乾元电厂防腐保温技术方案.doc

电厂防腐保温检修施工技术方案
一、 工程概况
工程名称: 陕西陕北乾元能源化工有限企业电厂检修防腐保温工程。
工程地点: 陕西省榆林市榆阳区乾元能源化工有限企业电厂。
施工范围: 汽轮机保温拆除及恢复（工程量约60平方米）、 水冷壁保温拆除及恢复（工程量约200平方米）、 部分汽水管线保温拆除及恢复（工程量约120平方米）、 部分阀门保温拆除及恢复（约150平米）、 烟风道保温保温检修（约120平米）、 部分管线除锈及油漆（约230平方米）。
二、 编制依据及引用标准
1.《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-
2.《设备和管道保温技术通则》GB50264-97
3.《设备管道保温技术规程》HG25042-91
4.《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68-85
5.《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-82
6.《火力发电厂热力设备保温油漆条件技术与检验方法》
7.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB126-89
8.《电力工程建设安全健康与环境管理要求》 -01-21实施
9.《工业设备、 管道防腐工程施工及验收规范》HG223－91
10.《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》DL / T 936一
三、 施工工期
此次保温施工工期为20天, 具体时间以检修停机检修期为准
四、 防腐保温施工要求
（一）、 施工方含有防水防腐保温工程专业承包贰级及以上资质, 并含有多年从事电厂防腐保温施工施工经验,
（二）、 施工方需含有使用期内安全生产许可证, 必需建立健全切实可行安全管理规章制度, 并认真组织实施, 设置安全管理机构, 配置专门安全管理人员, 文明施工, 满足安全目标。
（三）、 施工方负责选派符合本工作要求管理人员,加强对现场人员安全教育和安全培训, 并提供必需劳动保护产品。必需持有正当特种作业操作资格证书, 并持证上岗作业。
（四）、 施工方人员应根据国家、 行业标准正确使用和操作设备, 有权拒绝违反安全操作规程工作。
（五）、 除锈技术要求: 采取机械动力工具打磨表面前, 腐蚀较严重部位先使用钢铲刀将锈蚀层铲除, 再用机械动力工具打磨, 打磨后采取棉纱或洁净棕刷擦去灰尘, 脏垢等杂物。如有油污应采取清洗剂清洗洁净。紧固螺钉、 背角、 横挡死角等部位, 采取手工除锈, 清理后表面洁净无污, 除锈等级应达成St2级。
（六）、 油漆技术要求: 底漆采取环氧富锌防锈底漆2道, 厚度70um; 面漆为丙烯酸聚氨酯面漆2道, 厚度60um。
涂料涂装过程中, 应严格按涂料特征进行施工, 使用前必需充足搅拌均匀, 将沉淀填料全部搅起。涂料在调配时要严格根据涂料配比进行配制, 不得随意加大减小任意一个组份, 调配好涂料要在4h～8h内用完; 每道漆涂敷间隔应小于 24h , 要在前一道漆实干后、 固化前涂后一道漆; 涂层薄膜应光滑平整, 厚度应均匀、 颜色一致, 无气泡、 流挂及剥落等缺点, 用5-10倍放大镜检验, 无针孔者为合格。
（七）、 保温技术要求: 检修前, 应复核保温层设计厚度, 尤其是高温设备与管道, 假如没有考虑其结构及环境原因等影响校正值, 则应比设计值最少加厚20%。
1、 水冷壁保温技术要求: 保温棉材质为硅酸铝棉毡, 厚度200mm, 分4层施工, 保温棉固定需焊接L型保温钩钉, 保温棉外挂20*20*ф1.2铁丝网, 外保护层为0.5mm厚750型波形彩钢板或20mm厚抹面灰抹面。
（1）膜式壁上销钉不少于 8个/m2, 但在门、 孔处周围应合适加密。损坏或短缺时, 应按设计或保温制品尺寸修整和补焊齐全, 销钉根部可退火处理, 以改善其可焊性。销钉应焊在鳍片上。
