©2010-2025 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、工作危害分析（JHA）统计表 单位: 备煤 工种岗位: 振动筛工 工作任务: 筛分焦炭 日期: 年 月 日 序号 工作步骤 危害或潜在事件（工作环境、 人物、 管理） 关键后果 控制方法 L S R 提议改善方法 1 开启前确定 确定不到位 人员伤害、 撞伤 强化确定联络
2、 1 3 3 2 运转前检验 筛片损坏 筛分不均, 影响焦炭 按要求点检 1 1 1 3 启车 设备异音 影响生产、 财产损失 按要求点检 2 1 2 4 运转时巡检 堵料 筛分不均, 影响焦炭质量 停机将筛板捅透 2 1 2 5 停机 提前停机 堵料、 影响生产 按指令操作 2 1 2 6 卫生清扫 皮带运转时做卫生 皮带绞伤 皮带运转严禁做卫生 2 3 6 严格落实挂牌制
3、 工作危害分析（JHA）统计表 单位: 备煤 工种岗位: 焦皮带工 工作任务: 运输焦炭至焦场 日期: 年 月 日 序号 工作步骤 危害或潜在事件（工作环境、 人物、 管理） 关
4、键后果 控制方法 L S R 提议改善方法 1 确定 确定不到位 人员伤害、 绞伤 强化确定联络 2 2 4 2 开关转换 转换错误 皮带无法启车, 影响生产 按指令操作 1 2 2 3 皮带启车 警铃未响 皮带绞伤 强化设备检验 3 3 9 4 皮带巡检 皮带划伤 设备损坏 严格实施操作规程 2 2 4 5 停机 提前停机 皮带有物料、 不利于卫生清扫、 环境污染 按指令操作 2 1 2 6 卫生清扫 皮带运转时做卫生 人员伤害、 绞伤 皮带运转严禁
5、做卫生 3 3 9 严格落实挂牌制 工作危害分析（JHA）统计表 单位: 备煤 工种岗位: 焦装车岗位 工作任务: 装焦炭上车
6、 日期: 年 月 日 序号 工作步骤 危害或潜在事件（工作环境、 人物、 管理） 关键后果 控制方法 L S R 提议改善方法 1 车辆摆正 摆放不正造成焦炭落地 焦炭落地、 烫伤 提醒司机正确摆放 2 2 4 2 开启放料开关 开启错误 焦炭落地、 烫伤 加强确定 2 2 4 3 关闭放料开关 未能立刻关闭 焦炭落地伤人 按操作规程操作 1 4 4 5 车辆离开 未能立刻离开 耽搁放料, 影响生产 提醒司机离开 2 1 2 6
7、 卫生清扫 注意车辆 人员伤害、 撞伤 现场确定 2 4 8 加强现场管理 工作危害分析（JHA）统计表 单位: 备煤 工种岗位: 备十操作工 工作任务: 备煤
8、 日期: 年 月 日 序号 工作步骤 危害或潜在事件（工作环境、 人物、 管理） 关键后果 控制方法 L S R 提议改善方法 1 设备检验 检修未完或有些人员在生产现场 人员伤害、 碰伤 设备损坏 挂牌制实施检验到位 2 2 4 2 现场确定 事故时紧急制动失灵 皮带损坏 预先检验紧急开关 3 2 6 3 料位估算 篦子不牢、 操作马虎大意 摔伤、 高空坠落、 触电
9、 确定篦子牢靠、 使用安全电压 1 4 4 4 通知中控 申请上煤 操作混乱 设备不能运行 影响生产 按要求申请 2 1 2 5 开关转换 操作混乱 设备不能运行 皮带损坏 按要求实施 2 1 2 6 示警 声光报警损坏 皮带绞伤 提前试运行声光报警 2 3 6 7 设备运行巡检 皮带损伤铁器 设备损坏 按点检步骤操作 2 1 2 8 依据料位使用分料器 操作马虎、 布料不齐 碰伤、 机械绞伤, 影响下到工序生产 按规程操作 依据料位调整 2 2 4 9
10、 停机 堵料 设备损坏、 影响生产 按规程操作 2 1 2 10 卫生清扫 皮带运行时清扫皮带 皮带绞伤 设备运行严禁做卫生 1 3 3 工作危害分析（JHA）统计表 单位: 备煤 工种岗位: 堆取料机 工作任务: 堆取料作业 日期: 年 月 日 序号
