变电检修专业标准化作业卡范本(母线).doc

母线类标准化作业卡范本目录:
序号
名称
1
软导线更换范本
2
户外高压母线检修范本(C类检修)
3
主变低压侧一次设备（除10kV柜）例行检查试验范本C类检修范本

软导线更换检修范本
编号：
编制: 审核： 批准： 持卡人：

1、基本信息
站名/线路

总作业设备

作业内容

作业类型

作业班组

（总）负责人

工作票号

工作人员

计划时间

实际时间

反措及隐患收集
禁止使用铜铝对接线夹
2、人员分工
排序号
内容
工作人员
责任人
1
工器具清点

2
特种车辆指挥

3
导线拆除

4
导线制作

5
导线安装

3、工序要求
序号
关键工序
标准及要求
风险提醒及措施
执行记录
执行人
1
连接线拆除
1、用吊绳将导线绑好；
2、防止损坏一次设备桩头，严禁抛掷导线。
防高空坠落，使用梯子、高空作业车或作业平台；正确使用双保险安全带
□

2
导线测量及下料
1、导线弛度符合设计要求（允许误差＋5%、－2.5%），三相弛度一致；
2、根据测量的长度，将导线裁好备用，裁剪导线前将断点两侧绑扎牢固，防止散股。
防高空坠落，使用梯子、高空作业车或作业平台；正确使用双保险安全带
□

3
接触面处理
1、检查线夹不得有裂纹、砂眼和气孔等外观缺陷，用游标卡尺检查线夹孔径与导线外径配套，检查导线不得有断股、散股、折叠等缺陷；
2 导线接触面及线夹导流管内壁用汽油清洗，清洗长度不得小于连接长度的1.2倍，在导线外层均匀涂导电脂，用钢丝刷沿导线轴线方向擦刷。

□

4
*液压压接
1、压接用的钢模、铝模必须与被压钢芯、铝管配套；
2、测量线夹铝管深度，在导线的端头作好标记，使压接伸入长度达到规定要求。400mm²及以上的铝设备线夹导线朝上30°～90°安装时，应设置φ6～φ8的滴水孔；
3、压接时必须保持线夹与设备接线板安装角度一致；
4、从管底往管口压，相邻两模间重叠不应小于5mm；
5、压接后对压接管表面毛刺进行处理，不得留有飞边；
6、用卡尺分别测量钢锚和耐张铝管六边形的对边距离为0.866D（D为线夹铝管的直径），当任何一边超出0.866D＋0.02mm时，应更换模具。
防止机械伤人
□

5
*导线安装
1、线夹接触面及设备接线板用铜刷打磨氧化层；
2、用#800砂纸及无水酒精清洁；
3、清理完毕立即均匀涂抹导电脂、要求可见金属色；
设备线夹与设备端子搭接时，铜与铜：搪锡或镀银；铜与铝：禁止使用铜铝对接线夹；
4、螺栓应为不锈钢螺栓（M8以下）或热镀锌高强度螺栓（M8及以上）；
5、按对角均匀紧固螺栓，紧固力矩校核：M8（9～11N·m），M10（18～23N·m），M12（31～39N·m），M14（51～60N·m），M16（78～98N·m），M20（156～196N·m），M24（274～343N·m）；
6、单个接触面接触电阻大于30微欧，应进行接触面处理，装复前清洁、涂薄层导电脂；
7、软导线弧垂满足要求，引线对地或构架等的安全距离是否符合规定，相间运行距离是否符合规定；
防高空坠落，使用梯子、高空作业车或作业平台；正确使用双保险安全带
□

