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混凝土搅拌站验收资料

一、中国建筑第二工程局有限公司铁岭制梁场7#拌合站情况简介
1、铁岭制梁场8#拌合站主要承担中国建筑第二工程局有限公司铁岭制梁场C50预制箱梁混凝土的供应，混凝土总量约20万方。
2、位置及占地：搅拌站位于铁岭市凡河镇杨威楼村，占地约50亩，其中砂、石料场占地面积约14亩，分已检区和待检区，共设14个分隔仓，每个料仓储量约2200吨。
3、主要设备配置：中联重科提供的HZS120型全自动搅拌机组2台，150吨电子衡1台，装载机2台，发电机2台，4吨蒸汽锅炉2台，混凝土运输车10辆，地泵2台，汽泵1台。
4、梁场设有梁场试验室，负责梁场搅拌站试验管理和相关检测，配有混凝土标养间和试验操作间。能进行水泥、掺合料的常规试验，砂石筛分、含泥量等试验，及混凝土、外加剂等相关试验和检测。
5、HZS120型全自动搅拌站介绍
主要特点：
①HZS120型混凝土搅拌站是生产塑性、干硬性等多种混凝土的建筑机械，广泛应用于大中型建筑施工、道路桥梁工程以及生产混凝土制品的预制厂中。
②砂、石单独计量放料，独特的中储仓设计，缩短了骨料配料周期，提高了生产率。
③搅拌机为长沙中联重科生产，主机采用双卧轴搅拌机，可靠性强，声场效率高。
④砂、石上料系统采用皮带机上料，带有维修走道及防雨棚，维护方便。
搅拌机主要性能参数见下图

主站
型 号
HZS120
最大生产率(m3/h)
120
出料高度 (m)
4000
工作循环时间(s)
60
搅拌机
型号
MAO3000/2000AH
容许最大骨料粒径(mm)
碎石60
配料机
电动功率(kw)
11
带速(m/s)
1.25
带宽(mm)
1000
投料皮带机
输送量( m3/h)
560
带速(m/s)
2
功率(kw)
37
螺旋输送机
水泥螺旋输送机型号
LS235
输送能力(t/h)
90
电机功率(kw)
15
水泥螺旋输送机外径
Φ273
煤灰膨胀剂螺旋输送机型号
LS180
输送能力(t/h)
60
电机功率(kw)
11
螺旋输送机外径
Φ219

6、主要系统和控制方式
搅拌系统
HZS120系列搅拌主机
备 注
储料方式
水平储料仓集料

称量系统
骨料计量
压力传感器电子称

水泥计量
压力传感器电子称

水计量
压力传感器电子称

外加剂计量
压力传感器电子称

除尘系统
保证水泥计量

骨料上料系统
上料皮带机

控制操作系统
全自动控制系统、称量自检系统和独立手动控制系统

7、原材料说明
材料名称
规格型号
存放方式
储存量
备 注
水 泥
P．042.5
筒仓
200t
每台各3个仓
粉煤灰
Ⅰ级
筒仓
200t
每台各2个仓
砂
中砂
料场
2200m3
每台各2个仓
碎 石
5-10mm
料场
2200 m3
每台各1个仓
碎 石
10-20mm
料场
2200 m3
每台各2个仓
碎 石
5-10 mm 洗好存料用
料场
2200 m3
每台各1个仓
碎 石
10-20mm 洗好存料用
料场
2200 m3
每台各1个仓

