桥梁挖井基础施工方案.doc

中铁X局XX铁路ZTSG-6项目经理部挖井深基坑施工方案
新建XX铁路ZTSG-6标

桥梁挖井基础施工方案

编制：

复核：

审批：

中铁X局XX铁路项目经理部
二0一二年五月十一日
目 录
1、编制依据 2
2、施工范围 2
3、施工方案及工艺流程 2
3.1施工方案 2
3.2施工工艺流程 3
3.3具体施工步骤 4
3.3.1施工准备 4
3.3.2基坑开挖及护壁施工 4
3.3.3变形监测 6
3.3.4地基承载力检测 6
3.3.5挖井基础施工 6
3.4关键工序及主要危险源 9
4、资源配置 9
4.1人员配置 9
4.2机械、设备配置 9
4.3周转材料配置 10
5、安全、文明、环境保护措施 10
5.1安全技术措施 10
5.2文明施工措施 11
6、质量保证措施 11
6.1质量保证体系 11
6.2开挖质量保证措施 11
6.3钢筋制安质量保证措施 11
6.4模板支立质量保证措施 12
6.5混凝土浇筑质量保证措施 12
6.6原材料质量控制 12
6.7雨季施工措施 13
6.7.1材料保障措施 13
6.7.2砼雨季施工措施 13
6.8夏季施工措施 13
6.8.1混凝土生产、运输 13
6.8.2混凝土的浇注 13
6.8.3混凝土的养护 14

桥梁工程挖井基础施工方案
1、编制依据
（1）桥梁施工图
（2）桥梁实施性施工组织设计
（3）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009
（4）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003
（5）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
2、施工范围
本方案为指导XX铁路六标所有桥梁工程挖井基础施工而编制，现场必须严格按照此施工方案进行交底施工。
3、施工方案及工艺流程
3.1施工方案
根据设计要求：挖井基础基坑利用钢筋砼护壁垂直开挖，严禁采用明挖式大开挖。故采用挖掘机进行垂直分层开挖，人工配合修整，每次开挖深度1米，然后立模板施作钢筋混凝土护壁，护壁采用C30砼；当砼强度满足要求时，开挖第二层护壁土石方，要求按跳槽法分两次开挖，先开挖护壁四角的土石方，每边开挖长度约1米，然后安装护壁钢筋，护壁竖向钢筋采用插打入土层的方法，以保证搭接长度，然后浇筑护壁砼，待砼强度达到设计时，再开挖剩余护壁土石方，绑钢筋施工砼；按照同样的方法施工第三、四、五层等直到达到设计标高；每层护壁必须闭合成环施工，严禁敞口施工。
护壁钢筋混凝土护壁采用双层钢筋骨架，骨架环向钢筋采用Ф12钢筋加工而成，竖向采用ф10钢筋，护壁钢筋布置详见下图所示：

3.2施工工艺流程
挖井基础施工工艺流程见图3.2-1。
施工准备

垂直开挖第一层护壁土石方

砼养护及保护
施工第一层护壁砼

变形监测
分段开挖第二层护壁土石方

砼养护及保护
分段施工第二层护壁砼

分段开挖第三层护壁土石方

砼养护及保护
分段施工第三层护壁砼

分段开挖第四、五层护壁土石方

砼养护及保护
分段施工第四、五层护壁砼

挖井基础钢筋、墩身预埋钢筋绑扎

挖井基础混凝土浇筑施工

3.2-1挖井基础施工工艺流程图
3.3具体施工步骤
3.3.1施工准备
（1）施工放样
场地平整完毕后，采用全站仪进行开挖线放样，控制点距开挖线外1.5m。
（2）截水沟设置
基坑顶四周1.5m处设置截水沟，尺寸为50cm*30cm（宽*深），采用砂浆抹面，防止雨水流入基坑内。
3.3.2基坑开挖及护壁施工
基坑开挖时采用挖掘机进行分层开挖，弃土通过运输车运至弃土场，严禁将弃土堆放在基坑周围。
（1）、第一层护壁开挖及护壁砼施工
第一层开挖采用挖掘机垂直开挖，一次开挖成型，然后绑扎钢筋、立模板、支撑稳固后，施工第一层护壁砼。
（2）、第二层护壁开挖及护壁砼施工
要求按跳槽法分两次开挖，先开挖护壁四角的土石方，每边开挖长度约1米，然后安装护壁钢筋，护壁竖向钢筋采用插打入土层的方法，以保证搭接长度，然后浇筑护壁砼，待砼强度达到设计时，再开挖剩余护壁土石方，绑钢筋施工砼；
钢筋绑扎时，注意每段预留钢筋搭接长度；立模板时，上部20cm设置漏斗型，较设计宽20cm，以便砼的浇灌及捣固。
（3）、第三、四、五、等层护壁开挖及护壁砼施工
同第二步。
(4)临时横撑
上述护壁施工方案是按照无水施工设计，如果施工时土层有水，或者监测数据报警时，则需要加设临时横撑，临时横撑采用Ф108钢管加工而成，每个基坑采用上下两层横撑，每层两道，如下图所示：