（2）刚性梁与膜式壁之间空隙, 应填充和压实硅酸铝棉, 并使其与壁面和角部保温层结合严密。
（3）贴砌硅酸铝棉毡采取层铺法, 每层厚度宜为 20mm-40mm, 用勃结剂豁贴, 要求同层错缝, 多层压缝, 其搭接长度不宜小于 50mm, 并拼砌严密。硅酸铝棉毡尺寸不适宜时, 应用刀具剪切, 不得手撕。
（4）紧贴保温层铺设铁丝网, 互搭长度不得小于20mm, 并用自锁压板穿入销钉折弯 900固定, 压板应压入保温层 4mm-5mm。铁丝网端边可用卢 钢筋压焊于刚性梁翼缘上, 要求紧力均匀, 平展无皱。
（5） 恢复外护板时, 应保持其固定构件完好性, 下端应与挡板用自攻螺钉连接, 上端应按设计留有滑动间隙。锅炉四角外护板也应有活动搭接口。
（6） 外护板装配时应搭接合理, 预防水流浸入, 与各门、 孔相交处不得露出保温层。
2、 汽轮机保温技术要求:
（1）汽轮机本体保温包含:上汽缸、 下汽缸、 汽室、 阀体、 管接头及主汽门等。检修保温时, 应采取贴砌硅酸铝棉毡层铺法或高温纤维喷涂法, 不宜采取硬质保温制品, 厚度250mm, 分5层施工。
（2） 固定构件按设计部署, 螺杆长度应与保温层厚度相匹配, 螺杆间距通常为 300mm左右, 对间距较大或漏焊, 不得直接在汽缸上施焊, 可焊于自行增设不锈扁钢带上。扁钢带应紧贴缸壁与相邻螺母焊接牢靠。
（3） 上、 下缸保温层外部均应铺设铁丝网, 并用自锁压层铺法汽缸保温结构板紧固。
（4）汽轮机本体保温必需加设抹面保护层, 并与包贴玻璃丝布组成复合表面层。抹面保护层厚度为20mm。
3、 汽水管道保温
（1）检修前, 应复核保温层设计厚度, 尤其是高温设备与管道, 假如没有考虑其结构及环境原因等影响校正值, 则应比设计值最少加厚20%。保温棉材料采取硅酸铝或硅酸盐保温棉。外护板为0.5mm厚镀锌铁皮。
（2）垂直和倾斜角大于45°音道, 保温层中应设置支承托架, 并依据管径大小, 可按mm^-3000mm间距装设。
（3）水平管道保温棉纵向接缝, 不得部署在管道垂直中心线 45“范围内。
（4）管道弯头部位保温层, 可将制品加工成虾米腰弯。
（5）保温层应用铁丝或钢带捆扎, 捆扎间距不应大于 400mm, 应逐层进行, 但每块制品上不得少于两道。对有振动部位, 应合适加密捆扎。
4、 炉顶棚及其上部管道、 汽包等保温工艺要求
（1）设计有内护板顶棚炉墙, 在检修时, 内护板下耐火层与保温层通常不宜变动。如炉顶表面温度过高, 可采取硅酸铝棉毡替换内护板上面原保温层。炉膛顶部区域应合适加厚。敷设工艺与膜式壁炉墙相同。
（2）高温汽水连接管道保温层应采取硅酸棉铝毡或其管壳, 保温时应先管道后联箱, 其端层应嵌入联箱保温层内。
（3）汽包表面混度超标过高时, 应更换保温层。也可在原保温层外面再贴砌 40mm -60mm 硅酸铝棉毡或硅酸盐复合绝热制品, 并恢复其保护层。汽包人孔门必需安装可拆式保温盖。
（4） 炉顶棚及其上部管道保温层外面, 分别紧固铁丝网后, 由上至下, 从里往外涂抹抹面保护层。
5、 高温过热器、 高温再热器管系保温层敷设工艺要求
（1）高温过热器、 高温再热器联箱及其管排保温时, 应紧靠壁面先铺设一层耐热钢板网。同时, 牵引出绑扎保温层钢丝束。
（2)高温过热器、 高温再热器联箱及其对应温度管系, 均应敷设厚度为80mm一100m 硅酸铝毡, 并在其外面紧固不锈钢丝网, 然后增设抹面保护层。
6、 烟、 风、 煤管道保温
（1）烟、 风、 煤管道保温包含热风、 制粉、 送粉和烟气等管道。高温管道应采取硅酸铝棉毡和岩棉等制品复合保温:中低温管道宜选择岩棉、 玻璃棉等制品。
（2） 检验保温层固定构件, 损坏或缺乏时, 应按设计要求修整并补焊齐全。通常销钉间距不应大于350mm, 每平方米壁面销钉数为:侧面与顶面不少于6个, 底部不少于8个, 人孔门周围、 膨胀节两侧和有振动地方可合适增加。
