阜康能源膜法除硝岗位操作手册.doc

电解车间
膜法除硝工序
岗位操作法
文件编号：

新疆中泰化学阜康能源有限公司

电解车间
膜法除硝工序
岗位操作法
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201 . . 发布 201 . . 实施

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目 录
目 录 1
一、岗位职责范围 （一）本岗位的管理范围 2
二、 岗位原材料及公用工程规格 2
（一）原材料规格（合格品） 2
（二）辅助材料规格 3
（三） 公用工程规格 3
三、产品及三废规格 4
（一） 产品规格 4
（二） 三废规格 4
四、生产原理、工艺流程描述 5
（一）生产原理 5
（二） 工艺流程叙述 5
（三）工艺简图： 8
3、浓缩液（浓硝）质量指标（单套膜装置） 9
六、开车前的检查准备工作 10
七、开车及正常操作步骤 11
（一）预处理开车程序 11
(二)膜过滤器开车程序 11
（三）冷冻后处理开车程序 12
（四）正常生产过程中岗位的操作控制 13
（六）动设备开停机操作方法（以启动P-8301为例） 14
（七）设备切换操作方法 14
（八）设备维护保养要求 15
八、停车操作 15
（一）计划停车操作步骤 15
（二）紧急停车 15
九、 异常情况及处理预防措施 16
（一）岗位异常情况的判断和处理 16
(二) 冬、夏季操作注意事项 16
十一、分析检测项目一览表 19
十四、离心机操作 19
（一）离心机的调试 19
（二）保养及故障排除 20
十五、 相关附表 1
(一)设备一览表 1
（二）工艺控制指标一览表 1
（三）带主要控制点的工艺流程图 1

一、岗位职责范围
（一）本岗位的管理范围
BRD-4050-300-G1FFC-H1之后与设备位号以“8”开头的所有动静设备、管线及阀门。
（二） 本岗位的管理任务
将脱氯岗位输送来的脱氯淡盐水经过处理，脱去淡盐水中所含有的硫酸钠成份，对淡盐水回收利用，为化盐岗位提供满足工艺要求的原料盐水。
（三） 本岗位与外部的工作联系
本岗位应与电解工序脱氯岗位、化盐岗位一次盐水仪表工及膜法除硝仪表工及时联系、互通信息，确保盐水系统循环正常。
(四) 设计能力(按离子膜烧碱计)
本系统设计能力为配套年产30万吨离子膜烧碱（以100%烧碱计），分两条线，每条线按15万吨/年离子膜烧碱设计。
本系统ND膜处理量（硫酸钠）：
正常生产能力：750 kg/h（干基）；最大生产能力：825 kg/h（干基）
可操作范围：30-110%
二、 岗位原材料及公用工程规格
（一）原材料规格（合格品）
名称
项 目
单 位
规 格
淡盐水
NaCl：
g/l
200 ± 10
Ca2++Mg2+：
mg/l
< 0.02
Fe：
mg/l
< 0.1
Ni2+：
mg/l
< 0.02
Ba2+：
mg/l
< 0.02
Na2SO4：
g/l
≤10.35
SS
mg/l
≤ 1
PH

9 ~ 11
温度
℃
≤ 85
压力
Mpa(g)
≥ 0.1
流量
m3/h
≥ 90
（二）辅助材料规格
1、盐酸（从管道送入界区）
浓度
31 wt%
Ca2＋ + Mg2＋
≤0.5 wtppm
Fe (Fe2＋+ Fe3＋)
≤10 wtppm
蒸发残渣
≤25 wtppm
游离氯
未检出
温度
常温
压力
0.3MPaG
消耗
120L/h

2、氢氧化钠（从管道送入界区）
浓度
30 wt%
Ca2＋+ Mg2＋
≤0.5 wtppm
Fe(Fe2＋+ Fe3＋)
≤10 wtppm
温度
常温
压力
0.3MPaG
消耗
40L/h

3、亚硫酸钠（从管道送入界区）
浓度
15 wt%
温度
常温
压力
0.3MPaG
消耗
仅在游离氯超标时加入

（三） 公用工程规格
1、 冷却水
给水压力 ≥0.4MPa.G
回水压力 ≥0.25MPa.G
给水温度 ≤32℃
温差 ≤6℃
2、 电
50Hz±0.1%
380V±7%（用于电机）
220V±5～10%（用于照明及过滤器）
3、 纯水
压力： 0.3Mpa.G
温度： 常温
4、 工艺水
给水压力： 0.3Mpa.G
温度： 常温
5、 仪表用压缩空气
含油、尘： 无油、尘
露点： =-30℃
温度： 常温
压力： ≥0.5MPa.G
6、 工艺用压缩空气
含油、尘： 无油、尘
温度： 常温
压力： ≥0.5Mpa.G
7、 蒸汽
压力： ≥0.35MPa.G
温度： 饱和
三、产品及三废规格
（一） 产品规格
低硝盐水中含有少量硫酸钠，将返回盐水系统中。
参数
数据
单位
最小
设计
最大
流量