4、确认签字
工作人员确认签名

5、备注：发现问题、工作方法改进等

执行情况评价：
评价人：
评价时间：
□优秀
□合格
□不合格

户外高压母线检修范本
编号：
编制: 审核： 批准： 持卡人：

1、基本信息
站名/线路

总作业设备

作业内容

作业类型

作业班组

（总）负责人

工作票号

工作人员

计划时间

实际时间

检修设备信息
技术资料收集
1、投运前资料核实、查阅，如电压互感器、避雷器、接地开关订货合同及技术条件、出厂及交接试验报告、安装检查及安装过程记录等；
2、检修资料核实、查阅，如检修试验记录、状态评价报告；
3、异常工况信息核实、查阅，如隔离开关合闸不到位等异常运行记录。
PMS台帐问题收集
待现场核实确定的参数列表，外绝缘参数
设备缺陷收集
1、红外发热缺陷；
2、TV漏油、支柱绝缘子倾斜、隔离开关锈蚀、避雷器无排水孔现象等。
反措及隐患收集
1、避雷器法兰排水孔应保持通畅；
2、放电计数器全部更换为带泄漏电流指示的计数器；
3、是否存在家族性缺陷（南阳金冠产500kV无排水孔避雷器）；
4、伸缩型隔离开关应检查并更换尼龙滚轮。
2、运行10年以上长高产GW5－126隔离开关黄铜接线夹应更换；
3、湘能GW5-110/1250型隔离开关机构无机械限位功能、导电部分发热缺陷频发。
4、平高、湘能产GW17隔离开关静触头是否采用铜质“U”形抱箍螺栓，是否已制定更换计划，要求更换为长沙高压开关厂的钢质“U”形抱箍辅件；
5、长高产GW35/36型隔离开关万向节、六方操作杆材质不合格的，是否已制定更换计划；
6、湘能产GW16/GW17/JW6-252型隔离开关和接地开关传动齿轮、抱箍存在缺陷，应更换；
7、西开产GW10、11隔离开关触指盘、防雨罩是否开裂损坏；
8、隔离开关本体未接地；
9、支柱绝缘子无倾斜、开裂；
10、母线安装工艺符合电气装置安装工程验收规范；
2、人员分工
排序号
内容
工作人员
责任人
1
工器具清点

2
隔离开关检查及维护

3
电压互感器检查及维护

4
避雷器检查及维护

5
接地刀闸检查及维护

6
母线检查及维护

7
悬式绝缘子检查及维护

8
外观维护

9
修后数据闭环和归档

3、工序要求
序号
关键工序
标准及要求
风险提醒及措施
执行记录
执行人
1
隔离卡关检查及维护
具体情况参考隔离开关部分

□

1.1
隔离开关修前测试
1、先手动后电动操作隔离开关及附属接地刀闸各2次，最后使隔离开关保持在合闸位置。
2、导电回路电阻测试，A:（ ）μΩ，B:（ ）μΩ，C:（ ）μΩ，要求≤制造厂规定值（注意值）。
防高空坠落，使用梯子、高空作业车或作业平台；正确使用双保险安全带
□

1.2
导线、线夹及主接线板检查
1、软导线弧垂不满足要求、严重散股、断股等缺陷应予以消除。
2、硬母线的固定型线夹应仅有一处，且靠中间位置，活动型线夹处应能自由伸缩，管母伸缩线夹、软连接应留有自由伸缩长度。
3、线夹检查，单个接触面接触电阻大于30微欧应进行接触面处理，装复前清洁、涂薄层导电脂。
4、400mm²及以上的铝设备线夹导线朝上30°～90°安装时，应设置φ6～φ8的滴水孔。
5、铜铝对接线夹更换为铝线夹+铜铝复合片过渡形式、主回路螺栓线夹更换为压接式线夹。
6、严重锈蚀螺栓更换为不锈钢螺栓（M8以下）或热镀锌高强度螺栓（M8及以上）,紧固力矩校核：（1）4.8级螺栓：M6（3～6N·m）；M8（8～11N·m）；M12（30～39N·m），M14（45～60N·m），M16（87～109N·m），M20（175～219N·m），M24（274.6～343.2N·m）。（2）8.8级螺栓：M6（7～11N·m）；M8（18～32N·m）；M12（62～78N·m），M14（99～124N·m），M16（175～218N·m），M20（350～438N·m）。

□

2
隔离开关本体检查（含接地刀闸）

□

2.1
导电回路（含附属刀闸）检查
1、合位时，动静触头接触位置正确。
2、动触指、静触杆镀银层完好，无松动以及烧伤、变形、开裂等现象，烧伤深度≤2mm，接触可靠。静触头抱箍无开裂破损。
3、检查触指夹紧力符合技术要求。
4、导电带应无折断、散股、烧伤现象，如损坏截面＞10%应更换；固定接触面接触电阻大于30微欧应进行接触面处理；导电接触面需用#0砂纸砂光(镀银除外)，清洁表面后涂薄层导电脂，接触面周围用硅胶密封。
5、上导电臂防雨罩和波纹管破损应更换、密封应修复，疏水孔应通畅，更换尼龙滚轮。
6、均压环外表面应光滑，严重锈蚀、变形、炸裂者应更换；局部尖角毛刺、变形或裂纹应修复。
6、严重锈蚀螺栓更换为不锈钢螺栓（M8以下）或热镀锌高强度螺栓（M8及以上）,紧固力矩校核。
7、附属地刀触头、触指无剥落层，弹簧无锈蚀、断裂，在触头表面涂中性凡士林。
防高空坠落，使用梯子、高空作业车或作业平台；正确使用双保险安全带
□

