采油工培训班实训讲义.doc

安全须知
欢迎您来到华北油田公司实训基地，本基地属于重点防火单位，存在火灾、触电、机械伤害、高空坠落等风险，为确保您的安全，请您必须严格遵守以下规定：
1．实训及外来人员入内时，请在引导下进行；随行车辆按指定位置停放。
2．未经许可，任何车辆不得随意进入场地。
3．严禁吸烟、携带火种，进入危险区域。
4．严禁触摸电气开关、带电物体及设备运转部位。
5．严禁酒后进入场地。
6．严禁随意乱扔废弃物。
7．穿戴规定的劳动防护用品。
8．上下阶梯、行走过道和高空巡查时注意防跌、防滑及防坠落。
9．了解实训基地限制进入区域、危险区域和紧急情况逃生路线、紧急集合点，如遇紧急情况，按逃生路线紧急撤离到集合点。
10．熟知应急电话，火警电话：119，急救电话：120，本实训基地应急值班电话：2762099，2765165。

华北油田公司实训基地
实训学员操作管理规定
为保证实训学员人身安全，请学员严格遵守以下规定：
1．列队出入实训场地，服从实训指导教师的安排、指挥。
2．实训前须经指导教师进行必要的安全知识培训。
3．实训前必须清楚本次实训项目目的，了解设备的组成、功能、原理和正确的操作规程，严禁随意启动设备。
4．实训前必须仔细检查设备，严禁触摸运动中的各部件。
5．必须在实训指导教师指导下，严格按照规程操作。
6．实训过程中注意力集中，发现安全隐患须及时报告。
7．未经实训指导教师同意，不得随意乱动设备、仪器、仪表，更改设备参数。
8．不得随意踩踏和移动实训设备。
9．不准进行与实训无关的任何活动。
10．操作时应注意自身及周围人员的安全。非操作学员应站在工作区域之外。
11．操作完毕须清理现场，对设备、工具、用具维护保养。
12．实训结束后，要切断场地所有电源，清理设备并摆放整齐，经实训指导教师同意后方可离开实训场地。