14
16
m3/h
氯化钠 (NaCl)
185
200
210
g/L
硫酸钠 (Na2SO4)
8.5
10
15
g/L
温度

15
20
℃
压力

0.2
0.3
MPaG
pH
7
9

（二） 三废规格
项目
数据
硫酸钠质量分数，%≥
40.0（干基）
干燥失重，%
实测
钙镁（以镁计）质量分数，%≤
0.10
氯化物（以Cl计），%≤
0.9
四、生产原理、工艺流程描述
（一）生产原理
1、膜过滤原理
纳滤膜对于硫酸根等二价离子排斥力较大，使得大部分进料盐水通过渗透膜进入渗透液中，而硫酸盐被排斥分离出来。高浓度的硫酸钠通过冷却使得硫酸钠结晶析出，在用离心过滤等手段，将结晶后的硫酸钠脱除
2、 亚硫酸钠除游离氯
在盐水中加入碳酸钠溶液，使其与盐水中的Ca2+反应，生成不溶性的碳酸钙沉淀，其反应式如下：
SO32-+Cl2+ H2O→SO42-+2H+ +2Cl-
3、 活性碳除游离氯
活性炭脱除游离氯的原理，不单纯是吸附作用，而是一种表面上的化学反应。当活性炭表面吸附的氯达到一定浓度时，就会发生下列反应：
2OH-+C+2Cl2→CO2↑+4Cl-+2H+
（二） 工艺流程叙述
1、预处理单元
脱氯淡盐水先经过静态混合器（M-8101），将盐酸与脱氯淡盐水混合，通过pH计将混合溶液的pH值调至4~7的范围，盐酸进料阀由pH计控制，以达到膜的最佳的工作状态。调完pH值的脱氯淡盐水进入脱氯淡盐水缓冲罐（V-8101）。
冷却后的脱氯淡盐水将通过活性炭塔（V-8102）来除去残余游离氯，以使进入膜装置的脱氯淡盐水中游离氯的含量对膜的伤害最小。
在活性炭塔（V-8102）后，由一个检测游离氯的ORP分析仪与一个检测pH值在3.5~7范围内的pH分析仪联锁来进行控制进膜装置进料盐水指标，一旦指标超标，则连锁自动将盐水排到渗透液总管线。
从活性炭塔（V-8102）出来的脱氯淡盐水通过过滤罐（V-8103A/B）处理，以防止破碎的活性炭及其他悬浮物进入膜处理单元。
最后处理合格的脱氯淡盐水进入脱氯淡盐水储罐（V-8104）。储罐的容积相当于脱氯淡盐水一小时的总流量，以备停车时保存之用。
2、膜处理单元
经过预处理的脱氯淡盐水由进料泵（P-8201）进料管线进入膜装置（ND-8201）。进料泵（P-8201）出口压力、出口流量均远传进PLC控制系统。同时在现场也有压力指示，便于操作人员观察。当进料盐水流量过低、过高或进料盐水压力过低，连锁停进料泵（P-8201）。进料盐水通过进料泵（P-8201），通过电磁流量计测量盐水流量后，进入膜ND-8201装置。
在过滤单元（4-2-1型排列）内，盐水被分离为两股流体：渗透液和浓缩液。 渗透液从每一级过滤组件中流出。在每一个膜组件处均安装有一个三通阀门，以便操作人员对每一级过滤组件出来的渗透液进行性能监测。在渗透液管线上安装了电磁流量计，可以对每个膜组件的流出液进行测量。从每个过滤组件中流出的渗透液汇入总管，通过电磁流量计测量（进入PLC系统）后返回到盐水系统。
经过串联的过滤组件逐级过滤后，浓缩液中的硫酸根浓度不断增加。最后，浓缩液的一部分被回流到进料泵（P-8201）入口，以保持膜过滤单元的流量在最佳范围内，另一部分进浓缩液贮槽（V-8304）。
膜装置来的浓缩液为5-8m3/h（其中含硫酸钠为350-400kg ），温度为45℃，压力为0.2～0.5MPa，pH值为4~5。经过喷折流槽与氢氧化钠混合调pH值至7-11。
3、冷冻单元
进入浓缩液贮槽（V-8301）中，经浓缩盐水进料泵（P-8301A/B）打出，经过板式换热器（E-8301）（循环水降温）温度降至25-32℃（TT-8301）。
经过降温的浓缩盐水进入兑卤槽（V-8302），兑卤槽温度保持15℃（TT-8302）浓缩盐水经过预冷换热器（E-8302A/B）循环回流的后温度下降至13℃（2TT-8302）。13℃浓硝液体进入盐水沉降器（V-8303）。
兑卤槽13℃浓硝液体进入盐水沉降器（V-8303）前沉降器首先进行自循环，沉降器（V-8303）上清溢流液进入（V-8304）离心母液储罐，经过泵P-8304打入深冷换热器（E-8303A/B）降温至-8℃（TT-8303），再进入到沉降器（V-8303）。当沉降器液体温度保持-5℃（TT-8303B）时，兑卤槽13℃浓硝液体可以开始进入沉降器。
兑卤槽来13℃浓硝液体与-8.8℃低温溢流液混合在沉降器（V-8303）中结晶，沉降出硫酸钠，带有大量晶体的浆料经过离心机（M-8301）处理，离心母液进入离心母液储罐（V-8304），带结晶水的硫酸钠送出。
4、膜过滤系统工作原理
(1) 结构
如下图所示，膜由聚氨酯等有机膜片、膜支撑层、原料液隔网卷曲而成，中部为集水管。若干支膜按工艺要求串联或并联，安装在膜管中。

