不锈钢防盗窗安装方案.doc

不锈钢防盗窗安装方案
二、 施工准备
1、 材料
（1）、 不锈钢管:
其它按设计要求选择, 必需有质量证实书。全部金属都和大气中氧气进行反应, 在表面形成氧化膜。不幸是, 在一般碳钢上形成氧化铁继续进行氧化, 使锈蚀不停扩大, 最终形成孔洞。能够利用油漆或耐氧化金属（比如, 锌, 镍和铬）进行电镀来确保碳钢表面, 不过, 正如大家所知道那样, 这种保护仅是一个薄膜。假如保护层被破坏, 下面钢便开始锈蚀耐空气、 蒸汽、 水等弱腐蚀介质和酸、 碱、 盐等化学浸蚀性介质腐蚀钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中, 常将耐弱腐蚀介质腐蚀钢称为不锈钢, 而将耐化学介质腐蚀钢称为耐酸钢。
因为二者在化学成份上差异, 前者不一定耐化学介质腐蚀, 以后者则通常均含有不锈性。不锈钢耐蚀性取决于钢中所含合金元素。铬是使不锈钢取得耐蚀性基础元素, 当钢中含铬量达成1.2％左右时, 铬与腐蚀介质中氧作用, 在钢表面形成一层很薄氧化膜（自钝化膜）, 可阻止钢基体深入腐蚀。除铬外, 常见合金元素还有镍、 钼、 钛、 铌、 铜、 氮等, 以满足多种用途对不锈钢组织和性能要求。
（2）、 不锈钢通常按基体组织分为:
A、 铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、 韧性和可焊性随含铬量增加而提升, 耐氯化物应力腐蚀性能优于其她种类不锈钢。
B、 不锈钢。含铬大于18％, 还含有8％左右镍及少许钼、 钛、 氮等元素。综合性能好, 可耐多个介质腐蚀。
C、 铁素体双相不锈钢。铁素体不锈钢优点, 并含有超塑性。
2、 副材:
不锈钢焊条或焊丝: 其型号按设计要求选择, 必需有质量证实书。
3、 关键机具:
氩弧电焊机、 切割砂轮机、 冲击电钻、 角磨机、 不锈钢丝细毛刷、 电焊机、 面具、 焊把线、 铁锹、 大铲或抹子、 托线板、 小线、 铁水平、 线坠、 小水桶、 木楔、 锤子、 螺丝刀等。
三、 制作操作工艺
1、 工艺步骤
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检验→抛光。
（1）放线: 按设计图纸防盗网安装位置、 尺寸、 标高, 以防盗网中线为准往两侧量出窗边线, 以顶层防盗网安装位置为主, 分别找出各层防盗网安装位置线及标高。
（2）按图纸防盗网编号要求, 将防盗网分别运到安装地点, 并靠垫牢靠, 预防碰撞伤人。
（3）防盗网就位, 将固定铁脚插入预留洞内找正吊直, 且确保位置正确, 用木楔临时固定, 防盗网上框距过梁不能留缝, 距外墙尺寸符合设计要求。
（6）防盗网立好后, 要进行位置及标高检验, 符合要求后, 上框铁脚与过梁铁件焊牢, 防盗网两侧铁脚插入预留洞内, 用水润湿, 采取1﹕3干硬性砂浆堵塞密实, 洒水养护。
2、 关键施工方法:
⑴、 施工前应优异行现场放样, 并正确计算出多种杆件长度。
⑵、 根据防护网长度正确进行下料, 其构件下料长度许可偏差为1mm。
⑶、 选择适宜焊接工艺, 焊条直径, 焊接电流, 焊接速度等, 经过焊接工艺试验验证。

⑷、 脱脂去污处理: 焊前检验坡口、 组装间隙是否符合要求, 定位焊是否牢靠, 焊缝周围不得有油污。不然应选择三氯代乙烯、 苯、 汽油、 中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗, 必需时可用角磨机进行打磨, 磨出金属表面后再进行焊接。
（5）、 焊焊接时应选择较细不锈钢焊条（焊丝）和较小焊接电流。焊接时构件之间焊点应牢靠, 焊缝应饱满, 焊缝金属表面焊波应均匀, 不得有裂纹、 夹渣、 焊瘤、 烧穿、 弧坑和针状气孔等缺点, 焊接区不得有飞溅物。
⑹、 杆件焊接组装完成后, 对于无显著凹痕或凸出较大焊珠焊缝, 可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠焊缝则应用角磨机进行打磨, 磨平后再进行抛光。抛光后必需使外观光洁、 平顺、 无显著焊接痕迹。
四、 不锈钢防盗网安装
⑴、 熟悉图纸, 做不锈钢防护网施工工艺技术交底。
⑵、 防护网所按墙小方砖镶贴已经施工完成。
⑶、 施工前应检验电焊工合格证使用期限, 应证实焊工所能负担焊接工作。
