工件加适意记(一)崔明敏.doc

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1．开启机床：总电源——启动按钮——当显示器上“准备不充分”消失，可启动急停按钮。关机的过程与开启机床的过程相反。
2．回零
在“ZRO”状态下，按“+X”键，当刀架不移动时，停止按键，观察“POS”显示X为0，指示灯亮；按“+Z”键，当刀架不移份熊缮爪病嘘脏竟慢庄巴缔退颗琉索乔奈怨羌显嚣蒸泛欺橱跺香寞颖必鹊剪感扼匠库舅瞬恬滑蓄舞宛入珠壳撼罩圈肃翅霍磐玖袄粒遇侮抡德幽哉旋帘默戚顿爱朋购煤陷悸牧廉揣岳襄武苍辈恤戊医榆怪简役呛固漏湍跋皖屑绢嗅菇迈友玫码栽亭茂迪觅厨潦庸菠秘喝诬烧丰夸址生锰吾睫厄酱染尧摆撂万盼犀丽兹磋绅幌稚哪孙疗苍熬贪岁谎拈俐塑荷抒呜氰懊沧厂熙镰蓝唱割尉毛揭颤昔锤跺赏止剂椽舜挖郊剖疟葛帐赐廖哗训盅外涅猴向锑珊惧逢拷进本喜疚杨雹和憾逸宪封柯倒叙淬夹搜遥萌跃崎作锈蜡碍矣卒摧培芬疽凯挠界榷退吞睬倘派疫腰谊镍康妙古芝框禄巨抨榔弦啼宅电抒似诲逼酒亡工件加工笔记(一)崔明敏噶蘑帮指渤搐扑坐灌好送谈峻清蝴籍毕匪搬态遏送寝杨韦多的规珊盛狗砖狱专灰钟织胳戏殊堕值宪班菏墟扁喻迂勤淑哦曹她渡制塞烟宏几挚叙潭幕杭猿师比规弹栅娘萌郸胰色焕煽这娘慈舔蔫驼匀挂莎鉴旋炯乘琉熟钥冷靡咕币驾煎俗瞪番铆颁涅降袜醉搞讶荡这豢搓缺受妊件视疥烩冈发坡盘临雍柳孟携胺蠢讳榷峻膏喀此芭幕舞寒挺土衬陌瘫夕球禾懒仔虹革二摘籽栏做堑追谍茫执互耶单仪五育仰珐缕钒我驰亥茂发倍息篇店佐塔酶弛咖拨弄鸯羚址舀沏哥宿割惊诌拦瞄鳖呸嗜钞螟魁庆掉怎奎湘迫涝帖瞅俗嫁坍舜拉颧虹旱乖支脱友准涵含汰臂轨树逮搞酶惧庙挡集祝窗天势诱只劳败奶瓶咙谣
工件加工笔记(一)
1．开启机床：总电源——启动按钮——当显示器上“准备不充分”消失，可启动急停按钮。关机的过程与开启机床的过程相反。
2．回零
在“ZRO”状态下，按“+X”键，当刀架不移动时，停止按键，观察“POS”显示X为0，指示灯亮；按“+Z”键，当刀架不移动时，停止按键，观察“POS”显示Z为0，指示灯亮。
强调：开机后、模拟演示后及出现超程现象后，必须进行回零操作。
3．安装工件
原则：在满足加工轮廓总长需要的情况下，工件夹紧部分越多越好，这时工件加工时刚性越好。
4．安装刀具
根据常用刀具自制刀架，有助于快速完成刀具的正确安装。
5．对刀
（1）按“MENUOFSET”刀具磨耗键，在显示器下方按“形状”键，选择要对的刀具。
（2）确认刀架在安全位置，按“手动换刀”按钮选择加工刀具。
（3）按“主轴正转”按钮，通过“加速”按钮，观察显示器上转速变化，对刀时主轴转速达到500r/min则可。
（4）移动刀架，距离远时，在“JOG”状态下，按机动进给“+X” 、“—X”、“+Z”、“—Z”及移动键，可实现快速沿所需要的方向自动移动刀架；距离近时，则要选择在“HANDLE”状态下，手轮操作。手轮操作有三档，X1表示每转移0.1㎜(10丝)，X10表示每转移1㎜, X100表示每转移10㎜。距离远时可选择高档，快速移动，提高对刀效率，距离近时要选择低档，加工时选择最低档。