粘接剂
膜
膜支撑层
原料液隔网
渗透液隔网
渗透液集水管

(2) 过滤流程图
(3) 工作原理
膜浓缩原理
膜浓缩原理(如下图所示)：无孔膜是一种借助于选择透过(半透过)性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心集水管，然后在出水端流出，进水中的杂质，如：离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。

过滤盐水
反渗透膜
粗盐水
浓缩液

冷冻除硝原理
NaCl与Na2SO4共溶度于-8~-10℃的水中时，Na2SO4溶解量很低，通过冷冻结晶方式，可将Na2SO4以十水芒硝形式从盐水中去除并得到低硝盐水。
（三）工艺简图：
ND-8201
V-8302
V-8301

V-8104
V-8103
盐酸

V-8102
E-8302

E-8303

V-8303
V-8101
脱氯淡盐水

M-8301
M-8301
V-401

五、工艺操作控制指标
(一)进料控制指标
1、进膜淡盐水（预处理工序）
从管道送入界区的脱氯淡盐水（来自于脱氯塔，未混入其它液体）经过预处理后进膜装置时需要满足以下规格条件：
参数
数值
单位
最小
设计
最大
流量

98
110
m3/h
游离氯

未检出
ppm
pH
3.5
4-6
7

亚硫酸钠（Na2SO3）

5
20
ppm
氯化钠（NaCl）

200

g/L
氯酸钠（NaClO3）

3
5
g/L
硫酸根（SO42-）

8
10
g/L
Ca2++Mg2+*

50
ppb
Fe2++Fe3+*

50
ppb
温度
40
45
50
℃
压力

常压

MPaG
2、渗透液（低硝）质量指标（单套膜装置）
渗透液离开界区，进入盐水系统的指标。
参数
数据
单位
最小
设计
最大
流量
35
42
46
m3/h
氯化钠 (NaCl)
190
200
210
g/L
硫酸钠 (Na2SO4)

3
6
g/L
温度
40
45
50
℃
压力
0.1
0.15
0.2
MPaG
pH
3.5
4～6
7

3、浓缩液（浓硝）质量指标（单套膜装置）
参数
数据
单位
最小
设计
最大
流量

7.5
8.5
m3/h
氯化钠 (NaCl)
185
200
210
g/L
硫酸钠 (Na2SO4)
40
60
80
g/L
温度
40
45
50
℃
压力
0.1
0.2
0.3
MPaG
pH
3.5
4～6
7

