电气配线技术交底.doc

工程名称
中铁十一局集团郑州轨道交通1号线一期工程车辆段、 停车场室外工程、 装饰装修及机电安装施工
施工单位
中铁十一局六企业
交底部位
电气安装
工序名称
配线
交底提要: 管内配线敷设注意事项、 质量要求及施工工艺。
交底内容:
一、 施工准备
管内穿线在建筑物抹灰、 粉刷及地面工程结束后进行。穿线前应将电线保护管内积水及杂物清理洁净。应该足下列条件:
1、 混凝土结构工程必需经过结构验收和核定。
2、 砖混结构工程必需初装修完成以后。
3、 作好成品保护, 箱、 盒及导线不应破损及被灰、 浆污染。
4、 穿线后线管内不得有积水及潮气侵入, 必需确保导线绝缘强度符合规范要求。
5、 已向穿线操作人员做好技术交底。
二、 质量要求
(一)主控项目
1、 三相或单相交流单芯电缆, 不得单独穿于钢导管内。
2、 不一样回路、 不一样电压等级和交流与直流电线, 不应穿于同一导管内; 同一交流回路电线应穿于同一金属导管内, 且管内电线不得有接头。
3、 爆炸危险环境照明线路电线和电缆额定电压不得低于750V, 且电线必需穿于钢导
管内。
(二)通常项目
1、 电线、 电缆穿管前, 应清除管内杂物和积水。管口应有保护方法, 不进入接线盒(箱)垂直管口穿入电线、 电缆后, 管口应密封。
2、 当采取多相供电时, 同一建筑物、 构筑物电线绝缘层颜色选择应一致, 即保护地线(PE线)应是黄绿相间色, 零线用淡蓝色; 相线用: A相——黄色、 B相——绿色、 C相一一红色。
3、 线槽敷线应符合下列要求:
(1)电线在线槽内有一定余量, 不得有接头。电线按回路编号分段绑扎, 绑扎点间距不应大于2m;
(2)同一回路相线和零线, 敷设于同一金属线槽内;
(3)同一电源不一样回路无抗干扰要求线路可敷设于同一线槽内; 敷设于同一线槽内有抗干扰要求线路用隔板隔离, 或采取屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
三、 工艺步骤
选择导线——穿带线——扫管——带护口——放线及断线——导线与带线绑扎——管内穿线导线连接——接头包扎——线路检验绝缘摇测
四、 操作工艺
(一)选择导线
1、 依据设计图纸要求, 正确选择导线规格、 型号。
2、 导线分色: 穿入管内干线可不分色。为了确保安全和施工方便, 在线管出口处至配电箱、 盘总开关一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色, L1相为黄色, L2相为绿色, L3相为红色, N(中性线)为淡兰色, PE(保护线)为绿／黄双色。
(二)穿带线
1、 带线用φ1.2～2.0mm铁丝, 头部弯成不封口圆圈, 以预防在管内碰到管接头时被卡住, 将带线穿入管路内, 在管路两端留有20cm余量。
2、 如在管路较长或转弯时, 可在结构施工敷设管路同时将带线一并穿好并留有20cm余量后, 将两端带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好, 预防被其她人员随便拉出。
3、 当穿带线受阻时, 采取两端同时穿带线措施, 将两根带线头部弯成半圆形状, 使两根带线同时搅动, 使两端头相互钩绞在一起, 然后将带线拉出。
(三)扫管
将布条两端牢靠地绑扎在带线上, 两人往返拉动带线, 将管内浮锈、 灰尘、 泥水等杂物清除洁净。
(四)带护口
按管口大小选择护口, 在管子清扫完后, 将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前, 检验各个管口护口是否齐全, 如有遗漏或破损均应补齐和更换。
(五)放线及断线
1、 放线前应依据图纸对导线品种、 规格、 质量进行查对。
2、 放线: 对整盘导线放线时, 将导线置于放线架或放线车上, 放线避免出现死扣和背花。
3、 断线: 剪断导线时, 盒内导线预留长度为15cm, 箱内导线预留长度为箱体周长1／2出户导线预留长度为1.5m。
(六)导线与带线绑扎
1、 当导线根数为2～3根时, 可将导线前端绝缘层剥去, 然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢靠, 使绑扎处形成一个平滑锥体过渡部位。
2、 当导线根数较多或导线截面较大时, 可将导线前端绝缘层削去, 然后将线芯斜错排列在带线上, 用绑线缠绕绑扎牢靠, 使绑扎接头处形成一个平滑锥体过渡部位, 便于穿线。
(七)管内穿线
1、 当管路较长或转弯较多时, 要在穿线同时向管内吹入合适滑石粉。
2、 两人穿线时, 一拉一送, 配合协调。
3、 穿线时应注意下列问题:
①不一样回路、 不一样电压和交流与直流导线, 不得穿入同一根管子内, 但下列多个情况或设计有特殊要求除外;
②同一交流回路导线必需穿于同一钢管内。
③导线在管内不得有接头和扭结, 其接头应在接线盒内连接。
④管内导线包含绝缘层在内总截面积不应大于管子内空截面积40％。
⑤导线穿入钢管时, 管口处应装设护口保护导线; 在不进入接线盒(箱)垂直管口, 穿入导线后应将管口密封。
⑥敷设于垂直管线中导线, 当超出下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定;
⑦导线在变形缝处, 赔偿装置应活动自如, 导线应留有一定余度。
(八)导线连接
1、 导线连接时, 必需先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜, 再进行连接、 加锡焊、 包缠绝缘, 同时导线接头必需满足下列要求:
①导线接头要紧密、 牢靠不能增加导线电阻值。
②导线接头受力时机械强度不能低于原导线机械强度。
③导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢靠、 紧密、 包扎要良好。
2、 导线连接应符合下列要求:
①当设计无特殊要求时, 导线连接方法有: 绑扎、 套管连接、 接线鼻子连接和压线帽连接。
②绑扎连接处焊锡缝应饱满, 表面光滑; 焊剂应无腐蚀性, 焊接后应清除残余焊剂。
⑧套管、 接线鼻子和压线帽连接选择与导线线芯规格相匹配, 压接时压接深度、 压口数量和压接长度应符合产品技术文件相关要求。
④剖开导线绝缘层时, 不应损伤线芯; 线芯连接后, 绝缘带应包缠均匀紧密, 在接线鼻子根部与导线绝缘层间空隙处, 应采取绝缘带包缠严密。
⑤在分支连接处, 干线不应受到支线横向拉力。
3、 剥削绝缘方法:
剥削导线绝缘层长度和方法, 依据接线方法不一样而不一样, 常见剥削工含有电工刀和剥削钳。
①对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法, 也可用克丝钳或剥线钳进行剥削, 但在进行单层剥削切时应注意不许可使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层, 以免伤及线芯; 对多芯塑料绝缘导线需要斜削法剥削。
单层剥削法: 一手握刀, 刃口向上, 另一手拿线放在刀刃上, 并用握刀手将导线压在刀刃上, 将线在刀刃上转一周, 把刀向导线端部快速移动, 绝缘层即可切掉, 但应注意线在刀刃上转动力要用得合适, 既能切断绝缘层又能不伤芯线。使用剥削钳应选择大一级线芯刀口剥线, 预防损伤线芯。
斜削法: 需先用电工刀以450角倾斜切入绝缘层, 当切近芯线时, 即停止用力, 接着应使刀面倾斜角度改为15。左右, 沿着芯线表面向线头端部推去, 然后把残余绝缘层剥离芯线, 用刀口插入背部以45。角削断。
②对多层绝缘单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘, 并留有12I衄绝缘台, 线芯长度随接线方法而定, 采取分段剥切法, 或象削铅笔一样斜削法。
③对单芯橡胶线可用克丝钳手柄前端将导线绝缘层夹扁, 再用钳子前端夹住将绝缘犀扯断。
④对绝缘软线, 可直接用克丝钳将绝缘层勒掉: 方法是用克丝钳子刃部, 轻轻剪破绝缘层, 注意不能伤及线芯, 然后用手握钳子前端, 用另一手捏紧导线, 两手以相反方向抽拉, 以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子手用力要合适, 若用力过猛, 将会勒断芯线。
4、 导线在盒(箱)内导线连接:
①单芯线并接接法:
三根及以上导线连接时, 将连接导线绝缘台并齐合拢, 在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯, 在其连接端缠绕5圈后剪断, 把余头并齐折回压在缠绕线上, 见图a。两根导线连接时, 将连接导线绝缘台并齐合拢, 在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后, 留余线合适长后剪断折回压紧, 见图b。

