XSJB温度、压力补偿积算仪应用解释书.doc

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基本技术规格……………………………………………….. 5 3.2 选配件技术规格…………………………………………….. 6 4、安装与接线………………………………………. 8 5、参数一览表……………………………………… 14 6、操作…………….………………………………... 20 6.1 面板及按键说明……………………………………………. 20 6.2 参数设置说明………………………………………………. 21 6.3 报警设定值的设定方法……………………………………. 22 6.4 密码设置方法………………………………………………. 22 6.5 其它参数的设置方法………………………………………. 23 7、功能及相应参数说明………………….………... 24 7.1 温度测量……………………………………………………. 24 7.2 压力测量……………………………………………………. 25 7.3 瞬时流量测量……………………………………………… 27 7.4 补偿运算……………………………………………………. 30 7.4.1 补偿运算公式及参数..………………………………… 31 7.4.1.1 密度计算 ………………………………………… 31 7.4.1.2 补偿计算公式 …………………………………… 32 7.4.1.3 补偿运算的相关参数 …………………………34 7.4.2 不同补偿方式的参数设置内容..……………………… 38 7.5 温度、压力变送器故障处理………………………………. 39 7.6 显示…………………………………………………………. 40 7.7 累积值清零…………………………………………………. 41 7.8 报警输出……………………………………………………. 42 7.9 变送输出……………………………………………………. 45 7.10 通信接口……………………………………………………. 46 7.11 打印接口及打印单元………………………………………. 47 7.12 停电记录……………………………………………………. 49 8、调校……………………………………………… 50 9、抗干扰措施..…………..………………….………. 51 10、附录…………………..………………….………. 52 10.1 过热蒸汽密度表……………………………………………. 52 10.2 饱和蒸汽密度表……………………………………………. 57 10.3 常用气体密度表……………………………………………. 60 概述 1、概述 XSJB系列温度、压力补偿流量积算仪是充分发挥数字技术和软件技术的优势设计而成的智能仪表，适用于对饱和蒸汽、过热蒸汽流量测量进行比较精确的温度和压力补偿；在一定精度范围内可以对一般气体和天然气的流量测量进行温度和压力补偿。如果需要也可以用于对热水流量测量进行温度补偿。该仪表具备以下特点： 4 本仪表具有对流体的温度和压力变化进行补偿计算的功能。仪表同时有流量、压力和温度三个输入量，通过补偿运算可以大大减弱温度、压力变化对测量结果的不良影响。 4 多种信号输入：电流、电压、脉冲、热电偶、热电阻及用户特殊需求的其它种类信号 4 误差小于0.2%F.S，并具备调校、数字滤波功能，可帮助减小传感器、变送器的误差，有效提高系统的测量、控制精度 4 2点报警输出。可通过参数选择对温度、压力、未补偿瞬时流量、已补偿瞬时流量进行上限或下限报警。报警灵敏度独立设定 4 1路变送输出。可通过参数选择输出温度、压力、未补偿瞬时流量（流量仪表输入量）或补偿后瞬时流量 4 全透明、高速、高效的网络化通信接口，实现计算机与仪表间完全的数据传送和控制。独有的控制权转移功能使计算机可以直接控制仪表的报警输出和变送输出。读取一次测量数据的时间小于10ms 提供测试软件，可以提供组态软件和应用软件的技术支持 4 具备带硬件时钟的打印接口和打印单元，实现手动、定时、报警打印功能，如果选配智能打印单元，可实现多台仪表共用一台打印机 4 停电记录功能可记录总停电时间，停电次数和最后8次停电和上电的实时时间。