2.2
绝缘子检查
1、瓷套清抹，表面无污垢，无裂纹、无闪络痕迹、缺损面积≤40mm²。
2、法兰无裂纹，法兰和瓷胶合面法兰对接密封面清洁并补涂防水密封胶。
3、外绝缘参数测量，支柱绝缘子干弧距离（ ）mm，总爬电距离（ ）mm，伞间距（ ）mm；操作绝缘子干弧距离（ ）mm，总爬电距离（ ）mm，伞间距（ ）mm；
4、按防污治理工作要求进行防污治理，复合伞裙（辅助伞裙）应无脱胶、脆化、粉化、破裂、漏电起痕、蚀损、电弧灼伤、憎水性丧失，不合格者应处理或更换。

□

2.3
底座及传动部分检查
1、检查轴套、轴销、连接盘、拐臂、连杆等传动部件无松动、变形、严重磨损；
2、转动部位、调节丝杆、缓冲弹簧等应清洁后涂二硫化钼锂基脂润滑；
3、水平连杆端部应密封良好，垂直连杆上端封闭、下端排水通畅，抱箍铸件无裂纹；
4、调整后的所有调节螺母应紧固、并帽锁紧；
5、紧固螺栓力矩校核，严重锈蚀螺栓更换；
6、机械限位、闭锁应可靠，满足技术文件要求。

□

3
隔离开关机构（含附属刀闸）检查

3.1
传动部位检查
1、检查轴、销、齿轮、蜗轮、蜗杆等传动部件无松动、变形、串位、严重磨损。
2、转动部位应清洁后涂二硫化钼锂基脂润滑。
3、紧固螺栓力矩校核，严重锈蚀螺栓更换。
4、湘能产机构尼龙齿轮更换为钢制齿轮。

3.2
机构元器件检查
1、快分开关、接触器、转换开关、按钮、微动开关、二次端子排等电气元件固定良好，外观无损伤，清扫浮尘，检查动静触点的完好，更换严重锈蚀、切换不可靠的二次元器件。
2、检查温湿度控制器、加热板、照明等工作正常。
3、电机转动应灵活，无异常声响。

3.3
二次回路检查
1、二次接线连接紧固，接线端子无严重锈蚀、过热，端子内插入截面不同的线头或三个以上线头应改造，备用芯线套防尘套。
2、使用1000V兆欧表测量控制及辅助回路绝缘电阻（ ）MΩ，不小于2MΩ；
3、使用500V兆欧表测量电机回路绝缘电阻（ ）MΩ，不小于1MΩ。

3.4
机构箱外观检查
1、机构箱内清扫、除尘；
2、机构箱密封检查，恢复脱落密封条，封堵电缆孔洞，处理通风窗、门密封、输出轴渗水等问题。
3、箱体安装螺栓力矩校核，严重锈蚀螺栓更换。
4、箱门及机构箱外壳接地完好。

4
修后整体调试

4.1
隔离开关手动调试
1、确认控制电源、电机电源已断开。
2、合闸后，合闸拐臂过死点；上下导电管成一直线，并与导电底座垂直；主刀动触头钳夹位置在静触杆中间1/3段处，静触杆中心到动触头端面距离标准值（70±10）mm，实测（ ）mm；用0.05mm塞尺检查接触良好。
3、隔离开关三相分合闸同期性不大于（20）mm，实测（ ）mm。
4、分闸后，上导电管压住下导电筒缓冲垫，隔离开关断口距离（ ）mm，要求符合厂家要求（ ）mm。

4.2
接地刀闸手动调试
1、接地刀闸三相分合闸同期性不大于（15）mm，实测（ ）mm。
2、动触头插入深度标准值（50±10）mm，实测（ ）mm。
3、分闸到位，导电杆压触缓冲块，断口距离标准值（≥2600）mm，实测（ ）mm。

4.3
电动操作检查
1、就地电动操作2次，检查分合动作正常，动作到位，动作时间标准值（≤10）S，实测（ ）S。
2、测量主回路电阻：（ ）μΩ，要求≤制造厂规定值（注意值）。
3、远方操作分合2次，要求动作到位，辅助开关切换可靠，信号正确。

4.4
防误闭锁装置检查
1、机械闭锁装置配合间隙标准值（3-5）mm，实测（ ）mm。
2、电气闭锁正确可靠：隔离开关合上，接地开关不能电操；接地开关合上，隔离开关不能电操。

5
电压互感器检查及维护

5.1
电压互感器本体检查
1、瓷套表面清洁、无裂痕，无闪络放电痕迹，法兰锈蚀；
2、法兰无裂纹,法兰和瓷套胶合面涂防水密封胶。
3、本体无渗漏，油位在规定的范围内、绝缘油无变色；
4、检查瓷套表面、二次接线盒、油箱表面、阀门、底座是否有渗、漏油现象；
5、电压互感器法兰排水孔应保持通畅，没有排水孔或排水孔设置错误需进行改造；
6、二次接线盒防水密封良好，电缆孔洞封堵完全；
7、外绝缘参数测量，爬距：（ ）mm， 干弧距离：（ ）mm；
8、按防污治理工作要求进行防污治理，防污闪涂料应无起皮、龟裂、憎水性丧失，不合格者应补涂或重新喷涂；复合伞裙（辅助伞裙）应无脱胶、脆化、粉化、破裂、漏电起痕、蚀损、电弧灼伤、憎水性丧失，不合格者应处理或更换。

