无锡临空科技园B楼地块工程模板高支撑施工方案.docx

无锡临空科技园B地块工程模 板 高 支 撑 施 工 方 案编制： 审核： 批准： 日期： 2010 年 4 月 10 日 建设单位：无锡空港园区发展有限公司监理单位：南通瑞达建设监理有限公司施工单位：无锡锡山建筑实业有限公司 江苏南通六建建设集团有限公司 无锡市置业建筑工程有限公司目 录一、编制依据二、工程概况及施工关键点三、施工部署四、材料选用五、模板安装施工流程六、模板安装构造七、支架立柱安装构造八、模板拆除九、模板工程质量要求及保证措施十、安全管理十一、预防事故技术措施附录：模板体系设计计算及验算 1、400*1000梁模板(扣件钢管架)计算书 2、300*700梁模板(扣件钢管架)计算书3、800*2100柱模板计算书一、编制依据1、上海畅想建筑设计事务所信息产业电子第十一设计研究院有限公司的设计施工图及施工现场实际情况。2、建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）3、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）。4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）5、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）6、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)7、木结构工程施工及验收规范(GBJ50206-2002)8、混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002)9、建筑结构设计荷载规范(GB500092001)10、混凝土模板用胶合板(GBT1765-1999)11、钢管脚手架扣件(GBl5831)二、工程概况及施工关键点1、工程概述工程是由无锡空港园区发展有限公司投资兴建，由上海畅想建筑设计事务所信息产业电子第十一设计研究院有限公司负责施工图设计，工程位于无锡市长江南路东北，该工程是由地上六层结构组成，共两幢，总高度23.30m。总建筑面积为33210。分别由三个施工单位承建，B1栋a楼有无锡锡山建筑实业有限公司承建，B1栋b楼及B2栋a楼由江苏南通六建建设集团有限公司承建，B2栋b楼由无锡市置业建筑工程有限公司承建。图-1 高 支 模 区 域 图2、工程结构概述梁板概况：主梁跨度14.7m，截面尺寸400*1000，其余梁截面尺寸为300*700、300*600、250*600、200*600、200*400；板厚120。模板高支撑采用钢管扣件式支架、木楞、胶合板模。柱概况：外廊柱截面800*2100，高度23m，并无连梁；其他框架柱为600*600，高度为结构层高。3、施工关键点1）、外廊柱截面800*2100，高度23m，并无连梁，因此，本工程施工的关键在于柱子，砼浇至15m标高时应完成满堂支架搭设，并与完成浇筑的柱子抱箍形成整体稳定单元，支架纵向和水平剪刀撑同时完成，柱模的螺栓不应拆除，支架水平杆件和固定柱模的螺栓应锚接。2）、800*2100柱子砼施工要点：防止涨模的关键在于抱箍刚度和螺栓质量，应选用M16双螺帽旋紧，卡件要用铸钢或6-8mm铁板。另外，模板要钻3mm气孔，每次振捣高度为500，每处30-40秒，每段支模高度150厚）后方可搭设支撑架，并保持好外围排水通畅。高支撑架材料概况：采用的钢管类型为483；穿梁螺栓直径(mm)：M12；梁底方木截面宽度b(mm)：45.0；梁底方木截面高度h(mm)：85.0；木材品种：松木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：15.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；1、支撑钢材质量应符合下列规定：1） 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。2） 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T700）或低合金钢焊条（GB/T1591）中的规定；3） 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级（GB/T5780）和六角头螺栓（GB/T5782）的规定。2 模板结构或构件的树种应选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。3 模板结构设计应根据受力种类或用途按表1的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的规定。表1 模板结构或构件的木材材质等级项次主 要 用 途材质等级1受拉或拉弯构件I a2受弯或压弯构件II a3受压构件III a4 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定： 1. 制作的原木、方木结构，不应大于25%； 2. 板材和规格材，不应大于20%； 3. 受拉构件的连接板，不应大于18%； 4. 连接件，不应大于15%。5 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板（ZBB70006）的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。五、模板安装施工流程弹线、搭设满堂脚手架(底部垫50mm厚脚手板)调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固六、模板安装构造1、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作： 1）应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。 2）应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。 3）应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。 4）备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。2、模板安装构造应遵守下列规定： 1）模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。 2）竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板（垫板厚度不小于50mm），垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。 3）当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。 4）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。 5）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 6）现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定： 下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。 7）整个高大架区段竖向应设5层水平剪刀撑。（梁底、扫地杆及中间设三层）。8）边梁和横向框梁的立杆外侧必须设置连续竖向剪刀撑，纵向框架梁业应单侧设置竖向剪刀撑。9）大梁下的支撑按照专家的意见最好采用双钢管及两个支承杆。3、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。 模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。4、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。5、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。6、除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。7、对梁和板安装前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。8、支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定： 1）梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。 2）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。9、 施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。10、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。11、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。12、吊运模板时，必须符合下列规定： 1）作业前应检查绳索、卡具，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。 2）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。 3）严禁起重机在架空输电线路下面工作。 4）5级风及其以上应停止一切吊运作业。13、木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。七、支架立柱安装构造 1. 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。钢管壁厚3mm的，必须经过安全验算或采用双钢管支撑架。 2. 当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 3. 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 4. 