通过面板调出查看 25 型号规格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2、型号规格 XSJB / o — o T o A o B o S o o o Vo Lo Wo Yo 4 1：外形尺寸 A：横式160×80×125或竖式80×160×125（W×H×L） B：96×96×112（W×H×L） 4 2：面板形式 H：横式 S：竖式 F：方形 4 3：报警点数量 T0：无报警 T1~T2：1~2点报警 4 4：变送输出 A0：无输出 A1：电流输出（4~20）mA、（0~10）mA或（0~20）mA A2：电压输出（0~5）V、（1~5）V A3：电压输出（0~10）V A4：其它输出 4 5：外供电源 B0：无外供电源 B1：外供24V DC B2：外供24V DC ，12V DC两组电源 B3：其它 4 6：通信接口 S0：无通信接口 S1：RS 232接口 S2：RS 485接口 S3：RS 422接口 4 7：打印功能：P表示带打印功能，不带可省略 4 8：停电记录功能：D表示带停电记录功能，不带可省略 4 9：仪表电源 V0：220V AC V1：24V DC V2：12V DC 4 10：流量输入信号 L1：电流：4mA~20mA DC，0mA~10mA DC，0mA~20mA DC L2：电压：1V~5V DC，0V~5V DC L3：脉冲 4 11：温度输入信号 W1：电流：4mA~20mA DC，0mA~10mA DC，0mA~20mA DC W2：电压：1V~5V DC，0V~5V DC W3：热电阻：Pt100（0.0℃~400.0℃） W4：热电偶：K、T、E、S（0.0℃~999.9℃） 4 12：压力输入信号 Y1：电流：4mA~20mA DC，0mA~10mA DC，0mA~20mA DC Y2：电压：1V~5V DC，0V~5V DC 技术规格 3、技术规格 3.1 基本技术规格 4 电源：220V AC供电的仪表：220V±10%，功耗小于7VA； 24V DC供电的仪表：24V±10%，功耗小于5VA；其它电源规格以随机说明书为准 4 工作环境：0℃~50℃，湿度低于90%R.H 宽温范围的仪表需在订货时注明 4 显示范围：瞬时流量、温度、压力为4位LED显示，-1999~9999；累积流量为8位LED显示，0~99999999 4 温度输入信号类型：电压、电流、热电阻、热电偶电压：1V~5V DC，0V~5V DC 可通过设定选择电流：4mA~20mA，0mA~10mA，0mA~20mA可通过设定选择热电阻：Pt100（0.0℃~400.0℃）热电偶：K、E、T、S可通过设定选择（0.0℃~999.9℃）其它输入信号或分度号需在订货时注明 4 压力输入信号类型：电压、电流 4 流量输入信号类型：电压、电流、脉冲 4 基本误差：小于±0.2%F.S 4 测量分辨力：1/60000，16位A/D转换器 4 测量控制周期：0.6秒 3.2选配件技术规格 4 报警输出 2点，可通过设定选择对温度、压力、未补偿瞬时流量、补偿后瞬时流量进行上限或下限报警。报警灵敏度独立设定继电器输出：触点容量220V AC，3A OC门输出（订货时注明）：电压小于30V，电流小于50mA 4 变送输出可通过设定选择输出温度、压力、未补偿瞬时流量、补偿后瞬时流量光电隔离 4mA~20mA，0mA~10mA，0mA~20mA直流电流输出，通过设定选择。负载能力大于600Ω 1V~5V，0V~5V，0V~10V直流电压输出，需订货时注明输出分辨力：1/1000，误差小于±0.5% F.S 或：1/4000，误差小于±0.2% F.S（订货时注明） 4 通信接口光电隔离 RS232、RS485、RS422标准，在订货时注明仪表地址0~99可设定通信速率2400、4800、9600、19200通过设定选择，低于2400的速率需在订货时注明仪表收到计算机命令到发出相应数据的回答延迟：以“#”为定界符的命令，回答延迟小于500μs；其它命令的回答延迟小于100ms 提供配套测试软件。