资源描述
大坝填筑分析计算报告
一、前言
小中河水电站位于越南北部的老街省沙巴县达万乡境内的小中河上,距老街60公里,距沙巴县20公里。电站为引水式电站,由面板堆石坝、压力引水隧洞、调压井、压力引水钢管、闸门启闭机、厂房等组成。小中河水电站装机规模为2.2万KW,年利用小时为4477小时,多年平均发电量0.985亿千瓦时。水电三局中标该工程项目的施工。
小中河水电站大坝为砼面板堆石坝:坝顶全长124.3m,坝顶高程1564.20m,坝顶宽度7.0m,防浪墙顶高程1565.40m,最大坝高40.5m;上游坝坡1:1.40,下游坝坡1:1.60;垫层区、过渡区水平宽度分别为3.5m和4.0 m,大坝填筑总量为12.5418万m3(坝体各部位填筑工程量见下表1-1)。
表1-1 坝体填筑工程量表
序号
工程项目
单位
工程量
备注
1
粘土覆盖(ⅠA)
m3
3245
2
粘土铺盖盖重区
m3
4089
3
垫层区(ⅡA)
m3
11873
4
垫层小区料(ⅡB)
m3
2588
5
过渡区(ⅢA)
m3
14065
6
主堆石区(ⅢB)
m3
59807
7
砂砾石(ⅢC)
m3
26847
8
下游干砌石护坡
m3
2904
合计
m3
125418
二、面板堆石坝施工情况及材料来源
2.1 面板堆石坝材料分区及质量要求
根据中南勘测设计研究院《越南小中河混凝土面板堆石坝施工技术要求》提出的设计要求,面板堆石坝材料分区和技术指标要求,见表2-1; 坝体分区碾压指标,见表2-2;
表2-1 坝体材料分区和技术指标
部位
分区
序号
石料技术要求
材料要求
不均匀系数
Cu
曲率系数
Cc
上游铺盖
-
开挖覆盖层土料
垫层料
ⅡA
轧制的新鲜、弱风化石料,级配优良,最大粒径80mm,含砂(≤5mm)量为30~50%,小于0.075的颗粒含量少于8%,级配连续。
>15
1~3
ⅡB
轧制的新鲜、弱风化石料,级配优良,最大粒径40mm,含砂(≤5mm)量为30~50%,泥质含量<3%。
>15
1~3
过渡料
ⅢA
弱风化新鲜的花岗岩石料,级配优良,最大粒径300mm,含砂(≤5mm)量为30~50%,含泥量<2%。
>10
1~3
堆石料
ⅢB
采用新鲜少量分散弱风化的花岗岩,最大粒径600mm,含泥量<5%。
>10
-
砂砾料
ⅢC
采用河滩砂砾料,最大粒径300mm,含砂(≤5mm)量为15~35%,泥质含量<2%,超径含量<1%,含泥量<5%。
>10
-
下游坝坡
干砌石
采用新鲜少量分散弱风化的花岗岩,最大粒径不宜小于400mm。
-
-
表2-2 坝体分区碾压指标
部位
分区号
干密度 (g/cm3)
空隙率 (%)
备注
垫层料
ⅡA
2.22
17.2
ⅡB
2.25
16.0
过渡料
ⅢA
2.15
19.8
堆石料
ⅢB
2.10
21.6
砂砾料
ⅢC
2.15
19.8
相对密度不小于0.8
2.2 工程施工准备及进展情况
水电三局于2008年5月开始进行大坝基础开挖,2009年4月10日开始深河槽第一仓基础混凝土回填,同年8月深河槽混凝土浇筑基本完成。于2009年7月至10月,按批复的试验大纲要求开展了对面板堆石坝各种材料的碾压试验,并获得了《越南小中河水电站工程面板堆石坝填筑材料碾压工艺试验报告》于2009年10月报监理和业主审批;经业主、设计、监理和我方共同研究决定,于2009年10月25日大坝开始填筑,截止2010年8月30日填筑总量约为10.2万m3。
2.2 面板堆石坝料源情况
大坝填筑料源来自于五部分:溢洪道开挖料、大坝开挖料、引水隧洞开挖料、石料厂开挖料、部分河床砂砾石(部分筛分破碎料)。
