钢结构工程技术交底工程部.docx

钢结构工程技术交底
一、 编制依据
1． 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。
2． 《门式钢架轻型房屋钢构件》（JG144-2002）。
3． 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）。
4． 其他钢结构现行规范、图集及标准。
5． 施工图纸一般要求。
二、施工前的准备工作要点
1． 阅读设计图纸，熟悉掌握设计要求。
2． 检查验收基础，办理中间交接。
3． 熟悉相关钢结构施工及验收规范相关要求，特别是强制性要求条款。
4． 了解熟悉施工单位提交的经监理审核后的钢结构施工方案。
5． 了解熟悉监理单位编制的钢结构施工监理细则。
6． 了解设计交底会以纪要。
三、施工过程控制要点
1．原材料及成品进场
1.1 钢材
a) 国外进口钢材；
b) 钢材混批；
c) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
d) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
e) 设计有复验要求的钢材；
f) 对质量有疑义的钢材。
g) 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
h) 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1／2；
i) 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级））GB 8923现定的 C级及 C级以上；
j) 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
1.2 焊接材料
1.3 连接用紧固标准件
1.4 金属压型板
1.5 涂装材料
2．钢结构焊接工程
表1 一、二、级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷
超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B绒
探伤比例
100%
20%
内部缺陷
射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100%
20%
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应接同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。
说明： 根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。
随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准《焊接球节点钢网架焊缝超声探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1和《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2的规定执行。图1 焊脚尺寸
表2 二级、三级焊缝外观质量标准（mm）
项目
允许偏差 
缺陷类型
二级
三级
示焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
每100.0，焊缝缺陷总长 ≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5，连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.t,且≤1.0长度不限
弧坑裂纹
——
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂擦纹
电弧擦伤
——
允许存在个虽电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
缺口深度0.1t，且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
——
深≤0.2t 长≤0.5t工且≤20.0
表面气孔
——
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤0.3的气孔2个，孔距≥6倍孔径
注：表内t为连接处较薄的板厚
表3 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差
3．紧固件工程
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)4．钢结构及钢部件加工工程
4.1 切割
表4 气割的允许偏差（mm）
项       目
允  许  偏  差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：t为切割面厚度。
表5 机械剪切的允许偏差(mm)
项       目
允  许  偏  差
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
 4.2 矫正和成型
表6 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)

表7 钢材矫正后的允许偏差(mm)

 4.3 边缘加工
表8 边缘加工的允许偏差（mm）

 4.4 制孔
表9  A、B级螺全孔径的允许偏差（mm）
序号
螺栓公称直径、螺栓孔直径
螺径公称直径
允许偏差
螺栓孔直径
允许偏差
1
10-18
0.00-0.18
+0.18
0.00
2
18-30
0.00-0.21
+0.21
0.00
3
30-50
0.00-0.25
+0.25
0.00
表10 C级螺栓孔的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
直径
+1.0
0.0
圆度
2.0
垂直度
0.03t,且不应大于2.0
表11 螺栓孔孔距允许偏差（mm）
螺栓孔孔距范围
≤500
501-1200
1201-3000
>3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
-
-
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;
3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔;
4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
5．钢构件组装工程
5.1 焊接H型钢
表12 焊接H型钢的允许偏差（mm）

5.2 组装
表13 焊接连接制作组装的允许偏差（mm）

5.3 端部铣平及安装焊缝坡口
表14 端部铣平的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
两端铣平时构件长度
±2.0
两端铣平时零件长度
±0.5
铣平面的平面度
0.3
铣平面对轴线的垂直度
l/1500
表15 安装焊缝坡口的允许偏差
项目
允许偏差
坡口角度
±5º
钝边
±1.0mm
5.4 钢结构外形尺寸
表16 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离
±1.0
多节柱铣平面至第一安装孔距离
±1.0
实腹梁两端最外侧安装孔距离
±3.0
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2.0
受压构件（杆件）弯曲矢高
l/1000,且不应大于10.0
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)6．钢构件预拼装工程

