工程施工作业要点卡片.docx

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前言推行项目标准化管理，既是落实局推行项目标准化管理的要求，也是提高项目现场管理水平的重要抓手，是保证工程安全质量的根本方法，是促进施工生产的重要手段。 2009年7月，局在哈大客专项目召开全局项目标准化管理推进会，在全局大力推行工程项目标准化管理。为此，我们以国家、铁路行业现行有关规定、标准为和局、公司项目标准化管理文件通用文本依据，组织编写了本项目标准化管理文件。其中:《规章制度标准化》是工程项目必须建立的基本制度；《人员配备标准化》主要对项目部机构设置、主要管理及技术人员数量和任职条件、培训和考核等进行了规定，机构设置按照扁平化管理要求规范为项目部、作业队二级管理；《现场管理标准化》重点规定了施工现场的管理标准，通过对现场的有效管理，达到施工现场场容文明整洁、材料管理有序、现场作业有条不紊、内业资料规范齐全的要求；《过程控制标准化》重点是按照“六位一体”的要求，对施工全过程的控制标准进行规定。同时，我们根据广河项目实际需要，组织编写了《作业指导书》、《作业要点卡片》、《安全操作规程、主要工种及设备操作规定》，以进一步规范各项作业活动。本项目标准化管理文件共包括以下七个分册：一、《规章制度标准化》二、《人员配备标准化》三、《现场管理标准化》四、《过程控制标准化》五、《作业指导书》六、《作业要点卡片》（本分册）七、《安全操作规程、主要工种及机具设备操作规定》工程项目标准化管理是一个持续改进和不断完善的过程，由于编者水平有限、时间仓促，加之工程技术不断发展，现行规范标准也在不断更新，不当之处在所难免，敬请读者不吝指正。目录一、路基工程施工工序作业要点卡片基床以下路堤施工工序作业要点卡片卡片编码：路101 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点 1 测量放样每20m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入标杆，绑扎好布条用以控制填筑厚度 2 填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检验液塑限、击实，粗粒土：每5000m3检测颗粒级配、颗粒密度. 3 填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶 4 摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大 5 碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的2%范围以内。碾压时先用压路机初压，再振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。采用块石类填料填筑时分层最大压实厚度不大于40cm，填土每层压实厚度不大于30cm，石类填料不大于40cm，最小压实厚度均应不小于10cm 下道工序：基床底层填筑填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片卡片编码：路102 上道工序：填料运输序号工序作业控制要点测量放样每20m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入标杆，绑扎好布条用以控制填筑厚度挖台阶当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚摊铺采推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松铺面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松铺厚度、路拱、路基横坡整平采用平地机整平，在高边坡、、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护严禁乱倒超出边坡边缘。挂土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整平时横坡偏差±0.3%：采用坡度尺量，每200m抽样检测4个断面；平整度偏差15mm：采用3m长直尺量，每200m抽样检验2处X10尺下道工序：碾压碾压施工工序作业要点卡片卡片编码：路103 上道工序：摊铺、整平序号工序作业控制要点初压碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的—3%~+2%范围以内。初压采用压路机静压一编，初压速度应为2.52km/h。压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。两台以上压路机同时作业，前后间距不得小于3m。靠近路堤边缘时，应保持不得小于0.5m的安全距离。碾压时，纵向行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层接头应错开不小于3m 复压采用重型振动压路机进行复压，先轻振一遍，在强震，碾压变数参照试验段确定的编数，编数次序直线地段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于1m。压路机的碾压速度采用2.52km/h。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车终压采用光轮压路机进行静压，静压前使用平地机平整地面，使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求下道工序：检测基床底层填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路104 上道工序：基床以下路堤填筑序号工序作业控制要点测量放样每20m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入标杆，绑扎好布条用以控制填筑厚度填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验，细粒土：每5000m3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每5000m3检测颗粒级配、颗粒密度填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的2%范围以内。碾压时先用压路机初压，再用振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。