8、机械设备合格证及标定证书（详见附件）
搅拌站平面图：
（南）
大门

制

梁

场

地中衡

磅房 车

备 用 仓

料 仓

料 仓

料 仓

料 仓

料 仓

料 仓

厕所 仓

搅 拌 台

搅 拌 台

资料室 仓

混凝土
标养间

试 仓

搅 拌 台

验 仓

室 仓

料 仓

料 仓

料 仓

料 仓
料 仓

锅炉房

料 仓

二、组织机构图
中国建筑第二工程局有限公司铁岭制梁场7#拌合站组织机构图
中国建筑第二工程局有限公司铁岭制梁场场长：崔国志

梁场总工程师： 李 冉

物
资
设备部

梁场搅拌站站长：钱伟
梁场试验室主任：王法雁

搅拌站技术负责人：丁肇明

质

检

员

计

量

员

资

料

员

试

验

员

生

产

部

收

料

员

车

队

调

度

员

操

作

工

电

工

设备管理员

修

理

工

三、岗位职责及权限
3、1 搅拌站站长职责
1、负责搅拌站内全面工作，根据生产任务，结合站的实际情况,制定工作计划和各阶段具体任务。
2、负责职工的思想政治工作，教育职工自觉贯彻、执行党的路线、方针、政策，遵纪守法，爱岗敬业，积极进取，服从领导，树立良好的企业形象。
3、2 搅拌站技术负责人职责
1、负责搅拌站全面技术质量管理工作。
2、负责质量体系的有效运行，研究落实体系标准与实际工作相统一，不断改进和提高运行质量。
3、确保质量方针的落实和质量目标的实现，积极贯彻质量体系的标准，实现各项技术指标的完成。
4、熟悉砼国家技术规范、行业标准和有关规定，应用于实际工作中。
5、及时掌握工程的技术要求，做好技术交底，制定技术方案， 确保工程质量。
6、协助材料部签定材料采购合同，监督材料的质量。
7、负责对生产过程中的质量问题，提出整改措施。
8、负责定期组织召开混凝土质量分析会，汇总各部门意见，制定纠正和预防措施，并监督实施。
3、3 试验室主任岗位职责
1、负责梁场的试验检测管理工作，负责搅拌站混凝土配合比管理工作，对混凝土质量负责。
2、认真贯彻执行国家有关的技术标准、规范和文件，负责质量体系在本部门的具体实施。
3、建立健全试验岗位的岗位责任制。
4、实行岗位轮换，以优化试验室人员配置。
5、负责按规定对原材料和试块进行测试，出具相应的试验报告和各种资料，确保试验数据、检测结果的准确性，资料内容的齐全。
6、参与新产品的研制和开发，推广新技术，应用新工艺，降低生产成本。
7、负责检试设备、仪器的正常使用和日常保养，提高利用率和完好率。
8、鼓励技术人员参加技术学习，提高业务素质，利用新技术，提高经济效益。
9、参与、指导各种质量事故的调查与处理。
3、4 试验员岗位职责
1、在试验室主任领导下，按规定要求开展工作。
2、熟悉砼有关国家技术规范、行业标准和有关规定。
3、根据砼原材料的质量情况和工程技术要求，及时调整理论配合比，保证混凝土质量。
4、做好材料取样复试工作，熟悉砼常用材料的技术性能，掌握原材料的批量试验，及时标识。
5、认真测定砂石含水率，据生产任务单和理论配合比开具施工配料单，及时传送至拌和站操作人员。
6、混凝土开盘，协助质检人员检测砼坍落度和外观质量，保证砼工作性能。
7、及时掌握砼的施工情况，在规范允许的情况下，及时调整混凝土施工配合比，满足施工要求。
8、根据砼生产实际情况，按规范要求制作试块和填写记录。
9、负责试验设备的维护保养工作。
10、如发现原材料或砼有质量问题，应立即通知试验室主任，以便妥善处理。
3、5 资料员岗位职责
1、具备一定的混凝土技术和技术资料相关知识。在试验室主任的领导下开展工作。
2、确保技术、质量和试验资料所用格式和内容的有效性。
3、负责技术资料（包括混凝土原材料试验记录及试验报告、混凝土配比资料、混凝土抗压强度试验记录及报告、混凝土特殊性能试验记录及报告、数理统计、体系运行控制资料及各类技术规范和规程）收集、整理、编目和归档。
3、6 质检员岗位职责
1、在试验室主任的领导下，按规定要求开展工作。
2、熟悉砼国家技术规范、行业标准和有关规定，
3、对原材料进行时时抽查，监督并掌握原材料的质量情况，发现问题及时处理并报告相关领导，以控制不合格原材料的进场和使用。
4、负责混凝土开盘鉴定，监督操作工配合比的输入，检查原材料计量和配合比的一致性，及时反馈质量信息，出现问题随时在允许范围内进行调整，遇到疑难问题应及时告知有关领导，妥善处理。
5、开盘后，如一切正常则按国家标准和相关行标、部标通知试验室人员进行混凝土试块制作，并负责填写试块制作台帐。做好原材料、大气、混凝土出机温度的测温和记录工作。
3、7 生产调度员岗位职责
1、在搅拌站站长的领导下开展工作，坚守岗位，随时掌握工程进度和砼用量，精心安排方量，杜绝浪费。
2、认真填写混凝土运输单和生产调度日志，坚持交接班制度，下班前将票证进行分类统计后送交负责人处。
3、负责生产过程中的劳动力管理协调工作，对不听从指挥的生产人员、罐车司机，有权给以处罚或建议领导予以辞退。
4、生产中的异常情况，要及时解决，不得无故耽误生产。
