膜分离技术在浓缩草甘膦母液中的应用.doc

膜分离技术在浓缩草甘膦母液中应用
膜分离技术浓缩草甘膦母液
草甘膦母液中含有1％～4％草甘膦以及微量甲醛、 甲酸和未反应完全双甘膦等。以往, 草甘膦生产厂多用蒸发除水, 提升浓度。但蒸发能耗高、 且有高温分解和氨气污染问题。
采取多级膜分离技术设备能够实现草甘膦母液浓缩与脱盐。其步骤是首先脱除母液中大分子异物, 然后使用一级纳滤膜设备, 纳滤膜含有浓缩和脱盐作用, 搜集浓缩液, 透析液进入二级纳滤膜设备; 二级纳滤膜设备浓缩液回流供给一级纳滤膜设备, 透析液进入反渗透设备; 反渗透设备浓缩液回流供给二级纳滤膜设备, 透析液为草甘膦含量极低水, 可回用到其她工序。
浓缩液草甘膦浓度可达6％～8%, 深入浓缩可作水剂; 排放液草甘膦浓度0.1%以下, 能够部分回用。
膜分离浓缩草甘膦母液优点:
1、 能耗低于蒸发。
2、 无相变, 可常温进行, 无高温分解问题, 无化学改变。
3、 透析水可回用, 节水同时减轻了污水处理负担。
4、 系统占地小, 可全封闭运行, 无异味产生。
5、 自动化程度高、 操作简单。
草甘膦母液蒸发浓缩与膜分离浓缩对比:

蒸发器
膜设备
投资
低
高
除水成本
140元/吨
20元/吨
环境影响
大量氨气、 废水
无氨气、 水部分回用、 废水少、 COD排放少
分离效率
低
高
占地
大
小
自动化程度
低
高

膜分离技术浓缩草甘膦母液优点
草甘膦结晶母液中含1.5%～3％双甘膦和15%～20％氯化钠, 以往作为废水处理, 相当困难。使用多级膜分离系统, 包含微滤、 超滤、 纳滤、 反渗透, 处理其结晶母液, 能够得到浓缩脱盐草甘膦溶液。
膜分离浓缩法优点
    膜在处理低浓度草甘膦溶液中优点:
    1能耗小, 整套浓缩设备采取膜分离装置, 只需使用电能。
    2采取触摸屏自动控制系统, 可实现全自动化连续运转。
    3无污染, 常温常压下进行分离, 无化学改变, 不会给环境带来任何污染。
    4维护简单, 降低单元操作费用。
    5分离出水可回用到前段工艺, 不仅节省50%以上水费, 而且大大降低污水后处理费用。低浓度草甘膦溶液经纳滤膜系统过滤后, 因为纳滤膜能够截留除了水和一价离子
其她物质, 所以过滤后出水无色透明、 无大分子有机物、 无菌, 能够用于生产回用, 即膜能提升处理出水水质, 理论上用膜处理能使出水质量达成任何我们想要水质。所以
用膜处理低浓度草甘膦溶液能够实现废水零排放。

    6膜系统占地小, 系统全封闭运行, 无异味产生。

草甘膦母液
    1、 可处理母液成份
    可处理母液成份以草甘膦浓度为1-4%。
    2、 处理后可达成技术指标
       浓缩液草甘膦、 浓度为6-8%, 排放液草甘膦浓度在0.1%以下。

工艺步骤介绍
    低浓度草甘膦溶液经加氨水调整pH, 达成膜进水要求后, 进入UF一级超滤膜处理系统。低浓度草甘膦溶液经UF一级超滤膜分离后分成两股, 浓侧溶液部分返回原液箱; 淡侧
进入NF二级纳滤膜系统。进入NF二级纳滤膜系统草甘膦溶液分成两股, 经循环浓缩后浓侧溶液浓度升高, 达成要求后泵至成品箱; , 淡侧进入RO三级反渗透膜系统。进入RO三级
反渗透膜系统草甘膦溶液分成两股, 经循环浓缩后浓侧溶液浓度升高, 返回NF二级纳滤膜系统进料口; 淡侧排放或回收。