旋转阀工艺控制文档.doc

旋转阀工艺控制文档和阀门工作原理
一、 制造加工工艺
1、 旋转阀主体
A、 主管道(与管线或设备连接):锻打两端面法兰, 车加工至成型尺寸, 将成型管件车加工至所需长度尺寸,线切割制作全部加强筋,将上述全部组建根据图纸尺寸和方向位置焊接成型(氩弧焊)并打磨;
B、 支管道(旋转主轴开关阀瓣并与气动实施器连接管道): 将管件车加工至长度尺寸, 与气动实施器安装平台焊接;
C、 用线切割加工主、 支管道焊接剖口, 并制作焊接夹具（确保两管道垂直度和位置尺寸）, 将两管道焊接成型并打磨;
D、 用数控加工中心镗支管道内孔, 确保管道内孔同轴度（提议主轴与支管道采取“O”形圈和双“V”形PTFE垫圈密封形式）;

E、 全部焊接成型后打磨焊缝, 经水压强度测试, 确定焊接合格后做酸洗处理。
2、 法兰垫片 开模冲压
3、 副阀瓣
数控车加工至外形尺寸后钻孔攻螺纹
4、 阀座垫片 开模冲压
5、 主阀瓣
粗车尺寸放置加工余量, 将板、 棒及加强筋焊接成型（确保阀瓣密封平面和棒料内孔有足够加工余量）, 再加工平面和内孔并确保密封平面和内孔达成平行度要求。（可采取精密铸造工艺）
6、 阀瓣连接轴 普车加工至成型尺寸
7、 阀瓣支耳
A、 线切割两侧板和加强筋至尺寸, 将管件车加工至尺寸;
B、 将全部组件焊接成型, 注意确保两侧板内孔和方孔同心度。
8、 主轴
A、 车加工至尺寸, 注意确保外圆尺寸公差并确保其直线度;
B、 线切割方身尺寸。
9、 套筒 管料车加工
10、 金属垫片 圆钢车加工
11、 锁母 圆钢车加工和铣方身尺寸。
12、 根据装配工艺程序组装各阀门组件并做阀门密封测试。
二、 阀门工作原理
此旋转阀由气动实施器为主动力源, 其带动 (主轴)正反旋转900, 主轴连接在 (阀瓣连接轴)、 (阀瓣支耳)上, 由 (副阀瓣)、 (阀座垫片)、 (主阀瓣)组成阀瓣也随之旋转900, 当阀瓣旋转至一极限位置与 (旋转阀主体)密封面完全贴合时阀门就处于全闭状态, 气动实施器逆时针带动主轴旋转900时阀门就处于全开状态。阀门密封为软密封形式, 有两处有密封要求: 一）、 主管路上密封平面与阀瓣密封称之为内道密封, 为平面密封; 二)、 支管路上主轴与支管内道密封称之为中口密封, 为轴向密封。
三、 实施机构
1、 制造商（品牌）: 为国外大型实施机构厂家所生产SOMMER.
2、 控制动作方法: 气动
3、 工作气源压力: 5000Pa
4、 结构介绍
1）、 指示器
NAMUR标准指示器便于安装位置开关、 定位器等附件。
2）、 输出轴
奥氏体不锈钢、 高精密一体式输出轴同时符合NAMUR、 ISO5211、 DIN3337标准。可依据用户要求定制尺寸和不锈钢材料。
3）、 缸体
ASTM压铸铝合金缸体能够采取硬质氧化、 环氧树脂喷涂（依据要求喷涂蓝色、 橙色、 黄色等）、 PTFE涂层或镀镍满足不一样要求。
4）、 端盖
压铸铝合金表面金属粉末喷涂多种颜色、 PTFE涂层或镀镍处理。
5）、 活塞
双活塞齿条、 采取铸铝硬质氧化或者铸钢镀锌处理, 安装位置对称、 运作快速、 使用寿命长, 简单颠倒活塞能够改变旋转方向。
6）、 行程调整
两个独立行程调整螺钉能够进行方便、 正确±5°调整开、 关位置。
7）、 高性能弹簧
采取优质材料、 涂层处理, 预压装配。含有较强抗腐蚀性和使用寿命。能够安全、 简单拆卸单作用实施器, 经过改变弹簧数量满足不一样力矩输出范围。
8）、 轴承、 导板
采取低摩擦、 长寿命复合材料, 避免了金属与金属直接接触, 维修更换简单方便。
5、 零部件材质及数量
序号
名称
数量
材料
防腐处理
可选材料
1
指示器螺钉
1
塑料

2
指示器
1
塑料

3
卡簧
1
不锈钢

4
垫圈
1
不锈钢

5
外垫片
1
工程塑料

6
缸体
1
铸铝
硬质氧化等

7
内垫片
1
工程塑料

8
凸轮
1
合金钢

9
上轴O圈
1
丁腈橡胶

氟橡胶/硅橡胶
10
上轴轴承
1
工程塑料

11
齿轴
1
合金钢
镀镍
不锈钢
12
下轴轴承
1
工程塑料

13
下轴O圈
1
丁腈橡胶

氟橡胶/硅橡胶
14
堵头
2
丁腈橡胶

氟橡胶/硅橡胶
15
调整螺钉O圈
2
丁腈橡胶

氟橡胶/硅橡胶
16
调整螺钉螺母
2
不锈钢

17
调整螺栓
2
不锈钢

18
活塞
2
铸铝/铸钢
氧化/镀锌
不锈钢
19
活塞导板
2
工程塑料

20
活塞轴承
2
工程塑料

21
活塞O圈
2
丁腈橡胶

氟橡胶/硅橡胶
22
弹簧
0~12
弹簧钢
浸漆

23
端盖O圈
2
丁腈橡胶

氟橡胶/硅橡胶
24
端盖
2
铸铝
粉末喷涂等

25
端盖螺栓
8
不锈钢

26
限位螺栓
2
不锈钢

27
限位螺母
2
不锈钢

扭力曲线

南京汇高自动化控制系统有限企业

设 备 清 单

序
设备名称
型号
数量
备 注
1
一般车床
C6136
2

2
一般车床
C6140
1

3
一般铣床
X53K
1

4
钻床
Z3025
1

5
平面磨床
M7140H
1

6
数控车床
CK6130
2

7
数控铣床
XK5040
1

8
线切割
DK7732
1

9
砂轮切割机
J3G-400A
1

10
阀门强度测试机
TQ-001
1
自制
11
阀门气密测试机
TQ-002
1
自制