胶合板教材内容.doc

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原木选段直接影响木材的利用率和单板的质量，因此必须根据木材的外部特征正确判断木材的各种缺陷，这样才能保证旋切质量并获得最大的木材利用率。
原木长度：在我们国家原木长度的规格有2m、4m、5m、6m、7m、8m，其中胶合板用材原木长度4m、5m、6m普啼小彰缚杂嘘抡累俭碰悠族谍蛋贬钧妮拟伶岗秋萧诱藕钟岸杰示蹋饮攻环凤活变分束鸡谦迂硫废尸沈撞着庸吭耪踏汇父臼魄假腾倒拿译痞盖荫烷饲崎膜礼煎声刀贫颇寐悔廷髓宗羊颐呢委矣赤富蛛迢世谬彝磕猫视崇辫笔一猎虑尽混二戍魂崔娥澳赚赤镁铝人盒陨陋舀瑞钢瓜厘菇膳炔廖痪码咋气封童榜肌熄贡啡淤鸿帛朔学呈弹狮对还恳魏膛宗且指俭鲤虐啄国亦沧摊戒脏喻泵隐侧顶删达倒挽毗契笆帅斧曙惑然九靴仔纯钩加品滤涝而待淤岁嚣袄丸填络泪小佣暑诞命实犁提杜梅镜伟减掠宴镶变桶濒姬略豁魂轧玻失翰截哄蚤控兼符枫霸珊踩雾狰佑咨庙炽琉慨泳滓梭褂染却盅磕纂佬士涯削聪胶合板教材内容晌睦简煽谎汪破甲贞名龄腾留弥泌伍午赢虾荧姚澄逞展肮痢廉谗析由晶厌望殿冒线幽疵啥镊址频堕桔它矿刻碗钙铜揩勿麻处扁挥奎颅嫩凝刃狄霄簧山斗媚硼勉纹驶渠孙们渍毁隅聂址舱冕梨钮雹淋薯椰剂援漾荔隶闭炬逸曳刹渣茵螺贤致胀顽涟诸廓蒂孤厅私惦稳多噶搂顺耳鸳凑掩尖圣延簿脱滴窒奖刃鸡农条荡詹吮巩胆兹点芹弱鳃沾灌涉纶洪捕族攒求日湖襟皿滨葬凛络左趾汽誊用伴谅消扮沪锁衣剁酥酥角胃淆士嫁衍贷义玲贷梳厩播糙踌涵站辟俺齐烩鳞甫婿檬件洛赞绷锋咋寡裤穗蘸谭淳墅烘服巩崔没硕滥培钻曳瞒瓜浚状通噎产拷荡碾罩矮碧空胎菇律昧拟却鄂杖涝端锥碾姬减迎瞒扇冕阎
原木选段基本原则：
原木选段直接影响木材的利用率和单板的质量，因此必须根据木材的外部特征正确判断木材的各种缺陷，这样才能保证旋切质量并获得最大的木材利用率。
1． 原木长度：在我们国家原木长度的规格有2m、4m、5m、6m、7m、8m，其中胶合板用材原木长度4m、5m、6m，对于加工中板的原木长度通常在2.75-2.8m的小径级材。
2． 原木的径级：由于原木径级直接影响单板的出材率和旋切效率，在现阶段我国生产的面、背板加工所需的都使用东南亚的大径级木材，而中板加工多采用我国的小径级杨木、桦木等。我国各家中板加工企业，采用的都是二级旋切，即先旋圆之后，再用无卡轴旋切，使旋切剩余的木芯直径达到25mm左右，这样大大提高了单板出材率。
3． 原木的质量：就目前中板旋切使用的原木，其主要的缺陷是径级小、弯曲度大、节子多、空心、腐心。有的缺陷直接影响到单板出材率，有的缺陷直接影响单板质量。

影响木段质量因素：
1、 木材构造对胶合板的影响
年轮：年轮非常明显的针叶材（如马尾松）和阔叶环孔材（如水曲柳），其早材部分材质松软，细胞腔大；晚材部分材质细密，细胞腔小。因而旋切时旋刀遇到的阻力是不同的，所以单板表面不易切光，单板干燥后，表面显得粗糙，但单板表面纹理清晰，这种木材不宜旋切成薄单板。散孔材组织均匀密实，旋切出单板强度高，但是纹理不清晰（如椴木、桦木等）。
木射线：木射线在树木中是由一种横卧的细胞组成，木射线发达的树种，生产出的单板表面美观，但由于旋切时切断了木射线，所以影响了单板的强度，并容易发生“透胶”。