5、妥善安排生产人员和车辆，发挥最大效率。
6、掌握物资储备的品种、规格、质量和数量情况，督促材料人员搞好材料供应，以保证生产的正常进行。
3、8 操作工岗位职责
1、 开机前，确保搅拌机周边无人，注意安全。并加注润滑油和检查搅拌机零部件及计量系统的有效性。
2、工作期间如离开操作室必须锁门，无关人员未经允许不得进入操作室。
3、搅拌机和大小皮带维修时必须拉闸断电，严禁带电操作，严禁各类机械在运转时修理。
4、操作时，听从质检员的指挥，不得随意更改配合比。严格按国家规范和站技术规定操作。
5、发现机械或砼质量异常情况，及时通知调度，以便妥善处理。
6、熟悉计量系统的性能，确保每盘砼计量数据的准确。
7、负责开盘后砼质量性能的一致性。
8、注意进、出搅拌车的情况，不得浪费砼。
9、严禁在操作间做与生产无关的事。
10、认真填写搅拌记录和值班记录，做好交接班，及时将实际配合比送交成本会计。
3、9 物资设备部主管职责
1、在搅拌站站长的领导下，负责质量体系在本部门的具体落实。
2、建立健全物资设备岗位责任制。
3、掌握控制生产供应主要原材料及设备备品、备件的储备、采购、催发、消耗使用等环节，确保生产所需。
4、严格执行各项规章制度，遵循有关程序。
5、严把材料质量关，结合技术部门要求，货比三家。
6、组织月底砼用材料及设备、备品备件的盘点，并及时向上级部门报送报表。
7、掌握材料欠款和付款情况，向站领导反馈供料单位情况。
8、负责对本部门的油库、库房、磅房等关键岗位的员工进行岗位技能、消防安全的培训。
3、10 收料员岗位职责
1、在物资设备部主管的领导下，按规定要求做好本职工作。
2、对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。
3、认真履行收发料制度，做好月底库存盘点工作，掌握所管材料的亏盈情况。
4、掌握水泥、粉煤灰、外加剂的储备情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响生产。
5、不同厂家、品种、规格的材料不得混放，换料时需提前清仓。
6、严把原材料质量关，防止不合格材料和“三无产品”进场。
7、材料入库时要认真填写验收记录，并及时通知试验室取样试验。
8、负责进料车辆数量和安全的记录，指挥进料车辆顺利卸料。
9、对于送料单位的吹灰遗洒现象要及时制止，要求当事人及时清除，保持料仓和磅放周围的环境。
10、日常工作要严于律己，自觉抵制不正之风。
3、11 修理工岗位职责
1、负责全站机械设备日常保养、维修。
2、每日必须对搅拌机各部件情况进行检查，以免发生事故。修理工维修设备（机械）必须通知操作人员。
3、负责搅拌机各部件的润滑和紧固。
4、与搅拌司机配合搞好搅拌站的机械安全。
5、负责电气焊、压力容器的日常管理。
3、12 电工岗位职责
1、负责电器设备的日常管理和电器安全。
2、电工作业必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套等防触电保护用品。
3、上班时必须携带工具、电筒、绝缘鞋做好工作前的防护措施。
4、负责电器配件的保管工作和现场电路维护。
5、检修电器设备时，应该拉闸断电，并挂警示牌。
3、13 罐车司机岗位职责
1、服从调度的指挥，按发货小票指定地点运送砼。
2、认真遵守交通规则，严禁超速行驶、酒后开车、非司机开车。
3、做好砼小票的保管，不得遗失、弄虚作假，下班后及时将小票交回调度。
4、服从现场生产人员的指挥。
5、运输砼前，清除罐车中的积水或残渣。
6、定期清理罐车中的剩余砼渣，保证罐的容量，严禁遗撒。
7、罐车司机不得私自处理或卖砼和其它材料，如发现严肃处理。
8、按规定保养车辆。
9、听从调度、操作及技术人员的指挥
3、14 泵车司机岗位职责
1、强化安全意识，不超速行驶，注意超高建筑物。
2、负责泵送任务的联系，现场勘察及布管设施，保证施工安全。
3、在施工工地服务要热情周到，听从现场人员的指挥。
4、负责在泵送任务时的泵送安全，服从现场生产人员的指挥，联系、协调泵送数量签认与进度。
5、负责对使用车辆进行维护、保养、日检及车辆卫生，并保管好随机配备的设施和工具。
6、负责本车所运作的每天详细记录（累计公里数、累计小时数、累计使用材料、累计加油量、累计泵送方量）并于每周日前交到车队。
7、认真填写设备履历记录及保养、维修记录。
8、认真学习公司规定和劳动制度并且督促其他人员遵守，制止违章作业。
3、15 铲车司机岗位职责
1、负责当班砼生产所需砂石料的供应，听从调度、操作及技术人员的指挥。
2、及时清理当班渣土，协助清理搅拌机现场漏料。
3、进砂石料后，听从材料及技术人员的指挥，及时攒料，克服料场小的缺点，使现场整洁有序。
4、夏季每天早晚用铲车洒水各一次，保持站内、路面湿润不起尘土。
5、爱护机械设备，不违章作业，定期维护保养，出现机械故障及时向领导反映，确保生产顺利进行。
6、下班前清洁机械卫生，工作有特殊要求时转告接班司机。
7、妥善保管修理工具，丢失照价赔偿。