项目一 采集和分析抽油机井实测示功图
抽油机井实测示功图，是在深井泵工作时，用动力仪在悬点处测得的示功图。是生产现场判断抽油机泵工况的参考依据。因此，采油工人应掌握分析实测示功图的能力。
示功图：是载荷随位移变化的封闭曲线。
地面示功图：是表示悬点载荷随悬点位移变化的封闭曲线；
减程比：以悬点位移为横坐标，图上冲程与实际冲程之比值称为减程比；
力比：以悬点载荷为纵坐标，每毫米纵坐标表示的载荷称为力比。
实测示功图：若是用动力仪在悬点处测得的示功图，称为实测示功图。
理论示功图：而人工绘制的悬点理论载荷随悬点位移变化的封闭曲线，称为理论示功图。
一、准备工作
1．穿戴劳动保护用品。
2．准备8~10张具有典型特征的示功图。
3．纸、笔、尺。
二、操作步骤：
1. 在实测示功图上绘制理论示功图，并将实测示功图与理论示功图对比
分析；
2. 与典型示功图对比分析；
3. 结合油井产量，原油粘度等生产资料进行分析。
理论示功图如下图所示：
符号的意义
A—驴头下死点位置
B—固定阀打开，游动阀关闭，活塞开始上行程
C—驴头上死点，活塞运行到最高点
D—固定阀关闭，游动阀打开，活塞开始下行程
S—光杆冲程 ，m；S活—活塞冲程，m；P—光杆负荷，KN
P′杆—抽油杆在液体中质量，KN
P′液—柱塞以上液柱质量，KN
P静—光杆承受最大静负荷，KN
λ—冲程损失，m λ= λt+ λr
λr—抽油杆伸缩长度，m
λt—油管伸缩长度，m
AB—增载线（游动凡尔关闭，仅光杆上行，抽油杆伸长，油管收缩））
BC—活塞上行程线，也是最大载荷线（吸入线，固定凡尔打开）
CD—卸载线（固定凡尔关闭，仅光杆下行，抽油杆收缩，油管伸长）
DA—活塞下行程线，也是最小载荷线（排出线，游动凡尔打开）
ABC —驴头上行程线
CDA —驴头下行程线
0A—下冲程时光杆承受的最小静载荷
0B1—上冲程时光杆承受的最大静载荷
常见典型示功图分析：
1．气体影响示功图：
由于在下冲程末余隙内还残存一定数量的溶解气和压缩气，上冲程开始后泵内压力因气体的膨胀而不能很快降低，加载变慢，使吸入阀打开滞后（图中B′）。残存的气量越多，泵口压力越低，则吸入阀打开滞后的越多，即BB′线越长。 B′C线为上冲程柱塞有效冲程下冲程时，气体受压缩，泵内压力不能迅速提高，卸载变慢，使排出阀滞后打开（图中D′点）。泵的余隙越大，进入泵内的气量越多，则DD′线越长。D′A线为下冲程柱塞有效冲程当进泵气量很大而沉没压力很低时，泵内气体处于反复压缩和膨胀状态，吸入和排出阀处于关闭状态，出现“气锁”现象。示功图形状如图中点划线所示。
根据示功图可计算气体使泵效降低的数值和充满系数：
具体计算公式如下所示：　　式中Ｓ——光杆冲程。
充满系数：
2．充不满影响的示功图：
当沉没度过小或供液不足使液体不能充满工作筒时，均会影响示功图的形状。供液不足不影响示功图的上冲程，与理论示功图相近。下冲程由于泵筒中液体充不满，悬点载荷不能立即减小，只有当柱塞遇到液面时，才迅速卸载，卸载线与增载线平行，卸载点较理论示功图卸载点左移（如图中Ｄ′点）有时，当柱塞碰到液面时，产生振动，最小载荷线会出现波浪线。充不满程度越严重，则卸载线越往左移。
3．漏失影响的示功图：
漏失主要指排出部分漏失即游动阀漏失，吸入部分漏失即固定阀漏失和油管漏失三种情况，下面分别予以介绍
(1) 排出部分漏失
上冲程时，泵内压力降低，柱塞两端产生压差，使柱塞上面的液体经过排出部分的不严密处（阀及柱塞与衬套的间隙）漏到柱塞下部的工作筒内，漏失速度随柱塞下面压力的减小而增大。由于漏失到柱塞下面的液体有向上的“顶托”作用，悬点载荷不能及时上升到最大值，使加载缓慢。随着悬点运动的加快，“顶托”作用相对减小，直到柱塞上行速度大于漏失速度的瞬间，悬点载荷达到最大载荷（如图中Ｂ′点）当柱塞继续上行到后半冲程时，因柱塞上行速度又逐渐减慢，在柱塞速度小于漏失速度瞬间（如图中Ｃ′点），又出现了液体的“顶托”作用，使悬点负荷提前卸载。到上死点时悬点载荷已降至Ｃ〞点。下冲程，排出部分漏失不影响泵的工作。因此，示功图形状与理论示功图相似由于排出部分漏失的影响，吸入阀在Ｂ′点才打开，滞后了ＢＢ′这样一段柱塞冲程；而在接近上死点时又在Ｃ′点提前关闭。这样柱塞的有效吸入行程为Ｂ′Ｃ′。
在此情况下的泵效计算公式如下所示：　漏失量越大，Ｂ′Ｃ′线越短当漏失量很大时，由于漏失液对柱塞的“顶托”作用很大，上冲程载荷远低于最大载荷，如图中ＡＣ〞所示，吸入阀始终是关闭的，泵的排量等于零。（如右图所示）
(2) 吸入部分漏失
下冲程开始后，由于吸入阀漏失，泵内压力不能及时提高而延缓了卸载过程，使排出阀不能及时打开。只有当柱塞速度大于漏失速度后，泵内压力提高到大于液柱压力，将排出阀打开而卸去液柱载荷（如图中Ｄ′点）悬点以最小载荷继续下行，直到柱塞下行速度小于漏失速度的瞬间（如图中Ａ′点）泵内压力降低使排出阀提前关闭，悬点提前加载，到达下死点时，悬点载荷已增加到Ａ〞。
上冲程，吸入部分漏失不影响泵的工作，示功图形状与理论示功图形状相近由于吸入部分的漏失而造成排出阀打开滞后（ＤＤ′）和提前关闭（ＡＡ′）。活塞的有效排出冲程为Ｄ′Ａ′。
在此情况下的泵效计算公式如下式所示：当吸入阀严重漏失时，排出阀一直不能打开，悬点不能卸载。示功图位于最大理论载荷线附近。由于摩擦力的存在，示功图成条带状（如右图所示）
(3) 双阀漏失的示功图
双阀漏失即吸入部分与排出部分同时漏失，它的示功图是吸入部分与排出部分分别漏失时的示功图叠加，近似于椭圆形，位于最大理论载荷线和最小理论载荷线之间。
(4) 油管漏失的示功图
油管漏失不是泵本身的问题，所以示功图形状与理论示功图形状相近，只是由于进入油管的液体会从漏失处漏入油管、套管的环形空间，使作用于悬点上的液柱载荷减小，不能达到最大理论载荷值（如右图所示）。
通过示功图根据下式可计算出漏失位置：