土每层压实厚度不大于30cm，石类填料不大于40cm，最小压实厚度均应不小于10cm 下道工序：基床表层填筑台背回填工序作业要点卡片卡片编码：路105 上道工序：桥台施工序号工序作业控制要点准备准备好台背回填的材料，台背填筑和与其它相连的路堤及锥体同步施工回填材料肋板式桥台和柱式桥台采用可采用具用良好的透水性和压实性，以砾石土或碎石土为宜回填；通道涵台背采用中粗砂进行分层回填；圆管涵台背采用中粗砂进行分层回填回填前的要求涵洞通道的台背回填应在台身强度达到80%设计强度以上进行，在桥涵上部构造未安装（浇注）就位前，不得进行台背回填施工。肋板式台应与路基及锥坡填土同步进行且超宽填筑，基坑开挖坡面与路基土相结合的部位，应挖成阶梯台阶，台阶宽度不得不于1m，且应作成2%～4%的内倾斜坡. 施工方法涵洞通道在包边土内侧堆砂袋以免中砂在水撼或水振法砂进行饱水密实施工时，防止冲走；回填砂的边坡，均设包边土，以防止崩坍和冲刷，包边土可采粘性土或砂性土填筑，垂直坡面厚度1000mm，并根据实际情况同路基顺接，并采用小型打夯机压实，压实度大于93%。肋板式桥台和柱式桥台采用压路机施工. 质量控制所有回填压实度标准从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为96%，包边土的压实度大于93%。下道工序：基床表层半挖半填段工序作业要点卡片卡片编码：路106 上道工序：地基处理序号工序作业控制要点准备半挖半填段在填筑前清理、整平地基表面，并碾压密实，，填筑与相连的路堤同步施工台阶开挖挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶向内倾斜4% 填料摊铺土质路堑施工开挖台阶后与相邻路堤施工一同进行，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；相连路堤同步进行，将与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑碾压填筑碾压：先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠≥40cm，区段交界处纵向搭接压实长≥2m，横向半填半挖处，填方处宜采用冲击碾压等进行增强补压。纵向填挖过渡段，从纵向地面坡脚外8m至坡顶交界处，用冲击压路机冲压，在一半路基高度处和路床底面下30cm处各冲压3遍。质量控制顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：≥设计，横向宽度：≥设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：≥设计下道工序：基床底层或表层填筑路堑开挖工序作业要点卡片卡片编码：路107 上道工序：清表序号工序作业控制要点准备开挖前先做好清除路基范围原地面表层植被，挖除树根。做好堑顶截、排水设施，开挖段排水保持通畅，排出的水不得损害路基及周边设施放样放出路基挖方边桩，并开挖小沟以标出具体范围。在开挖过程中同时须加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺，及早做好边坡防护。开挖土方开挖应按设计自上而下纵向、水平分层开挖进行，不得乱挖或超挖，并严格禁止用爆破法施工和挖洞取土。边坡高度>20m的软弱松散岩质，边开挖边支护或坡脚预加固；开挖后得边坡及时进行边坡防护施工爆破遵守国家爆破安全规程，确保周边环境安全，宜采用松动爆破，不得使用室药包爆破，炮孔直径50mm，深度≤15m，倾斜炮孔；石质路堑边坡光面爆破，坡面半孔率，硬岩≥80%，中硬岩≥60%，软岩≥30%，坡面平整度±20mm，稳定、美观弃土弃碴堑顶弃土、碴要保证路堑边坡、上体及自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶≥5m；陡坡路基和深路堑地段弃土，渣应置于山坡下侧，间断推土，以防阻水，不得挤占河道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化边坡施工控制边坡坡率不大于设计坡度，平台位置偏差50mm内，平台宽度不小于设计值，横坡±0.3% 下道工序：边坡防护锚杆格梁工序作业要点卡片卡片编码：路108 上道工序：路基施工序号工序作业控制要点准备施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。砂浆锚杆坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角为20°.采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，禁用水冲成孔；使用钻头直径不小于设计孔径。注完浆后,插锚杆. 注浆钻孔完成后必须用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔中岩粉及积水全部清除孔外。锚杆的锚孔内灌注M30水泥砂浆，必要时适当添加早强剂。钢筋砼格梁因基坑断面较小，只有采用人工开挖的方法进行，开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面。基础底面处理:基底用2～5cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较大悬空处采用浆砌片石嵌补。钢筋的制作、绑扎，下料、弯制、焊接必须按设计或有关技术规范要求施作。钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎。钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验，合格后才能进行下步工序。质量控制锚杆长度符合设计要求尺量, 锚杆间距±20mm, 顶面高程±50mm, 表面平整度30mm, 底面高程±50mm 二、桥涵工程施工工序作业要点卡片桥涵钢筋加工工序作业要点卡片卡片编码：桥101 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净，钢筋应平直、无局部折机械检查使用使用钢筋冷弯机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）下料弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段曾加长度-弯折量度查+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度（不小于5d和50mm）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢架下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。