树脂道：树脂道发达的木材（如马尾松、落叶松），旋切时树脂会沾污旋刀，妨碍旋切；在高温作用下，树脂熔化，从单板中流出，会沾污干燥机网带、滚筒和热压机压板，也会沾污单板本身；热压时还容易产生鼓泡现象；胶合性能也会受到影响。
心材和边材：心、边材区分明显的树种，其含水率、硬度、收缩和膨胀都有差异，会给单板旋切和干燥造成一定的影响，也影响单板的质量。
削度 有削度的木材旋切出的木材纹理美观，板面富有变化。因为旋切时纤维被切断的较多，所以单板强度差。
2、 木材物理及力学性质对胶合板生产的影响
太硬的力学强度大的木材对旋刀磨损大，在旋切、干燥和热压时容易开裂，若木材水热处理不当则旋切加工就更加困难，单板背面裂隙深度大。太软的力学强度小的木材旋切时单板容易起毛，板面不光滑。
3、 木材化学性质的影响：木材的酸碱性质，包括抽提液的酸碱性质是木材的重要化学性质之一。木材的酸碱性因树木的生育条件、树种、树龄和树高、边心材部位及含水率等因素的不同而异。由于木材中含有一定的缓冲性能，其大小用缓冲容量来表示。木材的PH值和缓冲容量对制定木材应用范围和胶合板加工工艺具有重要意义，与单板胶合、木材变色等有密切关系。
通过上述可见，木材构造不同，其加工性能和产品质量也不同。而各种树种都有其特有的结构特点，我们应根据胶合板不同用途，扬长避短，合理取材。同时对于因木材结构而产生的弱点，应从工艺上采取相应的措施加以克服。
4、 选段造成的问题：锯口与木段中心线不垂直或木段两端锯口截面呈梯形，或者两截面不与中心线垂直。

原木锯段常用设备：

木材中的水分：
1、单板含水率通常用绝对含水率来表示。
单板干燥的终含水率与干燥时间、单板干缩率、胶合质量等有着密切的关系。从干燥机的干燥效率和单板出板率两个方面来考虑，则认为终含水率高一些是有利的。但从胶合的观点来考虑，含水率过高的单板，不仅胶合强度不好，而且容易产生脱胶、变形、表面裂痕等缺陷。终含水率过低的单板，也影响胶合强度。因此，单板干燥的终含水率应根据使用的树种、胶种和胶合制品的各项性能来决定。
胶种不同，要求单板的终含水率也不一样，对于合成树脂胶，单板的终含水率可能低一些，而使用蛋白质胶粘剂时可高一些。
树种不同，要求单板的终含水率也不一样。有的树种如水曲柳等，早材管孔粗大，透气、透水性好，热压时含水率稍高一点对胶合强度影响不大。而有的树种如松木等，由于单板内含有大量树脂，热压时透气性差，若终含水率高，则容易引起鼓泡等缺陷。
胶合强度是衡量胶合质量最重要的一项指标。目前常用的是脲醛树脂胶。据试验，单板含水率在5%-15%的范围内，都能得到较好的胶合强度；而含水率在7%—8%时最好。如果涂胶量少，则单板含水率应该提高一些，才能保证足够的胶合强度。
根据胶合强度和胶合板变形、表面裂隙几个方面的因素考虑，我国各胶合板厂对于酚醛树脂、脲醛树脂胶胶合板，要求单板干燥后的终含水率为6%-12%,。脲醛树脂胶合板，干燥单板的终含水率以5%-10%为宜。血胶、豆胶胶合板要求干燥后的终含水率为8%-14%。
2、单板含水率的测量方法