式中　q′１——活塞全部面积上每米液柱重量，KN/m；
Ｌ——漏失点距井口深度，m；　
h——漏失点距井口在图上的高度，mm；
Ｃ——力比，KN/mm
4．抽油杆断脱影响的示功图
抽油杆断脱后的悬点载荷实际上是断脱点以上的抽油杆柱在液体中的重量，悬点载荷不变，只是由于摩擦力的存在，使上下载荷线不重合，成条带状示功图的位置取决于断脱点的位置：断脱点离井口越近，示功图越接近横坐标，断脱点离井口越远，示功图越接近最小理论载荷线，如右图所示由此示功图根据下式可计算断脱点至井口的距离：

式中　Ｌ——断脱点距井口的距离，m；
——每米抽油杆在液体中的重量，KN/m；
h——示功图中线到横坐标的距离，mm；
Ｃ——力比，KN/mm
5．油层出砂影响的示功图：
油层出砂主要是因为地层胶结疏松或生产压差过大，在生产过程中使砂粒移动而造成的。细小砂粒随着油流进入泵内、使柱塞在整个行程中或在某个区域，增加一个附加阻力。上冲程附加阻力使悬点载荷增加，下冲程附加阻力使悬点载荷减小。由于砂粒在各处分布的大小不同，影响的大小也不同，致使悬点载荷会在短时间内发生多次急剧变化，因此使示功图在载荷线上出现不规则的锯齿状尖峰，当出砂不严重时，示功图的整个形状仍与理论示功图形状近似。
6．油井结蜡影响的示功图：
由于油井结蜡，使活塞在整个行程中或某个区域增加一个附加阻力。上冲程，附加阻力使悬点载荷增加；下冲程，附加阻力使悬点载荷减小，并且会出现振动载荷，反映在示功图上，上下载荷线上出现波浪形弯曲（如右图所示）。
7．带喷井的示功图：
对于具有一定自喷能力的抽油井，抽汲实际上只起诱喷和助喷的作用。在抽汲过程中，游泳阀和固定阀处于同时打开的状态，液柱载荷基本加不到悬点。示功图的位置和载荷变化的大小取决于喷势的强弱及抽汲液体的粘度。左图为喷势强、油稀带喷的示功图。右图为喷势弱、油稠带喷的示功图。
8．管式泵活塞脱出工作筒的示功图：
由于活塞下的过高，在上冲程中活塞会脱出工作筒，悬点突然卸载，因此卸载线急剧下降。另外由于突然卸载，引起活塞跳动，反映在示功图中，右下角为不规则波浪形曲线。
9．活塞下行碰泵影响的示功图：
活塞下行碰泵影响的示功图如右图所示，主要特征是在左下角有一个环状图形。 原因是由于防冲距过小，当活塞下行接近下死点时，活塞与固定阀相碰撞，光杆负荷急剧降低，引起抽油杆柱剧烈振动，这时活塞又紧接着上行而引起的。同时由于振动引起游动阀和固定阀跳动，封闭不严，造成漏失使载荷减小。
10．稠油影响的示功图：
稠油影响的示功图如右图所示。
主要特点是：上下载荷线变化幅度大，而且原油粘度越大，幅度变化越大；示功图的4个角较理论示功图圆滑。
形成原因：稠油因其粘度大，所以流动摩擦阻力增加，因此上行时光杆载荷增加，下行时光杆载荷减小。另外由于油稠使阀球的开启、关闭滞后现象明显，致使增载、减载迟缓，所以增载线和卸载线圆滑。

采油工高级操作技能考核评分记录表
现场号 工位号 性别______
试题名称：分析抽油机井典型示功图（10个） 考核时间：30min
序号
考核
内容
评 分 要 素
配分
评 分 标 准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
绘理论
负荷线
计算并画出理论示功图上、下负荷线的位置
20
计算错误扣10分
未画线此项不得分
线画错扣10分
不规范扣5分