（5）、护壁施工质量要求
①、护壁内轮廓尺寸不得小于挖井基础结构尺寸。
②、挖井基础深度不小于设计要求。
③、护壁垂直度允许偏差为0.5%。
3.3.3变形监测
（1）、基准点
利用已知的水准点作为变形观测的基准点。
（2）、观测点布置
每个深基坑在护壁上布置4个观测点进行变形和竖向位移观测，如下图所示。

（3）、基坑观测及频率
竖向位移采用水准仪进行观测；变形观测采用钢尺量测及对护壁混凝土外表观察的方法进行观测，如发现护壁表面出现裂纹且有增大的趋势时需增加观测频率，当变形速率明显加大时必须将基坑内施工人员撤出基坑，并增加临时横撑数量。
基坑监测频率参照《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）中要求竖向位移每天进行一次监测；变形观测每天进行两次监测，早晚各一次。
3.3.4地基承载力检测
基坑采用挖掘机进行开挖，基底预留20cm人工进行修整，基坑开挖完成后报请监理进行地基承载力检测试验，地基承载力采用静力触探方法进行检测，检测后报请设计院进行地质确认，经设计院确认基底承载力能满足设计要求后方可进行挖井基础施工，否则必须进行基底换填，具体换填材料及方法由设计院提供。
3.3.5挖井基础施工
（1）、挖井基础钢筋制安
钢筋在钢筋加工厂集中加工，加工时需严格按照技术交底统一下料制作成型。加工后的成品钢筋按部位、级别、规格分批架空存放在仓库内，并分类设立标牌，达到文明施工标准，存放时严格执行上盖下垫的原则。
钢筋在运输、存储过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯变形等，钢筋采用平板汽车运输到施工现场绑扎，装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋安装时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度符合施工图纸要求，钢筋与模板之间采用混凝土垫块支垫，垫块的强度、密度高于本体混凝土的设计强度和密实度，垫块错开、分散布置，并不得横贯保护层的全部截面，垫块分布按技术交底要求执行。绑扎和焊接的钢筋骨架，在安装和浇筑混凝土过程中不得变形、开焊或松脱现象。安装钢筋骨架时，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的规定厚度，钢筋安装完成后，进行检查，做好验收记录并妥善保护。
挖井基础钢筋位于基础顶部，因此钢筋安装时采用悬吊法进行安装，即采用三根7m长工字钢水平放置在护壁顶部，工字钢与挖井基础钢筋之间采用直径为Ф25的钢筋进行悬吊固定，每根工字钢设置三个悬点，每个挖井基础共设置9个悬点，悬点与工字钢及挖井基础钢筋采用双面焊接。
（2）、墩身预埋钢筋安装
挖井基础施工时需进行墩身护面钢筋预埋，墩身预埋钢筋由钢筋加工厂集中加工，加工成型后运至施工现场进行安装。
根据图纸要求，墩身护面钢筋应伸入挖井基础150cm，为确保后期墩身施工时墩身护面钢筋搭接长度满足设计、规范要求，且防止钢筋搭接时同一截面接头超过50%，将墩身护面钢筋接头避免设置在基顶以上3m范围内。
墩身护面钢筋预埋时，将钢筋下部采用Ф22钢筋制作环向加强钢筋，上部采用Ф25钢筋钢筋定位卡具，并与固定悬吊挖井基础钢筋的工字钢固定，确保墩身预埋钢筋的位置准确。
钢筋安装的允许偏差表
序号
名 称
允许偏差
1
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
±20mm
2
分布钢筋间距
±20mm
3
箍筋间距
绑扎骨架
±20mm
焊接骨架
±10mm
4
弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）
30mm
5
钢筋保护层厚度
c≥35mm
+10，-5mm
25mm＜c＜35mm
+5，-2mm
c≤25mm
+3；-1mm
（3）、混凝土降温措施
挖井基础结构尺寸为10.4m*5m*4m（长*宽*高），属于大体积混凝土，因此在混凝土施工时需采取降温措施。本工程采用混凝土内埋设一层冷凝管循环水进行混凝土降温，冷凝管采用Ф60mm（t=1.5mm）加工而成，埋设部位如图3.3.5-1所示：
（4）、基础混凝土浇筑
在接地钢筋、基础钢筋、墩身钢筋绑扎绑结束及护壁混凝土达到一定强度，经监理工程师验收合格后方可进行基础混凝土浇筑。
混凝土浇筑前应将基底清理干净并洒水湿润，基础混凝土在2#混凝土拌合站集中拌制，混凝土搅拌车运输至施工作业面进行浇筑，基础采取连续浇筑到设计高程，砼采用溜槽入仓，为避免混凝土因施工不当发生离析现象，浇筑时混凝土自由落差必须小于2m（如超过2m需采用串筒下料）。混凝土人工平仓，每层铺注厚度控制在30cm左右，振捣器作业时其移动间距不允许超过其作用半径的1.5 倍，为保证混凝土的浇筑质量，振捣棒应插入下层混凝土 5cm 左右同时避免碰撞钢筋及模板，混凝土振捣时间符合规范要求，浇筑结束后采用无纺布覆盖并洒水养护。
挖井基础混凝土施工完毕后，及时对墩身范围内混凝土表面进行凿毛处理。