表17 钢构件预拼装的允许偏差（mm）
构件类型
项目
允许偏差
检验方法

多节柱
预拼装单元总长
±5.0
用钢尺检查
预拼装单元弯曲矢高
l/1500，且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
接口错边
2．0
用焊缝量规检查
预拼装单元柱身扭曲
h/200,且不应大于5.0
用拉线、吊线和钢尺检查
顶紧面至任一牛脚距离
±2.0
用钢尺检查

梁、桁架
跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离
+5.0
-10.0
接口截面错位
2.0
用焊缝量规检查
拱度

设计要求起拱
±
用拉线和钢尺检查
设计未要求起拱
l/2000
0
节点处杆件轴线错位
4.0
划节后用钢尺检查

管构件
预拼装单元总长
±5.0
用钢尺检查
预拼装单弯曲矢高
l/1500，且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
对口错边
t/10，且不应大于3.0
用焊缝量规检查
坡口间隙
+2.0
-1.0
构件平面总体预拼装
各楼层柱距
±4.0
用钢尺检查
相邻楼层梁与梁之间距离
±3.0
各层间框架两对角线之差
H/2000，且不应大于5.0
任意两对角线之差
H/2000，且不应大于8.0
7．单层钢结构安装工程
表18 支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）
项  目
允许偏差
支承面
标高
±3.0
水平度
l/1000
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.0
表19 座浆垫板的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
顶面标高
0.     0
-3.0
水平度
l/1000
位置
20.0
表20 杯口尺寸的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
底面标高
0.     0
-5.0
杯口深度H
±5.0
杯口垂直度
H/1000，且不应大于10.0
位置
10.0
表21 地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
螺栓（锚栓）露出长度
+30.0
  0.0
螺纹长度
+30.0
  0.0

表22 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）

表23 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）

表24 单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm）

表25 钢吊车梁安装的允许偏差（mm）

续表25

1)

表26 墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差(mm)

表27 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm）

表28 现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
无垫板间隙
+3.0
 0.0
有垫板间隙
+3.0
 0.0
8．压型金属板工程
表29 压型金属板的尺寸允许偏差（mm）
项    目

波    距
±2.0
波高
压型钢板
截面高度≤70
±1.5
截面高度>70
±2.0
侧向弯曲
在测量长度h1范围内
20.0
注： 为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除任选的10m长度。
表30 压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）
项        目
允许偏差
压型金属板的覆盖宽度
载面高度≤70
+10.0,-0.2
截面高度>70
+6.0,-2.0
                 板             长
±9.0
                 横向剪切
6.0

泛水板、包角板尺寸
板长
±6.0
折弯曲宽度
±3.0
折弯曲夹角
2°
表31 压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）
项目
搭接长度
截面高度>70
375
截面高度≤70
屋面坡度<1/10
250
屋面坡度≥1/10
200
墙面
120
表32 压型金属板安装的允许偏差（mm）
项     目
允许偏差

屋面
檐口与屋脊的平行度
12.0
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/800,且不应大于25.0
檐口相邻两块压型金属板端部错位
6.0
压型金属板卷边板件最大波浪高
4.0

樯面
墙板波纹线的垂直度
H/800,且不应大于25.0
墙板包角板的垂直度
H/800,且不应大于25.0
相邻两块压型金属板的下端错位
6.0
注：1. L为屋面半坡或单坡长度; 2. H为墙面高度。
 9．钢结构涂装工程

表33各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氯树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa2½
四 钢筋混凝土结构竣工资料收集
1．须施工单位提交的验收资料
1) 施工组织设计或钢结构施工专项方案。
2) 原材料质保资料及检验资料。
3) 钢结构隐蔽验收记录。
4) 技术核定单。
5) 竣工图。
6) 施工日志。
7) 其他资料，按国家及地方要求提供。
2.要求监理单位及时提交监理资料
1) 监理规划。工程开工前完成并报我方审查同意。
2) 钢结构施工监理细则。
3) 钢结构施工旁站监理记录。
4) 监理日志。
5) 会议纪要。
6) 监理工程师通知单。
7) 其他相关资料，按国家或地方要求提供。