板前明线布线安装步骤及工艺要求.doc

３ ．安装步骤及工艺要求
（１）依据电路图画出接线图。
（２）按表配齐所用电器元件, 并进行质量检验。电器元件应完好无损, 各项技术指标应符合要求要求, 不然应给予更换。
（3）安装电器元件。将电器元件摆放均匀、 整齐、 紧凑、 合理, 用螺钉进行安装, 并贴上醒目文字符号。
工艺要求:
１）组合开关、 熔断器受电端子应安装在控制板外侧。组合开关和按钮要便于手动操作。
２）各元件间距合理, 便于元件更换。
３）紧固各元件时应用力均匀, 紧固程度合适。用手轻摇, 以确保其稳固。
（4）布线。
板前明线布线工艺要求:
１）布线通道要尽可能降低。根本路、 控制线路要分类清楚, 同一类线路要单层密排, 紧贴安装面布线。
２）同一平面内导线要避免交叉。当必需交叉时, 布线线路要清楚, 便于识别。
３）布线应横平竖直, 走线改变方向时, 应垂直转向。
４）布线通常以接触器为中心, 由里向外、 由低至高, 以不妨碍后续布线为标准。
５）布线通常根据先控制线路, 后主电路次序。主电路和控制线路要尽可能分开。
６）导线与接线端子或接线柱连接时, 应不压绝缘层、 不反圈及不露铜过长, 并做到同一元件、 同一回路不一样接点导线间距离保持一致。
７）一个电器元件接线端子上连接导线不得超出两根。每节接线端子板上连接导线通常只许可连接一根。
８）布线时, 严禁损伤线芯和导线绝缘。
９）布线时, 不在控制板上电器元件, 要从端子排上引出。
１０）布线时, 要确保连接牢靠, 用手轻拉不会脱落或断开。
（5）检验布线。检验控制板布线正确性。用万用表检验各连线电气连接, 确保连接正确, 没有短路或断路。
（6）安装并连接电动机。先连接电动机和按钮金属外壳保护接地线, 然后接电动机控制板外部导线, 最终连接电源。连接电源时, 要确保低压断路器处于断开状态。
（7）自检。
１）按电路图或接线图从电源端开始, 逐段查对连线是否正确, 连接点是否符合要求。注意不要有导线线头露在外面。
２）用万用表进行检验时, 应选择电阻挡合适倍率, 并进行校零, 以防错漏短路故障。检验控制电路时, 可将表笔分别搭在0 、 1线端上, 读数应为“ ∞ ” , 按下SB 时读数应为接触器线圈直流电阻阻值。
３）检验主电路时, 能够用手动来替换接触器受电线圈励磁吸合时情况进行检验。
（8）校验。
（9）通电试车。
１）接通电源。合上低压断路器Q F 。
２）启停试验。（按下开启按钮SB , 接触器K M 线圈得电, K M 主触点闭合, 电动机M 开启运转, 观察线路和电动机运行有没有异常现象; 松开开启按钮SB , 接触器K M 线圈失电, K M 主触点断开, 电动机停转, 这就是所谓点动控制电路。）

４ ．注意事项
（１）电动机和按钮金属外壳必需可靠接地。
（２）接至电动机导线必需坚固, 有良好绝缘性能。导线要穿在导线通道内, 或采取坚韧四芯橡皮线, 或采取塑料护套线。
（３）电源进线应接在螺旋式熔断器底座中心端上, 出线应接在螺纹外壳上。按钮内接线时, 用力不能过猛, 以防螺钉打滑。
（４）安装完成控制线路板, 必需经过认真检验后, 才许可通电试车, 以预防错接、 漏接, 造成不能正常运转或短路事故。
评分标准:
项目内容
配分
评分标准
扣分
装前检验
5分
电器元件漏检或错检每处扣1 分

安装
15分
（１）不按部署图安装扣１５ 分
（２）元件安装不牢靠每只扣４ 分
（３）元件安装不整齐、 不匀称、 不合理每只扣３ 分
（４）损坏元件扣１５ 分

接线
40分
（１）不按电路图接线扣２０ 分
（２）布线不符合要求每根扣３ 分
（３）接点松动、 露铜过长、 反圈等每个扣１ 分
（４）损伤导线绝缘层或线芯每根扣５ 分
（５）编码套管套装不正确每处扣１ 分
（６）漏接接地线扣１０ 分

通电试车
40分
（１）热继电器未整定或整定错误扣１０ 分
（２）熔体规格选择不妥扣５ 分
（３）第一次试车不成功扣20 分
第二次试车不成功扣30 分

安全文明生产
违反安全文明生产规程酌情扣１０ ～ ７０ 分

定额时间
2h
开始时间

结束时间

实际时间

备注
各项目最高扣分不应超出配分
成绩