可以提供有关组态软件和应用软件的技术支持 4 打印接口及打印单元内置硬件时钟，停电不影响走时，自动调整闰年，大、小月手动，手动 + 定时，手动 + 定时 + 报警三种打印方式，通过设置进行选择打印内容：时间（年、月、日、时、分），报警状态，测量值，工程量单位 1台打印单元只能接1台仪表，需要1台打印单元配接多台仪表时，需选用智能打印单元打印单元为16列字符型微型打印机，供电方式与仪表相同，特殊的打印要求可在订货时注明 4 停电记录自动记录总停电时间，总停电次数，以及最后8次停电和上电的实时时间，通过面板调出查看 4 外供电源用于给变送器供电，输出值与标称值的误差小于±5%，负载能力大于50mA 安装与接线 4、安装与接线为确保安全，接线必须在断电后进行。交流供电的仪表，其端是电源滤波器的公共端，有高压，只能接大地，禁止与仪表其它端子接在一起。本说明书给出的为基本接线图，受端子数量的限制，当仪表功能与基本接线图冲突时，接线图以随机说明为准。 4 A-H，A-S规格仪表的输入接线说明温度输入通道（A-H，A-S规格）（1）热电阻输入（2）热电偶输入（3）电压输入（4）电流输入（有源）（5）电流输入（使用本表供电）压力输入通道（A-H，A-S规格）（1）电流输入（有源）（2）电流输入（使用本表供电）（3）电压输入流量输入通道（A-H，A-S规格）（1）电流输入（有源）（2）电流输入（使用本表供电）（3）电压输入（4）脉冲输入（使用本表供电） 4 B-F规格仪表的输入接线说明温度输入通道（B-F规格）（1）热电阻输入（2）热电偶输入（3）电压输入（4）电流输入（有源）（5）电流输入（使用本表供电）压力输入通道（B-F规格）（1）电流输入（有源）（2）电流输入（使用本表供电）（3）电压输入流量输入通道（B-F规格）（1）电流输入（有源）（2）电流输入（使用本表供电）（3）电压输入（4）脉冲输入（使用本表供电） 4 A-H 规格160×80尺寸的仪表（mm）外形尺寸开孔尺寸接线端子图 4 A-S 规格80×160尺寸的仪表外形尺寸开孔尺寸接线端子图 4 B-F 规格96×96尺寸的仪表（mm）外形尺寸开孔尺寸接线端子图参数一览表 5、参数一览表该表列出了仪表的基本参数和与选配件相关的参数。只有当选购的仪表有相应的选配件时，与选配件相关的参数才会出现。 “说明”栏列出了本手册中叙述该参数的章节。 “地址” 一栏是计算机读或设置该参数时的地址。无通信功能的仪表与此无关。 “取值范围”一栏是该参数的设置范围以及用符号表示的参数内容与数值的关系。当仪表与计算机通信时参数必须设置在相应的“取值范围”之内。 4 第1组参数报警参数符号名称内容地址取值范围说明 AL1 第1报警点设定值 00H 0~9999 7.8 AL2 第2报警点设定值 01H 0~9999 7.8 ALo1 第1报警点报警方式 08H 注1 7.8 ALo2 第2报警点报警方式 09H 注1 7.8 HYA1 第1报警点灵敏度 0BH 0~8000 7.8 HYA2 第2报警点灵敏度 0CH 0~8000 7.8 4 第2组参数密码及工况参数符号名称内容地址取值范围说明 oA 密码 10H 0000~9999 6.4 tr 设计温度 11H 0~9999 7.4.1.3 Pr 设计压力(绝压) 12H 0~9999 7.4.1.3 tb 温度输入故障代用值 13H 0~9999 7.5 Pb 压力输入故障代用值(绝压) 14H 0~9999 7.5 F-P 差压 / 非差压选择 18H 0，1 7.4.1.3 PF 开平方运算选择 19H 注3 7.3 cHo 小信号切除门限 1AH 0 .0~ 25.0 7.3 Ao1 流量输入的体积 / 质量（标准体积）选择 1BH 0，1 7.4.1.3 Ao2 补偿方式选择 1CH 0 ~ 3 7.4.1.3 unit 计量单位转换时小数点位置的选择 1DH 注2 7.4.1.3 PcA 环境大气压力(绝压) 1EH 0~0.200 7.4.1.3 P20 