膜装置正常运行时控制指标，高压泵出口流量计FT-8201值在35~50m3/h之间，最佳控制值为40~45m3/h，浓缩液控制在5-8m3/h，浓缩液回流控制在2~3 m3/h。膜装置开停车时变频的频率升降尽可能平稳，尽量避免高压泵的突然开停。
(二)冷冻工艺控制参数
主要以V8302和V8303的温度为主进行工艺控制，以下参数仅为理想状态运行参数，实际运行根据具体情况来操作予以控制。深冷换热器E8303进出口压差大于2KPa需要及时经行冲洗，并切换换热器。建议4-8小时切换并经行冲洗，防止列管内部结晶堵塞。
AT
8301
PH指示
浓缩盐水
PH
7-12
2#折流槽
PI
8303
压力指示
冷冻盐水进口
kP
1-3
冷冻水进口管线
PI
8302A/B
压力指示
预冷列管进出口
kP
1-3
预冷列管
PI
8303A/B
压力指示
深冷列管进出口
kP
 1-3-
深冷列管
2TI
8303
温度指示
沉降器盐水
℃
-5-（-10）
沉降器
TIA
8302
温度指示
兑卤槽盐水
℃
12-25
兑卤槽
TTA
8303
温度指示
冷冻盐水
℃
-15-(-22)
冷冻水进管线口

六、开车前的检查准备工作
（一）淡盐水等外管道阀门打开，检查氢氧化钠、高纯盐酸、冲洗水罐等物料是否充足。
（二）检查浓碱罐内氢氧化钠含量，如果超过30%时应加适量水稀释。检查盐酸槽的盐酸15%左右。
（三）检查各路管道、阀门、设备、泵是否正常。
（四）检查仪表风、循环水、冷冻水、纯水等公用设施是否正常。
（五）检查电系统是否正常。
（六）检查MDD膜过滤器是否在停机状态，打开进液、排净、排气等接口的手动根部阀门。
（七）反冲V-8102活性炭塔。关闭V-8102活性炭塔进口阀门，打开塔顶排放阀，缓慢打开塔底纯水阀门，等到塔顶有水益处后，适当加大流量冲洗10-30分钟，待出水变请后关闭纯水阀门及塔顶排放阀，打开塔底排放阀，排静塔内水关闭塔底阀门，V-8102活性炭塔处于等待状态。
待一切正常后，通知调度准备开车。
七、开车及正常操作步骤
（一）预处理开车程序
1、开启P-8105自身循环。
2、打通淡盐水至V-8101罐的进料阀门，并调节盐水温度及流量，同时打通V-8105罐至M-8101的进料阀门调节淡盐水PH值为4～7。
3、待V-8101罐液位达到30%时开启P-8101自身循环。　
4、打通P-8101，V-8102，V-8103，打开电磁阀KV-8102。
5、当流出V-8102活性碳塔盐水PH、ORP温度均合格后, 调节阀LV-8104打开V-8104开始进料，电磁阀KV-8102关闭。
(二)膜过滤器开车程序
1、检查MDD是否为纯保存状态，检查高压泵油位，打开冷却水，开启高压泵油泵，。
2、打开渗透液盐水管排泄阀和浓缩液盐水排泄阀。
3、关闭纯水阀门，打开盐水进料阀。
4、打开膜装置排气阀，当有水排出时关闭即可
5、将DIC- 8201打到“手动模式”，记录由PT -8201指示进盐水的压力。确保压力开关（PSAL -8205）不处于报警状态。
6、检查油压为0.06～0.35Mpa，检查油温打开密封水并调节流量为0.6～1m3/h，调节冷却水确保油温为40～70℃，检查高压泵频率为0HZ，浓硝自控阀DV8202全开。
7、起动MDD膜加料泵P-8201。
8、修改电机频率为5HZ使其运转后，再以1HZ/min的速度提升电机频率至流量达到20m3/h。
9、 待流量提升至20m3/h后，先关闭浓缩液外排，再关闭渗透液外排，同时打开渗透液总管。
10、此时开始缓慢的提高泵的频率，以1HZ/min速度提升负荷直到获得正常的MDD进盐水流量。
11、负荷稳定后，打开碱液阀门调节折流槽内浓硝为碱性，调整浓缩液自控阀DV8202控制浓硝密度1160～1170kg/m3(冬季可达1180 kg/m3)。
注意：膜装置开车时不得调整高压调节阀，使其开度保持100%全开，待泵稳定在指定的流量后，可以缓慢减小的调节阀的开度，以2-5个单位调整。同时严密观察泵的前后压力、密度等仪表。膜装置上主要仪表参数要求每小时记录，以现场显示为准。不建议在PLC上直接获取记录。