2
判断
分析
判断泵工作状况
30

未会判断此项不得分
判断错一个扣2分

分析解释影响示功图主要因素
30

未会此项不得分
分析错一个扣3分

3
措施
提出措施
20

措施不对一个功图扣2.5分
措施提不完全一个扣1分

4
考核
时限
在规定时间内完成

超时停止答卷

合 计
100

采集和分析抽油机井实测示功图

项目二 用直尺法测量抽油机曲柄剪刀差
测量抽油机剪刀差，主要是为了检查抽油机运转时两曲柄重心线是否处于同一平面，是抽油机日常管理中常见的操作技能之一。
一、准备工作
1．穿戴好劳保用品
2．准备工具、用具
需要准备的工具、用具有：1根超过两曲柄间距长的木直尺，600mm水
平仪1个、600mm管钳、375mm活动扳手、游标卡尺各1把，垫片若干，扁铲1把，试电笔1支，绝缘手套1只，细纱布若干，班报表，记录笔
二、操作步骤
1．停抽
①用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停抽，将抽油机曲柄停在前方水平位置，刹紧刹车；
②侧身拉闸断电；
③关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间；
④检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2～2/3之间，各部件连接完好为宜。
2．测量抽油机底座横向水平度
①清理擦拭底座平面、木直尺；
②将木直尺放在底座平面上；量取两曲柄端面的全长及半长距，在直尺中间位置做好记号。
③擦净水平仪，将水平仪放在木直尺的中间部位；
④观察水平仪气泡的偏移方向；
⑤在气泡偏移相反方向的木直尺下面加垫片，直至水平仪气泡位于中间位置；
⑥用游标卡尺测量垫片的总厚度；
3．测量曲柄平面剪刀差
①清理擦拭曲柄端面，木直尺；
②将木直尺放在曲柄尾端平面上；量取两曲柄端面的全长及半长距，在直尺中间位置做好记号。
③擦净水平仪，将水平仪放在木直尺的中间部位；
④观察水平仪气泡的偏移方向；
⑤在气泡偏移相反方向木直尺下面加垫片，直至水平仪气泡位于中间位置；
⑥用游标卡尺测量垫片的总厚度，即为两曲柄的剪刀差数据。
4．计算实测剪刀差
计算剪刀差：所测底座与曲柄的数值，同向相减，异向相加。
注：所加垫片在同一侧为同向，反之为异向
5．开抽
①检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电
②按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机
6．清理现场
收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。
7填写班报表
将有关数据填入班报表
三、技术要求及安全注意事项
1．停机时，曲柄尽可能停在水平位置，锁紧刹车。
2．停机后电源一定要切断；
1．8型机剪刀差不得超过5mm；10型机剪刀差不得超过7mm；12型以上的机型剪刀差不得超过8mm；
3．在无木直尺的情况下，可先用水平仪量一端曲柄，然后测量另一端曲柄，用游标卡尺分别测出水平仪在两曲柄上处于水平位置时所垫垫片的厚度，并用大数减小数，得出厚度差值，用差值乘以输出轴至曲柄末端长度，再除以水平仪长度，即为该抽油机剪刀差；
4．在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。

采油工高级操作技能考核评分记录表
现场号 工位号 性别______

序号
考核
内容
评 分 要 素
配分
评 分 标 准
备
注
1
准备
工作
选择工用具及材料
5
每少选、错选一件扣1分

2
停机
用试电笔对配电箱验电，侧身按停止按钮，将曲柄停在水平位置，刹紧刹车
8
未用试电笔对控制箱验电扣2分
按错按钮扣1分
曲柄未停在水平位置扣3分
未刹紧刹车扣2分

分开空气开关
4
未分开空气开关停止操作
断空气开关未戴绝缘手套扣2分
未侧身扣2分

3
检测
底座
水平
将水平尺放在底座中间，观察气泡，在气泡偏移相反的方向垫塞尺，使气泡居中
14
未将水平尺放在底座中间扣2分
未观察气泡偏移方向扣3分
垫塞尺方向错扣4分
未使气泡居中扣5分

读取塞尺厚度，记录水平偏差
3
读值不正确扣2分
未记录扣1分

4
摆放
直尺
清理曲柄两端面，量取两曲柄端面全长，并在直尺中间做好标记
6
未清理曲柄两端面扣1分
未量两曲柄端面全长扣4分
未做标记扣1分

5
检测
曲柄
水平
将水平尺放在直尺中间，观察气泡，在气泡偏移相反的方向垫塞尺，使气泡居中
14
未将水平尺放在直尺中间扣2分
未观察气泡偏移方向扣3分
垫塞尺方向错扣4分
未使气泡居中扣5分