工业标准状态（20℃、绝压0.101325MPa）下的密度 1FH 0.000~9.999 7.4.1.3 4 第3组参数输入信号处理符号名称内容地址取值范围说明 iA1 温度零点修正值 20H -1999~9999 8 Fi1 温度满度修正值 21H 0.500~1.500 8 Ftr1 温度数字滤波 22H 1 ~ 20 8 iA2 压力零点修正值 23H -1999~9999 8 Fi2 压力满度修正值 24H 0.500~1.500 8 Ftr2 压力数字滤波 25H 1 ~ 20 8 iA3 流量零点修正值 26H -1999~9999 8 Fi3 流量满度修正值 27H 0.500~1.500 8 Ftr3 流量数字滤波 28H 1 ~ 20 8 t-L 温度输入故障判定下限 2CH 0~9999 7.5 t-H 温度输入故障判定上限 2DH 0~9999 7.5 P-L 压力输入故障判定下限(绝压) 2EH 0~9999 7.5 P-H 压力输入故障判定上限(绝压) 2FH 0~9999 7.5 4 第4组参数输入信号定义符号名称内容地址取值范围说明 it1 温度输入信号选择 30H 0 ~ 9 7.1 id1 温度显示小数点位置 31H 2 7.1 u-r1 温度测量范围下限 32H 0~9999 7.1 F-r1 温度测量范围上限 33H 0~9999 7.1 it2 压力输入信号选择 34H 0 ~ 4 7.2 id2 压力显示小数点位置 35H 0，1 7.2 u-r2 压力测量范围下限(表压) 36H 0~9999 7.2 F-r2 压力测量范围上限(表压) 37H 0~9999 7.2 it3 流量输入信号选择 38H 0 ~ 5 7.3 id3 流量输入量程小数点位置 39H 注2 7.3 u-r3 流量测量范围下限 3AH 0~9999 7.3 F-r3 流量测量范围上限 3BH 0~9999 7.3 c-d 的小数点位置 3CH 注2 7.3 PLuA 流量脉冲输入的流量系数 3DH 20~9999 7.3 dY 指示及打印的工程量单位 3EH 0，1 7.11 4 第5组参数符号名称内容地址取值范围说明 Add 仪表通信地址 40H 0 ~ 99 7.10 bAud 通信速率选择 41H 注4 7.10 ccLr 通信清零参数 42H 0~9999 7.10 ctd 报警输出控制权选择 44H 注3 7.10 ctA 变送输出控制权选择 45H 注3 7.10 oA1 报警设定密码选择 46H 注3 6.2 Li 冷端补偿修正值 47H 0.000~2.000 7.1 uPA 调出停电数据许可 48H 注3 7.12 LoH 初始值设定高4位 49H 0~9999 7.7 LoL 初始值设定低4位 4AH 0~9999 7.7 Ac 积算值清零选择 4BH 注3 7.7/7.12 bc 变送输出内容选择 4CH 0 ~ 3 7.9 oP 变送输出信号选择 4DH 0 ~ 2 7.9 bA-L 变送输出下限 4EH 0~9999 7.9 bA-H 变送输出上限 4FH 0~9999 7.9 4 第6组参数打印及记录符号名称内容地址取值范围说明 Po 打印方式选择 50H 0 ~ 3 7.11 Pt-H 打印间隔（时） 51H 0 ~ 23 7.11 Pt-F 打印间隔（分） 52H 0 ~ 59 7.11 Pt-A 打印间隔（秒） 53H 0 ~ 59 7.11 t t-Y 时钟（年） 54H 0 ~ 99 7.11 t t-n 时钟（月） 55H 1 ~ 12 7.11 t t-d 时钟（日） 56H 1 ~ 31 7.11 t t-H 时钟（时） 57H 0 ~ 23 7.11 t t-F 时钟（分） 58H 0 ~ 59 7.11 注1：0 ~ 7 顺序对应到的8种报警方式。注2：0 ~ 3 顺序对应 .，.，.，. 。注3：0对应OFF，1对应ON。注4：0 ~ 3 顺序对应2400，4800，9600，19.2k 。