（三）冷冻后处理开车程序
1、检查V-8303及V-8304液位正常，并打通P-8304，E-8303，V-8304。
2、开启冷冻机
2.1检查机组的几个自动保护项目的设定值是否符合下表要求。正确的设定值见电控使用说明。
2.2检查个开关装置是否正常。
2.3检查油位是否符合要求，油位应保持在油分离器的上视油镜中心处。
2.4检查系统中所有的阀门状态，吸气截止止回阀、加油阀、旁通阀应关闭。其他油、气循环管道上的阀门都应开启，特别注意压缩机排气口至冷凝器之间管道上所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。
2.5检查冷凝器、蒸发器、油冷却器水路是否畅通，且调节水阀、水泵是否能正常工作。
2.6启动水泵使水路循环。
2.7检查排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启。
2.8打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。
2.9启动油泵检查能量显示是否为0%
2.10启动压缩机，开启吸气截止阀。
2.11分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载止所需能量位置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”，机组在正常情况下继续运行。
2.12调节油分底部回油阀，发的开启度以保证油分后段视镜中油面稳定为准，不允许油面超出视油镜，视油镜中无油亦属正常。
2.13正常运转时，应注意并每天定时按记录表记录。
2.14在正常运行时，对液体冷却机组（如冷水、盐水等机组），液体出口温度波动一般不大于0.5℃。
3、逐步调整冷冻机组能量值，直至沉降器温度-5～-10℃。
4、检查碱罐V-8306、冲洗水罐V-8305液位30～70%。
5、待V-8301液位达到30%以上时，启动P-8301打通E-8301，V-8302。
6、待V-8302液位达到30%以上时，启动P-8302打通E-8302，V-8303。
7、调整冷冻水自控阀门并通过对卤槽回流调整对卤槽温度12～20℃。
8、根据旋流分离器进料泵排净阀排出浓硝含固量达到35%以上启动离心机。开启下料阀门尽量不要超过三分之一，使离心机稳定运行，有杂音时应该关小下料阀门，观察出料情况，判断结晶含固量是否达标，在进行操作。
8.1检查转鼓及收集槽内无任何产品或异物，否则必须去除后方能开机。
8.2启动离心机固体排出口后道的皮带输送或螺旋输送机。
8.3启动油泵电机应等待三分钟左右，在推料机构工作正常后才能去启动电机。注意启动电流值。
8.4检查空载油压是否小于1.5Mpa。
8.5在上述都正常的条件下，可启动主电机，注意启动电流值。
8.6当电动机达到工作转速后方可进料，开启进料阀门，逐渐提高进料速率，并注意观察离心机的工作状态，直到达到额定固体处理量为止。
8.7若需要在转鼓内洗涤芒硝时，打开洗涤水阀门，并调节到所需的流量。
8.8开启冷却水阀门，通过冷却液压油，冷却水流量以将油温调整至50-55℃为宜。
（四）正常生产过程中岗位的操作控制
1、注意亚硫酸钠加入量、氢氧化钠过碱量的控制；
2、关注硫酸根、浓硝水、贫硝水中硫酯根离子含量，及时进行调整；
3、巡检多注意观察MDD过滤器的过滤效果；
4、巡检各个罐体液位的控制；
5、巡检关注各动静设备的运行状态，判断是否正常。有问题时，立即联系机电仪处理；
6、注意其他岗位人员的劳动纪律。
（五）日常操作
1、切换保安过滤器（V-8103A/B）
1.1打通备用保安过滤器淡盐水系统。
1.2关闭原在线保安过滤器淡盐水进、出口阀门。
1.3打开过滤器底部排净阀门。
1.4打开冲洗纯水返洗过滤器30min。
1.5关闭纯水阀门，排净液体后关闭排净阀待用。
2、冲洗列管式换热器
2.1打通备用列管式换热器器低硝盐水系统。
2.2打通备用列管式换热器器冷冻盐水系统。
2.3关闭原在线换热器冷冻盐水进、出口阀门。
2.4打开已连接好冷冻盐水罐的排净阀门，并用仪表风将冷冻盐水全部压至冷冻盐水罐。
2.5关闭原在线换热器低硝盐水进、出口阀门。
2.6打开盐水排净阀门，并将冷冻盐水全部排净。
2.7打开冷冻水处冲洗水阀门冲洗换热器。
2.8打开低硝水处冲洗水阀门冲洗换热器。
3、冲洗离心机
3.1关闭进料阀门，中断供料后。
3.2打开冲洗水阀门冲洗转鼓、转鼓外部、罩壳内部等零件表面，各为1-5分钟。
（六）动设备开停机操作方法
1、启动一般泵（以启动P-8301为例）
1) 检查P-8301出口的附属管线是否有泄露，阀门状态是否正常；
2) 询问V-8101的液位是否在30%以上，且盐水供应流畅；
3) 检查P-8301的油位、油质是否正常；
4) 盘P-8301泵，打开回流阀门；
5) 打开P-8301的机封冷却水；
6) 打开P-8301的进口阀门，打开取样阀门排气，当取样阀有液体连续流出，关闭取样阀；
7) 点启机泵；
8) 打开出口，根据V-8104液位以及活性碳塔压力，调整出口开度；
9) 询问电工电流情况。
2、启压缩机
1) 确认冷却水系统正常运行。
2) 将蒸发器中的任意两台设置成工作状态，当蒸发器内有盐水流动时，该蒸发器才处于正常工作状态。
3) 检查压缩机上的各个阀门是否处于相应状态，盘泵。
4) 启油泵，将显示屏中的“手动、自动”开关置于“手动”位置，接通控制器的电源开关，液晶显示屏显示初始屏参数。
5) 检查控制面板上能量显示是否为零，若不是手动减载至零。油温升至30℃时启压缩机，迅速开启压缩机的吸气阀。
6) 当油温升至35℃时手动增载，分数次增载至30%后可将压缩机打至自动状态。增载时注意调节油温。
7) 询问电工电流情况。

