拦污栅修复技术措施.doc

4#机组拦污栅修复施工方案
一 概述
我厂河床电站1号~4号机组拦污栅自投运至今已7年，目前拦污栅栅条均有不同程度的断裂现象，经检查，4号机组拦污栅第7、8节之间栅条断裂较为严重，存在严重的安全隐患，为保证机组安全运行，应将4号机组拦污栅第7、8节进行修复，以下为拦污栅修复检修方案
二 检修前期准备
1、检修材料、设备、工器具的准备
序号
名称
规格
单位及数量
备注
1
钢板
δ=12mm 110×5000
10条
外协加工
2
电焊条
J422/3.2
30kg

3
环氧底漆

10㎏

4
环氧面漆

10㎏

5
氧气

8瓶

6
电焊机

1台

7
角磨机

1台

8
加劲板
按照图纸尺寸
δ=12mm Q235-B
8块
外协加工
9
钢丝绳
∮19.5 10米
2根

10
门机
2×1000KN
1台

11
石棉布

20Kg

12
方木
800×400×400
4根

13
灭火器

2个

14
大锤

2把

15
乙炔

4瓶

2、检修现场的准备
根据检修时间要求，提前对检修现场进行布置，检查检修需用设备是否完好。清理检修场地，做好检修场地地面防护及安全防护，对参与检修作业人员进行技术和安全交底。
三、检修方法及工艺过程
1、检修方法
利用坝顶2×1000KN门式启闭机先将4#机组北侧进口拦污栅吊出，将第7、8节拦污栅拆除放置于4#机组南侧进口拦污栅备用栅槽内，将第7节单独拆除，利用坝顶门机吊出，清理拦污栅条上杂物，然后将其水平放置于坝顶隔墩坝段，在拦污栅水平放置的四个角用方木进行支撑，以便于检修作业。待修复完毕后，将拦污栅放置于备用栅槽内，再进行下一节拦污栅修复。
2、检修工艺过程：
按照设计图纸尺寸下料制作加劲板，加劲板选择12mm厚的钢板，钢板材质为Q235-B,加劲板由外协单位进行制作，现场进行调整、安装，每节拦污栅上、下部各安装一块加劲板。
根据实际情况下料制作栅条补接板，栅条断裂部分取与原栅条相同材质的钢板。板厚为12mm,材质为Q235-B。将缺损栅条进行补接完整，将有裂纹的栅条进行定位补焊。所有焊接均使用J422/3.2焊条。
安装加劲板，在栅条的两端(每节栅片的两端)加装加劲板，加劲板采用焊接安装，焊角高度为8*8。
加劲板焊接完毕后，补焊已经定位焊接的栅条。
根据图纸检查焊后拦污栅尺寸变化，若超差则进行调整至合格。
焊接部位进行清理、打磨除锈处理后进行防腐，涂两道环氧底漆，两道环氧面漆。
每节拦污栅修复完毕后组织相关部门人员进行验收，验收合格后将拦污栅回装后放入备用栅槽内作为备用。
四 施工人员配备
本着安全、工期、质量的原则，确保设备及早投运运行，检修作业由以下成员组成：
起 重 工：要求一名有3年以上起重工作经验，具有较强理论及实践工作经验者，需电厂联系外聘。
机 械 工：刘兴军 朱进财 张吉东 赵小文
电 焊 工：要求一名有3年以上电焊工作经验，具有较强实际操作能力者，需电厂联系外聘。
钳 工：要求一名有一定工作经验，具有较强实际操作能力者，需电厂联系外聘。
电 工：李祥善
安 全 员：吴振华
现场技术管理：马海涛
五 安全、环境、文明施工
1. 进入检修现场的人员必须遵守电厂的安全规定和相关规程
2. 进入检修现场的人员必须穿戴好规定的劳动防护用品
3. 检修电源的引取应由专职电工来完成，电源引取的部位应由电气有关人员指定。
4. 进行电气焊作业时要严防起火，动火作业开始时应准备灭火器材或清水桶等；动火作业完毕，清理施工现场，不残留火种。
5. 起重指挥人员严格按规范进行指挥，吊装作业时小心谨慎，经常检查吊索具，发现问题及时更换。
6. 检修结束后，应进行现场清理，保证作业现场清洁。
六 施工计划工期：自方案批复后开始施工，每节拦污栅修复时间为一周，共28天。

宁 夏 沙 坡 头 水 利 枢 纽

拦 污 栅 修 复 施 工 方 案

检修部
2011年7月5日

沙 坡 头 水 电 厂
厂领导
年 月 日
生计部
年 月 日
检修部

编写
年 月 日