工作危害分析JHA记录表备煤车间模板.doc

工作危害分析（JHA）统计表

单位: 备煤 工种岗位: 振动筛工 工作任务: 筛分焦炭
日期: 年 月 日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、 人物、 管理）
关键后果
控制方法
L
S
R
提议改善方法
1

开启前确定
确定不到位
人员伤害、 撞伤
强化确定联络
1
3
3

2

运转前检验
筛片损坏
筛分不均, 影响焦炭
按要求点检
1
1
1

3

启车
设备异音
影响生产、 财产损失
按要求点检
2
1
2

4

运转时巡检
堵料
筛分不均, 影响焦炭质量
停机将筛板捅透
2
1
2

5

停机
提前停机
堵料、 影响生产
按指令操作
2
1
2

6

卫生清扫
皮带运转时做卫生
皮带绞伤
皮带运转严禁做卫生
2
3
6
严格落实挂牌制

工作危害分析（JHA）统计表

单位: 备煤 工种岗位: 焦皮带工 工作任务: 运输焦炭至焦场
日期: 年 月 日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、 人物、 管理）
关键后果
控制方法
L
S
R
提议改善方法
1

确定
确定不到位
人员伤害、 绞伤
强化确定联络
2
2
4

2

开关转换
转换错误
皮带无法启车, 影响生产
按指令操作
1
2
2

3

皮带启车
警铃未响
皮带绞伤
强化设备检验
3
3
9

4

皮带巡检
皮带划伤
设备损坏
严格实施操作规程
2
2
4

5

停机
提前停机
皮带有物料、 不利于卫生清扫、 环境污染
按指令操作
2
1
2

6

卫生清扫
皮带运转时做卫生
人员伤害、 绞伤
皮带运转严禁做卫生
3
3
9
严格落实挂牌制

工作危害分析（JHA）统计表

单位: 备煤 工种岗位: 焦装车岗位 工作任务: 装焦炭上车
日期: 年 月 日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、 人物、 管理）
关键后果
控制方法
L
S
R
提议改善方法
1

车辆摆正
摆放不正造成焦炭落地
焦炭落地、 烫伤
提醒司机正确摆放
2
2
4

2

开启放料开关
开启错误
焦炭落地、 烫伤
加强确定
2
2
4

3

关闭放料开关
未能立刻关闭
焦炭落地伤人
按操作规程操作
1
4
4

5

车辆离开
未能立刻离开
耽搁放料, 影响生产
提醒司机离开
2
1
2

6

卫生清扫
注意车辆
人员伤害、 撞伤
现场确定
2
4
8
加强现场管理

工作危害分析（JHA）统计表

单位: 备煤 工种岗位: 备十操作工 工作任务: 备煤
日期: 年 月 日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、 人物、 管理）
关键后果
控制方法
L
S
R
提议改善方法
1

设备检验
检修未完或有些人员在生产现场
人员伤害、 碰伤
设备损坏
挂牌制实施检验到位
2
2
4

2

现场确定
事故时紧急制动失灵
皮带损坏
预先检验紧急开关
3
2
6

3

料位估算
篦子不牢、 操作马虎大意
摔伤、 高空坠落、 触电
确定篦子牢靠、 使用安全电压
1
4
4

4

通知中控
申请上煤
操作混乱
设备不能运行
影响生产
按要求申请
2
1
2

5

开关转换
操作混乱
设备不能运行
皮带损坏
按要求实施
2
1
2

6

示警
声光报警损坏
皮带绞伤
提前试运行声光报警
2
3
6

7

设备运行巡检
皮带损伤铁器
设备损坏
按点检步骤操作
2
1
2

8

依据料位使用分料器
操作马虎、 布料不齐
碰伤、 机械绞伤, 影响下到工序生产
按规程操作
依据料位调整
2
2
4

9

停机
堵料
设备损坏、 影响生产
按规程操作
2
1
2

10

卫生清扫
皮带运行时清扫皮带
皮带绞伤
设备运行严禁做卫生
1
3
3

工作危害分析（JHA）统计表

单位: 备煤 工种岗位: 堆取料机 工作任务: 堆取料作业
日期: 年 月 日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、 人物、 管理）
关键后果
控制方法
L
S
R
提议改善方法
1