11、 工作步骤 危害或潜在事件（工作环境、 人物、 管理） 关键后果 控制方法 L S R 提议改善方法 1 对岗位人员确定 在运转或试车未对人员进行确定 人员伤害、 撞伤 严格实施交接班标准 2 3 6 2 对岗位物确定 在试车或运转时发生机械事故 机械事故、 撞伤 实施操作规程 2 3 6 3 对煤场四面环境确定 与卸煤车碰撞 机械损坏、 撞伤 实施安全操作规程 1 2 2 4 大车行走 司机不鸣笛 人员伤害、 撞伤 根据操作规程实施 2 2 4 5 悬臂皮带运转取料 未对
12、人员进行确定 人员绞伤 根据操作规程操作 1 3 3 工作危害分析（JHA）统计表 单位: 备煤 工种岗位: 集控操作工 工作任务: 中控
13、 日期: 年 月 日 序号 工作步骤 危害或潜在事件（工作环境、 人物、 管理） 关键后果 控制方法 L S R 提议改善方法 1 对各岗人员确定 岗位存在检修或卫生清理 人员伤害、 绞伤 逐岗进行安全确定工作, 相关人员撤离现场 2 2 4 2 对各岗设备确定 设备不能正常运行或设备检修 设备损坏 逐岗进行确定, 是否检修、 设备是否正常运转 1 2 2 3 通知各岗位立即转换, 开关打到远程
14、提前开启联锁 皮带绞伤 观察中控电脑检修画面, 全部开关打到远程 2 2 4 4 点击联动按钮 设备没有反应 影响生产 按规程操作 1 2 2 5 检验安全开关位置 设备连锁不开启 不能正常运行, 影响生产 按规程操作 1 2 2 6 选择A、 B大车 生产混乱 影响正常生产 对所用A、 B大车进行确定 2 1 2 7 开机 声光报警不正常 皮带绞伤 提前通知岗位试运行报警器 2 2 4 8 上煤生产 压皮带、 堵料、 上错煤、 配煤失常、 设备异常 设备损坏, 上错煤影响
15、生产及焦炭质量 监督上煤量, 单种煤堵料停止配煤 2 2 4 9 停机 岗位带负荷停机 设备损坏 问询设备上物料情况 严禁岗位使用拉绳停机 2 2 4 10 填写工作日志 岗位生产统计不完整 生产有效跟踪不完善 填写天天设备运行统计 1 1 1 工作危害分析（JHA）统计表 单位: 备煤 工种岗位: 煤场管理 工作任务: 看管煤场
16、 日期: 年 月 日 序号 工作步骤 危害或潜在事件（工作环境、 人物、 管理） 关键后果 控制方法 L S R 提议改善方法 1 对煤场工作环境物确定 不注意车辆走行 人员伤害、 撞伤 确定工作环境中危险原因 2 4 8 2 对煤场煤种确定 混放煤种 影响焦炭质量 按操作规程实施 3 2 6 3 接收原煤车辆 未对周围环境进行确定 车辆撞伤 实施操作规程 3 2 6 4 卫生清扫 对周围环境确定不到 车辆撞
17、伤 确定工作环境 3 2 6 落实互保制 工作危害分析（JHA）统计表 单位: 备煤 工种岗位: 取制样岗位 工作任务: 取样分析
18、 日期: 年 月 日 序号 工作步骤 危害或潜在事件（工作环境、 人物、 管理） 关键后果 控制方法 L S R 提议改善方法 1 工作环境确定 确定不到位 人员伤害、 撞伤 实施互保制度 2 2 4 2 对煤种确定 工作环境、 物体不熟悉 混煤、 影响焦炭质量 实施操作规程 2 2 4 3 对取样环境确定 周围环境不熟悉 车辆撞伤 严格实施安
19、全操作规程 3 3 9 工作危害分析（JHA）统计表 单位: 备煤 工种岗位: 粉碎机工 工作任务: 配合煤粉碎