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。 5. 支架立柱外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。支撑高度超过8m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加连续式剪刀撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见图2）。图2 剪刀撑布置图6、单水平加强层的方法是，每隔46米高度处，沿水平结构层设置水平斜杆加强层，或增设剪刀撑。且必须与立杆相连接，设斜杆的框格数量应大于该水平层框格总数的1/3。7、A轴与E轴高支模排架搭设时除需搭设正常的水平牵杆及剪刀撑外还需增设柱（2100*800）间水平加强支撑，且柱边支撑必须与已浇筑完的结构柱抱牢，水平支撑加强图 图-3 2100*800柱之间模板水平支撑加强图八、模板拆除1 模板拆除要求1）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50010）的有关规定执行。冬期施工的拆模，应遵守专门规定。2）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。3）后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。设计有规定时，应按规定执行。4）拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。5）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。7）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。8）高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。9）在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。10）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。11）已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。12）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。13）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定及时进行防护。2 支架立柱拆除1）当拆除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁架先落于临时防护支架上。2）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。3）当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。4）对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。5）拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。6）对已拆下的钢楞、木楞、桁架、立柱及其它零配件应及时运到指定地点。九、模板工程质量要求及保证措施1、质量验收标准1）主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。2）一般项目模板的接槎不应漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板应浇水湿润，但模板内不应积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且应安装牢固。现浇结构模板安装质量允许偏差应符合下表规定：表五项次项目允许偏差值（mm）检查方法结构扬子杯标准1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高+3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础+5尺量柱、墙、梁+34相邻两板面高低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺7预埋铁件中心位移2拉线、尺量8预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高+5对角线611插筋中心线位移5拉线、尺量12外路长度+10、-0尺量注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。2、质量通病的预防及纠正1）标高偏差（1）楼梯、顶板支模时要考虑不同装修层厚度差及不同板厚。（2）每层标高必须用水准仪抄测出楼板上50cm标高控制点，用红漆做好标记，并应核对无误。2）模内清理不干净合模之前应进行最后一道清扫，合模时应防止杂物掉进模内。合模后当有杂物进入模内时用钢丝钩进行清理。3）模板位移（1）柱模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。（2）模板支完后要对贯通的柱拉通线检查，以保证整体位置准确。（3）螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。4）板缝跑浆（1）模板拼装前，模板边刨边，硬拼不留缝隙，柱模板底部和洞口模板边缘贴一道5cm宽的密封条。以保证模板的接缝严密。（2）柱模板安装前，在板上贴一道密封条，再立柱模，以保证模板接缝严密，不露浆。3、质量保证措施1）优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，按施工进度计划合理调配劳动力；对各工序建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，柱、梁板柱头、施工缝以及易产生质量通病的关键节点和部位都应事先组织样板施工，样板引路，指导施工。工序质量执行程序：现场分项工程质量控制程序。2）建立进场材料验收体系。模板、板材、木方、螺栓等物资进场后，经材料员、现场工长、质检员验收合格方可使用。模板进场后应认真检查验收并且要经现场实际测量，模板达到设计要求，尤其注意模板规格尺寸、方正、刨边及板面平整度。施工中要严把材料关：所使用的木方、钢管等材料应符合规定规格、材质要求。不合格的材料严禁使用。3）建立以施工班组、质检员和经理部质检员为主的三级质量保证体系，以保证对施工质量的层层把关。严格按管理流程图进行施工。4）根据施工情况定期召开质量通病预防会议，对不合理的模板施工方法进行研究改进。5）建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证模板周转使用的质量。6）模板及支架必须有足够的强度、刚度及稳定性并有足够的支承面积。所用材料无破损、变形，木方均用压刨机刨平方正（厚薄一致）。各加固螺杆拉紧，各支撑牢固，保证浇筑砼时模板不变形、不位移。7）模板板面清理和涂刷脱模剂应有专人负责，确保板面清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位。8）施工中应严格控制测量放线的精度，并要用全站仪将控制线弹在固定点上，支上层模板时吊线检查，进行内外双控，以确保大角的顺直。9）为防止漏浆，顶板在浇筑混凝土时，柱根部位应重点找平，平整度控制在2mm以内。10）梁、板模板在作业过程中龙骨间距符合要求，模板内外支撑要牢固，梁、板模板按设计要求起拱。梁、柱模板合模前对模板尺寸进行检查，防止出现截面尺寸不准，混凝土保护层过大或过小。11）柱箍间距要符合要求，模内支棍支撑牢固，竖向60mm100mm木方间距符合要求，厚度一致，模外支撑牢固，支模前先校正柱筋，使其不扭向，模板的垂直度校好。12）模板拼装应满足模板的强度刚度，龙骨尺寸和间距、螺杆间距符合要求，支撑方法合理牢固。13）拼装模板时，多层板按设计尺寸拼装，采用硬拼板缝，模板无变形。 14)立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，并且接头要按规范要求错开。15）钢管与扣件必须按规范进行检验钢管厚度3mm，凡不合格的均不能使用，扣件旋紧扭力矩值在4560n.m范围内。16）认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。17）建立支模审批制度。模板安装完成后，应进行严格的检查验收，确保模板垂直、位置准确，拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。模板支架施工完成后必须经监理验收。18）高支模施工前应对作业班组认真进行技术安全交底，严格按照方案要求搭设，除方案中提到的构造和质量安全要求外，还应按规范规程的相关条文执行。4、成品保护措施1）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。2）顶板、梁模板支设过程中，严禁在模板上堆放钢筋等建筑材料，避免模板被压变形。3）混凝土浇筑过程中，严禁利用模板支撑架设泵管及作业架支设；混凝土在振捣过程中，严禁震动模板。4）拆除模板时按程序禁止用大锤敲击，防止混凝土出现裂纹。5）为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。6）安装完毕的模板，不准在吊运材料过程中碰撞，不可临时堆放材料。7）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的变形和内部受损，拆下的模板要立即修整，涂刷脱模剂分类码放整齐。十、安全管理1 从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2 安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3 模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。4 模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。5 施工过程中应经常对下列项目进行检查：1）立柱底部基土回填夯实的状况。