操作 6、操作 6.1 面板及按键说明（以A-H规格的仪表为例）名称说明显示窗 ① 累积值显示窗切换显示累积流量、温度值、压力值、密度值、未补偿的瞬时流量值在参数设置状态下，显示参数符号、参数数值 ② 瞬时流量显示窗显示补偿后的瞬时流量值 ③ 指示灯工程量单位指示灯报警状态指示灯操作键 ④ 设置键测量状态下，按住2秒钟以上不松开则进入设置状态在设置状态下，显示参数符号时，按住2秒以上不松开进入下一组参数或返回测量状态操作键 ⑤ 左键在测量状态下切换显示内容在设置状态下：① 调出原有参数值 ② 移动修改位 ⑥ 确认键在测量状态下无效在设置状态下，存入修改好的参数值 ⑦ 增加键在测量状态下累积值清零在设置状态下增加参数数值或改变设置类型 ⑧ 减小键在测量状态下启动打印在设置状态下减小参数数值或改变设置类型 6.2 参数设置说明仪表的参数被分为若干组，每个参数所在的组号已经在第5章《参数一览表》中列出。第2组及以后的参数受密码控制，未设置密码时不能进入。第1组参数是否受密码控制可以通过设置参数选择。设置为OFF时，不受密码控制；设置为ON时，若未设置密码，虽然可以进入、修改，但不能存入。进入设置状态后，若1分钟以上不进行按键操作，仪表将自动退出设置状态。 6.3 报警设定值的设置方法报警设定值在第1组参数，未选定报警功能的仪表没有该组参数。 ① 按住设置键 2秒以上不松开，进入设置状态，仪表显示第1个参数的符号 ② 按键可以顺序选择本组其它参数 ③ 按键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修正位 ④ 通过键移动修改位，键增值、键减值，将参数修改为需要的值 ⑤ 按键存入修改好的参数，并转到下一参数。若为本组最后1个参数，则按键后将退出设置状态重复② ~ ⑤步，可设置本组的其它参数。 ★ 如果修改后的参数不能存入，是因为参数被设置为ON，使本组参数受密码控制，应先设置密码。 6.4 密码设置方法当仪表处于测量状态或第1组参数符号显示状态时，可进行密码设置。 ① 按住设置键不松开，直到显示 ② 按键进入修改状态，在，，键的配合下将其修改为1111 ③ 按键，密码设置完成 ★ 密码在仪表上电时或1分钟以上无按键操作时，将自动清零。 6.5 其它参数的设置方法 ① 首先按6.4的方法设置密码 ② 第2组参数因为是密码参数所在组，密码设置完成后，按键可选择本组的各参数 ③ 其它组的参数，通过按住设置键不松开，顺序进入各参数组，仪表显示该组第1个有效参数的符号 ④ 进入需要设置的参数所在组后，按键顺序循环选择本组需设置的参数 ⑤ 按键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修改位 ⑥ 通过键移动修改位，键增值，键减值，将参数修改为需要的值 ★ 以符号形式表示参数值的参数，在修改时，闪烁位应处于末位。 ⑦ 按键存入修改好的参数，并转到下一参数重复④ ~ ⑦步，可设置本组的其它参数。退出设置：在显示参数符号时，按住设置键不松开，直到退出参数设置状态。 ★ 在参数设置过程中，若1分钟以上无按键操作，将自动退出设置状态。功能及相应参数说明 7、功能及相应参数说明 7.1 温度测量温度信号输入分为热电阻（Pt100），热电偶（K、E、T、S），直流电流（4mA ~20mA、0mA ~10mA、0mA ~20mA），直流电压（1V~5V、0V~5V）四类，在订货时已明确输入类型，虽然通过参数设置时能调出全部的信号种类，但只有与仪表型号相符的才有效。温度测量的相关参数：参数组内容（it1） 4 温度输入信号选择。应与仪表型号及实际输入信号一致 ----4mA~20mA DC ----0mA~10mA DC ----0mA~20mA DC ----1V~5V DC ----0V~5V DC ---- K ---- E ---- T ---- S ---- Pt100 （id1） 4 温度输入工程量显示的小数点位置。固定为000.0 （u-r1） 4 温度测量范围的下限值设置。热电阻和热电偶输入与该参数无关。当电流、电压输入时，按输入信号下限所对应的温度值设置（F-r1） 4 温度测量范围的上限值设置。热电阻和热电偶输入与该参数无关。当电流、电压输入时，按输入信号上限所对应的温度值设置（Li） 5 冷端补偿修正值。