5.2
高压引线、接线桩检查
1、软导线弧垂不满足要求、严重散股、断股等应予以消除。
2、400mm²及以上的铝设备线夹导线朝上30°～90°安装时，应设置φ6～φ8的滴水孔。
3、铜铝对接线夹更换为铝线夹+铜铝复合片过渡形式。
4、严重锈蚀螺栓更换为不锈钢螺栓（M8以下）或热镀锌高强度螺栓（M8及以上）,紧固力矩校核：M8（9～11N·m），M10（18～23N·m），M12（31～39N·m），M14（51～60N·m），M16（78～98N·m），M20（156～196N·m），M24（274～343N·m）。

5.3
接地检查
1、出线端等电位连接线、末屏接地线完好，截面积足够，无脱落锈蚀，连接可靠；
2、末屏接地线不应采用多股编织线，应改造为截面积符合要求的紫铜导体。

6
避雷器检查及维护

6.1
避雷器本体检查
1、均压环外表面光滑，各独立封闭部分应在下方位置开排水孔；严重锈蚀、变形、炸裂者应更换；局部尖角毛刺、变形或裂纹修复；
2、表面无裂痕，无闪络放电痕迹，法兰无锈蚀，；
3、避雷器上法兰压力释放孔无堵塞、下法兰有排水孔，排水孔位置设置恰当，排水孔孔径是否偏小或堵塞，不符合要求的进行整治；
4、下部支撑绝缘瓷垫（高铝瓷或整体瓷垫底座）表面清洁、无裂痕；
5、外绝缘参数测量，爬距：（ ）mm， 干弧距离：（ ）mm；
6、按防污治理工作要求进行防污治理，防污闪涂料应无起皮、龟裂、憎水性丧失，不合格者应补涂或重新喷涂；复合伞裙（辅助伞裙）应无脱胶、脆化、粉化、破裂、漏电起痕、蚀损、电弧灼伤、憎水性丧失，不合格者应处理或更换。

6.2
高压引线、接线桩检查
1、引线无散股，连接牢固；
2、铜铝对接线夹是否已更换为压接型线夹，有无变形或裂纹，朝上安装的线夹是否钻有排水孔；
3、引线对地或构架等的安全距离是否符合规定，相间运行距离是否符合规定；
4、检查伸缩型线夹是否存在导线散股、支持轴销从线夹中脱出、异常受力现象
2、严重锈蚀螺栓更换为不锈钢螺栓（M8以下）或热镀锌高强度螺栓（M8及以上）,紧固力矩校核：M8（9～11N·m），M10（18～23N·m），M12（31～39N·m），M14（51～60N·m），M16（78～98N·m），M20（156～196N·m），M24（274～343N·m）。

6.3
放电计数器检查
1、放电计数器是否全部更换为带泄漏电流指示的计数器，不符合要求进行更换；
2、避雷器泄露电流表上小套管清洁、螺栓紧固，避雷器放电计数器完好，内部不进潮，读数正确；
3、避雷器与放电计数器之间的连接引线是否连接良好。

6.4
接地排检查
底座接地连接良好，接地引下线无断裂及锈蚀，截面积满足要求

7
接地刀闸检查及维护

7.1
接地刀闸修前测试
1、先手动后电动操作接地开关各2次，最后使接地刀闸保持在合闸位置。
2、导电回路电阻测试，A:（ ）μΩ，B:（ ）μΩ，C:（ ）μΩ，要求≤制造厂规定值（注意值）。

7.2
导线、线夹及主接线板检查
1、软导线弧垂不满足要求、严重散股、断股等应予以消除；
2、引线对地或构架等的安全距离是否符合规定，相间运行距离是否符合规定；
3、400mm²及以上的铝设备线夹导线朝上30°～90°安装时，应设置φ6～φ8的滴水孔；
4、铜铝对接线夹更换为铝线夹+铜铝复合片过渡形式；
5、严重锈蚀螺栓更换为不锈钢螺栓（M8以下）或热镀锌高强度螺栓（M8及以上）,紧固力矩校核：M8（9～11N·m），M10（18～23N·m），M12（31～39N·m），M14（51～60N·m），M16（78～98N·m），M20（156～196N·m），M24（274～343N·m）。