储存加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施下道工序：安装钢筋加工允许偏差表序号名称允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向的全长 ±10 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部份尺寸 ±5 桥涵钢筋绑扎接头工序作业要点卡片卡片编码：桥102 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点接头布置轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径25mm的钢筋，宜采用焊接。在钢筋密布的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。 “同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。弯钩加工受拉区I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。搭接最小搭接长度受拉区Ⅰ级钢筋30d、HRB335级钢筋40d，受压区Ⅰ级钢筋30d、HRB335级钢筋40d. 受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应大于30d. 绑扎在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。下道工序：安装混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片卡片编码：桥103 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点水泥验收水泥应按批验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。矿物掺和料验收 1 2 矿物掺合料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每120t为一批，当不足120t时，也按一批计，每批检测一次。 3 粗、细骨料验收细骨料应选用及配合理、质地均匀坚固的材料。宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料应选用级配合理，粒形良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计，每批应抽检一次。 4 外加剂验收当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽检一次。 5 水验收搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不少于一次。 6 配合比设计混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。下道工序：混凝土搅拌混凝土搅拌工序作业要点卡片卡片编码：桥104 上道工序：原材料与配合比序号工序作业控制要点 1 机械设备检查应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统。检查电源、水源应符合要求、联接应可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开。认真检查电气装置是否符合要求。称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。输送带的张紧度要适当，不得跑偏。储料区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域禁止人和异物进入。进料、排料闸门以及搅拌鼓得磨损情况。磨损超限时应及时更换。各部位螺栓应紧固。联接称量斗是否符合要求。 2 含水率测量严格测定粗细骨料哦含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。高性能混凝土一般情况下，含水量每班抽检2次，雨天应随时抽检。 3 搅拌设备的湿润搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来湿润搅拌设备内壁。 4 投料搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并连续搅拌至均匀为止。 5 拌合分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min. 6 设备清洗和保养彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓内的残余混凝土必须清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油（脂）。对需保护部位涂油防锈。 7 冬期施工应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要哦预热的最高温度。以保证混凝土入模温度满足浇注条件。但水的加热温度不宜高于80℃，骨料加热温度不应高于60℃，水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。 8 夏期施工炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土下道工序：混凝土运输混凝土运输工序作业要点卡片卡片编码：桥105 上道工序：混凝土搅拌序号工序作业控制要点 1 设备检查应选用能确保浇注工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的拌合能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。 2 道路检查应保证运输混凝土道路平坦畅通。 3 搅拌车运输运输过程中宜以2～4r/min的转速搅拌，卸料前应使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌合物喂入料斗。 4 泵送 ①泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。 ②混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵和输送管内壁。 ③采用泵送混凝土时先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。 ④向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12°，并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 ⑤泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 ⑥当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。 ⑦泵送管道起始水平管长度不应小于15m。除出口可以采用软管外，管道的其它部位均不得采用软管。 ⑧混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵。 ⑨因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过15min，应将管内混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残余的混凝土。 5 冬（夏）期施工应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。下道工序：混凝土浇筑混凝土浇注工序作业要点卡片卡片编码：桥106 上道工序：混凝土运输序号工序作业控制要点 1 准备工作混凝土浇注前，应针对工程特点、环境条件和施工条件事先设计浇注方案，包括浇注起点、浇注进展方向和浇注厚度等。浇注过程中不得随意变更。浇注前应清理干净模板内杂物。 2 下料混凝土的自由倾斜高度不宜超过2m，以不发生离析为度。高度大于2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。 3 摊铺混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm（当采用泵送混凝土时）或40cm（当采用非泵送混凝土时）。浇注竖向结构的混凝土前，底部应先浇入510cm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。混凝土的浇注应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。 4 冬期施工混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境温度低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保暖。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期间不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇注混凝土。混凝土浇注应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。 5 夏期施工炎热季节浇注混凝土时，应避免模板和新浇注混凝土直接接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部温度不超过30℃，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注混凝土。 6 大体积混凝土浇注大体积混凝土（结构最小断面尺寸大于1000mm）前，应采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统。 7 混凝土性能测试应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比以及泌水率等工作性能进行检测，高性能混凝土还应该对含气量、拌合物温度进行检测。只有拌合物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模温度宜控制在5℃～30℃. 下道工序：混凝土振捣混凝土振捣工序作业要点卡片卡片编码：桥107 上道工序：混凝土浇筑序号工序作业控制要点 1 准备工作作业前施工人员应对作业范围进行分区 2 振捣机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不在沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度。捣固棒作业：移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍。振动器与模板的间距，不应大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土内（下层初凝前）的深度不小于5～10cm。在振动过程中应不断地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。不得将振动棒放在拌合物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。表面振动器作业：其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，分区域分块定时向前移动。附着式振动器作业：采用附着式振动器时其设置间距应通过试验确定，并与模板紧密连接。振动台作业：振动台作业应预先进行工艺设计。 3 表面收光外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水下道工序：混凝土养护混凝土养护工序作业要点卡片卡片编码：桥108 上道工序：混凝土表面处理序号工序作业控制要点 1 初凝前养护应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触和你表面。 3 自然养护采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料包裹。包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15℃。应采取保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响而发生激烈变化。采用喷涂养护液时应确保不漏喷。养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不宜超过20℃。冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。气温低于5℃时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5Mpa前不得受冻。 4 蒸汽养护蒸汽棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5℃，浇筑结束4～6h后方可升温，升温速度不得超过10℃/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过60℃，最大不超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。