对岗位人员确定
在运转或试车未对人员进行确定
人员伤害、 撞伤
严格实施交接班标准
2
3
6

2

对岗位物确定
在试车或运转时发生机械事故
机械事故、 撞伤
实施操作规程
2
3
6

3

对煤场四面环境确定
与卸煤车碰撞
机械损坏、 撞伤
实施安全操作规程
1
2
2

4

大车行走
司机不鸣笛
人员伤害、 撞伤
根据操作规程实施
2
2
4

5

悬臂皮带运转取料
未对人员进行确定
人员绞伤
根据操作规程操作
1
3
3

工作危害分析（JHA）统计表

单位: 备煤 工种岗位: 集控操作工 工作任务: 中控
日期: 年 月 日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、 人物、 管理）
关键后果
控制方法
L
S
R
提议改善方法
1

对各岗人员确定
岗位存在检修或卫生清理
人员伤害、 绞伤
逐岗进行安全确定工作, 相关人员撤离现场
2
2
4

2

对各岗设备确定
设备不能正常运行或设备检修
设备损坏
逐岗进行确定, 是否检修、 设备是否正常运转
1
2
2

3

通知各岗位立即转换, 开关打到远程
提前开启联锁
皮带绞伤
观察中控电脑检修画面, 全部开关打到远程
2
2
4

4

点击联动按钮
设备没有反应
影响生产
按规程操作
1
2
2

5

检验安全开关位置
设备连锁不开启
不能正常运行, 影响生产
按规程操作
1
2
2

6

选择A、 B大车
生产混乱
影响正常生产
对所用A、 B大车进行确定
2
1
2

7

开机
声光报警不正常
皮带绞伤
提前通知岗位试运行报警器
2
2
4

8

上煤生产
压皮带、 堵料、 上错煤、 配煤失常、 设备异常
设备损坏, 上错煤影响生产及焦炭质量
监督上煤量, 单种煤堵料停止配煤
2
2
4

9

停机
岗位带负荷停机
设备损坏
问询设备上物料情况
严禁岗位使用拉绳停机
2
2
4

10
填写工作日志
岗位生产统计不完整
生产有效跟踪不完善
填写天天设备运行统计
1
1
1

工作危害分析（JHA）统计表

单位: 备煤 工种岗位: 煤场管理 工作任务: 看管煤场
日期: 年 月 日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、 人物、 管理）
关键后果
控制方法
L
S
R
提议改善方法
1

对煤场工作环境物确定
不注意车辆走行
人员伤害、 撞伤
确定工作环境中危险原因
2
4
8

2

对煤场煤种确定
混放煤种
影响焦炭质量
按操作规程实施
3
2
6

3

接收原煤车辆
未对周围环境进行确定
车辆撞伤
实施操作规程
3
2
6

4

卫生清扫
对周围环境确定不到
车辆撞伤
确定工作环境
3
2
6
落实互保制

工作危害分析（JHA）统计表

单位: 备煤 工种岗位: 取制样岗位 工作任务: 取样分析
日期: 年 月 日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、 人物、 管理）
关键后果
控制方法
L
S
R
提议改善方法
1

工作环境确定
确定不到位
人员伤害、 撞伤
实施互保制度
2
2
4

2

对煤种确定
工作环境、 物体不熟悉
混煤、 影响焦炭质量
实施操作规程
2
2
4

3

对取样环境确定
周围环境不熟悉
车辆撞伤
严格实施安全操作规程
3
3
9

工作危害分析（JHA）统计表

单位: 备煤 工种岗位: 粉碎机工 工作任务: 配合煤粉碎
日期: 年 月 日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、 人物、 管理）
关键后果
控制方法
L
S
R
提议改善方法
1

