资源描述
某路灰土桩处理地基施工方法
某路XXX协议段灰土桩施工位置基础在桥头位置, 桩累计13125根, 平均桩长5m, 总长为65625米。
灰土桩施工时, 采取沉管成孔施工方法, 按正三角形自路基中心布设至坡脚, 粉喷桩之间间距为1米, 桩径为0.4米。灰土桩施工前, 应依据具体地质情况进行成桩试验, 确定合理施工工艺和方法。成孔时, 地基土应靠近最好含水量, 当场地内土质改变较大或土含水量超出22%时, 施工前宜进行成孔试验方便查明成孔质量和挤密效果, 若场地内土含水量低于12%时, 采取人工预浸水湿润方法使土含水量靠近其最好含水量。
施工前做好场地整平工作, 清理地上和地下障碍物, 灰土桩施工时, 所用填料为石灰和土拌和料, 石灰和土体积配合比为3: 7, 填土采取就地挖取纯净黄土或通常粘性土, 有机质含量大于8%表层耕土、 淤泥质土或杂填土不能使用。土料通常要过筛, 石灰应使用生石灰消解3~4天后过筛熟石灰粉, 粒径小于5mm, 石灰质量不低于Ⅲ级, 活性CaO+MgO含量(按干重计)大于50%, 灰土含水量尽可能靠近其最好值, 应拌和均匀, 颜色一致, 并立刻填入桩孔, 不宜隔日使用。
一、 材料准备
1 土料: 采取就地挖出粘性土及塑性指数大于4 粉土, ,不得含有有机杂质或使用耕植土; 土料应过筛, 其颗粒不应大于15mm 。
2 石灰: 应用Ⅲ级以上新鲜块灰使用前1~2d 消解并过筛,
其颗粒不得大于5mm, 不得夹有未熟化生石灰块粒及其她杂质, 也不得含有过多水分。
二、 施工机具
1、 成孔设备
0.6t 或1.2t 柴油打桩机或自制锤击式打桩机或冲击钻机或洛阳铲。
2、 扎实设备: 卷扬机、 提升式扎实机或偏心轮类杆式夯式机。
3、 关键工具
铁锹、 量斗、 水桶、 胶管、 喷壶、 铁筛、 铁(木)夯、 手推车等。
三、 工艺步骤
1、 作业条件
⑴、 工程地质勘察汇报、 基础施工图纸、 施工组织设计应齐全。
⑵、 建筑场地地面上全部障碍物和地下管线、 电缆、 旧基础等均已全部拆除或搬迁, 沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时已采取有效保护方法, 施工场地已进行平整, 对桩机运行松软场地已进行预压处理, 周围已做好有效排水方法。
⑶、 桩轴线控制及水准基点桩已经设置并编号, 且经复核; 桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
⑷、 已进行成孔夯填工艺和挤密效果试验确定相关施工工艺参数(分层填料厚度、 夯击次数和扎实后干密度、 打桩次序)并对试桩进行了测试, 承载力挤密效果等符合设计要求。
⑸、 供水供电运输道路现场小型临时设施已经设置就绪。
2、 桩施工通常采取先将基坑挖好, 预留200~300mm 土层, 然后在坑内施工土桩。桩成孔方法可依据现场机具条件选择沉管(振动、 锤击)法、 爆扩法、 冲击法或洛阳铲成孔法等。沉管法是用振动或锤击沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。桩管顶设桩帽, 下端作成锥形约成60 角, 桩尖能够上下活动, 本法简单易行, 孔壁光滑平整, 挤密效果良好, 但处理深度受桩架限制, 通常不超出8m。 爆扩法系用钢钎打入土中形成直径25~40mm 孔, 或用洛阳铲打成直径60~80mm 孔, 然后在孔中装入条形炸药卷和2~3个雷管爆扩成直径15~18d 孔(d-- 桩孔或药卷直径), 本法成孔简单, 但孔径不易控制。冲击法是使用简单冲击孔机将0.6~3.2t 重锤形锤头, 提升0.5~ 20m高后落下, 反复冲击成孔, 用泥浆护壁直径可达50~60cm, 深度达15m 以上, 适于处理湿陷性较大土层。
3、 桩施工次序应先外排后里排同排内应间隔1~2 孔进行, 对大型工程, 可采取分段施工以免因振动挤压造成相邻孔缩孔成坍孔, 成孔后应清底扎实、 夯平, 扎实次数不少于8 击, 并立刻夯填灰土。
4、 桩孔应分层回填扎实。每次回填厚度为250~400mm , 人工扎实用重25kg 带长柄混凝土锤; 机械扎实用偏心轮夹杆式扎实机; 或采取电动卷扬机提升式扎实机, 通常落锤高度大于2m, 每层扎实大于10 锤, 施打时逐层以量斗定量向孔内下料, 逐层扎实, 当采取连续扎实机, 则将灰土用铁锹随夯击不停下料, 每下二锹夯二击, 均匀地向桩孔下料扎实。桩顶应高出设计标高15cm , 挖土时将高出部分铲除。
5、 若孔底出现饱和软弱土层时, 可采取加大成孔间距以防因为振动而造成已打好桩孔内挤塞, 当孔底有地下水流入可采取井点降水后再回填填料, 或桩孔内填入一定数量干砖渣和石灰, 经扎实后再分层填入填料。
四、 质量验收标准
项目
序号
检验项目
许可偏差
检验方法
主控
项目
1
桩体及桩间土干密度
设计要求
现场取样检验
2
桩长(mm)
+450
测桩管长度或锤球测孔深
3
地基承载力
设计要求
按要求方法
4
桩径mm
-20
用钢尺量
通常
项目
1
土料有机质含量(%)
≤5
试验室焙烧法
2
石灰粒径mm
≤5
筛分法
3
桩位偏差
满堂布桩≤0.40D
条基布桩≤0.25D
用钢尺量, D 为直径
4
垂直度%
≤1.5
用经纬仪测钢管
5
桩径mm
-20
用钢尺量
五、 成品保护
1、 基础底面以上应预留0.7 ~1.0m 厚土层, 待施工结束后将表层挤松土挖除, 或分层夯压密实后立刻进行下道工序施工。
2、 雨期或冬期施工, 应采取防雨防冻方法, 预防灰土受雨水淋
湿或冻结。
六、 安全和环境
1、 振动或锤击沉桩机、 冲击机操作时应安放平稳, 预防成孔时忽然倾倒, 或锤头忽然下落, 造成人员伤亡或设备损坏。
2、 成孔时距振动锤落锤冲击锤6cm 范围内不得有些人员走动或进行其她作业。
3、 已成孔, 还未填夯灰土前应加盖板以免人员走动或物件掉入孔内。
4、 粉化石灰和石灰过筛, 必需戴口罩、 风镜、 手套、 套袖等防护用具, 并站在上风口操作。
七、 注意事项
1、 灰土桩应打一孔填一孔, 若夯填速度较慢宜采取间隔打法, 即多个桩位跳打, 以免因振动挤压造成临桩孔产生颈缩或坍孔。
2、 施工时应加强管理, 进行认真技术交底和检验; 桩孔要预防漏钻或漏填, 灰土要计量拌匀; 干湿度、 厚度和落锤高度、 锤击数要按要求, 以免桩出现漏填灰、 夹层、 松散等情况, 造成严重质量事故。
八、 质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计:
1、 土和灰土挤密桩复合地基工程检验批质量验收统计表
2、 土和灰土挤密桩施工统计
3、 地基承载力试验汇报
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