操作主变速手柄，机器开始移动。为了保护收割部不与田填碰撞引起变形，请将右分禾器与田埃保 持15厘米的距离，收割作物高度应为40-130cin,请边调节收割高度边 进行收割作业，第一圈收割时放慢收割速度，收割过程中原则上保持 直线收割，有必要时可少量修正方向。自走履带式联合收割机操作技术转弯收割方法第一圈田角处的收割方法提起收割部，大约后退8-10米 适当向左转向，斜向直线收割完后提起收割部后退，后退时 注意不要压到作物上述动作重复2次，斜向收割三次后，调 整方向，边前进边左转弯，机器进入直线收割，收割中的转 向方法。沿机器前进方向收割完作物后，向左转45度后，边 向右转边后退，当右分禾器与作物边缘对齐时，放下收割部 前行收割。自走履带式联合收割机操作技术特殊情况收割方法在湿田中收割，应增大田角处的手割面积，增加直线收割次数,避免急转弯，减轻收割机的自重，地面较软的部分应单向收割，顺向收割倒伏或全倒伏作物时，请降低收割作业速度，请将拔禾 器降至最低位置，如果即使这样也不能顺利扶起倒伏的水稻时，请将拔禾器沿旋转方向移动，调整拨禾器起爪的角度，拨禾器扶 起爪拨入作物时，在进入收割部之前，如果谷粒掉落过多，请换 拨禾器驱动皮带轮，调节拨禾器的转速，改变驱动皮带的皮带轮 位置后，请务必调整皮带张力，以免皮带打滑。自走履带式联合收割机操作技术关闭发动机把主变速手柄放到“停止”位置，收割、脱粒离合器 放到“离”的位置，放下收割部，将油门手柄置于“乌龟 侧，降低转速，向上拉起发动机停车拉杆，将主开关转到“关”的位置，长时间满负荷运转后，熄火前请怠速运转 5-10分钟。自走履带式联合收割机操作技术升起割台，副变速挂“低速”档，发动机转速要 在2000转以上。装卸技术以前进的方式装车，后 退的方式卸车，装入车厢内 后，放下收割部，关停发动 机，挂上停车刹车踏板。在跳板上如要修正方向，必 须将机器退回原处，对准方向后再 重新装车或者卸车。联合收割机故障与排除技术全喂入式联合收割机常见故障_割台部分故障割刀堵塞原因定刀片与动刀片之间间隙过大；刀片和护刃器损坏；割 茬过低；割刀上壅土；割到铁丝、木棍等硬杂物；作物太湿;传动皮带打滑。排除方法调小定刀片与动刀片之间的间隙；更换刀片或修理护刀 器；提高割茬高度；清除硬质杂物；适时收割；张紧传动皮+H-rb o联合收割机故障与排除技术全喂入式联合收割机常见故障割台部分故障割台前部堆积谷物原因作物太矮，割下作物短而稀少；拨禾轮偏前偏高，不 能有效地将作物拨向搅龙；拨禾轮转速调得太低；割台搅 龙与割台底部间隙过小或过大。排除方法尽量降低割茬高度；调整拨禾轮；提高拨禾轮转速;按要求调整割台搅龙与割台底板之间的间隙。联合收割机故障与排除技术全喂入式联合收割机常见故障割台部分故障割台搅龙堵塞原因作物太矮或割茬过高，导致喂入不均匀；作物产量高,喂入量大；割台底板变形或搅龙安装不当，导致搅龙与底 板之间间隙不对；喂入口集谷太多；皮带打滑。排除方法降低割茬高度，适当降低拨禾轮；降低前进速度，提高割茬高，减小割幅；校正割台底板或重新调整割台搅龙 与割台底板之间的间隙；清理积谷；张紧传动皮带。联合收割机故障与排除技术全喂入式联合收割机常见故障割台部分故障割下的作物向前倾倒原因作收割机前进速度和拨禾轮转速配合不协调，收割机 前进速度偏高，拨禾轮转速偏低；切割器壅土或切割不能 正常工作。排除方法降低前进速度，提高拨禾轮转速使之协调；清除壅土 或检修切割器。联合收割机故障与排除技术全喂入式联合收割机常见故障割台部分故障拨禾损失过大原因拨禾轮转速太高，打击次数多；拨禾轮位置偏前，打 击强度高；拨禾轮位置偏高，打击穗头。排除方法降低转速；后移拨禾轮；降低拨禾轮位置。