下道工序：混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿（50％<Rh<75％） ,无风，无阳光直射大气潮湿（Rh<50％）, 有风，或阳光直射日平均气温T（℃）潮湿养护期限（d）日平均气温T（℃）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料 ≥0.45 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 21 14 10 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 28 21 14 ＜0.45 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 14 10 7 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 21 14 10 胶凝材料中未掺有矿物掺和料 ≥0.45 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 14 10 7 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 21 14 10 ＜0.45 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 10 7 7 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 14 10 7 注：大体积混凝土的养护时间不小于28d。预应力工序作业要点卡片卡片编码：桥109 上道工序：混凝土序号工序作业控制要点 1 施工准备应设置张拉专用工作平台，平台应有防护屏障，张拉区域设置明显的警示标志，禁止非工作为员进入。张拉时，千斤顶后面和油管接头部位附近不得站人，也不得踩踏高压油管。预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁。制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施避免受雨水或养护用水浇淋。钢绞线、锚具必须经过检验合格，检验状态须标识清楚，防止用错。张拉千斤顶和油泵要匹配，且在规定的有效标定使用期内，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。 2 钢绞线下料钢绞线的下料长度为孔道的实际长度+工作锚厚度×2+限位板的有效高度×2+油顶高度×2+工具锚厚度×2+200mm之和下料，其误差为±30mm;下料时，采用锯轮片加工 3 穿束钢绞线穿束前，清除预应力孔道内的杂物及积水。穿束必须在混凝土养护结束进行，防止钢绞线锈蚀。编束时每隔1～1.5m绑扎铁线，编扎成束、顺直;编束后的钢绞线按编号分类存放 4 锚具清除锚具下支承垫板上的灰浆，孔口锚下垫板不垂直度大于1°时，用垫板垫平，防止切断钢绞线 5 初张拉初张拉：当混凝土强度达到设计要求后，即可进行初张拉 6 终张拉终张拉：当混凝土强度、弹性模量和龄期达到设计要求后方可进行。张拉必须保证两端同步并符合张拉顺序、预留管道、锚具、千斤顶三者同心。钢束伸长量两端长量相差最大不得超过10％，钢绞线回缩量小于6mm/端，锚固后夹片外露量≤3mm，夹片错牙量≤2mm，每孔（跨）梁的滑丝和断丝总数量，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5％，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝，同一束钢绞线重复张拉次数不大于3次终张拉完毕，24h后经观察确认无滑丝现象后方可进行下道工序下道工序：管道压浆陆上钻孔工序作业要点卡片卡片编码：桥110 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点 1 场地平整在旱地上应清除杂物，换除软土，平整压实、场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定。 2 护筒埋设护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约40cm（冲击钻），护筒顶面宜高出地下水位2m，并高出地面0.5m。埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。 3 钻机安装安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检修，维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心和护筒中心的偏差不得大于5cm。 4 地质核查钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 5 泥浆制备泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时应优先采用膨润土造浆。可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试验确定。冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土1.3、大漂石及卵石层1.4、岩石1.2；粘度22～30；含砂率不大于4%。胶体率大于95%。在冲击钻取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。 6 钻进钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率，钻孔过程中做好钻孔记录，经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔应连续进行，因故停钻时，钻机应将钻头提出孔外，孔口应加盖。钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。 7 终孔检查钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜度进行检查。下道工序：钢筋笼安装钢筋笼制作工序作业要点卡片卡片编码：桥111 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点 1 钢筋备料钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。 2 加工场地检查钢筋笼制作场地应进行硬化，钢筋笼加工及堆放场地应设置防雨棚。长大钻孔桩的钢筋笼宜在长线胎架上加工成型。 3 制作钢筋笼的分节长度应满足设计要求，当设计无要求时可根据加工、运输和起吊能力进行分节。钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。