读取塞尺厚度，记录水平偏差
3
读值不正确扣2分
未记录扣1分

6
启机
检查确认抽油机周围无障碍物，松刹车，送电，利用惯性启机
11
未检查抽油机周围无障碍物扣2分
未松刹车扣2分
合空气开关未戴绝缘手套扣2分
未侧身扣2分
未利用惯性启机扣3分

7
计算
剪刀差
计算剪刀差

12
不会计算此项不得分
计算公式错扣12分

12
带入数值错扣6分
计算结果错扣6分

根据标准判断剪刀差
8
不知剪刀差标准扣5分
未判断或判断不正确扣3分

8
清理
场地
收拾工具，清理现场

未收、少收工具总分中扣3分
场地不清洁从总分中扣5分

9
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作

每违反一项规定从总分中扣5分
严重违规取消考核

10
考核
时限
在规定时间内完成

超时停止操作考核

合 计
100

用直尺法测量抽油机曲柄剪刀差

项目三 集油站流程识图与制作安装
流程识图与制作安装是油气集输工艺改造和技术革新过程中经常性的施工内容。流程识图与制作安装操作包括正确识读流程识图与制作安装图纸、正确计算管路安装尺寸；正确安装管路连接件、阀门和各种仪表以及正确倒通流程和试压。
一、工艺流程常用符号及其含义
1．管路安装图（施工图）
把管子、管件、阀件按照要求连接起来，把流体顺利的输送到要求的位置的过程,叫管路安装。
（1）、看图：
a、先看目录，标题栏，目录表明施工性质、技术要求、图纸名称、设计单位、用途等图样中不能表明的内容。
b、再看说明，文字说明在图样的目录中不能表明的内容（比如特殊要求）。
c、再看流程图，①立面图（制图中的主视图）②平面图（制图中的俯视图）③轴测图（三维立体图）。
d、比例。图样中标注的尺寸为实际尺寸，尺寸的长短是与标注尺寸成比例的。
e、符号及图例①粗实线：表示地面主要管线②细实线：表示地面辅助管线③虚线：表示地下管线
2．管线的性质
用汉语拼音字头表示管线性质，如 表示水管线，直管：两直管相交，用┽表示，两直管相叉 或 表示，俯视图 或 。90°弯头
看图时要主、俯视图相结合，三通
直通向里
有遮挡管线 俯视图
多管有遮挡 俯视图
弯管挡直管
俯视图
阀门 手轮方向
俯视 截止阀针型阀（注意低进高出）
法兰连接 活接头（油王）
标高：绝对标高（海平面，海拔）
相对标高选择一个基准面 正为高于负为低于基准面
尺寸标注：（为实际尺寸）。管子（件）规格的标注：普通管DN20 ，有特殊要求的：用外径×壁厚来表示，如φ50×4。流向用→表示

二、人员要求
本项目所需人数为1人。
三、准备工作
(1)工具、用具、材料准备：375mm活动扳手1把，200mm活动扳手2把，450mm管钳1把，3m钢卷尺一把，密封胶带若干，DNl5内螺纹截止阀3个，DNl5内螺纹针型阀3个，压力表若干，压力表接头1个，DNl5油壬2个，流程识图与制作安装图纸1份，如图4—16所示，与流程识图与制作安装图纸尺寸相配套的￠21．95X2．5钢管若干(钢管两端套有螺纹或操作者自己套制)，棉纱布若干。
(2)劳动保护用品准备齐全，穿戴整齐。
四、操作步骤
(1)分析流程识图与制作安装图。根据流程识图与制作安装图提供的立面图、平面图、侧面图、剖视图等，明确管线和设备的空间走向。根据流程识图与制作安装图标题了解图的名称。按流程识图与制作安装图要求的工作压力及图上管线和设备的序号，对照标题栏明细表了解该管路安装体各零件的名称、规格及型号、材料、数量，如图1所示。
(2)按正确方向安装阀门、活节等管阀配件。按照流程识图与制作安装图给定的流体的流向，按正确方向安装阀门、活节等管阀配件。
(3)按照流程识图与制作安装图提供的尺寸，正确选择和制作相应的短节。流程识图与制作安装图提供的管线尺寸是相邻两个管件或阀件中心之间的距离。图1中，短节乙的长度应为：
L=270—弯头一端中心轴线至另一端面距离—阀门长度／2+管线L拧入弯头的量+管线L拧入阀门的量=270-27-66/2+10+10=230（mm）
安装好的管路安装透视图如图2所示。