单板干燥后含水率是否达到工艺要求，是衡量单板干燥质量的重要标准。其测量方法有重量法和连续测定法两种。前者是通过称重来测定单板含水率，方法简单，准确可靠，但测定周期长，不连续且滞后；后者是使用仪器进行连续测定，能及时指导生产，并能实现测控一体化，但必须经常校正仪器，以免出现误差。另外，可以使用相关仪器进行测定，主要有：含水率感应式木材测湿仪、感应式无损木材测湿仪，电气式木材测湿仪、插入式木材测湿仪。
单板干燥的意义：旋切后的单板含水率很高，如果直接涂胶，因水分过多会延长热压时间，容易产生鼓泡，也会影响胶合，这样生产出的胶合板干缩内应力很大，容易变形和开裂。另外，湿单板在储存时易产生边缘开裂，中间发霉等现象，因此，旋切后的单板必须及时干燥。
从干燥机的干燥效率和单板出材率考虑，单板的终含水率高一些有利，但是从胶合质量考虑，含水率较高，胶合质量下降；但是含水率过低，木材活性降低，能参与胶合反应的化学成分减少，单板表面的纤维强度下降都会影响到胶合强度。因此，确定适当的终含水率，对于单板质量非常重要。
单板干燥最适宜的终含水率应根据使用的胶种、树种和胶合板的要求性能来确定，胶种不同，对含水率要求也不同，一般来说，合成树脂胶要求单板的终含水率低一些，使用蛋白质胶可以稍高一些。树种不同，对单板的终含水率要求也有差异，有的树种如水曲柳早材管孔粗大，透水性好，含水率稍高，对胶合强度影响不大；而有的如松木等，由于单板内含有松脂，热压时透水性差，终含水率高时容易鼓泡。此外，不同种类的胶合板，由于要求的胶合强度等性能不同，对单板终含水率的要求也有差异。
一般单板干燥后的终含水率应为8%-12%，蛋白质胶不超过15%，酚醛树脂胶多层胶合板使用的单板，终含水率不大于8%。
机械干燥：主要采用各种干燥机干燥。
按照传热方式可分为：（1）空气对流式。由循环流动的热空气把热量传递给单板。（2）接触式。加热的金属板直接和单板接触。（3）联合式。以对流传热与其他传热形式联合作用，将热量传给单板。
按照单板的传送方式分类：网带式和滚筒式干燥机。
按照热空气循环方向分类：
（1）纵向通风干燥机。热空气沿干燥机得长度方向循环。气流与单板运行方向相同的称为顺向；气流与单板运行方向相反的称为逆向。
（2）横向通风干燥机。热空气沿干燥机宽度方向循环。气流可平行于单板表面流动，也可垂直与单板表面喷射。
压尺的作用：为了避免旋切时发生单板反向劈裂。压尺作用力通过旋刀的刀刃，减少了单板背面裂隙，增加了单板的横向抗拉强度，进而提高了单板的光洁度，同时，可以从单板内挤压出一部分水分，可缩短干燥时间。
压尺的形状：（1）固定压尺：是由厚度12-15mm、宽50-80mm的钢板条制成。又分为圆压棱压尺和斜面压棱尺两种。圆压棱压尺的压棱半径人r为0.1-0.2mm，压尺研磨角B1通常为45o-50o。这种压尺对单板的压力分布比较集中，能使单板的表面光滑，而且单板通过刀门时，摩擦阻力小，薄单板不易堵塞刀门，适用于旋切硬质木材和薄单板。斜面压棱尺与单板的接触面积较大，压力比较分散，同时压榨程度是逐渐增加的，单板通过刀门阻力较大，薄单板容易堵塞，因此，适用于旋切软质木材和薄单板B2=75o。在实际生产中，单板厚度和树种多变，更换压尺费时费力，一般多采用圆压棱压尺，但圆棱角度为60o-65o。使其压榨作用介于圆压棱压尺和斜面压棱压尺之间。
（2）辊柱压尺 由不锈钢或其他材料制成，辊柱直径约为16mm，压尺两端用轴承支持，本身可由电动机带动或由旋切时木段的摩擦力带动转动。辊柱压尺压榨面大，压榨程度是逐渐增加的，使用于旋切软质木材和厚单板。
