包装材料新供应商开发评价表.doc

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包装材料新供应商开发评价表评估时间：评估人员：供应商概况：供应商名称地址供应商负责人职务联系方式供应商联系人职务联系方式电子邮箱营业执照企业法人：社会信用代码：企业性质：注册资本：经营范围：行政许可证件证件编号许可信息拟合作产品产品执行标准体系资格认证及证书编号 ISO 建厂时间总投资额万元员工总数技术人员产品销售国内占比 100% 国外占比主要客户名称供应产品产品名称设计产能实际产能主要及关键设备设备名称数量设备来源原料及供方原料产品运输运输车辆：是否为自有：食品安全和质量体系评估：一、质量体系品项分值得分评语/备注 1.是否建立保证产品安全合法的质量体系。 5 2.质量体系是否通过相关方认证。 3 3.质量体系是否有相应的文件做支撑。 3 4.质量体系是否包括对原料采购、产品生产、产品贮存、产品运输、产品检验、产品防护、设备设施维护等过程的策划和控制。 5 5.质量体系是否按策划的频次进行审核。 3 二、检验能力 6.是否有独立的化验室。 5 7.化验室是否具备与生产规模、标准要求相适应的检验能力。 3 8.化验室检验人员是否具备相应的资质证件。 3 9.是否有相应的检验制度。 3 10.产品是否按照所执行的标准进行例型检验。 5 11.产品例型检验报告所检项目是否齐全。 3 12.产品出厂检验是否按所执行标准进行检验。 3 13.产品出厂检验报告所检项目是否符合标准要求。 3 14.是否有原材料的质量标准。 3 15.原材料检验是否符合标准要求。 3 16.是否对生产过程的产品质量安全风险进行识别。 3 17.产品质量安全风险的控制措施是否有效。 3 18.产品生产加工过程中是否有QC人员的监督。 3 19.是否使用金属探测器或其它异物的控制方法？ 3 20.是否对使用检测仪器及计量设备进行校准 3 二、厂区环境 21.厂区周围是否有影响产品质量安全的污染源。 5 22.厂区设计、布局、建筑是否合理，以防止交叉污染。 3 23.厂区是否相对独立，与外界有明显分隔。 3 24.厂区环境是否清洁，垃圾是否存放在与生产隔开的指定地点。 3 三、生产过程 25.生产车间墙面是否光滑，易于清洁，且无破损。 3 26.生产车间天花板是清洁，无蜘蛛网，无破损。 3 27.生产车间地面是否整洁、无破损、无积水。 3 28.车间所有与外界相接的门窗是否处于封闭状态。 3 29.生产车间物品摆放是否分类放置，且摆放整齐。 3 30.生产车间标识是否清晰明了，易于识别。 3 31.生产现场是否有秩序，无产品积压现象。 3 32.生产现场人员是否按要求着工作装，且符合规范。 3 33.与食品直接接触的产品的生产区域空间环境是否符合要求。 3 34.生产现场与食品直接接触的产品是否有落地放置现象。 3 35.是否有相应的洗手消毒程序 3 36.员工都能按要求时行洗洁消毒。 3 37.是否有虫鼠害防控的方案、计划或程序。 3 38.现场虫鼠害防控措施是否有效。 3 39.是否有设备设施的维护保养计划或程序。 3 40.设备设施的维护保养过程不会对产品造成危害。 3 四、产品加工 41.产品原料是否相应的法定标准。 5 42.产品工艺是否合理。 5 43.与食品直接接触的产品是否有杀菌工艺。 3 44.产品是否根据客户需要进行设计。 3 45.产品生产过程是否使用加工助剂。 3 46.产品中是否使用有添加剂或其它化学物品。 3 47.产品标识标签是否清晰。 3 48.产品印刷颜色是否符合要求，无色差， 3 49.如有色差是否在可控范围内。 3 50.产品印刷颜料是否无毒、无害。 3 51.直接与食品接触的产品是否有食品级证明。 3 52.生产直接与食品接触的产品的人员是否取得健康体检，并有效。 5 53.是否设定产品控制指标，如合格率。 3 54.产品的合格率是否在可控范围内。 3 五、不合格品的管理 55.是否建立不合格品控制程序。 5 56.是否使用不合格品进行回填或回料加工。 3 57.对废弃物品的处理是否不会影响正常产品。 3 六、产品追溯 58.产品的批次标识是否具有可追溯性。 5 59.对产品的批次可追溯性是否经过验证。 3 60.产品贮存过程是否符合要求。 3 总计 200 新供应商评估报告评估应得项分数 200 实际评估项分数总分% 总体评价：是否存在重大食品安全隐患改进建议：采购部门意见品控部门意见领导意见本评估共六个章节，60个评估点。计分规则： 3分评估项：该评估点为一般项。 3分：完全符合 2分：大部分符合 1分：很少符合零分：不符合 5分评估项：该评估点为关键项。 5分：完全符合 3分：大部分符合 1分：很少符合零分：不符合 NA 项：不适合该供应商的评估项以NA计总分%：总得分/应得标准总分*100

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