8
接地刀闸本体检查

8.1
导电回路检查
1、合位时，动静触头接触位置正确。
2、动触指、静触杆镀银层完好，无松动以及烧伤、变形、开裂等现象，烧伤深度≤2mm，接触可靠。静触头抱箍无开裂破损。
3、检查触指夹紧力符合技术要求。
4、导电带应无折断、散股、烧伤现象，如损坏截面＞10%应更换；固定接触面接触电阻大于30微欧应进行接触面处理；导电接触面需用#0砂纸砂光(镀银除外)，清洁表面后涂薄层导电脂，接触面周围用硅胶密封。
5、上导电臂防雨罩和波纹管破损应更换、密封应修复，疏水孔应通畅，更换尼龙滚轮。
6、均压环外表面应光滑，严重锈蚀、变形、炸裂者应更换；局部尖角毛刺、变形或裂纹应修复。
6、严重锈蚀螺栓更换为不锈钢螺栓（M8以下）或热镀锌高强度螺栓（M8及以上）,紧固力矩校核。

8.2
绝缘子检查
1、瓷套清抹，表面无污垢，无裂纹、无闪络痕迹、缺损面积≤40mm²。
2、法兰无裂纹，法兰和瓷胶合面法兰对接密封面清洁并补涂防水密封胶。
3、外绝缘参数测量，支柱绝缘子干弧距离（ ）mm，总爬电距离（ ）mm，伞间距（ ）mm；操作绝缘子干弧距离（ ）mm，总爬电距离（ ）mm，伞间距（ ）mm；
4、按防污治理工作要求进行防污治理，复合伞裙（辅助伞裙）应无脱胶、脆化、粉化、破裂、漏电起痕、蚀损、电弧灼伤、憎水性丧失，不合格者应处理或更换。

8.3
底座及传动部分检查
1、检查轴套、轴销、连接盘、拐臂、连杆等传动部件无松动、变形、严重磨损；
2、转动部位、调节丝杆、缓冲弹簧等应清洁后涂二硫化钼锂基脂润滑；
3、水平连杆端部应密封良好，垂直连杆上端封闭、下端排水通畅，抱箍铸件无裂纹；
4、调整后的所有调节螺母应紧固、并帽锁紧；
5、紧固螺栓力矩校核，严重锈蚀螺栓更换；
6、机械限位、闭锁应可靠，满足技术文件要求。

9
接地刀闸机构检查

9.1
传动部位检查
1、检查轴、销、齿轮、蜗轮、蜗杆等传动部件无松动、变形、串位、严重磨损。
2、转动部位应清洁后涂二硫化钼锂基脂润滑。
3、紧固螺栓力矩校核，严重锈蚀螺栓更换。
4、湘能产机构尼龙齿轮更换为钢制齿轮。

9.2
机构元器件检查
1、快分开关、接触器、转换开关、按钮、微动开关、二次端子排等电气元件固定良好，外观无损伤，清扫浮尘，检查动静触点的完好，更换严重锈蚀、切换不可靠的二次元器件。
2、检查温湿度控制器、加热板、照明等工作正常。
3、电机转动应灵活，无异常声响。

9.3
二次回路检查
1、二次接线连接紧固，接线端子无严重锈蚀、过热，端子内插入截面不同的线头或三个以上线头应改造，备用芯线套防尘套。
2、使用1000V兆欧表测量控制及辅助回路绝缘电阻（ ）MΩ，不小于2MΩ；
3、使用500V兆欧表测量电机回路绝缘电阻（ ）MΩ，不小于1MΩ。

9.4
机构箱外观检查
1、机构箱内清扫、除尘；
2、机构箱密封检查，恢复脱落密封条，封堵电缆孔洞，处理通风窗、门密封、输出轴渗水等问题。
3、箱体安装螺栓力矩校核，严重锈蚀螺栓更换。
4、箱门及机构箱外壳接地完好。

10
修后整体调试

10.1
接地刀闸手动调试
1、接地刀闸三相分合闸同期性不大于（15）mm，实测（ ）mm。
2、动触头插入深度标准值（50±10）mm，实测（ ）mm。
3、分闸到位，导电杆压触缓冲块，断口距离标准值（≥2600）mm，实测（ ）mm。

10.2
电动操作检查
1、就地电动操作2次，检查分合动作正常，动作到位，动作时间标准值（≤10）S，实测（ ）S。
2、测量主回路电阻：（ ）μΩ，要求≤制造厂规定值（注意值）。
3、远方操作分合2次，要求动作到位，辅助开关切换可靠，信号正确。