溢洪道开挖料:溢洪道土石方开挖总量约为15万m3,经过挑选、堆存可用料约为3.8万m3。
大坝开挖料:大坝开挖挑选可用料约为1万m3。
引水洞洞挖料:引水洞洞挖料利用料约为0.7万m3。
石料厂开材料:石料厂目前已开采3.5万m3。
河床砂砾石:河床砂砾石经人工挑选后约用0.7万m3;筛分破碎约为0.5万m3。
大坝填筑各分区石料来源如下:
1)垫层小区料:垫层小区料为筛分石料和开挖石料经破碎后≤40mm的破碎料,已施工工程量约为2500m3。
2)垫层料:采用引水隧洞洞渣、开挖石料及筛分料经破碎后≤80mm的破碎料,已施工工程量约为11000m3。
3)过渡料:采用引水隧洞洞挖料和部分破碎料≤300mm,总量约为12000m3。
4)主堆区石料:采用大坝下游2.3km石料场开采料、溢洪道及大坝开挖料,总量约为48000m3。
5)次堆石区:在填筑过程中使用河床砂砾石约为7000m3。
三、大坝施工质量检测
本工程按照《混凝土面板堆石坝设计规范》(DL/T5016-1999)、《混凝土面板堆石坝施工规范》(DL/T5128-2001)、设计和监理要求进行施工,其施工工艺参数严格按照碾压试验获得的参数进行。工程质量检测由水电三局越南小中河项目部协助取样,由第三方试验室越南出具检测报告。
3.1 坝料质量检测频次的确定
坝料取样频次主要按照监理现场要求确定,坝料质量检测取样频次见表3-1,检测频次满足规范要求。
表3-1 坝料质量检测取样频次表
坝体分区及填筑方量
垫层区
(11873m3)
过渡区
(14065m3)
主堆石区
(59807m3)
砂砾石区(26847m3)
方量
频次
方量
频次
方量
频次
方量
频次
DL/T5128-2001《混凝土面板堆石坝施工规范》
500~1000
12~24
3000~6000
3~5
10000~100000
1~6
5000~10000
1~6
中南勘测设计研究院《越南小中河混凝土面板堆石坝施工技术要求》
500~1000
12~24
1000
15
2000~2500
24~30
1000~1500
18~27
现场监理指令(实际)
220
56
260
54
1100
58
960
28
与规范比较,实际检测增加的频次数量
32次
49次
52次
22次
3.2 坝料施工质量检测评定
在面板堆石坝施工中,实际检测情况、检测项目、报告份数见表3-2,从实际施工检测频次来看,满足监理和《规范》要求。
表3-2 大坝填筑试验各项参数统计
坝体分区
试验检测项目
报告
份数
起始高程
备 注
特殊垫层
(ⅡB)
压实容重
15
1529.9~1532.9
一共15层,其中2010年5月前15份
颗粒级配
7
其中2010年5月前7份
渗透
6
其中2010年5月前6份
含泥量
1
其中2010年5月前1份
垫层
(ⅡA)
压实容重
64
1529.1~1555.0
一共64层,其中2010年5月前53份;以后11份
颗粒级配
17
其中2010年5月前17份
渗透
5
其中2010年5月前5份
含泥量
3
其中2010年5月前3份
过渡
(ⅢA)
压实容重
58
1531.9~1555.0
一共58层,其中2010年5月前47份;以后11份
颗粒级配
18
其中2010年5月前17份;以后1份
渗透
4
其中2010年5月前3份;以后1份
含泥量
2
其中2010年5月前2份
主堆石
(ⅢB)
压实容重
76
1523.5~1554.6
一共39层,其中2010年5月前64份;以后12份
颗粒级配
24
其中2010年5月前22份;以后2份
渗透
2
其中2010年5月后2份
含泥量
1
