管道压浆技术交底.doc

技 术 交 底 书
编号: 隧合福箱梁技--
工程位置
徽州梁场
工程名称
梁场建设
工程项目
管道压浆、 封端施工要求
施工日期
9月28日
交底内容及附图
孔道压浆为箱梁质量控制特殊工序, 派专员作为现场监控人员, 对压浆设备、 压浆人员、 压浆材料、 浆液流动度、 泌水率、 真空度、 压力值、 持压时间进行严格监控, 并做好对应监控统计。此次交底关键为管道压浆、 封端施工相关要求。
一、 压浆料技术要求
　　1.使用压浆料28d抗压强度不低于50Mpa, 抗折强度大于10Mpa。其技术要求符合高性能无收缩防腐蚀灌浆剂要求, 有结块不得使用, 经检验合格后方可使用。
　　2.水泥浆凝结时间: 终凝小于12小时.压浆时梁体温度不超出35℃。
3.浆体水胶比不超出0. 33, 不得掺入氯化物或其它对预应力钢绞线有腐蚀作用外加剂。
　　4.水泥浆不泌水, 0.14MPa压力下泌水率小于2.5%。
　　5.水泥浆搅拌前必需过秤; 水泥浆料必需采取机械搅拌, 使用专用高速浆液搅拌机拌合均匀, 不得有料团块。在注浆前, 要对浆液进行不间断搅拌。
　　6.假如浆体表面气泡较多, 则合适降低搅拌速度, 搅拌完成, 略加放置, 刮去表面浮浆。
　　7.浆体流动性指标: 出机流动度18 t 4s;假如气温过高, 可采取温度较低拌合水, 浆体温度必需低于35'C。
　　8.浆体膨胀率不超出5%, 24h内最大自由收缩率小于1.5%, 标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为O～0.1%。
　　9.浆体搅拌完成后, 严禁另行加水调整其流动度。
　　10.冬季压浆时采取覆盖蓬布并安放暖风炉保温, 保温时间不少于3天。
二、 压浆前准备工作
　　1.压浆前检验预施应力锚固情况, 如有不良现象, 立刻采取方法处理, 方可压浆; 检验多种压浆设备, 并试运转情况良好, 输浆管是否通畅, 正常情况方可使用。
　　2.压浆二十四小时之前, 必需将锚头部位全部缝隙堵塞严密。堵塞部位是锚具与支承垫板接触面缝隙和锚垫板与夹片间钢绞线之间间隙。堵塞材料采取强度等级为42.5低碱一般硅酸盐水泥和过筛细砂(粒径小于0.3mm), 合适加水拌匀(宜稠不宜稀)。堵缝要认真细致, 可用灰刀、 泥抹子或刮铲等工具。
　　3.为了使孔道压浆流畅, 浆液与孔壁结含良好, 压浆前清除管道内杂物及积水, 方法可用压力水(或高压风)冲洗孔道.如管道内杂物未冲洗洁净, 管道不流畅, 不许可压浆.
　　4.压浆作业必需在环境温度高于+5℃条件下进行。不然采取保温方法或采取冬季施工方法, 入冬以前应用高压风将全部存梁管道内水吹洁净, 以免冻裂梁体。
三、 孔道压浆
1.浆料拌合均匀, 先加水, 后加灌浆剂及水泥, 拌合时间不少于3～5min。浆体放入压浆罐时, 用小于2.5mm×2.5mm过滤网过滤。
2.压浆次序自下而上, 集中一处孔道一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。　　
3.压浆前管道真空度稳定在—0. 06～-0. lMPa之间,
4.出浆口处接三通阀门, 待出浆口流出与进口相同浓度浆体后, 才能关闭出浆口保压。
5.灰浆泵最高输浆压力, 以确保压入管道内水泥浆饱满密实为准, 浆体注满后, 在0. 5～0. 6MPa压力下稳压3min.压浆最大压力不超出0.6MPa。
6.水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔控制在40 min以内。
7.压浆过程中常常检验压浆管道是否堵塞和漏浆。如不能连续一次灌满或间隔时间超出30min, 立刻用水冲洗洁净, 待处理后再压浆。
8.每片梁压浆试件, 从出浆口取水泥浆制做边长40 x 40 x 160mm杭折试件3组;边长10. 1 x 10. 1 x 10. 1mm抗压试件2组, 作为28天标准试件。
9.压浆后梁体起吊或移动, 必需待随梁养护水泥浆试件强度达成设计强度lOOX (即抗压50MPa.抗折10 MPa )后方可进行。
10.工作完成, 全方面冲洗设备, 清理场地。
四、 夏、 冬季压浆施工
1.夏季施工时, 浆体温度不高于35℃, 冬季施工不低于“5℃。当环境温度超出35'C时, 安排在夜间施工。
2.当环境温度低于5℃时, 安排在白天气温较高时段施工。
3.当环境温度低于5℃时, 仍需进行压浆, 则除按正常压浆要求实施外, 要提升水泥浆用水温度, 使水泥浆温度不低于10℃。
4.压浆完成, 孔道水泥浆需继续保温养护。
五、 梁体封端工艺
1.封锚混凝土采取与梁体同配比CSO混凝土, 抗压强度达成50MPa, 后张梁封锚前对锚具、 锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
2.封锚混凝土养护结束后, 采取聚氨酯防水涂料对封端混凝土与梁体混凝土之间交接缝进行防水处理。封端用聚氨脂防水涂料符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》要求。
3.封锚混凝土按施工配合比拌制, 坍落度为180-220mm.
4.封锚钢筋骨架绑扎前, 先将锚穴周围原梁体混凝土表面浮浆全部凿除至石子外露。
5.为避免锚头下部混凝土浇灌不密实, 可在距堵头模型板顶部开窗口, 方便采取振动棒从窗口插入进行振捣。
6.锚头混凝土采驭自下而上分层灌注, 30振动棒振捣密实, 要求混凝土密实, 无蜂窝麻面, 与梁端面平齐, 封端混凝土各处与梁体混凝土错台不超出2mm。
7.养护方法采取表面用塑料薄膜覆盖密封自养; 拆摸后即可浇水养护。
8.封锚采取多片集中封锚, 试件每次制作5组, 并进行强度检验评; 进行28d标养。
六、 安全注意事项
1必需经过专门培训, 掌握管道压浆安全技术知识并经考试合格后方可上岗;
2必需根据检测机构检验、 编号配套组使用机具;
　 3 压浆作业区域应设显著警示牌, 非作业人员不得进入作业区;
4 高压油泵作人员应戴护目镜;
　 5 压浆过程中设置专职安全人员在场进行监控。

交 底
姓 名

复 核
姓 名

时 间

时 间

接 受
姓 名

项目总工
姓 名

时 间

时 间