图3.3.5-1大体积混凝土降温示意图
3.4关键工序及主要危险源
本方案的关键工序为挖井基础护壁变形监测。
主要危险源有深基坑安全防护，吊车防倾覆，挖井基础护壁失稳造成基坑坍塌。
4、资源配置
4.1人员配置
挖井基础拟投入人员表
序号
名称
人 数
备注
1
架子队长
1

2
技术负责人
1

3
技术员
1

4
安全员
1

5
材料员
1

6
质检员
1

7
试验员
1

8
领工员
1

9
工班长
1

10
钢筋工
4

11
模板工
4

12
混凝土工
4

总计
21

4.2机械、设备配置

挖井基础拟投入机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
测量、试验仪器设备
1
全站仪
Nikon
1台

2
水准仪
DSZ2
1台

3
静力触探仪

1台

土石方开挖设备
1
挖掘机
200
1

2
吊车
25t
1

3
风镐

6

混凝土施工设备
1
运输汽车
15m³
3

2
发电机
200Kw
1

3
混凝土搅拌车
8m3
3

4
拌和站
HZS90
1

4.3周转材料配置
周转材料配置见下表：
周转材料配置表
序号
材料名称
规格
数量
单位
备注
1
平面钢模
平面钢模1.2m×1.5m
80
m2

2
钢 管
Φ48mm×3.5mm
500
m

3
十字扣件

950
个

4
工字钢
16a
21
m

5、安全、文明、环境保护措施
5.1安全技术措施
（1）、加强宣传教育，让每一位施工人员树立牢固的安全生产意识，做好危险源辨识并加以防护。
（2）、进入施工现场必须正确配戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣；不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤脚、赤膊上班作业；严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。
（3）、参加作业人员，事先必须检查身体，高血压、心脏病患者及聋哑人不得作业。
（4）、出碴吊桶、吊栏等须拴挂牢固，土石料不能太满，防止坠物伤到基坑内施工人员。
（5）、基础开挖边线外四周及护壁顶部除机械、人员进出通道外分别设置安全防护栏，防护栏采用红白相间的钢管，使用标准安全网防护，高度为1.2~1.5m，设置明显的警示标志。
（6）、基坑最深时，为便于工人上下基坑方便、安全，必须设置爬梯，且爬梯两侧需设置扶手护栏。
5.2文明施工措施
（1）、按统一要求设立标识牌，内容包括：墩号、里程、基础尺寸、混凝土强度等级、浇筑时间等。
（2）、现场配电箱位置应规划合理，配电箱处应注明用电负责人姓名及联系电话。
（3）、所有现场管理人员或施工人员统一着装及佩戴胸卡，按工种正确配戴安全帽，现场安全员必须佩戴袖标。
（4）、开挖石碴弃至指定弃土场，禁止半路丢弃。混凝土搅拌车禁止在现场刷车。如有混凝土废料应拉至指定弃料点，禁止现场弃料。
6、质量保证措施
6.1质量保证体系
加强全体职工的质量意识，树立“质量第一”的观点，并在全体职工中牢固树立起“创优在我心中，质量在我手中”的信念，建立以分部项目经理为中心的质量保证体系。
6.2开挖质量保证措施
(1)开挖前应对开挖的边桩进行测量复核，确认放样无误后方可进行开挖工作。
(2)根据地质条件、施工要求及环保要求，结合现场情况确定防、排水等措施。
(3)基坑开挖过程中应随时检查边坡，严禁出现倒坡现象。
6.3钢筋制安质量保证措施
钢筋安装前应核对各专业图纸，严禁出现错绑、漏绑现象产生，钢筋的搭接长度，同截面搭接率、排距、保护层厚度等应严格满足下表规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序 号
名 称
允许偏差（mm）
检验方法
L≤5000
L＞5000
1
受力钢筋全长
±10
±20
尺 量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
注：L为钢筋长度（mm）。
钢筋安装的允许偏差表
序号
名 称
允许偏差
1
受力钢筋排距
±5mm
2
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
±20mm
3
分布钢筋间距
±20mm
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20mm
焊接骨架
±10mm
5
弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）
30mm
6
钢筋保护层厚度
c≥35mm
+10，-5mm
25mm＜c＜35mm
+5，-2mm
c≤25mm
+3；-1mm
6.4模板支立质量保证措施
模板支立前应进行模板刚度及稳定性计算，保证模板支立后具有足够的强度、刚度和稳定性，具有能够承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载的能力。采用优质胶带粘贴模板接缝，防止接缝处漏浆。混凝土开仓前必须对模板的高程、垂直度、平面位置进行校对，核对无误后方可进入下道工序。
6.5混凝土浇筑质量保证措施
(1)为避免因混凝土供应问题而造成施工缝，在混凝土开盘前需将混凝土配合比及供应方量提前报与混凝土2#拌合站。
(2)混凝土施工前，应对结合面进行适当洒水湿润。
(3)混凝土浇筑过程中因严格控制混凝土的分层厚度，每层厚度控制在30cm左右，现场应配备足够的振捣器，对入仓混凝土及时进行振捣密实。应由经验丰富的人进行振捣作业，严禁出现漏振、欠振和过振现象产生。
(4)挖井基础为大体积混凝土，施工前根据天气条件，应在傍晚或清晨施工，可采用冷水拌掺碎冰等方式进行混凝土拌和，降低混凝土出机温度。
(5)混凝土达到初凝后立即采用无纺布覆盖并进行洒水养护，养护周期符合设计和规范要求。
6.6原材料质量控制
原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。
6.7雨季施工措施
6.7.1材料保障措施
雨季材料堆放要设置雨棚，工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；
6.7.2砼雨季施工措施
雨后砂、石含水量增加，混凝土配合比在重新测定砂、石含水量后，做必要的调整，以保证砼的质量。
雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前要清除干净。
雨季施工时准备足够的防雨篷或塑料薄膜。
6.8夏季施工措施
6.8.1混凝土生产、运输
1.原材料储存、降温要求：
（1） 应对水泥、砂、石的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。
（2） 在搅拌砼前从井中抽水更换蓄水池中的水。
2．混凝土配合比设计应考虑坍落度损失。
3．搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼都要采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。应经常测定混凝土的坍落度，以满足施工所必须的坍落度要求。
4．混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。
5．宜尽可能在气温较低的时间段或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。
6．采用混凝土运输搅拌车运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程中加水搅拌。
6.8.2混凝土的浇注
1．高温期浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑。混凝土从搅拌机到入模的时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。
2．混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。
3．应加快混凝土的收光速度。收光时，可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。
4．混凝土浇筑前应将模板喷水润湿，浇筑宜连续进行。
6.8.3混凝土的养护
1．混凝土浇筑完终凝后，用浸湿的草袋或草帘覆盖，再覆盖薄膜，保持潮湿状态最少7天。
2.混凝土拆模后的洒水养护，也可拆模后将混凝土表面洒水湿润，立即采用双层薄膜覆盖，保湿养生。
3．夏季施工混凝土保湿养护安排专人负责，盯岗到位。技术主管或质检员至少每日检查一次。
4.各工点必须制作混凝土养护标牌，在混凝土浇筑完毕后，在养护标牌上注明开始养护时间、结束时间。

中铁X局XX铁路项目经理部工程部
2012-5-11

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