（七）设备切换操作方法
1、检查对应罐体的液位；
2、询问泵后精制剂的加入情况；
3、注意泵压以及流量；
4、检查备用泵的备用情况；
5、停止运行泵；
6、启动备用泵；
7、调整泵压及流量；
8、询问电工电流情况
9、对后续加入的精制剂进行做样分析，根据做样情况确定是否调整加入量。
（八）设备维护保养要求
1、定期给设备加符合型号的润滑油；
2、一个月对动设备进行倒换一次；
3、定期对电机进行维护保养。
八、停车操作
（一）计划停车操作步骤
接到调度通知后
1、预处理停车
1.1关闭V-8101进料调节阀LV8101，关闭盐酸进料调节阀AV-8101。
1.2当V-8101液位250%时停P-8101泵，关闭泵出口阀
1.3关闭LV8104,打开KV8102盐水循环回系统。
1.4用纯水反洗碳塔。
2、膜过滤器停车
2.1保持V8104的液位不能低于20%，逐步降P8102频率，以1HZ/min的速率降低高压泵频率，其流量降至20m3/h左右时
2.2先打开渗透液外排阀、再打开浓缩液外排阀门，同时关闭渗透液和浓缩液总管，继续降频率，直至停止高压泵运转
2.3待泵彻底停止后，所有阀门保持不动，开启纯水，使纯水将膜装置内盐水全部顶出置换，观察密度计，仪表密度显示995-997即可说明膜内已经全部置换为纯水，此时可以封水浸泡，注意先关闭排放阀门最后在关纯水阀，保证纯水充满膜装置。冬天操作时纯水要加热，温度需要保持在20度左右。如果长时间停车，膜装置最少保证每24小时更换纯水一次。
2.4用纯水罐满膜过滤器。
3、冷冻停车
3.1逐渐降低V-8301液位至15%后停泵P-8301，排净设备及管线内介质。
3.2逐渐降低V-8302液位至15%后停泵P-8302，排净设备及管线内介质。
3.3继续保持低温低硝系统循环至离心机无料时停离心机，并用冲洗水水冲洗。
3.4停止低硝系统循环。
（二）紧急停车
1、打开浓缩液、渗透排泄。
2、确认高压泵频率为0HZ。
3、打开膜装置纯水进料阀门，关闭装置盐水进料阀。
4、若短时间可以开车，膜装置保持纯水冲洗，预处理，冷冻保持开车状态，并做好开车准备。
5、若短时间不能开车（24小时），膜装置保持纯水冲洗，预处理，冷冻按正常停车程序停车处理。
九、 异常情况及处理预防措施
（一）岗位异常情况的判断和处理
1.预处理单元异常情况分析及处理
(1).预处理折流槽M-8101处ORP分析仪AE8102值过高。
调节ACV8102开度，确认亚硫酸钠可以正常投加至管道；若投加正常，校核分析仪表，确认分析正确。
若进水ORP一直过高，反馈至脱氯单元，检查脱氯单元是否正常。
活性碳塔V-8102后盐水AE8110ORP过高
关闭阀门LCV8113,打开去V-401阀门XV8111，将不合格的盐水打到V-401A/B。加大亚硫酸钠的量或者提高它的配置浓度。若进水ORP一直过高，反馈至脱氯单元，检查脱氯单元是否正常，膜单元停车.
(2).AE8103显示的pH值超标