四、应急预案
1、预防原材料供应不上造成砼生产中断的措施:每台搅拌机保证3个水泥仓，且保持满罐;砂石存量大于总量50%。
2、预防停电造成砼生产中断的措施:自备2台发电机。
3、预防停水造成砼生产中断的措施:搅拌机旁边砌筑60t蓄水池。
4、预防车辆不造成砼生产中断的措施:保持有4辆砼罐车备用。
5、预防搅拌机故障造成砼生产中断的措施:备齐常用部件,随时保证2名技术熟练的修理工进行维修保养及突发性抢修。

五、夏季施工措施
1、进入夏季时，及时接收天气预报，防止暴雨的突然袭击。
2、厂区内道路保持通畅平整，做到路面不积水、不沉陷，出场车辆防止路面遗撒。
2、 水泥罐、水泥库房及暂设房需做好防雨防漏工作，存放袋装水泥、外加剂处要高出地面30 cm。
3、 物资设备部提前做好雨施期间材料、设备机械的采购计划，备好潜水泵。
4、 雨施、高温期间技术试验人员应作好配合比的调整工作，增加砂石含水率、原材料温度的检测频率，确保混凝土各项性能满足生产需要。
6、高温期间，试验部门要及时与外加剂厂家沟通，及时调整外加剂的凝结时间和保塑成分，确保混凝土的坍落度损失在可控范围内，并及时与质检部门沟通保证现场混凝土满足施工要求。质检部门、试验部门做好原材料和混凝土的测温工作，确保混凝土的出机温度不高于30℃。当出机混凝土温度高于30℃时，原材料需进行降温处理，如向骨料喷洒凉水降温或向蓄水池中投冰块降低拌合用水温度等。

六、冬期施工措施
1、进入秋季以后，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时采取冬期施工措施。
2、提前对测温保温人员、锅炉司炉工等人员组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。
3、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砼的出机温度并作好记录。
4、混凝土采用加热拌合水进行拌制，确保混凝土出机温度不低于12℃。拌合水加热最高温度为80℃，且水泥不得直接与水接触。当加热拌合水仍达不到规定温度时，应对骨料进行加热。
5、混凝土搅拌的投料程序：，先投入骨料和加热水，待搅拌一定时间后水温降低到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，时间较常温延长50%。混凝土出机温度不低于12℃。
6、搭建加热用的锅炉房、敷设管道，搅拌站搭设1500㎡暖棚一个，用于原材料拌和前保温。对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