清理粉碎机机体内粘煤
未落实安全方法
碰伤、 摔伤
互保; 扶好, 放好, 正确使用器具
3
2
6

2

清理上下溜槽粘煤
麻痹大意, 未正确使用器具
碰伤、 摔伤
互保; 扶好, 站稳, 正确使用器械
3
3
9

3

盘车
未按要求进行操作
碰伤
劳保用具齐全, 不许可戴手套
3
2
6

4

通知中控
堵料
设备损坏、 造成设备停工
按规程操作
2
2
4

5

通知能调
电网混乱
影响其她高压设备生产、 设备停工
按企业要求申请启车
2
2
4

6

开启粉碎液涡泵
液涡油温高
液涡烧毁
开启粉碎机前先开启油泵, 确定油压
2
2
4

7

开启粉碎机
锤头激打衬板
设备损坏
开车前间隙检验到位
2
2
4

8

设备运行
堵料、 卡大块
锤头、 锤柄损坏
发觉电流和转速异常, 紧急停车处理
2
2
4

9

停机
堵料
设备损坏
按要求停机, 通知能调
2
2
4

10

卫生清扫
地面存有油污
摔伤
地面不得存放小油污
按要求使用器械
3
2
6

工作危害分析（JHA）统计表

单位: 备煤 工种岗位: 皮带工 工作任务: 皮带运输
日期: 年 月 日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、 人物、 管理）
关键后果
控制方法
L
S
R
提议改善方法
1

巡回检验
是否有检修人员, 设备是否存在隐患
人员被皮带绞伤, 设备损坏
检验工作到位
3
3
9

2

确定
开关位置、 拉绳跑偏开关是否可用, 有没有些人员在皮带上
人员被皮带绞伤
挂牌, 检验到位
3
3
9

3

开关转换
设备无法开启
设备不能运行
影响生产
按规程操作
2
2
4

4

通知中控做好开车准备
操作混乱
设备不能运行
影响生产
按规程操作
2
2
4

5

示警
声光报警损坏
皮带绞伤
生产前试运行
3
2
6

6

设备运转巡检
皮带损伤
设备损坏
设备停工
按点检步骤实施
2
2
4

7

停机
不按程序停机
影响前后工序
严格实施操作规程
3
2
6

8

卫生清扫
皮带运转时做卫生
人员被皮带绞伤
皮带运转严禁做卫生
2
2
4

9

溜槽清理
操作马虎、 设备运行时清理
摔伤、 绞伤
扶好、 站好, 设备运行严禁清扫溜槽
2
3
6

工作危害分析（JHA）统计表

单位: 备煤 工种岗位: 刮板放焦工 工作任务: 放焦炭至皮带
日期: 年 月 日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、 人物、 管理）
关键后果
控制方法
L
S
R
提议改善方法
1

设备检验
未对工作环境进行确定
声光报警装置损坏
人员伤害、 撞伤
严格实施三项制度
2
2
4

2

放焦
放焦早期红焦上皮带
设备损坏
立刻熄灭
2
2
4

3

二次熄焦
水分超标
质量事故
财产损失
严格操作
3
2
6

工作危害分析（JHA）统计表

单位: 备煤 工种岗位: 螺旋卸煤机工 工作任务: 卸煤
日期: 年 3 月 日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、 人物、 管理）
关键后果
控制方法
L
S
R
提议改善方法
1

设备检验

车辆进场未对环境确定
车辆撞伤
设备损坏
确定车辆高度, 及周围环境
2
2
4

限位失灵
设备损坏
定时检验
2
1
2

上下楼梯马虎大意
摔伤
上下梯扶把手
2
2
4
制作上车平台
2

卸车
未对周围环境确定
撞伤
落实确定制
3
2
6

3

清余煤
未按规程操作
摔伤
现场确定
3
2
6

4

堆煤
混煤
质量事故
三方确定
2
2
4

5

报警
电铃损坏
撞伤
设备损坏
立刻更换
2
2
4

工作危害分析（JHA）统计表