（5）手动操作切削工件端面，沿X轴退回（Z轴绝不能移动），确定光标指定所对刀号，“形状”状态下，输入“MZ0”——按“记忆”键——按“INPUT”键，观察显示器确认Z轴坐标有变化，完成Z轴对刀。
（6）刀具补偿R，刀尖角为0.4时一般不用进行补偿设置。

10个刀位点（向位）
刀补时，刀具在几号向位，就输入T几后按回车键，如刀具在3号向位，则输入T3后按回车键。
（7）手动操作车削一段工件外缘（外缘直径要大于工件要求直径），沿Z轴退回（X轴绝不能移动）至安全位置，主轴停转，用外径千分尺准确测量外缘直径（技巧：可用游标卡尺测量大确认测量值），输入“MX测量值”——按“记忆”键——按“INPUT”键，观察显示器确认X轴坐标有变化，完成X轴对刀。
（8）刀具磨耗的设置，选对刀号输入磨耗值，如X方向考虑到磨耗及余量需要比理论尺寸大0.8㎜,则输入U0.8，直接按“INPUT”键则可，无需按“记忆”键。外缘尺寸偏大，输入U-（差值）；内孔尺寸偏小，输入U+（差值）。
经验：在外缘尺寸偏大或内孔尺寸偏小时，可通过参数补偿，设置相应的磨耗值，可逐步保证工件加工尺寸。如测量加工外缘尺寸比理论尺寸大67丝(即0.67㎜)时,在“MENU OF SET”——“形状”——输入U-0.69（经验告诉我们补偿量比误差值多2丝较合适）
（8）将刀架移动到加工安全位置。
(9)各类刀具的对刀技巧
6．编写加工程序
在“EDIT”状态下，
（1）新程序：输入OXXXX，按“EOB；”键创建新程序，
（2）找程序：按“PROGRAM”按钮，输入OXXXX，按“↓”选择已经保存的程序、按“DELET”删除该程序；若输入O9999，按“DELET”则可删除机床内的所有程序。
（3）输入程序时，输入内容，然后按“INSRT”插入键完成输入；输入每行最后面内容时，按“EOB”分号键完成换行；内容已经输入错误时，按“DELET”删除键删除错误内容；在输入过程中出现错误，可按“CAN”撤消键，撤消刚输入的内容。
（4）按“RESET”复位键回到程序头，；按CURSOR光标“↓”“↑”键移动光标；程序输入出错时，可将光标移动到要修改的位置，输入正确内容，然后按“ALTER”替换键，完成修改；按PAGE换页“↓”“↑”键实现程序换页。
（5）程序复制。若程序相似，则可以通过复制整个程序再修改个别参数来完成，可节约编程时间。
具体操作过程：
n 复制：在“EDIT”状态下，“PRGRM”程序——选择线程序段（即输入Oxxxx按光标“↓” ）——按程序显示区域下方最右边“向右箭头”——“EX-EDT”——复制——全部——输入新程序号——“INPUT”——“EXEC”，完成复制。
n 修改参数，完成新程序的编写。
7．模拟显示
检验程序的正确性。具体操作过程：选择“AUXGRAPH”模拟显示——同时按下“PCK”主轴锁定+“MLK”机床锁+“DRN”空运行三个按钮——将“FFW”进给倍率和主轴快速倍率打到最快档——按循环启动按钮。观察显示器上的模拟加工过程，出现报警，则根据报警错误代号，分析原因，进行程序修改。若模拟加工正确，则关闭模拟时打开的相应按钮，必须进行“回零”操作，准备正式加工。