规 章 制 度

原材料进厂验收制度--------------------------------------16
混凝土生产通知制度--------------------------------------19
混凝土出厂检验制度--------------------------------------19
技术质量管理制度----------------------------------------21
车队管理制度--------------------------------------------22
车辆保养制度--------------------------------------------22
调度管理制度--------------------------------------------23
罐车司机管理制度----------------------------------------23
磅房工作制度--------------------------------------------24
停车场管理制度------------------------------------------24
不合格控制制度------------------------------------------25
搅拌机组交接班制度--------------------------------------26
配电室工作制度------------------------------------------26
消防管理制度--------------------------------------------27

七、规章制度
7.1 原材料进厂验收制度
向本站供应水泥、掺合料及外加剂的厂家,必须向材料磅房提供厂家的资质证明、检测报告等材料,并及时附带材料的出厂合格证和试验报告。
7.1.1、水泥
7.1.1.1对水泥的管理规定
1） 水泥使用应符合有关的管理规定，并有生产厂家的出厂质量证明（内容包括：厂别、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据、合格证等）。
2） 水泥出厂超过三个月，必须经过复试，并提供试验报告
3） 水泥进场后，材料部门应按批量填写试验委托通知单，试验室按单取样，并填写好原始记录，提供试验报告。
7.1.1.2取样规定
本站取样依据《水泥取样方法》GB12573-90
7.1.1.3试验项目
1）必试项目：水泥胶砂强度；水泥安定性；水泥凝结时间。
2）必要时根据生产需要进行相关试验。
7.1.1.4常用水泥试验有关标准
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》〉GB175-1999
《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-1999
《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999
《水泥细度检验方法 （80um筛筛析法）》GB1345-91
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB1346-94
《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T12419-94
《水泥强度快速检验方法》ZBQ1104-86
《水泥取样方法》GB12573-90
7.1.2、砂石料
7.1.2.1．进场的管理
砂石料进场，应有材料收料人员逐车进行外观粒型检查，当有怀疑时通知技术人员现场确认或取样试验。定期按批填写试验委托单，经过试验合格方允许使用。
7.1.2.2．取样规定
依据《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》JGJ52-2006；
7.1.2.3试验项目
1）必试项目
砂：筛分析；含泥量；泥块含量。
石：筛分析；含泥量；泥块含量；针片状含量；压碎指标值。
2）对重要工程或特殊工程在条件允许的情况下，根据要求增加检测项目，对其他指标的合格有怀疑时也应予以检验。
7.1.2.4与本试验相关的标准。
依据《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》JGJ52-2006；
7.1.3、掺合料
7.1.3.1进场管理
材料进场，材料人员及时通知试验人员进行细度或比表面积的检测，合格后方可卸货。材料部门应按批量填写试验委托通知单，试验室按单取样，进行相关试验，并填写好原始记录，出具试验报告。