20、 日期: 年 月 日 序号 工作步骤 危害或潜在事件（工作环境、 人物、 管理） 关键后果 控制方法 L S R 提议改善方法 1 清理粉碎机机体内粘煤 未落实安全方法 碰伤、 摔伤 互保; 扶好, 放好, 正确使用器具 3 2 6 2 清理上下溜槽粘煤 麻痹大意, 未正确使用器具 碰伤、 摔伤 互保; 扶好, 站稳, 正确使
21、用器械 3 3 9 3 盘车 未按要求进行操作 碰伤 劳保用具齐全, 不许可戴手套 3 2 6 4 通知中控 堵料 设备损坏、 造成设备停工 按规程操作 2 2 4 5 通知能调 电网混乱 影响其她高压设备生产、 设备停工 按企业要求申请启车 2 2 4 6 开启粉碎液涡泵 液涡油温高 液涡烧毁 开启粉碎机前先开启油泵, 确定油压 2 2 4 7 开启粉碎机 锤头激打衬板 设备损坏 开车前间隙检验到位 2 2 4 8 设备运行 堵料、 卡大块 锤头、 锤
22、柄损坏 发觉电流和转速异常, 紧急停车处理 2 2 4 9 停机 堵料 设备损坏 按要求停机, 通知能调 2 2 4 10 卫生清扫 地面存有油污 摔伤 地面不得存放小油污 按要求使用器械 3 2 6 工作危害分析（JHA）统计表 单位: 备煤 工种岗位: 皮带工 工作任务: 皮带运输
23、 日期: 年 月 日 序号 工作步骤 危害或潜在事件（工作环境、 人物、 管理） 关键后果 控制方法 L S R 提议改善方法 1 巡回检验 是否有检修人员, 设备是否存在隐患 人员被皮带绞伤, 设备损坏 检验工作到位 3 3 9 2 确定 开关位置、 拉绳跑偏开关是否可用, 有没有些人员在皮带上 人员被皮带绞伤 挂牌, 检验到位 3 3 9 3 开关转换 设备无法开启 设备不能运行 影响生产 按规程操作 2 2 4 4 通知中控做好开车准备 操
24、作混乱 设备不能运行 影响生产 按规程操作 2 2 4 5 示警 声光报警损坏 皮带绞伤 生产前试运行 3 2 6 6 设备运转巡检 皮带损伤 设备损坏 设备停工 按点检步骤实施 2 2 4 7 停机 不按程序停机 影响前后工序 严格实施操作规程 3 2 6 8 卫生清扫 皮带运转时做卫生 人员被皮带绞伤 皮带运转严禁做卫生 2 2 4 9 溜槽清理 操作马虎、 设备运行时清理 摔伤、 绞伤 扶好、 站好, 设备运行严禁清扫溜槽 2 3 6
25、 工作危害分析（JHA）统计表 单位: 备煤 工种岗位: 刮板放焦工 工作任务: 放焦炭至皮带 日期: 年 月 日 序号 工作步骤 危害或潜在事件（工作环境、 人物、 管理） 关键后果 控制方法 L S R 提议改善方法 1 设备检验 未
26、对工作环境进行确定 声光报警装置损坏 人员伤害、 撞伤 严格实施三项制度 2 2 4 2 放焦 放焦早期红焦上皮带 设备损坏 立刻熄灭 2 2 4 3 二次熄焦 水分超标 质量事故 财产损失 严格操作 3 2 6
27、 工作危害分析（JHA）统计表 单位: 备煤 工种岗位: 螺旋卸煤机工 工作任务: 卸煤 日期: 年 3 月 日 序号 工作步骤 危害或潜在事件（工作环境、 人物、 管理） 关键后果 控制方法 L S R 提议改善方法 1
28、 设备检验 车辆进场未对环境确定 车辆撞伤 设备损坏 确定车辆高度, 及周围环境 2 2 4 限位失灵 设备损坏 定时检验 2 1 2 上下楼梯马虎大意 摔伤 上下梯扶把手 2 2 4 制作上车平台 2 卸车 未对周围环境确定 撞伤 落实确定制 3 2 6 3 清余煤 未按规程操作 摔伤 现场确定 3 2 6 4 堆煤 混煤 质量事故 三方确定 2 2 4 5 报警 电铃损坏 撞伤 设备损坏 立刻更换 2 2 4 工作危害分析（JHA）统计表
©2010-2025 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