主筋附着在加强箍筋外侧，主筋与加强箍筋采用电焊连接。每根桩的钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%。 4 保护层垫块钢筋笼设置可滚动式砂浆保护垫层，垫块纵向间距不大于2m，环向不少于4个，呈梅花形布置。 5 存放加工后的钢筋笼存放时，每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高于地面5cm，钢筋笼应加盖防雨布。下道工序：钢筋笼安装钢筋笼安装工序作业要点卡片卡片编码：桥112 上道工序：钢筋笼制作序号工序作业控制要点 1 运输钢筋笼采用专用运输车运至施工现场。长大钻孔桩钢筋笼运输时应配备专用托架，采用平板车运至现场。运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形，必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架。 2 吊装入孔应根据每节钢筋笼长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备。吊装时应采取措施保证钢筋笼不发生变形。钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。 3 就位检查安放好的钢筋笼要保持竖直，平面位于钻孔桩中心。 4 钢筋笼接长钢筋笼安装到位，经检查无误后应临时固定在孔口，吊装下一节钢筋笼进行接长，钢筋笼节段的连接应符合设计要求。钢筋笼安装前应做好各项准备工作，缩短钢筋笼接长的安装时间。 5 定位应采取可靠措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉。下道工序：混凝土浇筑水下混凝土浇注工序作业要点卡片卡片编码：桥113 上道工序：清孔序号工序作业控制要点 1 施工准备水下混凝土施工前制定专项施工技术方案。混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应必须满足混凝土连续浇筑的要求。 2 孔底沉渣和泥浆指标检测钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测，排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，含砂率不大于2%，泥浆比重1.03～1.1.黏度17～20s，孔底沉渣厚度满足要求。 3 浇注设备检查水下混凝土浇筑用储料斗宜采用钢制储料斗，应满足浇筑过程施工需要，结构尺寸制作合理，便于吊装。水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接宜采用丝口、卡扣连接，采用法兰连接时连接应牢固不变形，采用承插连接时应设置防抱死和临时简易锁扣。 4 下导管当水下混凝土浇筑面积较大时，应使用数根导管同时浇筑。每根导管的作用半径应视导管直径而定，当导管为250mm时，作用半径可为3～3.5m。使用前应试拼试压，不得漏水，并编号，按自下而上标示尺度；导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；试压点的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘，有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防止松脱装置。导管底端距孔底的距离应能使混凝土球赛或其它隔水物沿导管流入水中，同时将导管内的水、空气和球赛或其他隔水物排除管外。 5 首盘混凝土混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度≥1m和填充导管的需要。首批混凝土浇筑时应在孔周预先设置挡水坎，适当阔挖泥浆引流沟槽，预先开启抽水设备，避免泥浆四溢。 6 浇筑水下混凝土浇筑不得中间间歇。每根导管的简写时间应根据具体情况确定，大不宜大于30min。混凝土浇筑过程中应经常探测孔内混凝土面高程及时调整导管埋深。导管埋深宜控制在2～6m，最小埋深任何时候不得小于1.0m。当浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超过8m。浇筑过程中，导管应缓慢提升或下降，避免在已浇筑混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入。 7 末批混凝土末批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在3～5m，最小埋深任何时候不得小于1.5m。当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔内加水稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理。水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程0.5～1.0m. 下道工序：承台预制 T 梁架设工序作业要点卡片卡片编码 : 桥 114 上道工序 : 桥墩序号工序作业控制要点 1 施工准备架梁前应对线路特别是桥头线路进行压道,严禁使用已组装的架桥机进行压道。提前安装墩台吊栏、步板和上下梯子等安全防护设施。架梁作业区域设置明显警示标志及安全防护设施,安排专人进行防护,非架梁人员不得进人架梁作业区。核对墩台编号、支承垫石预留孔位、支座中心线;架桥机卷扬和走行系统的制动设备、机身稳定设备,或架桥机杆件、吊具及设备完好可靠 2 顶梁梁梗纵向:施顶中心至梁端的距离不得小于支座中心至梁端的距离,并不应大于设计允许的悬出长度。梁梗横向:两个同类型的千斤顶应在梁重心线两边等距离支放,千斤顶头部外缘距离梁梗混凝土外缘应保持100mm以上的距离 3 捆梁捆梁千斤绳应采用6×(37)型、6×37型或6×61型交互捻制的钢丝绳,安全系数不得小于10。为适应各种类型的梁,应备有几种不同的千斤绳供选用。捆梁时应保持千斤绳每次均向同方向弯折,避免受反复应力。千斤绳与梁底面转角接触处必须安放护梁铁瓦。千斤绳与混凝土面接触处应垫木板防护 4 移梁墩台顶移梁时应在梁两端采取可靠支撑措施,梁面应有3t以上的手拉葫芦作安全保护。千斤顶落梁时,两端交替进行,严禁两端同起同落。架桥机出梁即将到位时,严禁梁片撞击前端支柱 5 落梁支座底面中心线应与墩台支承垫石顶面回出的十字线重合。梁缝应符合规定尺寸。在保持梁梗竖直的前提下,梁片间隙应符合规定;道昨桥面的道碴槽顶宽应符合设计要求 6 支座支承垫石表面和锚栓孔内的杂物、冰雪等必须清除干净。支座弧形承压面在安装前应涂黄油。在安

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