7.1.3.2取样规定：
每次进场的相同厂家、相同等级的粉煤灰和矿粉，以不超过120t为一验收批。
7.1.3.3试验项目：
1）必试项目：
粉煤灰为：细度、烧失量、需水量比、活性指数
矿粉为：比表面积、烧失量、流动度比、活性指数
2）对重要工程或特殊工程在条件允许的情况下根据要求增加检测项目，对其他指标的合格性有怀疑时应予以检验。
7.1.3.4与本试验相关标准
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005
《水泥化学分析法》GB/T176-96
《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999
《水泥胶砂流动度试验方法》GB/T2419-94
《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJ146-90
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿粉》GB/T18046-2000
7.1.4、外加剂
7.1.4.1所选用的外加剂必须符合国家规定和部标、行标标准。
7.1.4.2经过检验合格的方可使用。
7.1.4.3试样进场后，材料人员须通知试验室取样检测减水率或净浆流动度，合格后方可卸料。材料部门应依据相关标准按批量开具通知单，试验室见单取样，并进行常规试验，提供试验报告。
7.1.4.4试验项目：
（1）必试项目：净浆流动度，减水率，含气量，抗压强度比，钢筋锈蚀。
（2）必要时需增加测定：坍落度保留值，泌水率比，凝结时间和其它性能。
7.1.4.5按《混凝土外加剂》GB8076-1997按批量定期复试外加剂的必试项目。
7.1.4.6与本试验相关的标准
《混凝土外加剂》GB8076-1997
《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2000
《混凝土泵送剂》JC473-2001
《混凝土防冻剂》JC475-2004
《混凝土膨胀剂》JC476-2001
7．2 混凝土生产通知制度
7.2.1获得规定产品的特性信息和文件
7.2.2对关键过程由生产部负责编制作业指导书，对于主要设备的操作要求生产部要编制设备操作规程。
7.2.3生产调度室根据顾客合同要求或临时的定货需求编制《生产调度令》发至试验室，由试验室根据《生产调度令》中规定的质量要求签发《混凝土配合比》到搅拌台及质检员；
7.2.4搅拌台根据生产任务量、生产时间、配合比要求进行合理安排，按时、按质、按量进行生产。
7．3 混凝土出厂检验制度
试验室负责原材料试验、混凝土配合比设计、混凝土强度检验工作。质检室负责混凝土生产过程检验和出厂检验。
7.3.1 混凝土检验
7.3.1.1原材料的检验和试验
a) 原材料在投入使用前，应对其进行是否符合质量标准和使用要求的检验与试验。
b)试验室应会同材料部按规定对进厂材料进行抽样试验，阻止未检材料投入使用。
c)在确定进料检验和试验的批量和内容时，应考虑在货源处对材质合格证明文件和实物的规格、质量进行控制，检验和试验的批量频数不低于国家现行标准规定。
7.3.1.2配合比设计
a)试验室应根据材料的品种，规格和原材料的检验结果按照国家标准进行混凝土配合比的复验，并形成记录。
b)当使用材料一致时，应根据生产情况和工地要求对混凝土配合比进行适当调整。
c)当使用材料（如水泥、外加剂等）发生重大变化时，应对混凝土配合比重新设计。
d)当顾客提出特殊要求时，应对配合比的适用性进行评价，必要时重新进行配合比设计。
7.3.1.3过程检验和试验
a)试验室参与开盘鉴定的组织，质检员负责对出机混凝土进行检验，只有经鉴定合格的产品方可出厂。
b)质检员应跟班检查混凝土出机坍落度，并做好记录。
c)试验工应按规定对出机混凝土采样、制作试块。
7.3.1.4最终检验和试验
a)试验室按要求对试块进行强度试验，并根据强度报告签发合格证。
b)对最终检验中发现的问题应及时处理，处理后的产品必须满足质量要求。
7.3.1.5检验和试验记录
对各个检验和试验环节，均形成正式质量记录，指定专人收集、整理和保管。合同完成后，按单位工程向顾客移交资料。
7.3.2 试块检验相关规定
1．试块制作由当班试验工负责。
2．制作试块前，应了解该批砼使用的工程名称、施工部位、强度等级、原材料的品种用量、技术质量要求等情况。