10.3
防误闭锁装置检查
电气闭锁正确可靠：隔离开关合上，接地开关不能电操；接地开关合上，隔离开关不能电操。

11
母线检查及维护

11.1
母线检查
1、管型母线本体或焊接面无开裂、脱焊 现象，母线两端封闭完好，无破损开裂现象；
2、管型母线无明显凹陷、变形、破损，管内无积水、结冰及变形现象；
3、硬母线的固定型线夹应仅有一处，且靠中间位置，活动型线夹处应能自由伸缩，管母伸缩线夹、软连接应留有自由伸缩长度。
4、导线、引流线或软连接无断股、散股及腐蚀现象，弧垂应符合规范的要求；
5、分裂母线间隔棒无松动、脱落；
6、线夹与母线连接平面无缝隙，螺栓宜露出2-3丝扣；
7、伸缩金具无变形、散股及支撑螺杆脱出现象；
8、金具、线夹外观无裂纹、断股和折皱现象；
9、均压环外表面应光滑，各独立封闭部分应在安装后的下方位置开排水孔；严重锈蚀、变形、炸裂者应更换；局部尖角毛刺、变形或裂纹应修复。

11.2
支柱绝缘子检查
1、瓷套清抹，表面无污垢，无裂纹、无闪络痕迹、缺损面积≤40mm²。
2、法兰无裂纹，法兰和瓷胶合面法兰对接密封面清洁并补涂防水密封胶。
3、外绝缘参数测量，支柱绝缘子干弧距离（ ）mm，总爬电距离（ ）mm，伞间距（ ）mm；
4、按防污治理工作要求进行防污治理，复合伞裙（辅助伞裙）应无脱胶、脆化、粉化、破裂、漏电起痕、蚀损、电弧灼伤、憎水性丧失，不合格者应处理或更换。

12
悬式绝缘子
1、瓷件清抹，表面无污垢，无裂纹、无闪络痕迹、缺损面积≤40mm；
2、金属附件无过热、锈蚀等现象；
3、瓷铁粘合应牢固，应涂有合格的防水密封胶。

13
构支架及接地检查
1、构架无基础沉降、倾斜、开裂、风化、钢筋外露、钢制材料严重锈蚀，无异物悬挂并采取避雷措施；
2、构架接地引下线无断裂、锈蚀现象，固定可靠，截面满足规程要求

14
外观维护
1、复涂相序漆、接地标识。
2、检查所有金属件镀锌层、防腐涂层，对破损、锈蚀面进行处理，刷环氧富锌底漆二遍，同色的丙烯酸聚氨酯面漆一遍。

15
台账参数核对
1、基础参数核对；
2、补充扩展参数信息。

16
检修试验记录
1、更换元器件记录；
2、调试异常记录；
3、遗留问题。

17
检修后动态评价
根据修后设备状态进行动态评价及检修决策。

4、确认签字
工作人员确认签名

5、备注：发现问题、工作方法改进等

执行情况评价：
评价人：
评价时间：
□优秀
□合格
□不合格

主变低压侧一次设备（含主变低压侧母排、串抗室、穿墙套管、串抗母排）例行检修试验范本
编号：
编制: 审核： 批准： 持卡人：

1、基本信息
站名/线路

总作业设备

作业内容

作业类型

作业班组

（总）负责人

工作票号

工作人员

计划时间

实际时间

检修设备信息
技术资料收集
1、投运前资料核实、查阅，如电压互感器、避雷器、接地开关订货合同及技术条件、出厂及交接试验报告、安装检查及安装过程记录等。
2、检修资料核实、查阅，如检修试验记录、状态评价报告。
3、异常工况信息核实、查阅，如隔离开关合闸不到位等异常运行记录。
PMS台帐问题收集
待现场核实确定的参数列表，外绝缘参数
设备缺陷收集
1、红外发热缺陷。
2、热缩件破损、绝缘子倾斜开裂、隔离开关锈蚀、避雷器无排水孔现象等。
反措及隐患收集
1、10kV串抗室母线需热缩。
2、支撑绝缘子干弧距离、爬距符合要求。
2、人员分工
排序号
内容
工作人员
责任人
1
工器具清点

2
主变低压侧母线检查及维护

3
低压侧母线避雷器检查及维护

4
主变侧隔离开关检查及维护

5
串抗室母线检查及维护

6
电抗器检查及维护

7
外观维护

8
修后数据闭环和归档

3、工序要求
序号
关键工序
标准及要求
风险提醒及措施
执行记录
执行人
1
主变低压侧母线检查及维护

□

1.1
母线检查
1、母排无放电痕迹，螺栓紧固无松动。
2、热缩完整，由热缩表面计量的干弧距离应合格，热缩套/盒禁止使用扎带固定、应使用配套紧固件，且户外型热缩盒下方应开排水口。热缩件开裂、脱落、鼓孔、脏污等缺陷应消。
防高空坠落，使用梯子、高空作业车或作业平台。正确使用双保险安全带
□