⑷、 现场供电应符合焊接用电要求。
⑸、 施工环境已能满足防护网施工须要。
五、 质量标准
1、 全部构件下料应确保正确, 构件长度许可偏差为1mm。
2、 构件下料前必需检验是否平直, 不然必需矫直。
3、 焊接时焊条或焊丝应选择适合于所焊接材料品种, 且应有出厂合格证。
4、 焊接时构件必需放置位置正确。
5、 焊接时构件之间焊点应牢靠, 焊缝应饱满, 焊缝表面焊波应均匀, 不得有咬边、 未焊满、 裂纹、 渣滓、 焊瘤、 烧穿、 电弧擦伤、 弧坑和针状气孔等缺点, 焊接区不得有飞溅物。
6、 焊接完成后, 应将焊渣敲净。
六、 应注意质量问题:
1、 尺寸超出许可偏差: 对焊缝长宽、 宽度、 厚度不足, 中心线偏移, 弯折等偏差, 应严格控制焊接部位相对位置尺寸, 合格后方准焊接, 焊接时精心操作。
2、 焊缝裂纹: 为预防裂纹产生, 应选择适合焊接工艺参数和焊接程序, 避免用大电流, 不要忽然熄火, 焊缝接头应搭接10~15mm, 焊接中不许可搬动、 敲击焊件。
3、 表面气孔: 焊接部位必需刷洗洁净, 焊接过程中选择合适焊接电流, 降低焊接速度, 使熔池中气体完全逸出
七、 不锈钢表面处理
1、 200、 201、 202、 300、 301等不锈钢装饰材料（如扶手、
防盗网、 护栏等）清除焊斑、 清除锈迹、 防锈: 采取以下步骤: 第一: 用“云清牌不锈钢除锈水或除锈膏”除掉锈迹或焊斑, 根本清水冲净, 晾干或风干; 第二: 待不锈钢表面根本干燥后, 再用“云清牌不锈钢护膜液”喷涂、 刷涂进行保护。
2、 304材质不锈钢氩弧焊后焊斑清除: 假如材质本身光泽度要求不高或期望焊斑清除时间短, 请选择“云清牌不锈钢清洗膏”, 时间短, 清除根本; 假如不锈钢材质本身光亮度要求较高, 请选择“云清牌不锈钢焊斑净”, 需要时间稍长（15—18分钟）, 清除后不影响不锈钢原色, 保持原光亮度, 也能够选择“云清牌不锈钢除锈膏或除锈水”。
3、 316等耐腐蚀不锈钢电焊后顽固焊斑清除: 不锈钢电焊后焊斑氧化皮非常顽固, 用一般不锈钢清洗膏、 焊斑净或酸洗钝化膏极难清除, 请选择“云清牌不锈钢热工清洗膏”, 效果很好, 通常1分钟即可, 清除根本, 使用方法参阅“云清牌不锈钢清洗膏”。注意控制接触时间, 时间长, 可能腐蚀, 造成表面颜色不美观。
4、 不锈钢经高温加热冲压后产品, 清除顽固氧化皮: 不锈钢经高温加热冲压加工后产生氧化皮非常顽固, 一般方法难以清除, 为此, 我们专门研制了“云清牌不锈钢热工清洗膏”, 尤其适合于对“不锈钢热压封头”等产品一步处理, 效果好, 时间快（20分钟—2小时）, 清除根本, 钝化到位。世界唯一。
5、 采取何种方案能够使不锈钢设备处理后表面颜色一致美观: 最好工艺: 除油活化—钝化—封闭保护1、 先将待处理不锈钢采取“云清牌不锈钢除油活化液”进行除油活化, 清水冲净; 2、 采取“云清牌不锈钢钝化膏或钝化液”进行钝化, 时间保持30分钟—2小时或更长, 用碱水（5%片碱溶液）冲洗, 再过清水即可。3、 如保持效果, 避免手印等污染, 可采取喷涂或刷涂“云清牌不锈钢护膜液”, 形成透明硬膜保护。
6、 低镍材质不锈钢抗锈: 两种情况: 一是不锈钢制品生产中有抛光工序者, 如不锈钢装饰管材, 能够采取“云清牌不锈钢抗锈剂（AB组分或单组分）”进行抗锈处理后, 再进行抛光; 二是已经做成了产品不易抛光或没有抛光工序, 能够采取“云清牌不锈钢护膜液”进行喷涂保护。
7、 不锈钢表面有油、 抛光膏（蜡）和锈时清洗: 不锈钢表面油物请用“云清牌不锈钢清洗浆”、 “金属清洗粉”等清洗, 常温到中温, 洗液浓度2—10%; 抛光膏（蜡）残污请用“云清牌金属清洗液”清洗, 中温（50-60度）到高温（80-90度）, 洗液浓度2-5%; 不锈钢表面轻锈请用“云清牌不锈钢光洁水”清除, 重锈请用“云清牌不锈钢除锈膏或除锈水”清除。
八、 不锈钢全方面酸洗钝化, 得到满意效果: 第一步: 根本清除不锈钢表面油污, 请采取“云清牌不锈钢清洗浆或金属清洗液”; 第二步、 再进行全方面酸洗钝化, 大设备或不宜浸泡工件请采取“云清牌不锈钢钝化膏”, 小工件或不方便涂抹工件, 请选择“云清牌不锈钢钝化液”。为取得更佳效果, 也可参考“方案5除油活化—钝化—封闭保护三步走”工艺。