其中2010年5月前1份
砂砾石
(ⅢC)
压实容重
22
1537.0~1545.8
一共22层,其中2010年5月前22份
颗粒级配
10
其中2010年5月前11份
坝基结合带(ⅢA)
压实容重
15
1521.5~1527.5
一共15层,其中2010年5月前15份
颗粒级配
2
其中2010年5月前2份
两岸接坡
(ⅢA)
压实容重
166
1521.5~1554.6
一共83层,其中2010年5月前158份;以后8份
大坝渗水槽
渗透
28
/
4个槽子的渗透试验结果28份资料
备注:压实容重试验次数154次,试验资料共416份,挖槽前374份,挖槽后42份;颗粒级配试验78次,试验资料共78份,挖槽前75份资料,挖槽后3份;渗透试验次数45次,挖槽前14份,挖槽后31份。含泥量试验次数14次,试验资料共7份,全为挖槽前的。
面板堆石坝填筑质量检测与设计要求对照表见表3-3,从表中可看出,大坝各个分区的级配、不均匀系数和曲率系数均满足设计要求;密度和渗透性检测结果也满足设计和《规范》要求。各种坝料的实际检测级配范围见图3-1~图3-4。
13 / 13
表3-3 面板堆石坝填筑质量检测与设计要求对照表
材料
分区
材料级配要求
密度及渗透指标
设计要求<5mm 颗粒含量
(%)
实际检测<5mm颗粒含量
(%)
设计要求<0.075mm颗粒含量
(%)
实际检测<0.075mm 颗粒含量
(%)
设计要求不均匀系数(Cu)
实际检测不均匀系数(Cu)
设计要求曲率系数(Cc)
实际检测曲率系数(Cc)
设计要求干容重
(g/cm3)
实际检测干容重
(g/cm3)
设计要求孔隙率(%)
实际检测孔隙率(%)
设计要求渗透系数
(cm/s)
实际检测
渗透系数
(cm/s)
垫层料
ⅡA
30~50
30.4~ 38.0
≤8
5.7~7.7
>15
69.0~ 207.7
1~3
1.22~ 2.96
2.22
2.222~ 2.318
17.20
13.50~ 17.10
>1×10-4
1.95×10-3~1.64×10-1
特殊垫层料
ⅡB
30~50
33.8~41.2
≤8
7.3~7.6
>15
100~190
1~3
1.28~ 2.94
2.25
2.254~ 2.283
16.00
14.80~ 15.90
>1×10-4
1.18×10-3~2.29×10-3
过渡料ⅢA
5~20
11.7~19.7
≤5
4.6~4.9
>10
17.8~ 133.3
1~3
2.33~ 3.00
2.15
2.152~ 2.329
19.80
13.10~ 19.70
>1×10-3
4.07×10-2~1.47×10-1
主堆区ⅢB
5~20
5.7~ 12.9
≤5
2.3~4.9
>10
10.5~ 105.6
-
-
2.10
2.100~ 2.442
21.60
8.90~ 21.60
-
2.90×10-1~
5.01×10-1
砂砾石区ⅢC
15~35
16.0~25.7
≤5
-
>10
85.3~ 244.7
-
-
2.15
2.151~ 2.206
19.80
17.70~ 19.70
-
-
图3-1
图3-2
图3-3
图3-4
四、大坝施工缺陷的处理
4.1 问题的产生
在坝体填筑过程中,按照前期的物料平衡规划,充分利用了溢洪道、坝体开挖石料,在次堆石区EL1541.000—EL1545.000使用了部分河床砂砾石料(约5000m3)中,存在含泥量局部超标,导致局部渗透系数不满足设计要求。据现场了解有小部分配料差和微风化存在。
4.2 缺陷处理措施