调节ACV8103，加大盐酸的投入量（必要时把旁通也打开点），使指标分别控制在相应的范围内。
（3). 活性碳塔V-8102后盐水AE8109ORP过高
关闭阀门LCV8113,打开去V-401阀门XV8111，将不合格的盐水打到V-401A/B。加大亚硫酸钠的量或者提高它的配置浓度。若进水ORP一直过高，反馈至脱氯单元，检查脱氯单元是否正常，膜单元停车.
（4）.淡盐水冷却器E-8102出水温度过高
检查循环冷却水系统是否正常，调大循环冷却水流量(将自动阀TCV8106的开启度调大)。直至冷却器出水正常。若将自动阀TV-103的开启度调大，开启旁路后仍然温度过高，检测淡盐水流量是否过大，如有问题则手动调低进水流量。
2.膜单元异常状况及处理
（1）芯式保安过滤器进出口压差≥0.10MPa，
故障原因：保安过滤器滤芯污堵
处理：更换滤芯；
（2）RO膜较正常给水压力下产水量较正常值下降10-15%
故障原因：膜结垢或污堵
处理：膜清洗
（3）RO膜维持正常产水量,给水压力增加10-15%
故障原因：膜结垢或污堵
处理：膜清洗
（4）产水水质降低10-15%(透盐率增加10-15%)
故障原因：膜结垢或污堵
处理：膜清洗。
（5）膜对硫酸根的去除率＜80％
故障原因：膜受损伤
处理：需更换膜元件或与供货商联系。
（6）高压泵故障
停膜单元，同时通知冷冻单元做好相应工作。对故障泵进行检修。
（7）循环泵故障
停膜单元，同时通知冷冻单元做好相应工作。对故障泵进行检修。
（8）膜单元出水不正常情况及故障排除
异常情况
可能原因
处理方法
清液硫酸根含量不合格
1．操作压力过低
调整工作压力
2．回收比过大
加大进液流量
3．进膜过滤装置原水不合格
检查给水水质
4．膜破损
更换膜组件
5．中心集水管断裂
更换中心集水管
产水量不足，压差大
膜堵塞，膜污染
进行清洗
系统泄漏
1．操作压力过高
调整工作压力
2．其它滴漏
向专门人员咨询
3.冷冻单元异常情况及处理
冷冻操作单元运行中，当兑卤槽温度计TI-8306，温度不断上升.
首先检查冷媒的运行状况；观察循环泵P-8302A/B出口的压力来判断是否冷却器堵塞，如堵塞就按照切换冷却器再进行冲洗。
当循环泵P-8302A/B出现异常情况需停运检修时，需备用泵切换。
打开备用泵进出口阀门，启动备用泵；关闭异常泵、关闭异常泵进出口阀门，然后对故障水泵进行检修。
当循环泵P-8302A/B出口压力表PG-8307压力突然增大时，表明预冷器内可能有结晶现象.
当冷冻单元停车，将沉硝槽液体排空。
(二) 冬、夏季操作注意事项
1、冬季四防注意事项
（1）检查门窗是否完好关闭；
（2）检查管线伴热带是否正常；
（3）巡检路线积雪是否已经清理；
（4）楼梯台阶上积雪是否清理；
（5）备用机泵蜗壳中介质是否排空；
（6）蒸汽导淋是否有蒸汽冒出。
（7）助剂的温度及浓度
2、夏季四防注意事项
（1）路口是否设置防洪沙袋；
（2）工序是否有防暑药；
（3）操作室内通风是否完好。
十一、分析检测项目一览表
分析项目
取样点
控制指标
频率