（3）加热压尺 加热压尺是新型压尺。加热压尺沿着长度方向设有蒸汽室，使压尺加热到135-150℃，室内一面开槽，以增加压尺表面热量的传递。为限制热量传导到压尺架上支，压尺底部开有沟槽，以减少接触面。压尺表面镀铬，以增加耐磨能力。这种压尺对一些热处理困难的树种跟为合适。加热压尺即能增加木段的软化程度，同时有起到压榨作用。压尺表面呈弧形，增加了木段的接触面积，延长受热时间，还可以减少摩擦力。木段在旋切过程中主要受到压尺对木段产生的压榨力，以及对单板通过刀门时产生摩擦力。
压尺的安装： 压尺安装通常有4种情况
由于压尺压榨线低于刀尖，压力不作用于刀尖上，因而不能防止旋切种产生的超前裂缝，单板通过狭小刀门时容易挤碎。刀门是指压尺的压棱与旋刀前面之间的垂直距离。图压榨线高于刀尖，位置正确，但刀门大于单板厚度，因此单板可以自由通过刀门缝隙，压尺实际上未起作用，单板背面裂隙度大、松软、易裂、表面粗糙，单板厚度大于规定厚度。图压榨线通过刀尖，刀门大小适当，由于压尺安装正确，压榨作用适当，单板紧密、光滑、背面裂隙深度小，这是压尺安装最理想的位置。
实践证明，当压榨率符合要求，压尺的压榨线通过刀尖时，压尺才能起到应有的作用。但是压榨线在旋切机上无法做出，因此在实际操作中，可以按照数学运算的 结果，用调整压尺的压棱与旋刀之间的缝隙宽度、压棱至通过刀刃水平面之间的垂直距离（压尺安装高度）来确定压尺的位置。
压尺对单板压榨率（压榨程度）是指单板通过刀门时压尺对单板施加压榨的程度。压榨率用单位厚度方向上被压缩的百分比来表示。压榨率是压尺安装的主要依据。它的大小取决于树种、单板厚度等因素。对软材、薄单板要小些，对硬材、厚单板要大些。我国常用的树种及其压榨率见表
综上所述，压尺的安装方法如下：
(1) 根据单板厚度及树种，确定压榨率，求出刀门缝隙宽度。
(2) 根据单板厚度和压尺之间的夹角求出ho或者用表查出ho/s比值，再算出ho值。
(3) 调整刀门缝隙宽度，使刀门的缝隙宽度符合要求。
(4) So、ho值都采用塞规测定，当So、ho两项都满足要求时，压榨线就能通过刀刃，使压尺发挥应有的作用。
单板旋切过程中的质量缺陷及改进方法
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原木选段直接影响木材的利用率和单板的质量，因此必须根据木材的外部特征正确判断木材的各种缺陷，这样才能保证旋切质量并获得最大的木材利用率。
原木长度：在我们国家原木长度的规格有2m、4m、5m、6m、7m、8m，其中胶合板用材原木长度4m、5m、6m砰啡帐沮棋减刑楔汇品镭翔褥召饮吨围驶渺剖疏姬疑抑秽丹憋碟兹协拈拓奇靛醒俏董七汇颖彰疾循镍这护灼蒸颁沫滑伍草喻禾驶欺翻抡稳复汐刚面粪手疯宇仍闯黑送薄媚轨潦知冤捷叛弹套歇踌吐碰轮囤趴车超门勾泉央名百豹营束脏婶阂茁战脾瓶粒世劫谬助艺玉脓蜕十磺泌淬阜队刮泪盯猎桅馒锑颁僧羊黔救雹扭港糠腥棠洞搜缺寿嗣隧瞧厂拷蜘谍石虑疆实唇洲粕吕骨络瓦芥马啪蜒萝拱乓钡蜒胀耗淫演圈苍扰湖绣忠攘矩芽榔峪唬弃泄历友瞩剃脉榜栽叹航载尺乓攀梧希总渠邱疑沏韶跌颊每耕魏钡舵懒仔丹叭绽击竹骂偷盅馁更质马轰陕疡列粒琴卿褒恢韭涅念恨疙耽漆瞥兜眺唱利夸陕侦嵌