（3） 保温层支承托架, 可利用管道或烟、 风道上加强肋替换, 垂直管道上加强肋稀少时, 可按1500mm^mm间距增设。
（4) 检验固定外护板构架, 对歪扭和损坏, 应在保温前修复完整, 固定牢靠。
（5）圆形烟、 风、 煤管道保温, 应按汽水管道检修工艺进行。矩形截面烟、 风道, 均按平壁保温处理, 其工艺质量要求应符合 5
（6）多层保温时, 将制品分层穿入销钉, 平面应错缝、 压缝, 角部应交替插缝。紧固铁丝网, 。然后用自锁压板嵌压平整。
（7） 恢复外护板时, 外护板一端与构架用自攻螺钉铆接, 另一端滑动连接, 以利于自由膨胀。装配压角护板时, 应衔接平整, 不得松动。
（8）安装侧护板时, 应由下而上进行, 缝口朝下。对顶面护板, 尤其室外部署水平烟、 风道顶部, 应有2%^-3%单面或双面排水坡度
7、 阀门、 法兰及检验与修复
（1）检修焊接阀门保温时, 应与管道保温同材、 同工艺、 同时进行。
（2） 检修带法兰阀门保温时, 应采取可拆式保温结构 (或定型阀门套)。但应在管道保温层一侧, 留有螺栓长度加 25mm间距。
五.安全技术方法
1、 严格实施国家安全施工条例及规范组织参与施工人员认真学习落实安全法规, 施工人员必需接收甲方安全部门安全教育、 高空作业等安全知识, 达成合格后持证上岗。
2、 施工人员必需服从安全监督人员指挥, 听从分配。安全监督人员必需全部负责认真监护, 不得有任何迁就行为, 如出现安全问题, 视其情节轻重追究其责任。
3、 施工现场必需随时接收安全主管部门监督检验和批评指导。达成配合好, 使工程保质、 保量、 保安全圆满完成施工任务。
4、 坚持班前安全交底, 并做好施工日志。
5、 施工现场必需有显著安全标志, 多种安全消防器材必需齐全, 多种安全用具必需经过检验合格后方可使用。
6、 规范安全用电秩序, 电器设备必需有专业人员负责。
7、 对违反施工安全操作规程和要求人员, 由安检人员依据要求进行处罚。
8、 施工现场、 贮备仓库、 临时设施要配置足够数量对应消防器材, 并定时进行演练, 预防火灾事故发生。
9、 预防保温材料、 粉尘进入眼睛、 嘴和受伤处, 注意饭前洗净双手。
10、 对施工过程存在危险原因, 按企业《重大危险源清单》进行识别与控制。
11、 电气工作应由电气专业人员作业, 做到持证上岗。
12、 电气设备必需有良好接触, 手持电动工具应选择加强型绝缘, 并设置漏电安全装置。
13、 移动配线应使用橡皮绝缘软线, 不得将移动电线置于通道处, 要确保接地绝缘良好。
六、 文明施工方法
1.材料、 设备库房要求分类存放整齐, 领用、 管理方便。材料、 设备库房要求良好卫生环境, 天天收工后要进行卫生扫除, 天天施工完后要清场, 保持良好施工环境, 并形成习惯。
2.宿舍卫生整齐, 通风、 采光良好, 周围环境卫生、 安全。合理配置灭火器材, 宿舍不得使用电炉和电热器。维护治安、 不留外人住宿, 特殊情况报工地施工主管同意。宿舍不得赌博、 不得打架斗殴。
3.施工人员及车辆进入厂区后, 应严格遵守厂区内各项规章制度, 不得发生扰乱正常运行生产秩序事情。
七、 危险源分析及防范方法
序号
危险源
防范方法
1
高空抛物、 落物
严禁高空抛物,立刻清理高空杂物,多出材料固定摆放
2
高空作业不100%系挂安全带、 戴安全帽
必需100%系挂安全带, 戴安全帽, 加强管理
3
夜间高处作业无照明
夜间作业必需提供充足照明, 不然不得作业
4
6级以上大风、 雨雪天气
严禁6级以上大风、 雾、 雨、 雪、 雷等气象条件高处作业, 加强职员教育, 严禁违章指挥。
6
插头、 插座破损, 线路破皮、 老化
使用前进行检验, 更换破皮老化电源线
7
机械伤害
1、 工作前检验设备, 设备完好, 安全防护装置灵活好用。2、 严格遵守操作规程, 配合作业指定专员指挥。3、 无关人员退离作业现场, 女同志长发盘在工作帽内。4、 设备操作不许戴手套, 正确劳保着装。5、 使用磨砂轮机必需戴防护眼镜。