加压改快开改造方案.doc

加压改快开工程
一、 加压改快开改造必要性：
(一)加压过滤机的现状
马兰矿选煤厂加压过滤系统经过14年生产运行，加压过滤机已不能满足我厂的生产实际情况，存在的问题主要表现在：
1、 设备工艺性能下降，生产能力低
根据矿井衔接报告，我厂主要洗选的三种原煤中，02#煤开采量会逐年增加2#产量下降，8#煤产量均衡，02#煤铝土泥岩的存在，严重影响到加压过滤机的处理能力，从最初的单台每班260（510t左右）仓左右，降至现在的每班100仓左右，单台处理能力下降高达61%，导致精煤泥不能及时处理，煤泥水系统净化时间延长，严重影响选煤厂的正常生产。
2、 维护费用增加，运行成本高
加压过滤系统组成复杂，包括加压过滤机、上下闸板、入料泵、圆盘给料机、压风机、冷却系统、高压电机及高压配电柜等，单台加压过滤机全年维护需要70~80万，配套压风机单台全年维护费用30~40万，全年加压过滤系统检修费用高达260万元左右，若再加上大修费用，企业运行成本高达近400万元。
3、 设备能耗高
加压过滤系统配套功率高达2035kw，能耗高，能效比低。
4、 设备故障率高，影响生产安全运转
加压过滤系统控制点多，控制方式繁琐，设备故障频繁，故障停车次数多；检修维护难度大，故障停车时间长，影响浮选系统正常回收。
5、 安全隐患多
原活塞式压风机已是明令淘汰设备，高、低压配电柜安全防护等级低，存在严重的安全隐患，不能满足安全生产要求。
由于加压系统存在以上问题，目前已处于停用状态。
(二)目前我厂生产现状
随着矿井机械化开采程度加深，矿井原生煤泥量约17%,次生煤泥约7%，系统中的煤泥含量比以前增加；同时02#煤入洗比例增加，顶板托顶效果差，顶板泥岩进入系统中泥化，造成煤泥水系统紊乱，洗水浓度增高；浮精脱水回收能力不足，浮精煤不能被及时回收而进入后续系统，也会导致洗水浓度高；随着洗水浓度的加大，严重影响重介系统的正常分选，后续脱水设备的脱水效率下降，浮选效率低下和效果变差，浮精灰分高达13--15%，最终精煤水分升高达12%以上，产品质量不能保证，洗水浓度达45g/升以上时，不能再连续生产。针对以上问题，急需增加浮精回收和尾煤回收能力。
二、 加压改快开可行性：
通过对我厂浮选回收系统改造效果的观察，快开式压滤机在我厂浮精回收系统中起到了关键作用，能够适应我厂多煤种入洗的复杂情况，处理量大，适应范围广，分离效果好。
快开式隔膜压滤机与加压过滤机情况比较：
1、 我厂快开压滤机2007年投入生产运行，性能稳定，单台设备每班卸料41~46板，台时处理能力为40t/h~50t/h，相比单台加压过滤机现在的台时处理能力25t/h，效率提高60%~100%。
2、 两台加压过滤机系统配套功率达到2035kw，而单台快开压滤机系统总功率为584kw，快开压滤机能耗优势明显，运行成本低。
3、 我厂设备检修实践统计，加压过滤机系统每年更换滤布、滤板等，检修配套压风机等维护费用单台加压过滤机系统高达200万，而单台快开压滤机系统维护费用每年为120万，快开压滤机维护费用相对加压过滤系统要节省很多。
此外我厂现有的加压厂房空间上完全满足安装两台快开的要求，工艺方面入
料和去料可以参考现有的生产布置，不需要大规模的技改，可以用较小的投资完成目前严重影响我厂的技术改造，增加快开压滤机台数，进一步改善煤泥水系统状况势在必行。
三、 改造方案及内容：
1、 改造方案：
在加压过滤机厂房，拆除2套加压过滤机系统，增加2套高效快开压滤机，用高效快开压滤机替代加压过滤机，浮选机的精矿自流分别进入快开入料池及原加压入料池，渣浆泵将加压入料池的精矿打入快开隔膜压滤机，快开压滤机压榨好的精煤料经过423刮板转载进入501皮带，快开压滤机滤液自流进入441/442滤液池。
2、 改造内容：
为了减少基建投资，充分利用原有的加压厂房和入料池，进行部分扩建，只需要拆除原来的设备，重新布置新设备，空间满足快开式压滤机的安装要求。
现有加压厂房向东扩10米，与主厂房齐平、连通。拆除2套加压过滤系统，安装2台KZG450/2000型快开隔膜压滤机及配套设备设施 ，在加压厂房三层布置快开压滤机，东西走向。
在加压厂房二层布置快开压滤机附属刮板，东西走向。
所有的配套压风机全部集中安放在专用厂房，建议在原压风机房布置4 台LU160-13螺杆式压风机及配套风包；
主厂房+3.00m平面424刮板延长到423刮板机尾；
加压厂房一层布置安装2台160kw渣浆泵；
419快开压滤机附属刮板延长改造；
419快开压滤机入料管改造为607尾煤上料管，用于粗尾煤回收，减轻尾煤净化回收系统负担。
四、 投资估算：
序号
项目
费用（万）
1
设备购置
636
2
土建加固
220
3
设备安装及管路配电系统
270
4
设备拆除
80
合计

1206
其中设备购置明细见下表：
设备名称
型号规格
数量
单价（万）
金额（万）
快开压滤机
KZG450/2000
2台
254
508
螺杆空压机
LU160-13
2台
34
68
渣浆泵
TZJD-100-430
2台
13
26
刮 板
XGZ-20
2台
27
54
合计

636
六、改造后的效益分析：
经济效益：
1、电耗：加压过滤机装机功率：450×3 +160×4+15×3+=2035KW
快开精煤压滤机装机功率160×2+132×2=584KW
每年用电时间4200小时，则可节约：（2035-584）×4200=609万度，按0.52 元/度计算，电耗可节约费用约316.7万元。
2、两台加压过滤机系统维护费用每年高达400万，而两台快开压滤机系统维护费用每年为240万，快开压滤机维护费用相对加压过滤系统要节省160万。
3、加压过滤系统改为快开压滤系统，可以有效回收浮选系统的细泥，净化洗水浓度，加强脱介筛脱介效率，提高精煤产率。
社会效益：
1、 有效缓解煤泥水系统压力，基本杜绝因煤泥水系统问题故障停车的现象
在创造经济效益的同时，节能降耗，减轻了职工的劳动强度，减少了煤泥污染，美化了环境，具有良好的社会效益。
3、 快开压滤机与更新后的浮选机配合回收煤泥，可有效降低循环水浓度，充
分利用稀缺的煤炭资源。