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加压改快开改造方案.doc

1、加压改快开工程 一、 加压改快开改造必要性: (一)加压过滤机的现状 马兰矿选煤厂加压过滤系统经过14年生产运行,加压过滤机已不能满足我厂的生产实际情况,存在的问题主要表现在: 1、 设备工艺性能下降,生产能力低 根据矿井衔接报告,我厂主要洗选的三种原煤中,02#煤开采量会逐年增加2#产量下降,8#煤产量均衡,02#煤铝土泥岩的存在,严重影响到加压过滤机的处理能力,从最初的单台每班260(510t左右)仓左右,降至现在的每班100仓左右,单台处理能力下降高达61%,导致精煤泥不能及时处理,煤泥水系统净化时间延长,严重影响选煤厂的正常生产。 2、 维护费用增加,运行成本高

2、 加压过滤系统组成复杂,包括加压过滤机、上下闸板、入料泵、圆盘给料机、压风机、冷却系统、高压电机及高压配电柜等,单台加压过滤机全年维护需要70~80万,配套压风机单台全年维护费用30~40万,全年加压过滤系统检修费用高达260万元左右,若再加上大修费用,企业运行成本高达近400万元。 3、 设备能耗高 加压过滤系统配套功率高达2035kw,能耗高,能效比低。 4、 设备故障率高,影响生产安全运转 加压过滤系统控制点多,控制方式繁琐,设备故障频繁,故障停车次数多;检修维护难度大,故障停车时间长,影响浮选系统正常回收。 5、 安全隐患多 原活塞式压风机已是明令淘汰设备,高、低压配电柜安

3、全防护等级低,存在严重的安全隐患,不能满足安全生产要求。 由于加压系统存在以上问题,目前已处于停用状态。 (二)目前我厂生产现状 随着矿井机械化开采程度加深,矿井原生煤泥量约17%,次生煤泥约7%,系统中的煤泥含量比以前增加;同时02#煤入洗比例增加,顶板托顶效果差,顶板泥岩进入系统中泥化,造成煤泥水系统紊乱,洗水浓度增高;浮精脱水回收能力不足,浮精煤不能被及时回收而进入后续系统,也会导致洗水浓度高;随着洗水浓度的加大,严重影响重介系统的正常分选,后续脱水设备的脱水效率下降,浮选效率低下和效果变差,浮精灰分高达13--15%,最终精煤水分升高达12%以上,产品质量不能保证,洗水浓度达45

4、g/升以上时,不能再连续生产。针对以上问题,急需增加浮精回收和尾煤回收能力。 二、 加压改快开可行性: 通过对我厂浮选回收系统改造效果的观察,快开式压滤机在我厂浮精回收系统中起到了关键作用,能够适应我厂多煤种入洗的复杂情况,处理量大,适应范围广,分离效果好。 快开式隔膜压滤机与加压过滤机情况比较: 1、 我厂快开压滤机2007年投入生产运行,性能稳定,单台设备每班卸料41~46板,台时处理能力为40t/h~50t/h,相比单台加压过滤机现在的台时处理能力25t/h,效率提高60%~100%。 2、 两台加压过滤机系统配套功率达到2035kw,而单台快开压滤机系统总功率为584kw,

5、快开压滤机能耗优势明显,运行成本低。 3、 我厂设备检修实践统计,加压过滤机系统每年更换滤布、滤板等,检修配套压风机等维护费用单台加压过滤机系统高达200万,而单台快开压滤机系统维护费用每年为120万,快开压滤机维护费用相对加压过滤系统要节省很多。 此外我厂现有的加压厂房空间上完全满足安装两台快开的要求,工艺方面入 料和去料可以参考现有的生产布置,不需要大规模的技改,可以用较小的投资完成目前严重影响我厂的技术改造,增加快开压滤机台数,进一步改善煤泥水系统状况势在必行。 三、 改造方案及内容: 1、 改造方案: 在加压过滤机厂房,拆除2套加压过滤机系统,增加2套高效快开压滤机,用高效

6、快开压滤机替代加压过滤机,浮选机的精矿自流分别进入快开入料池及原加压入料池,渣浆泵将加压入料池的精矿打入快开隔膜压滤机,快开压滤机压榨好的精煤料经过423刮板转载进入501皮带,快开压滤机滤液自流进入441/442滤液池。 2、 改造内容: 为了减少基建投资,充分利用原有的加压厂房和入料池,进行部分扩建,只需要拆除原来的设备,重新布置新设备,空间满足快开式压滤机的安装要求。 现有加压厂房向东扩10米,与主厂房齐平、连通。拆除2套加压过滤系统,安装2台KZG450/2000型快开隔膜压滤机及配套设备设施 ,在加压厂房三层布置快开压滤机,东西走向。 在加压厂房二层布置快开压滤机附

7、属刮板,东西走向。 所有的配套压风机全部集中安放在专用厂房,建议在原压风机房布置4 台LU160-13螺杆式压风机及配套风包; 主厂房+3.00m平面424刮板延长到423刮板机尾; 加压厂房一层布置安装2台160kw渣浆泵; 419快开压滤机附属刮板延长改造; 419快开压滤机入料管改造为607尾煤上料管,用于粗尾煤回收,减轻尾煤净化回收系统负担。 四、 投资估算: 序号 项目 费用(万) 1 设备购置 636 2 土建加固 220 3 设备安装及管路配电系统 270 4 设备拆除 80 合计 1206 其中设备购置明细见下表: 设备名称

8、 型号规格 数量 单价(万) 金额(万) 快开压滤机 KZG450/2000 2台 254 508 螺杆空压机 LU160-13 2台 34 68 渣浆泵 TZJD-100-430 2台 13 26 刮 板 XGZ-20 2台 27 54 合计 636 六、改造后的效益分析: 经济效益: 1、电耗:加压过滤机装机功率:450×3 +160×4+15×3+=2035KW 快开精煤压滤机装机功率160×2+132×2=584KW 每年用电时间4200小时,则可节约:(2035-584

9、×4200=609万度,按0.52 元/度计算,电耗可节约费用约316.7万元。 2、两台加压过滤机系统维护费用每年高达400万,而两台快开压滤机系统维护费用每年为240万,快开压滤机维护费用相对加压过滤系统要节省160万。 3、加压过滤系统改为快开压滤系统,可以有效回收浮选系统的细泥,净化洗水浓度,加强脱介筛脱介效率,提高精煤产率。 社会效益: 1、 有效缓解煤泥水系统压力,基本杜绝因煤泥水系统问题故障停车的现象 在创造经济效益的同时,节能降耗,减轻了职工的劳动强度,减少了煤泥污染,美化了环境,具有良好的社会效益。 3、 快开压滤机与更新后的浮选机配合回收煤泥,可有效降低循环水浓度,充 分利用稀缺的煤炭资源。

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