硫酸根
V-8102后
8-12g/L
3/天
车间
硫酸根
膜装置浓缩液出口
40-80g/L
3/天
车间
硫酸根
膜装置渗透液出口
3-6g/L
24/天
车间
PH
V-8102后
3-6
3/天
车间
游离氯

小于200mv
3/天
车间
Ca+ Mg
V-8102后
25ppm
1/周
质检部
Fe

250ppm
1/周
质检部
ClO3

3ppm
1/周
质检部
SO42+
ND-8201A/B后
2g/L
1/周
质检部
游离氯

0ppm
1/周
质检部
十四、离心机操作
（一）离心机的调试
1、试车前的准备工作
1) 检修质量符合要求，检修记录及各项测试记录齐全、准确，现场清洁。
2) 设备仪表及控制、联锁系统调试合格。
3) 按规定加好润滑油，泊循环系统试车合格。
4) 水冷却及冲洗系统畅通，流量、压力符合要求。
5) 检查电机转向正确后，装上三角皮带。
6) 盘车三圈，转动轻松，无杂音和撞击。
7) 接地线及安全防护装置齐全，可靠。
2、空载试车
1) 先进行瞬间点动，确定无异常情况后再连续空试。
2) 空试时间为 4h 。
3) 试车达到以下要求为合格：
a) 无异常声响、磨擦、碰磨 ；
b) 空裁电流不大于规定值 ；
c) 机器噪声不大于 90dB;
d) 各部密封元渗漏 ；
e) 油泵的油压、油温、流量符合要求
f) 离心机运转平稳，在两主轴承座处测量振动、振动强度不大于7.1mm/s;
g) 主轴承壳体温度不大于 60℃, 差速器内油温不大于 70℃ 。
3、负荷试车
1) 空运转合格后，投入负荷试车。
2) 负荷试车为 8h 。
3) 负荷试车应符合下列要求 ：
a) 电机电流及温升不超过规定值；
b) 各部密封处无渗漏现象 ；
c) 油循环系统，水冷却系统运行正常 ；
d) 主轴承壳体温度不大于 65 ℃, 差速器油混不大于 70℃;
e) 满负荷时在两主轴承座处测量振动，振动强度不大于 11.2mm/s;
f) 生产能力达到要求。
（二）保养及故障排除
1、紧急情况
遇有下列情况之一时 , 应紧急停车。
1、突然断油、断水。
2、突然超温、超压，一时无法查明原因井有所发展。
3、突然发出异常响声或异常振动 。
4、电流超过额定值并继续升高。
5、其他严重影响设备安全运行。

2、 异常情况及处理
现象
原因
处理方法
主机异常振动和杂音
1. 螺旋的轴瓦损坏或间隙过大
2. 主轴承严重磨损或损坏
3. 止推轴承损坏
4. 差速器与转鼓对中不好
5. 两皮带轮位置有偏差
6. 进料管空心轴摩擦
7. 转子失掉平衡
8. 防滑板链条开焊翘起
9. 排水孔堵塞转鼓内积水过多
10. 进料不均匀
11. 转鼓内有硬塑化物
1. 更换轴承
2. 更换轴承
3. 更换
4. 调整
5. 检查调整
6. 检查修理
7. 转鼓与螺旋做动平衡
8. 补焊修理
9. 清理排水孔
10. 平稳进料
11. 检查清理
差速器有异音
1. 差速器缺油，油脏或变质
2. 齿轮、轴瓦、轴承磨损或损坏
1.补充或清洗换油
2. 修理或更换

主轴承温度过高
1. 供油不足或过滤器堵塞
2. 油不合格或变质、油脏
3. 主轴承损坏
1. 检查油泵及清理过滤器
2. 换油
3. 更换
机械密封泄漏
1. 主机振动大
2. 冷却液脏
3. 动、静、环及辅助密封件损坏
4. 安装偏斜或弹簧压缩量不够
1. 检查修理
2. 吹扫、加滤网
3. 更换
4. 重新组装

主轴承漏油
1. 油压过高
2. 挡油环位置或喷油角度不正确
3. 回游不畅
1. 调整油压
2. 调整
3. 检查清理回油孔

转鼓转速太低
1. 皮带过紧
2. 负荷过大
3. 液力联轴器油量过少
1. 调整
2. 减小负荷
3. 调整油量
分离效果不好
1. 转鼓内有水，形成三相分离
2. 溢流堰板高度不对
3. 皮带松、转鼓转速下降
4. 螺旋与转鼓间隙太大
5. 母液固液比或粒度变化太大
1. 清理排水孔
2. 调整
3. 调整皮带
4. 修理
5. 调整工艺及溢流板
安全销扭断或转矩限制器脱开
1. 螺旋与转鼓摩擦或差速器故障
2. 轴瓦或止推轴承损坏
3. 加料过猛或超负荷
4. 安全销长期使用疲劳
1. 检修
2. 更换
3. 平稳操作或减负荷
4. 更换
液压联轴节喷油
1. 油量过多或过少
2. 连续启动时间间隔短
3. 过热保护丝堵、合金熔点低
1. 调整油量
2. 加长间隔时间
3. 更换
4. 合格丝堵

1

十五、 相关附表
(一)设备一览表
序号
设备名称
设备位号
规格型号
技术参数
主体材质
数