1.2
支撑绝缘子检查
1、瓷套清抹，表面无污垢，无裂纹、无闪络痕迹、缺损面积≤40mm²。
2、法兰无裂纹，法兰和瓷胶合面法兰对接密封面清洁并补涂防水密封胶。
3、外绝缘参数测量，支柱绝缘子干弧距离（ ）mm，总爬电距离（ ）mm，伞间距（ ）mm。
4、按防污治理工作要求进行防污治理，复合伞裙（辅助伞裙）应无脱胶、脆化、粉化、破裂、漏电起痕、蚀损、电弧灼伤、憎水性丧失，不合格者应处理或更换。
防高空坠落，使用梯子、高空作业车或作业平台。正确使用双保险安全带
□

2
低压侧母线避雷器检查及维护

□

2.1
避雷器外观检查
1、外观清洁、无异物，无闪络痕迹。
2、硅橡胶复合绝缘外套的伞裙不应有破 损、变形。
3、瓷绝缘外套及基座不应出现裂纹，瓷 套表面不应存在放电痕迹，瓷绝缘外 套不应有积污
防高空坠落，使用梯子、高空作业车或作业平台。正确使用双保险安全带
□

2.2
高压引线、接线桩检查
1、本体、一次接线间距满足安全电气距离。
2、一次接线桩头无损伤，连接牢固。
3、一次接线桩头热缩完整，由热缩表面计量的干弧距离应合格，热缩套/盒禁止使用扎带固定、应使用配套紧固件，且户外型热缩盒下方应开排水口。热缩件开裂、脱落、鼓孔、脏污等缺陷应消。
4、严重锈蚀螺栓更换为不锈钢螺栓（M8以下）或热镀锌高强度螺栓（M8及以上）,紧固力矩校核：M8（9～11N·m），M10（18～23N·m），M12（31～39N·m），M14（51～60N·m），M16（78～98N·m），M20（156～196N·m），M24（274～343N·m）。
防高空坠落，使用梯子、高空作业车或作业平台。正确使用双保险安全带
□

2.3
接地排检查
构支架、接地引下线紧固螺栓力矩校核并采取放松措施。

3
主变侧隔离开关检查及维护

3.1
隔离开关修前测试
1、先手动后电动操作隔离开关及附属接地刀闸各2次，最后使隔离开关保持在合闸位置。
2、导电回路电阻测试，A:（ ）μΩ，B:（ ）μΩ，C:（ ）μΩ，要求≤制造厂规定值（注意值）。

3.2
主接线板检查
严重锈蚀螺栓更换为不锈钢螺栓（M8以下）或热镀锌高强度螺栓（M8及以上）,紧固力矩校核：（1）4.8级螺栓：M6（3～6N·m）。M8（8～11N·m）。M12（30～39N·m），M14（45～60N·m），M16（87～109N·m），M20（175～219N·m），M24（274.6～343.2N·m）。（2）8.8级螺栓：M6（7～11N·m）。M8（18～32N·m）。M12（62～78N·m），M14（99～124N·m），M16（175～218N·m），M20（350～438N·m）。

3.3
导电回路检查
1、合位时，动静触头接触位置正确。
2、动触指、静触杆镀银层完好，无松动以及烧伤、变形、开裂等现象，烧伤深度≤2mm，接触可靠。静触头抱箍无开裂破损。
3、检查触指夹紧力符合技术要求。
4、严重锈蚀螺栓更换为不锈钢螺栓（M8以下）或热镀锌高强度螺栓（M8及以上）,紧固力矩校核。

3.4
传动部位检查
1、检查轴、销、齿轮、蜗轮、蜗杆等传动部件无松动、变形、串位、严重磨损。
2、转动部位应清洁后涂二硫化钼锂基脂润滑。
3、紧固螺栓力矩校核，严重锈蚀螺栓更换。
防止机械伤人

3.5
机构元器件检查
1、快分开关、接触器、转换开关、按钮、微动开关、二次端子排等电气元件固定良好，外观无损伤，清扫浮尘，检查动静触点的完好，更换严重锈蚀、切换不可靠的二次元器件。
2、检查温湿度控制器、加热板、照明等工作正常。
3、电机转动应灵活，无异常声响。

3.6
二次回路检查
1、二次接线连接紧固，接线端子无严重锈蚀、过热，端子内插入截面不同的线头或三个以上线头应改造，备用芯线套防尘套。
2、使用1000V兆欧表测量控制及辅助回路绝缘电阻（ ）MΩ，不小于2MΩ。
3、使用500V兆欧表测量电机回路绝缘电阻（ ）MΩ，不小于1MΩ。