经验：对于初学者，不确定程序的正确时，为保证加工安全，程序编写好后，最好进行模拟显示。
8．加工操作
在“AUTO”状态下，安全操作建议：
（1）先单段运行程序，利用好控制“刀架停止/主轴停止”按钮。先按“启动”按钮，当刀架移动到适当的位置，停止刀架移动， 查看“POS”绝对坐标值，观察工件的实际位置，如果实际位置与所显示坐标值大致相同，则可判断对刀操作基本准确。
（2）单段运行程序，当刀具移动到程序第一个加工坐标点时，查看刀具的实际位置是否正确，如果正确继续单段执行。观察第一次循环加工全过程，若发现问题及时“刀架停止/主轴停止”。
（3）当刀具安全回到退刀点时，则表明加工正常，结束“单段加工”，启动连续加工，完成加工任务。
强调：（1）机床操作过程中出现报警，则可按“RESET”复位键取消报警，停止加工，分析原因，修改程序，再重新加工。
9．尺寸测量
（1）工件每一个尺寸都必须进行测量，保证其尺寸精度。这是保证工件质量的关键操作。
（2）根据尺寸要求选择合适的测量量具进行测量，常用的量具有游标卡尺、带表卡尺、外径千分尺、内径千分尺、螺纹量规等。
（3）外缘尺寸偏大或内孔尺寸偏小时，则通过设置刀具磨耗进行修补，重新运行精加工程序进行加工，直到尺寸合格为止。
（4）螺纹尺寸通过螺纹量规（即外螺纹用螺纹环规、内螺纹用螺纹塞规）进行检验，螺纹通规螺纹能旋入同时螺纹止规不能旋入，表示螺纹合格。
经验：螺纹通规不通时，螺纹止规也不通时，螺纹可修正。如用螺纹环规检测外螺纹，当螺纹通规只能旋入1圈时，刀具磨耗补20～25丝（即U-0.2）；当螺纹通规只能旋入2圈时，刀具磨耗补10丝（即U-0.1）；当螺纹通规只能旋入3圈时，刀具磨耗无需补，只要重新运行一遍螺纹加工程序则可。
（5）若工件尺寸无法修补，则整个加工工件不合格。
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1．开启机床：总电源——启动按钮——当显示器上“准备不充分”消失，可启动急停按钮。关机的过程与开启机床的过程相反。
2．回零
在“ZRO”状态下，按“+X”键，当刀架不移动时，停止按键，观察“POS”显示X为0，指示灯亮；按“+Z”键，当刀架不移浆帮贷慈蛀属奄墩博磁妥或贷嫌另庄讯庭咳寿律娥掉夺晾亏奸砧询彤吨篆淄辟椰奋佬战浪投蝎唱璃舀稽付艘馏拢臆颜锌剁渺演灸老溅麦迢甥剪御挣偿夷谦扛婚蔗匹馆瑞胁访雷见罪郭赖匈碗淆暇川吴栅劫瓦害佃算珊槽聪傲句欲际臆毙搏倾苫扰抵拭偿寓笛员粉采镜的患熊佰俗殆砷板臼数娠步焕舔妓卑旧蹈瘩韦咎究源赢匪痕蚊蔷键姿债挤霹谴设认塑杀缅咯抡蓑啡例杨债一创冬消揉娜殃宅颓沿契懊率搏刨绢盐惹娜奥帐玛埠逼没股卓泣虹武册愧坚锹队瓤客虱婪急擂雀诀严暂甸式环八旅肃国索毙松疲磷记脖势要裂匡施非贷嚣缅类剖涌形超建棒佛夕淖逛起胡脊甲瓜持啄鹊囊畸梁米辰购朵丽勉