出厂设置为1.000，补偿精度为±0.2℃。增加该参数的数值，使补偿的温度增加；减小该参数的数值，使补偿的温度减小。不需要冷端补偿时，可将该参数设置为0 ★ 输入信号短接时，仪表应显示输入端子处的实际温度，受仪表自身发热的影响，该温度可能会高于室温。在实际应用中，补偿导线接到输入端子，仪表自身温度即为测量的冷端温度，因此仪表发热不影响测量精度。 ★ 温度测量的结果受调校的影响。详见第8章。 ★ 温度补偿功能受温度故障处理影响。详见7.5。 7.2 压力测量压力输入信号分为直流电流（4mA~20mA、0mA~10mA、0mA~20mA），直流电压（1V~5V、0V~5V）二类，在订货时已明确输入类型，虽然通过参数设置时能调出全部的信号种类，但只有与仪表型号相符的才有效。压力测量的相关参数：参数组内容（it2） 4 压力输入信号选择。应与仪表型号及实际输入信号一致 ----4mA~20mA DC ----0mA~10mA DC ----0mA~20mA DC ----1V~5V DC ----0V~5V DC （id2） 4 压力输入工程量显示的小数点位置一般气体应设置为 o.oooMpa 饱和蒸汽应设置为 o.oooMpa 过热蒸汽应设置为：oo.oo 或 o.oooMpa （u-r2） 4 压力测量范围的下限值设置。按压力输入信号下限所对应的压力值设置，按表压、单位Mpa （F-r2） 4 压力测量范围的上限值设置。按压力输入信号上限所对应的压力值设置，按表压、单位Mpa ★ 压力测量的结果受调校的影响。详见第8章。 7.3 瞬时流量测量瞬时流量测量相关的参数：参数组内容（it3） 4 流量输入信号选择。应与仪表型号及实际输入信号一致 ----4mA~20mA DC ----0mA~10mA DC ----0mA~20mA DC ----1V~5V DC ----0V~5V DC ----脉冲信号（id3） 4 流量输入工程量显示的小数点位置流量输入信号为电流、电压时，由输入流量量程确定流量输入信号为脉冲信号时，在流量仪表的最大测量范围内根据实际需要确定。如选用流量仪表的最大测量范围是0～1200 m3/h，实测流体的最大流量是800 m3/h，则小数点位置应设为ooo.o m3/h （u-r3） 4 流量测量范围的下限值设置。当流量输入为电流和电压信号时，按流量输入信号下限所对应的流量值设置；当流量输入为脉冲信号时，一般情况下该参数可以不设，但是如果“小信号切除参数”设置为非零数值，则该参数必须设置，因为是按照流量输入量程%取值的（F-r3） 4 流量测量范围的上限值设置。当流量输入为电流和电压信号时，按流量输入信号上限所对应的流量值设置；当流量输入为脉冲信号时，一般情况下该参数可以不设，但是如果“小信号切除参数”设置为非零数值，则该参数必须设置（cHo） 2 小信号切除点设置。取值范围0~25表示切除点为流量输入量程的0%~25%。如果不需要，应设为零。（PF） 2 开平方运算选择。当流量输入信号为取自孔板的差压信号时，由参数指定是否进行开平方运算设置为OFF时，仪表对输入信号不进行开平方运算设置为ON时，仪表对输入信号进行开平方运算（PluA） 4 一个流量计量单位对应的脉冲数。仅当流量为脉冲输入时才需要设置该参数该参数即流量传感器的平均流量系数（c-d） 4 参数小数点位置选择。仅当流量为脉冲输入时才需要设置该参数该参数依据流量输入工程量显示的小数点位置来确定平均流量系数的小数点位置。即表达输入工程量显示的末位1个数字所对应的脉冲数。如：流量仪表的=2356/m3，依据需要小数点位置参数设置为ooo.o m3/h时，末位1个数字是0.1m3/h，对应的脉冲数是235.6/m3，即 = . 例：流量测量范围为0~200m3/h，传感器的平均流量系数为2356/m3时的参数设置： 0~200m3/h范围内按体积流量形式显示时，小数点位置应为ooo.om3/h。最末1个数代表0.1m3/h，对应的脉冲数为235.6，因此对应的流量系数应设置为2356，其小数点的位置在参数下设置。