3.7
机构箱外观检查
1、机构箱内清扫、除尘。
2、机构箱密封检查，恢复脱落密封条，封堵电缆孔洞，处理通风窗、门密封、输出轴渗水等问题。
3、箱体安装螺栓力矩校核，严重锈蚀螺栓更换。
4、箱门及机构箱外壳接地完好。

3.8
隔离开关手动调试
1、确认控制电源、电机电源已断开。
2、合闸后，合闸拐臂过死点。
3、隔离开关三相分合闸同期性不大于（ ）mm，实测（ ）mm。

3.9
电动操作检查
1、就地电动操作2次，检查分合动作正常，动作到位，动作时间标准值（≤10）S，实测（ ）S。
2、测量主回路电阻：（ ）μΩ，要求≤制造厂规定值（注意值）。
3、远方操作分合2次，要求动作到位，辅助开关切换可靠，信号正确。

4
串抗室母线检查及维护

4.1
母线检查
1、母排无放电痕迹，螺栓紧固无松动。
2、热缩完整，由热缩表面计量的干弧距离应合格，热缩套/盒禁止使用扎带固定、应使用配套紧固件，且户外型热缩盒下方应开排水口。热缩件开裂、脱落、鼓孔、脏污等缺陷应消。

4.2
支撑绝缘子检查
1、瓷套清抹，表面无污垢，无裂纹、无闪络痕迹、缺损面积≤40mm²。
2、法兰无裂纹，法兰和瓷胶合面法兰对接密封面清洁并补涂防水密封胶。
3、外绝缘参数测量，支柱绝缘子干弧距离（ ）mm，总爬电距离（ ）mm，伞间距（ ）mm。
4、按防污治理工作要求进行防污治理，复合伞裙（辅助伞裙）应无脱胶、脆化、粉化、破裂、漏电起痕、蚀损、电弧灼伤、憎水性丧失，不合格者应处理或更换。

4.3
穿墙套管检查及维护
1、套管瓷瓶无破损（复合材料的伞裙无破损或变色），套管与墙体间密封良好，无孔洞。
2、连接柱头及法兰无开裂、锈蚀现象。
3、套管接地应可靠。
4、无严重放电或滑闪放电，油绝缘型穿墙套管表面应清洁，无渗油漏油现象。
5、套管本体、接线端子及法兰处无发热现象
防高空坠落，使用梯子、高空作业车或作业平台。正确使用双保险安全带

5
电抗器检查及维护

5.1
电抗器外观检查
安装牢固，外观无异常，无裂痕，无闪络放电痕迹。

5.2
接线桩检查
1、接线桩头无红外发热缺陷。
2、严重锈蚀螺栓更换为不锈钢螺栓,紧固力矩校核：M8（9～11N·m），M10（18～23N·m），M12（31～39N·m），M14（51～60N·m），M16（78～98N·m），M20（156～196N·m），M24（274～343N·m）。

5.3
支柱绝缘子检查
1、支柱绝缘子无倾斜、开裂，基础无锈蚀。
2、瓷瓶清抹，表面无污垢，无裂纹、无闪络痕迹、缺损面积≤40mm2。
3、瓷瓶法兰处无裂纹,法兰和瓷套胶合面补涂防水密封胶。
4、支柱绝缘子端部无锈蚀，紧固螺栓力矩校核，严重锈蚀螺栓更换。
外绝缘参数测量，支撑绝缘子干弧距离（ ）mm，总爬电距离（ ）mm，伞间距（ ）mm。
5、按防污治理工作要求进行防污治理，防污闪涂料应无起皮、龟裂、憎水性丧失，不合格者应补涂或重新喷涂。复合伞裙（辅助伞裙）应无脱胶、脆化、粉化、破裂、漏电起痕、蚀损、电弧灼伤、憎水性丧失，不合格者应处理或更换。
防高空坠落，使用梯子、高空作业车或作业平台。正确使用双保险安全带

5.4
构支架、基础及接地检查
1、构架无基础沉降、倾斜、开裂、风化、钢筋外露、钢制材料严重锈蚀，无异物悬挂并采取避雷措施。
2、构架接地引下线无断裂、锈蚀现象，固定可靠，截面满足规程要求

6
外观维护
1、复涂相序漆、接地标识。
2、检查所有金属件镀锌层、防腐涂层，对破损、锈蚀面进行处理，刷环氧富锌底漆二遍，同色的丙烯酸聚氨酯面漆一遍。

7
台账参数核对
1、基础参数核对。
2、补充扩展参数信息。

8
检修试验记录
1、更换元器件记录。
2、调试异常记录。
3、遗留问题。

9
检修后动态评价
根据修后设备状态进行动态评价及检修决策。

4、确认签字
工作人员确认签名

5、备注：发现问题、工作方法改进等

执行情况评价：
评价人：
评价时间：
□优秀
□合格
□不合格