3．试块制作以生产任务单为依据，对于普通砼，当工程量小于1000 m3时每100 m3为一批，不足 100 m3时也按一批次；当大于1000 m3时每 200 m3为一批次。对于抗渗砼，当工程量大于1000 m3时每1000 m3为一批次，当工程量小于1000 m3每500 m3时按一批次计。对于有抗冻，抗折要求的砼，每一个任务单都要留置试件。特殊要求的砼可按有关规定留置试件及组数。
4．试块应在砼开盘鉴定通过后制作。试验工制作试块的同时，检验砼的坍落度，观察砼的流动性、粘聚性、保水性，并将有关情况通知试验室技术人员，如发现异常现象，不得用不正常的砼拌合物制作试块。
5．标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。
6．试块在养护期间，应保证其标准养护条件即20±2℃，湿度在95%以上，应避免碰撞和损坏棱角的现象发生，认真执行标养室管理制度。
7．砼试块的试压要保证龄期的准确性，试压时按规定要求掌握加荷速度，避免人为的误差。其强度结果作为商品砼出厂质量依据。
8．对砼试块，从其制作、养护、到试压的全过程，要建立起完整的台帐，由专人负责，保证原始资料的齐全。
7．4 技术质量管理制度
1、熟悉砼国家技术规范、行业标准和站内有关规定，应用于实际工作中。
2、控制砼原材料生产厂家的质量，及时索要合格证书，严禁不合格原材料进场。
3、砼原材料进场后，按规定取样复试，复试合格后方可使用。
4、试验、质检人员见到生产任务单后，及时申请配合比，做好开盘准备。
5、开盘前，检查原材料现状与配合比的一致性；材料部负责砼原材料的数量，严禁不同材料用于同一部位。
6、试验、质检人员掌握好生产过程中砼的性能，满足施工单位合理需求，保证砼质量。
7、试验、质检人员按规范制作试块和填写质量记录。
8、搅拌、铲车、罐车和泵车司机配合好技术人员的工作，自觉控制砼质量。
9、外加剂添加人员服从技术人员的指挥，按时按量添加外加剂。
10、混凝土配合比调整必须经过试验室主任同意，任何人不得随意改动。
11、资料员提前准备工地所需资料，及时对质量记录收集、整理、保管、编目和归档。
12、计量员严格管理计量器具，确保计量准确。
13、生产过程中，砼质量出现异常，及时通知试验室主任，以便采取措施。
14、技术负责人和试验室主任应加强砼技术质量的管理，防患于未然，保证砼出厂合格率100%。
15、做好质量回访工作，虚心接受用户意见和建议，及时制定纠正和预防措施,让用户满意。
7、5 车队管理制度
1、司机严格将混凝土按指定路线或小票说明送至指定地点和部位。在站内或施工现场要听从相关人员的指挥，维护搅拌站形象。
2、混凝土送至施工地点后，首先找签票人员签收。混凝土应卸放干净，不准无故剩回混凝土。若剩回混凝土，听从调度安排 。
3、出站、出工地前，应检查砼罐容量，罐体正反转和车的卫生情况。行使过程中，注意桥的高度或上坡的坡度，防止撞桥或遗洒。
4、司机应遵守交通法规，若违章，罚款一律自己承担。特殊情况，车队领导或调度安排出车，若扣驾驶本（不准交行驶本），由车队负责。如果私自出车，一切后果自负。在站内、路上或工地发生刮、碰等小的事故，自己负责修车并扣除安全奖。
5、砼罐内部螺旋、爆板、罐底、进出料口、底盘大梁和后周边部位都要清理干净。卫生情况随时检查，如果发现各部位不干净，车队领导有权扣卫生费。
6、定时保养车辆。出车前检查机油、水、灯光和机械情况等。每星期清理一次空气滤芯，根据实际情况打黄油，保证车辆润滑良好。
7、严格执行请假制度。外出或回家要请假并按车队领导规定的时间归站。私自外出或回家，出现问题自己负责。
8、若违反上述规定，发生意外后果自负。
7、6 车辆维修保养制度
1、确保车辆安全和技术状况良好，必须加强对车辆进行有计划的维修保养。每月保证两天维修时间，车队根据车辆状况和任务情况合理安排。
2、维修保养分一保、二保、三保和大修。车队根据各车的行驶公里，技术状况等合理及时地安排车辆进行日常维修保养，坚决做到随坏随修无故障出车。
3、根据不同季节，车辆要求，搞好换季保养，保养严格按照技术标准进行，不偷工减料，不走过场。
4、已达到大修里程的车况太差的车辆，要及时送厂修理，严禁发生机械事故。
5、凡维修保养项目进行完毕的车辆，经检查技术鉴定合格后方可运行。不合格车辆要返工，直到合格为止。
6、司机所驾驶的车辆，无论出现任何故障，必须立即报告检查，出现故障不报告者，发生问题要追究当事人责任。
7、车辆经维修保养后，运行期间发生问题要追究当事人的责任。
8、机械设备例行保养每日一次，主要工作内容：
①清洁：清洗机械的污垢和积灰。