图1 流程识图与制作安装图

图2 安装好的管路安装透视图
(4)倒流程试压。关闭放空阀门，打开下流阀门，缓开上流阀门试压，不渗不漏时开大上流阀门，把压力调节至工作压力。
(5)擦拭管路，清理现场，回收工具、用具。
五、技术要求
(1)安装钢制法兰阀门时，阀门与管线法兰之间加法兰垫片。
(2)根据管路压力选择合适量程的压力表，保证压力表的工作压力在压力表量程的1/3—2/3之间。
(3)安装压力表时，压力表接头螺纹上缠3—5圈密封胶带。
(4)安装短节时，短节两端的螺纹上缠3—5圈密封胶带。
(5)闭合管路中，最后安装活节。
六、安全要求
(1)开、关阀门要缓慢平稳，人应站在侧面，避免阀杆飞出伤人。
(2)试压过程中，发现管路泄漏时应立即关闭压力源，放空后对泄漏进行处理。

集油站流程识图与制作安装

项目四 采油自动化控制
一、自动控制系统的基本组成
本采注输训练场的自动控制系统主要由三部分组成：1、仪表传感器，利用各种检测仪表传感器被测模拟量信号（温度、压力、流量、开度）；2、变送器，将传感器所测的模拟信号转变为4~20mA的电流信号，并送到可编程控制器（PLC）中；3、显示器，将测量结果直观显示出来，由PLC与计算机通信共同完成现场信号的分析与处理，执行相应的计量、监测、启停、报警功能。
自控系统是基于西门子PLC的过程控制系统。该系统集先进、成熟的计算机技术、通信技术、数据采集技术、传感器技术、采油工程技术于一体，可实现抽油机井自动/远程启停、泵自动/远程启停、油气计量自动监测和控制指定方式、示功图的绘制、储罐液位自动调节和远程控制及高低液位报警、现场故障记录判定及处理、安全预案演习。
二、 网络系统介绍
该系统光纤环网结构由低压配电室光端机、中控室光端机二个站点组成。其中低压配电间光端机连接PLC300和现场操作屏，中控室光端机连接4台工控机，分别是操作员工作站、工程师工作站以及数据服务器站。
结构图如下：

三、 监控系统
（一）监控系统介绍
监控系统的主画面如下图：

主画面包括两个部分，主菜单和工具条。主菜单随着流程画面的切换会变化，但是工具条不会因画面的切换而改变，这样方面在监控过程中随时切换到想要查看的画面。用户可以通过主菜单画面选择需要查看的画面窗口，也可以通过工具条中的部分主要画面的菜单键来查看。
1．工具条
工具条如下图：
工具条分为三个部分，分别是菜单栏 、报警栏、厂家标志与系统退出。
（1）菜单栏：菜单栏里面有主要监控画面的快速切换按钮，可以方便的在画面之间切换。
（2）报警窗口：报警窗口会显示当前的所有报警信息，如下图：
以提示操作人员进行相应的处理。当有新的报警出线时报警栏会弹出一条新的红色字体的报警信息，带报警解除以后提示信息也相应消失，若报警没有被解除，报警信息就会一直存在。
（3）用户管理栏：用户登陆窗口部分可以对用户进行相应的管理。不同的用户拥有不同的操作权限，系统默认设置了两个用户，分别是user1和user2，密码均是2783232。User1只有具有设备操作权限，没有参数修改权限，user2拥有设备操作与参数修改的所有权限，在没有用户登陆的情况下系统默认用户为None，该用户只有监视权限，没有任何操作权限。
（4）系统退出栏 该栏有系统厂家的标志和系统退出按钮。
2．常规设备操作操作面板介绍
（1）抽油机操作面板如图，该面板分为2部分：操作栏、状态栏。
控制栏里有启动、停止按钮。在设备允许远程控制的情况下点击启动按钮可启动设备，若是设备已启动，则运行状态指示会变成动画显示，表示设备已经启动。设备运行状态下点击击停止按钮可停止设备。状态栏显示抽油机的三相电流值和三相电压值以及井口的压力值。
（2）闸门操作面板如图。电动阀的开度可以通过百分比设定，SP值表示设定值百分比，可以通过数字直接输入；PV值表示阀开度的反馈值，直观显示阀的开度值。另外气路（黄色管线）控制还有自动/手动切换控制（A/N按钮），自动控制可以根据输入计量分离器的液位值设定值自动调节电动阀的开度值，保证计量分离器的液位动态平衡。