联合收割机故障与排除技术全喂入式联合收割机常见故障_脱粒清选系统故障滚筒堵塞原因滚筒传动皮带松动使滚筒转速降低或原来调整得偏低;喂入量偏大；作物潮湿，茎杆韧性较强；发动机转速未达 到标定转速。排除方法首选关闭发动机，清除阻塞茎杆，然后针对故障原因，检查皮带松紧度和滚筒转速，使皮带松紧度和滚筒转速符 合要求；降低前进速度或提高割茬或减少割幅，以减少喂 入量；适当延迟收割或降低喂入量；将油门拉到位，使发联合收割机故障与排除技术全喂入式联合收割机常见故障_脱粒清选系统故障滚筒脱粒不净原因脱粒间隙过大；滚筒转速不够；喂入量偏大或喂入不 匀；纹杆或钉齿磨损或磨坏;凹板栅条变形。排除方法减小凹板出口间隙；提高滚筒转速；降低机器前进速 度或减少割幅；更换纹杆或钉齿；更换、修复凹板栅条。联合收割机故障与排除技术全喂入式联合收割机常见故障_脱粒清选系统故障籽粒破碎率高原因滚筒转速过高；脱粒间隙过小；复脱器复脱作用过强;籽粒进入杂余搅龙过多。排除方法降低滚筒转速；调大脱粒间隙；适当减少复脱器复的 搓板数；适当减小风扇的进风量，开大筛前段开度，以减 少进入杂余搅龙的数量。联合收割机故障与排除技术全喂入式联合收割机常见故障_脱粒清选系统故障滚筒室中有异响原因滚筒内进入硬质异物；螺钉脱落或纹杆钉齿损坏；滚 筒变形或不平衡；滚筒轴向窜动；轴承损坏。排除方法排除滚筒异物；更换螺钉、纹杆或齿板；修复变形，重作滚筒平稳；调整并紧固螺钉，消除轴向窜动；更换损 坏轴承。联合收割机故障与排除技术全喂入式联合收割机常见故障_脱粒清选系统故障清选损失偏多原因筛片开度偏小；风扇的风量偏大或偏小；喂入量过大；滚筒转速太高，清选负荷过大。排除方法调大筛片开度；调整调风板开度，使风量适度；降低 机器前进速度；提高割茬，以减小喂入量；降低滚筒转速,减轻清选负荷。联合收割机故障与排除技术全喂入式联合收割机常见故障_脱粒清选系统故障茎杆中夹带籽粒太多原因凹板筛下部堵塞；脱粒清选部件转速低；作物过于潮 湿或杂草过多，喂入量太大。排除方法清理凹板筛下部堵塞物；检查发动机转速及脱粒清选 皮带的松紧度；减少喂入量。联合收割机故障与排除技术全喂入式联合收割机常见故障_脱粒清选系统故障籽粒清洁度低原因上筛前段筛片开度偏大；风量偏小。排除方法调小筛片开度，适当加大调风板开度。联合收割机故障与排除技术半喂入式联合收割机常见故障_割台部分故障扶禾器工作时有异响原因扶禾轮过松；拨指根部扭曲变形；拨指安装不正确。排除方法张紧扶禾链；更换拨指，重新安装拨指。联合收割机故障与排除技术半喂入式联合收割机常见故障-割台部分故障作物漏割原因割刀上堆积泥块或草屑；割刀磨损或变形引起刀片间 隙过大；刀片崩断或严重磨损；割刀驱动皮带打滑；单向 离合器磨损；分禾器前端高度异常。排除方法清除泥块和草屑；调整割刀间隙；更换或修理割刀；张紧割刀驱动皮带；更换单向离合器；调节分禾器前端高 度。联合收割机故障与排除技术半喂入式联合收割机常见故障一割台部分故障茎杆在拨禾装置处堵塞原因割台驱动皮带过松，引起皮带打滑；拨禾星轮上下位 置不正确；拨禾星轮磨损过度，导致拨禾星轮不能有效啮 合；导流钢丝与梳刷带位置安装不对。排除方法张紧割台驱动皮带；校正拨禾星轮支架；更换或互换 拨禾星轮；对梳刷皮带和导流钢丝进行正确安装。联合收割机故障与排除技术半喂入式联合收割机常见故障-割台部分故障茎杆在左右输送链交汇处堵塞原因输送导流杆脱落、变形或调整不当；张紧轮运转不灵 或卡死；输送链过松；输送拨指折断或严重变形。排除方法重新安装调整导流杆；保养修理张紧轮；张紧输送链;更换拨指。