②检查：检查动力部分是否有异常现象，检查各传动部位是否完好，检查安全装置、操作系统、运行部位和仪器仪表工作情况，检查油、水容器管道有无泄露，检查各处配合行程和间隙是否有异变和松动，检查各部限位连锁装置是否正常。
③紧固各处松动螺栓。
④调态：调整各处不正常的行程和间隙。
⑤润滑：按规定实施润滑注油。
⑥防腐：擦拭机身、去除锈斑，做好机身的防腐工作。
7、7 调度管理制度
1、积极协助生产负责人指挥，安排生产，及时处理生产中出现的问题，保证生产顺利进行。
2、想用户所想，急用户所急，热情为用户服务，搞好和施工单位的关系。
3、坚守岗位，随时掌握施工单位砼进度及砼用量，精心安排方量，杜绝人为浪费。
4、认真填写发货小票、路单和生产日志，坚持交接班制度，下班前将票证送交统计。
5、经常与业务部门或施工单位沟通，对生产任务和砼进度落实到心中有数。
6、对不听从指挥的生产人员，有权予以处罚或建议领导予以辞退。
7、8 罐车司机管理制度
1、服从调度的指挥，按发货小票指定地点运送砼。
2、认真遵守交通规则，服从交通民警的指挥，严禁超速行使、酒
后开车、非司机开车。
3、做好砼小票的签字保管，不得遗失、弄虚作假，下班后及时将小票交回调度。
4、服从工地生产人员的指挥，不得提出无理要求和索要小费。
5、运输砼前，要清除罐车中的积水或残渣。
6、正常运至工地后，放清罐中的砼，不得无故剩余砼。若由于
砼质量或工地原因剩回砼时，请示调度处理。
7、定期清理罐车中的剩余砼渣，保证罐的容量，严禁遗洒。
8、罐车司机不得私自处理或卖砼和其它材料，如发现严肃处理。
9、按规定保养车辆。
10、在搅拌站须听从调度、操作和技术人员的指挥。
7、9 磅房工作制度
1、磅房人员轮流值班，严禁出现空岗现象。
2、当班人员对送料司机提出以下要求，并加以核实和监督落实：
1)车辆上磅限速5KM，轻刹车慢启动。
2)磅称量要等待2分钟。
3)准确提供车号、材料种类、单位等相关内容。
4)按指定位置卸放进场材料，特别注意粉料及其他外加剂，坚决杜绝混料现象。
3、根据生产和料场储存情况决定进料品种、数量，并及时通知供料单位。
4、禁止非相关人员擅自进入磅房，禁止外来及非本岗位人员操作微机。
5、认真填写各种记录单，以备查询。
6、对进场材料做到称量准确，填写无误，字迹清晰，内容齐全，报表及时。
7、如发现进场材料有质量问题，应及时通知质检和试验人员进行鉴定，以决定收料或退料，严禁不合格材料和“三无”产品进场。
8、袋装材料的存贮、码放必须符合规定要求。
9、严格要求自己，廉洁自律，杜绝各种不正之风，严禁利用职务之便对客户吃、拿、卡、要，坚决回绝有关人员任何不正当要求。
7、10 停车场管理制度
1、进入停车场的车辆，必须遵守车辆管理制度。
2、进场停放车辆，必须按规定顺序停放，锁好车门、车窗、随车工具箱、油箱等重要部位，以防被盗。
3、非工作时间未经批准，车辆不得出场。
4、车场内严禁吸烟和使用明火，否则后果自负，另按规定加倍处罚。
5、使用车场设备要遵守各项操作规程，消防器材不得随便挪用。
6、冬季注意收车放水。
7、在车场维护保养车辆，工作完毕后，必须将现场清扫干净，不得遗留油污和其它杂物。
8、未经允许在车场乱拆乱卸车辆者，发现后按有关规定加倍处罚。
9、严格管理车辆设备（如汽泵、水管、消防器材、油桶）未经允许不准随便动用。外部车辆需使用车场设备时必须经过批准，否则一切后果自负。
10、外部车辆未经允许不准进入停车场，否则一切后果自负。
11、车场内禁止小孩以及与车辆无关人员进入，如不听劝阻者，所发生的一切后果自负。
7、11 不合格品控制制度
7.11.1目的
对不合格产品、不合格工序进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付;对环境因素尤其是重大环境因素排放检测不合格进行处理，保证污染物排放达标，预防、减少环境污染。
7.11.2范围
对生产用原材料、生产过程、产品、产品交付后在使用过程中发生的不合格的控制；对主要的环境因素尤其是重大环境因素的污染情况进行控制；
7.11.3 职责
1、试验室负责对原材料不合格的标识对不合格做出处理决定，质检部负责对混凝土质量检验不合格的识别和对不合格做出处理决定。并各自跟踪不合格的处理结果；
2、 生产部负责对生产过程和产品检验过程中出现的不合格采取纠正措施；
3、 物资部负责对采购的不合格材料的处置；
7.11.4 工作程序
①进货不合格品处理
a当试验员、质检员和收料员发现进货不合格时，应在该物资上做出标识，及时隔离存放，通知物资部向供货方办理退货手续，并做好《进货检验记录》；
进货物资不允许让步接收。
②生产过程中发现不合格的处理
a对于质检员判定的不合格工序,质检员应在《工序检验记录》中注明不合格情况