图a单芯线并接头

图b单芯线并接头
②不一样直径导线接头:
假如由粗细不一样多根导线(包含截面小于2.5mm2多心软线)连接时, 应先将细(软)线涮锡处理, 然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉, 并在线端部向粗导线端缠绕5圈, 将粗导线端折回头压在细(软)线上, 最终再做涮锡处理, 见图二。

图二盒内不一样线径导线接头
③单芯铜导线压线帽压接:
适用1.O～4.0mm2。2～4根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm(按帽型号决定)清除导线表面氧化物, 按规格选择合适压线帽, 将线芯插入压线帽压接管内, 若填不实, 可将线芯折回头(削长加倍), 填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管口平齐, 并包在帽壳内, 用专用压接钳压实即可。
④多芯铜导线倒人字连接:
倒人字连接时, 按导线线芯结合长度, 剥去合适长度绝缘层, 并各自分开线芯进行合拢, 用绑线进行绑扎, 绑扎长度应为双根导线直径5倍, 见图三。

图三多芯铜导线倒人字连接
⑤铜导线与端子连接:
多股导线可采取与导线同材质且规格对应接线端子压接。将、 导线绝缘层削去后, 清除导线表面氧化物将线芯紧紧地绞在一起, 同时也要清除接线端子孔内氧化膜, 然后将线芯插入到接线端予孔内, 导线外露部分为1～2mm, 用压接钳压紧即可, 见图四。