2010年4月23日由业主主持了会议缺陷处理会议,设计、监理和水电三局参加了本次会议,经过充分讨论,形成了保坝渡汛的施工方案;具体步骤如下:
1)首先对大坝进行挖槽评估,回填渗水性能较好的石料;槽回填完后,在槽的上部形成1.8m—2m的整体渗形通面。
2)由业主、设计、监理和施工四方参加,对现场发现的问题及时分析,更近一步真实的确定处理方案。
3)为确保汛期坝体挡水,在翻模表面涂刷乳化沥青以减小汛期上游坝坡翻模固坡砂浆渗流量。
4.3 施工方法
通过大坝挖槽评估,确定消缺处理方案:
1)首先由设计、业主、监理及施工四方共同对挖槽位置进行确定,测量人员对开槽部位进行放线定位。
2)沿坝体上下游从过渡区至主堆区和次堆区纵向开两条竖槽;在过渡区和垫层区之间沿坝轴线方向开一条横槽;从右坝肩过渡区至主堆区开一条斜槽,此条斜槽与横槽、竖槽贯通,形成一个联通的较大的排水通道;
3)槽深约4.0m,宽度约4.5m(共计四条槽);靠近坝轴线位置渗水槽底部开挖高程为EL1545.000,靠近坝轴线以下主堆区部分底部开挖高程为EL1540.50 。挖槽位置和平面布置如下图4-1。
图4-1
4.4 现场渗透检测成果
在渗水槽按业主、监理和设计要求挖至规定高程后,进行现场渗透试验,渗透试验成果见表4-1。表中可以看出,四个渗水槽共进行的28次渗透试验中只有1号槽中的1个渗透系数为9.27×10-2,略高出设计要求,其余27个渗透试验成果均满足主堆石区的渗透系数要求。
渗水槽试验完成后,采用堆石料场开采的石渣逐层填筑,并在迅前达到的渡迅要求的高程。
表4-1 渗水槽渗透试验成果表
序号
填料位置
渗透系数
(cm/s)
平均值
(cm/s)
最大值
(cm/s)
最小值
(cm/s)
试验
次数
设计渗透系数
(cm/s)
1
1号槽
2.97×10-1
1.89×10-1
2.97×10-1
9.27×10-2
7
1.0×10-1
2
1.43×10-1
3
9.27×10-2
4
1.80×10-1
5
2.01×10-1
6
1.59×10-1
7
2.50×10-1
8
2号槽
4.94×10-1
3.77×10-1
7.02×10-1
1.48×10-1
10
1.0×10-1
9
4.60×10-1
10
7.02×10-1
11
1.81×10-1
12
4.99×10-1
13
1.48×10-1
14
3.73×10-1
15
3.44×10-1
16
3.61×10-1
17
2.11×10-1
18
3号槽
2.05×10-1
2.96×10-1
5.72×10-1
1.60×10-1
7
1.0×10-1
19
2.32×10-1
20
2.63×10-1
21
5.72×10-1
22
1.60×10-1
23
2.99×10-1
24
3.44×10-1
25
4号槽
1.75×10-1
3.00×10-1
4.33×10-1
1.75×10-1
4
1.0×10-1
26
4.33×10-1
27
3.37×10-1
28
2.53×10-1
五、结论
通过进行工程质量检测资料的综合分析,得出以下结论:
5.1 在坝体填筑过程中使用了部分含泥量超标的砂砾石料,导致部分施工部位渗透性能不满足要求;经过业主、监理、设计和施工单位四方共同研究,确定了挖渗水槽处理方案,通过现场检测和处理后,坝体的渗透系数满足设计和规范要求。
5.2通过坝体渗流分析计算,坝体中的渗流网没有发生局部突变。
通过以上各种条件分析,建议采取部分措施和方案,来确保大坝更进一步的稳定和长期运行。(详见第三部分)
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