联合收割机故障与排除技术半喂入式联合收割机常见故障-割台部分故障辅助输送部位堵塞原因倒伏等原因导致输送不整齐；输送链条过松张紧轮转 动不灵活；上、下输送链运输不灵活；下导流杆与喂入链 位置有差错。排除方法适当控制收割机的作业速度；张紧输送链条，检查张 紧轮使之运转灵活；检查上、下输送链及下导流杆与喂入yjj的位置一使之保持鼠.j|i勺一工作状态y联合收割机故障与排除技术半喂入式联合收割机常见故障_脱粒清选系统故障滚筒堵塞原因压草板磨损或弹簧松驰造成压草板与喂入链出现间隙;压草板导杆卡死，导致压草板不回位；茎杆过于潮湿，排 草部位堵塞；切禾刀磨损，滚动转速低。排除方法调整压草板与喂入链间隙，加注润滑油，使压草板导 杆上下运动自如；排除排草部位的堵塞；修理或更换切禾 刀；提高滚动转速或张紧滚筒传动皮带。联合收割机故障与排除技术半喂入式联合收割机常见故障_脱粒清选系统故障滚筒脱粒不净原因凹板筛压条及弓齿磨损严重；茎杆输送不整齐；喂入 量过大、切禾刀磨损引起滚筒负荷过大、滚筒转速下降；脱粒深度过流等。排除方法更换凹板筛压条或在压条固定螺栓处垫上适当厚度的垫片；保证茎杆输送整齐并有合适的脱粒深度；保持切禾21白勺锋利，降低滚筒的负荷；保证滚筒正靠|勺脱粒速度。联合收割机故障与排除技术半喂入式联合收割机常见故障_脱粒清选系统故障籽粒清洁度差原因发动机转速较低；振动筛开度过大；风扇风量过小；主风扇、吸引风扇的风口被草堵住；脱粒室导板调节手柄 开度过大；喂入深度过深，茎杆落在主滚筒内过多；谷物 未成熟或过于潮湿；超负荷作业导致喂入量过大。排除方法调节油门手柄使发动机恢复正常作业的转速；调小振动筛筛孔的开度；调大风扇进风口的开度；清除草屑；将送尘调节手柄向关小的方向调整；正确调整喂入深度；适联合收割机故障与排除技术半喂入式联合收割机常见故障_脱粒清选系统故障籽粒破碎率高原因脱粒转速过高；滚筒室杂余较多，导致副滚筒负荷过 大，送尘调节手柄开度过小；籽粒成熟过度。排除方法将滚筒转速适当调低；减小喂入量，减轻副滚筒负荷；调节送尘调节手柄的开度；适时收割。联合收割机故障与排除技术半喂入式联合收割机常见故障脱粒清选系统故障清粮损失大原因作物潮湿、脱粒深度过深、作业速度过快等引起振动 筛负荷过大；主风扇风量过大。排除方法适当调大筛片开度，适当降低作业速度、减少收割机 的作业负荷；适当调小主风扇的风量。联合收割机用油常识根据环境温度选用柴油环境 温度 20以上420一5 4-14 5-29-14柴油 牌号10号 轻柴油。号 轻柴油70号 轻柴油-20号 轻柴油-35号 轻柴油联合收割机用油常识润滑油的质量的粘度分类我国润滑油的质量采用美国美国石油学会（API）提出的标准汽油机油按质量分为SC、SD、SE、SF、SG、SH、SJ柴油机油按按质量分为CC、CD、CE、CF-4我国润滑油粘度等级采用美国汽车工程师学会SAE分类标准OW 5W 10W 15W 20W 25W 20 30 40 50 60 共H-一个级别联合收割机用油常识柴油机润滑油的正确使用环境 温度-35 30-30 30-25 30-20 40-15 50润滑油ildi 口 牌节0W/305W/3010W/3015W/4020W/50联合收割机用油常识举例说明SAE30、SE/CC表示的意义一种两用的内燃机油 SAE30表示该油的SAE粘度等级为 30号SE/CC表示汽油机油质量为SE级，柴油机油质量为CC级联合收割机用油常识齿轮油分类按质量分类分为普通车辆、中负荷车辆、重负荷车辆三级 GL-3 GL-4 GL-5 齿轮油 按齿轮油粘度分类70W、75W、80Wv 85W、90、140、250 共七个粘度级冬夏通用油 SAE75W/90 SAE85W/90 85W/140