各参数应设置为： = . = . = ★ 脉冲输入自身不需要设置流量测量范围，仅仅在用到小信号切除功能时，才需要设置流量测量范围上、下限这2个参数。 ★ 流量测量的结果受调校的影响。详见第8章。 7.4 补偿运算绝大多数流量仪表在测量流体质量流量或气体标准体积流量的时候，测量结果都会受到流体密度的影响。流体的密度是自身温度和压力的函数，所以在设计一个流量测量系统时，必须首先确定流体的温度与压力值，以此作为流量系统设计计算的基础数据，通常把它们叫做设计温度（Tr）和设计压力（Pr）。在实际使用中，流体的温度和压力一般都不会稳定地等于设计值，会经常出现一些偏离。温度、压力偏离设计值直接导致流体密度偏离设计值，进而产生流量测量误差。尤其在气体流量测量中，温度、压力的变化对测量结果的影响很大。气体实际工作状态偏离设计值的多少就决定了测量误差的大小。本仪表根据“偏离”的数值通过“补偿运算”对测量结果进行修正，从而获得比较精确的质量流量或标准体积流量的测量结果。补偿算法与流体介质的种类和流量测量一次仪表的种类有关。常见的流量测量一次仪表分为“差压式流量仪表”和“非差压式流量仪表”两大类。差压式流量仪表包括所有应用差压原理测量流量的仪表或装置，其中以标准孔板应用最为广泛；非差压式流量仪表专指涡街、电磁、椭圆齿轮、罗茨、超声波等各种类型的体积流量仪表。流体类型分成过热蒸汽、饱和蒸汽和一般气体三大类。本节将分别给出不同应用情况下的补偿算法。 7.4.1 补偿运算公式及参数对流量进行温度、压力补偿一般需要具备以下已知条件： § 流体类型（过热蒸汽、饱和蒸汽、一般气体、热水）； § 设计温度Tr ； § 设计压力Pr ； § 流量输入信号所对应的流量上、下限值（或流量量程值）； § 被测流体在20℃、0.101325MPa下的密度值ρ20 。（仅涉及一般气体或液体） 7.4.1.1 密度计算流量补偿运算中需要使用两种不同工况下的密度ρ和ρr ： ρ：实际工况下的被测流体密度，kg/m3； ρr ：设计工况下的被测流体密度，kg/m3 对于过热蒸汽和饱和蒸汽，仪表将通过内部固化的“温度、压力---密度”标准对照表（见10.1 过热蒸汽密度表和10.2 饱和蒸汽密度表）自动查阅ρ及ρr的数值。对于饱和蒸汽，由于温度和压力呈固定关系，因此可以仅选择其中的一个参数作为密度自动查阅的依据。 P + PcA 273.15 + t 0.1013 273.15 + 20℃ Pr 273.15 + tr 0.1013 273.15 + 20℃ 对于一般气体，需要已知被测气体在标准状态下的密度ρ20（由参数设置），然后按下面公式自动计算出ρ及ρr的数值： ρ= ( )÷ ×ρ20 ρr = ( )÷ ×ρ20 其中：P — 实际工况压力（表压，MPa） PcA — 当地环境大气压力（表压，MPa） t --实际工况温度（℃） ρ20— 工业标准状态（压力0.1013Mpa，温度20℃）下，被测气体的密度。 Pr — 设计压力（绝压，MPa） Tr --设计温度（℃）仪表通过查表或计算的方式得到被测气体的密度ρ或ρr之后，再根据相关参数设置的情况，自动选用下面列出的公式之一进行补偿计算。 7.4.1.2 补偿计算公式差压式流量计输入时的补偿运算公式应用差压法原理测量流体的流量，测出的差压值与流量的平方成正比，因而需要对差压信号进行开平方运算。在测量系统的构成设计中有两种不同方式，一种是差压变送器直接将差压信号转换成4～20毫安信号输入到补偿积算仪；另一种是差压变送器将差压信号做开方运算后再输入到补偿积算仪。因此对于前者，本仪表就应该对流量输入信号进行开平方运算；对于后者,本仪表不能再进行开方运算。公式1：输入信号未经开平方时（分别针对质量流量和标准体积流量）补偿后流量（t/h）= × 流量量程（t/h）或补偿后流量（Nm3/h）= × 流量量程（Nm3/h）式中流量量程 --- 流量输入信号所对应的流量量程值补偿后流量--- 补偿后瞬时流量的显示值公式2：输入信号已开平方（分别针对质量流量和标准体积流量）补偿后流量（t/h）= × 信号%

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