2）垫木应满足设计要求。3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。6）安全网和各种安全设施应符合要求。7）采光井应采取防护措施（设夹层平台及安全护栏等），边梁外侧应搭设脚手架，但脚手架不能作模板支撑用。6 在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。7 作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。8 对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。9 施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。10 有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定。施工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。11 安装高度在2m及其以上时，应遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定。12 模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。13 支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。14 严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。15 模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。16 在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。17 若遇恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘、大雪及六级以上大风时，应停止露天高处作业。五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨雪停止后，应及时清除模板和地面上的冰雪及积水。18 使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬布。十一、预防事故技术措施1预防坍塌事故的技术措施。1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2）模板作业时，对模板支撑采用钢管扣件支撑材料作承重支撑立杆，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料以及竹材等作承重支撑立杆。承重支撑立杆基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立杆应牢固拉接，形成整体。3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4）楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6）安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m。7）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。2 预防高空坠落事故安全技术措施1）按相关规定编制施工方案，经专家组论证、审批、签字；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。7）高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。附录：模板体系设计计算及验算面板的受弯应力计算值 =4.1N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！面板的最大挠度计算值 =0.271mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.88mm，满足要求！次楞最大受弯应力计算值 = 2.3 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！次楞的最大挠度计算值 =0.066mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1mm，满足要求！ 主楞的受弯应力计算值 =34N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！主楞的最大挠度计算值 =0.087mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！穿梁螺栓所受的最大拉力 N=6.762kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！梁底模面板计算应力 =4.8 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！面板的最大挠度计算值: =0.156mm 小于 面板的最大允许挠度值: =0.8mm，满足要求！方木的最大应力计算值 4.1 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木的受剪应力计算值 1.052 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.4 N/mm2,满足要求!方木的最大挠度计算值 = 0.183 mm 小于 方木的最大允许挠度 =2 mm，满足要求！支撑小横杆的最大应力计算值 38.2 N/mm2 小于 支撑小横杆的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大应力计算值 10.6 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度max=0.142mm小于1000/150与10 mm,满足要求!支撑钢管的最大应力计算值 169.3 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度max=2.261mm小于1000/150与10 mm,满足要求!按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为1.00kN。R 8.00 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 钢管立杆稳定性计算 = 168.8N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205N/mm2，满足要求！钢管立杆稳定性计算 = 92.7N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205N/mm2，满足要求！ 综上所述：经对模板面、梁底支撑方木、梁底支撑钢管、扣件抗滑移、立杆的稳定性分别进行了计算，结果表明：此搭设参数各项指标均满足规范要求。梁截面400*1000梁模；面板的受弯应力计算值 =2.5N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！面板的最大挠度计算值 =0.129mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.8mm，满足要求！次楞最大受弯应力计算值 = 1.9 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！次楞的最大挠度计算值 =0.07mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.125mm，满足要求！主楞的受弯应力计算值 =14.1N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！主楞的最大挠度计算值 =0.019mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =0.675mm，满足要求！穿梁螺栓所受的最大拉力 N=3.063kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！梁底模面板计算应力 =2 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！面板的最大挠度计算值: =0.034mm 小于 面板的最大允许挠度值: =0.6mm，满足要求！方木的最大应力计算值 1 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木的受剪应力计算值 0.386 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.4 N/mm2,满足要求!方木的最大挠度计算值 = 0.02 mm 小于 方木的最大允许挠度 =1.333 mm，满足要求！支撑小横杆的最大应力计算值 146.2 N/mm2 小于 支撑小横杆的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大应力计算值 105.5 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度max=1.53mm小于1000/150与10 mm,满足要求!按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为1.00kN。R 8.00 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 钢管立杆稳定性计算 = 168.4N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205N/mm2，满足要求！综上所述： 经对模板面、梁底支撑方木、梁底支撑钢管、扣件抗滑移、立杆的稳定性分别进行了计算，结果表明：此搭设参数各项指标均满足规范要求。梁截面300*700梁模板；