（3）变频泵操作面板介绍
变频泵操作面板如图：

该面板有启动/停止按钮，频率给定和频率反馈两个参数，另外还有自动/手动频率设定按钮（A/N按钮）。当设备启动以后可以通过改变设备的给定频率调节设备的运行。输入给定频率点击回车确定即完成频率设定。PLC会自动调节设备的频率，频率反馈与给定一致。也可自动频率设定，根据外输口压力PT1101 的值自动调节外输泵的频率，维持外输口压力PT1101的值动态平衡。
（4）流量、液位、压力、温度显示指示
设备运行时在监控画面上对应的设备图标将显示，如图：

流量显示 液位显示 压力显示 温度显示
（二）参数控制处理系统
1．采油井口操作面板如下：
在抽油机允许运行的情况下，面板上点击启动按钮，抽油机会自动运行并且抽油机动画会显示运行状态，抽油机运行的三相电压和三相电流及井口压力均会显示出。可以再状态栏里看到粗格栅当前的运行状态。若是在抽油机运行到下四点时点击停止按钮抽油机会停止，再现场拉下抽油机手刹。
2．计量阀组操作面板如下：
计量阀组控制界面对应计量分离器附近的工艺流程，采注输训练场用水模拟原油，用空气模拟天然气，空气从空气压缩机打压过来和计量管汇中的水混合就进入计量分离器。计量分离器的液位显示并有高低液位报警设定，计量分离器前有温度变送器显示管道内温度值，经计量分离器后灰色水管线和黄色气管线分别有三条通路：一条计量，一条控制电动阀，一条旁通。计量流量计显示流量信息包括瞬时流量和累积流量。电动阀控制设定值（SP值）和反馈值（PV值）, 另外气路（黄色管线）控制还有自动/手动切换控制（A/N按钮）。具体操作见闸门操作面板介绍。

3．热水炉监控画面如下图：

4．分离电脱水操作
脱水泵前的电动阀开度控制有设定值（SP值）和反馈值（PV值），1#和2#脱水泵可实现远程启停操作，并且脱水泵电机可变频设定频率值。具体操作见变频泵操作面板介绍。

5．生产分离器监控面板如下图：

6．外输泵监控面板
外输3#和4#泵是变频泵，可以调节泵的频率，具体操作见变频泵操作面板介绍。
外输管道流量测量，分别由PT1102、PT1103、PT1104三个流量参数显示瞬时流量和累积流量，累积流量可右击清零。三个流量计分别是椭圆齿轮流量计、双转子流量计、刮板流量计，信号参数变送给PLC处理后计算机显示。