图四
⑥套筒压接:
套管压接法是利用机械冷态压接简单原理, 用对应模具在一定压力下将套在导线两端连接套管压在两端导线上, 使导线与连接套间形成金属相互渗透, 二者成为一体组成导电通路。要确保冷压接头可靠性, 关键取决于影响质量三个关键点: 即连接管形状、 尺寸和材料; 压膜形状、 尺寸; 导线表面氧化膜处理。具体做法以下: 先把绝缘层剥掉, 清除导线氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝, 预防氧化)。当采取圆形套管时, 将要连接线芯分别在套管两端插入, 各插到套管二分之一处; 当采取椭圆型套管时, 应使两线对插后, 线头分别露出套管两端4mm; 然后用压线钳和压模压接, 压接模数深度应与套管尺寸相对应, 见图五。

图五
5、 铜导线连接锡焊:
铜导线连接好后, 要用锡焊焊牢, 应使用溶解焊剂, 流入接头处任何部位, 以增加机械强度和良好导电性能, 并避免锈蚀和松动, 焊锡时锡焊应均匀饱满, 表面有光泽、 无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常见焊锡膏, 不得使用酸性焊剂, 因为它有腐蚀铜质缺点), 依据导线截面不一样, 焊接方法也不一样, 不管采取哪种焊法, 为了确保接头质量, 从导线线芯清洁光泽到接线焊接, 应尽可能时间短, 不然会增加导线氧化程度, 影响焊接质量。
首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端完好绝缘层开始, 缠绕1～2个绝缘带幅宽度后, 再以半幅宽度重合进行缠绕, 在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带, 缠到头后在绝缘层上缠绕1～2圈后, 再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎, 包扎时要衔接好, 以半幅宽度压边进行缠绕, 同时在包扎过程中收紧黑胶布, 使导线接头两端应用黑胶布封严密。
(九)线路检验绝缘摇测
1、 线路检验: 导线连接及包扎全部完成后, 应进行自检和互检, 检验导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准要求;
2、 绝缘摇测: 线路绝缘摇测通常选择500V量程为O～500MΩ兆欧表。兆欧表上有三个分别标有“接地(E)”; “线路(L)”“保护环(C)”端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上。
3、 摇测方法: 线路摇测必需分两次进行:
①管内导线穿完后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行将灯头盒内导线分开, 开关盒内导线连通, 分别摇测照明(插座)支线、 干线绝缘电阻。一人摇测, 一人立刻读数, 摇动速度应保持在120r／min左右, 读数应采取1min后读数为宜, 并应做好统计。
②照明器具全部安装完后在送电前, 再按系统、 按单元、 按户摇测一次线路绝缘电阻。首先将线路上开关、 刀闸、 仪表、 设备等置于断开位置, 一人摇测, 一人立刻读数, 摇动速度应保持在120r／min左右, 读数应采取1min后读数为宜, 并做好统计完工归档, 确定绝缘电阻摇测无误后再进行送电试运行。
应注意质量问题
1、 施工中存在护口遗漏、 脱落、 破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应立刻补齐, 护口破损与管径不符应立刻更换。
2、 铜导线连接时, 导线缠绕圈不足5圈, 未按工艺要求连接接头均应拆除重新连接。
3、 导线连接处焊锡不饱满, 出现虚焊、 夹渣等现象。焊锡温度要合适, 涮锡要均匀。涮锡后应用布条立刻擦去多出焊剂, 保持接头部分洁净。
4、 导线线芯受损是因为用力过猛和剥线钳使用不妥造成, 削线应依据线径选择刀口适宜剥线钳。
5、 多股软铜线涮锡遗漏, 应立刻进行补焊锡。
6、 接头部分包扎不平整、 不严密。应按工艺要求重新进行包扎。
7、 套管压接后, 压模不配套或深度不够, 应选择合格压模进行压接。
8、 线路绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路绝缘值偏低。应将管路中泥水立刻清净或更换导线。
9、 采取压线帽接头, 导线绝缘应和帽内压接管平齐。
成品保护
1、 穿线时不得污染设备和建筑物品, 应保持周围环境, 活完料清。
2、 用高凳及其她工具时, 应注意不得碰坏其她设备和门窗、 地面、 墙面等。
3、 在接、 焊、 包全部完成后, 应将导线接头盘入盒、 箱内, 并封堵严实, 以防污染。同时应预防盒、 箱内进水。
4、 穿线时不得遗漏带护口。
5、 穿线后导线不应有破损及被灰浆污染。
6、 穿线后管口应有预防积水及潮气侵入方法。
应注意安全问题
1、 管子穿带线时, 不得嘴对管口呼叫、 吹气, 预防带线弹力勾眼。穿带线时应协调配合预防管口挤手。
2、 用兆欧表测定线路电阻时, 应预防有些人触及正在测定中线路和设备, 雷电气候下严禁测定线路绝缘。

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