7．储水罐监控画面
储水罐监控画面如下图：

8．报警记录操作面板
报警记录的监控画面如图所示：

9．功图实测操作面板
功图实测监控画面如下：

三、中控系统日常维护及故障处理
（一）系统维护
1．系统上电顺序：UPS、控制站、操作站；
2．控制站上电步骤：
A、UPS输出检查;
B、电源箱依次上电检查;
C、机柜配电检查;
D、模块自检;
E、模块冗余测试等;
3．操作站上电步骤;
A、计算机自检通过。
B、文件管理，确认WINDOWS NT系统软件、系统软件路径正确。硬盘剩余空间无较大变化，并通过文件碎片整理、磁盘表面测试。
4．常规回路投运：
开机后常规控制回路应首先切为手动，确认控制参数（并根据工艺情况做必要的调整）逐个投入自动。
5．复杂回路投运：确认常规回路运行正常后才能投运复杂回路。
6．系统停电：停电顺序：操作站计算机、显示器、控制站、UPS。中控服务器系统应尽量少停电（大修等情况除外）。
7．控制室管理：应加强中控室人员和设备管理。中控室应保持清洁，维持适当的温度和湿度。
8．操作站硬件管理：
文明操作，爱护设备，保持清洁，防灰防水；键盘按键用力恰当，请不要用坚硬的物体操作，避免面膜刮伤，键盘上请不要放置任何物体。鼠标和轨迹球应轻拿轻放；显示器避免磁场干扰与机械震动；工控主机，定期清扫，避免机械震动、拉动或碰伤电缆接线，锁好柜门。
9．操作站软件管理：
操作人员严禁退出实时监控；任何情况下，操作人员不得增加、删改或移动计算机系统任何文件或系统配置，不得使用外来软盘或光盘；系统维护人员应谨慎使用外来软盘，防病毒侵入；系统维护人员应作好组态的备份，各自控回路的PID参数，调节器正反作用等系统数据记录工作；系统维护人员对系统参数作出必要修改后，应作好记录工作。
10．控制站接地检查：
屏蔽地接线、保护接地线、保护供电线路、保护通信电缆。
11．现场设备巡检。
A、操作站巡检
①工控机、显示器、鼠标、键盘、交换机等硬件是否完好。
②实时监控工作是否正常，包括数据刷新、各功能画面的（鼠标和键盘）操作是否正常。
③查看故障诊断画面，是否有硬件、网线故障提示。
B、控制站检查：
①模块是否工作正常，有无故障显示（模块指示灯亮）。
②电源是否工作正常（24V 指示灯、风扇等）。
12．预防维护：每年应利用大修进行一次预防性的维护，以掌握系统运行状态，消除故障隐患。
13．停电检修：
A、包括工控机内部，控制站机柜、电源等部件的灰尘清理。
B、接地测试：根据《中控系统接地图》测试系统接地线是否接触良好，对地电阻是否满足系统要求。
C、供电测试：根据《中控系统供电图》检查供电系统是否正常。
D、通信测试：根据《中控系统通信网络图》，通过带电断开通信线接头，观察操作站数据刷新、操作输出是否正确，以确定通信网络是否工作正常。
E、模块冗余测试：正常的冗余是二块冗余模块互为热备用，可分别切到工作状态，并进行正确的数据处理。通过带电插拔互为冗余的模块（主控单元、电源 1、I/O模块等），检查冗余是否正常。
F、每个月定期检查控制站模块。
（二）故障处理
1．操作站故障：
当操作站计算机由于异常断电、人为等原因，计算机不能启动时请参照使用说明重新启动组态软件 。
实时监控中，可能引发Windows 保护性关闭运行程序，而退出实时监控，维护人员应首先关闭其他应用程序，重新进入实时监控。
2．I/O模块故障：
当出现模块故障（查看指示灯）时，请检查位于该模块上的信号点是否正常，如果不正常请立即更换该模块。并及时与公司项目负责人或工程部取得联系。
3．通信网络故障。
A、通信接头接触不良会引起通信故障，确认通信接头接触不良后，可以利用专用工具重做接头。
B、模块通信有地址拨号，网络通信维护时，网卡、主控单元、交换机的安装位置不能变动。
C、通信线破损应及时予以更换。
D、交换机是否断电。
4．信号线故障：维护信号线时注意不要损伤通信网络、电源线。
5．现场设备故障。
检修现场控制设备之前必须征得中控室操作人员的允许，方可以检修。检修结束后，要及时通知总控人员，并进行检验。操作人员应将自控回路切为手动，阀门维修时，应起用旁路阀。维护带有联锁的输入或输出信号时，务必考虑全面，采取措施，防止误动作。
6．电源：
电源供应要求保证正常，电压稳定且符合要求。
7．异常断电：
当系统出现异常断电，再次上电时，请将所有控制回路切手动并检查系统的各项参数是否正常，如有必要请下装组态。

采油自动化控制

项目五 根据轴测图绘制三视图
学习目标
机械制图是通过研究三维形状与二维图形之间的一一映射规律，进行画图、看图实践，训练工程图学思维方式，培养学员的工程图学素质。学员具有构造、描述形体形状和表达、识别形体形状的能力，是其工程图学素质的外在表现，学员具有工程图学思维方式，才是其工程图学素质的内在反映。本课程就是要教会学员进行形象(直觉)思维和抽象(逻辑)思维相结合的工程图学思维方式，培养学员的工程图学素质。
一、制图基础知识
GB/T14689-1993的含义:   GB:表示国标 ；
       T14689:表示推荐使用的文件号为14689；
       1993:表示1993年发布使用的。
（一）图纸幅面
要采用国家标准规定的幅面尺寸B×L
  B：表示图纸的短边
L：表示图纸的长边
（二）图框格式和尺寸
1．图框格式