技术交底书(车辆段接触网支柱及拉线基础).doc

技术交底书
交底名称
车辆段接触网支柱及拉线基础技术交底
编 制

审 核

一、交底说明
本交底一式四份，一份供现场领工员现场监督作业使用，一份供质检员现场检查使用，一份供施工队作业使用，一份由交底人和被交底人签字后由技术室存档。
二、交底内容
1、施工工艺流程
初步定位放样→基坑开挖→基坑支护→基底承载力检验→基坑排水→混凝土垫层→二次放样→下放钢筋笼→预埋件放置→混凝土浇筑→基础养护→基础养护后用原土回填→平板机配合人工夯实。
2、施工方法及步骤
基坑工程施工方法
（1）、施工放样
测定基坑中心线、方向和高程，用白灰撒线以结构尺寸定出基坑开挖范围。按设计要求基坑开挖开型式为垂直开挖。
（2）、地面水控制
地面水主要为雨水，拟基坑四周垒筑土堤挡除地面水侵入，确保拟开挖基坑内不受雨水影响。
（3）、基坑试开挖
基础设计顶标高为5.3m，基础结构型式YGZ299腕臂式长：2000mm宽：2000mm高：3500mm；MJ－350型单支柱基础长：2000mm宽：2000mm高：3700mm；MJ-435型单支柱基础长：2400mm宽：2000mm高：3700mm；MJ－350型双支柱基础长：2600mm宽：2000mm高：3500mm；MJ-435型双支柱基础长：2600mm宽：2300mm高：3500mm。车辆段拉线基础长：1150mm宽：1000mm高：2500mm。
取开挖最深的基础做试开挖，开挖后基坑底标高为1.5m。开挖至基底后观察地下水位情况及基坑土体稳定性。
（4）基坑开挖方法
按设计要求基坑开挖型式为垂直开挖。开挖前先根据基础尺寸预制钢套，钢套所采用钢板厚3mm，钢套高为2.7m。基坑开挖采用人工配合小型挖掘机施工。边开挖边用钢套支护防止塌方。基坑开挖接近基底标高时应留30cm人工清挖，基底严禁超挖，松动部分应清除。开挖不宜间断，岸地堆土应远离基坑距离不得小于基坑深度，以防堆土荷载影响土体滑坡。
基坑开挖成型后，在基坑周围以钢管搭设围护栏杆，栏杆竖向支撑杆采用1.8m*48mm的钢管，钢管底部插入地下至少0.4m，竖杆以2m间距布置。横向拉杆采用2m钢管，横向拉杆在一个平面内上下布置2根。竖向支撑与横向拉杆用钢扣件连接。
基坑开挖成型后项目部向业主发工程联系单请业主组织设计、勘察验槽。验槽合格后若基坑内有水首先将基底水抽干，并将松散土层及其它杂物清除干净，然后浇筑C10混凝土垫层。
基底高程的允许偏差和检验方法应符合下表的规定
地质类别
允许偏差（mm）
检验方法
土
±50
测量检查
3、钢筋及预埋件工程
（1）钢筋的牌号、级别、强度等级、直径、间距、长度、根数应符合设计要求。钢筋在运输、贮存过程中，应注意防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋加工完（待安装）后应按级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类立标牌。
（2）钢筋加工前应将表面的油渍、水泥浆和用锤能剥落的浮皮、铁锈等清除干净；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
（3）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。
（4）安装成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
（5）运输过程注意轻装卸，不能随意抛掷。
（6）成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止銹蚀。
（7）砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上层钢筋有效高度。
（8）预配件、零部件中所有螺栓应用力矩扳手紧固，用于配合紧固的扳手应为专用扳手，严禁使用活口扳手。

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置（加工偏差±20%mm包括在内
30
尺量
6
钢筋保护层厚度
c≥35mm
+10
-5
尺量两端、中间处2处
35mm>c<25mm
+5
-2
c≤25mm
+3
-1
（9）预埋件的安置
图纸设计要求地脚锚栓外露部分误差±20mm，应垂直水平面。每个锚栓中心偏差不得超过±2mm。因图纸要求预埋锚栓位置安放精度高，为防止锚栓在混凝土浇筑过程中位置偏移，故在基坑顶部搭设槽钢一根，将预埋件用铁丝固定在正确位置，要求预埋件位置、标高符合设计要求。槽钢放置要稳固，无沉降、位移现象发生。
4、混凝土浇筑
（1）材料的选用
接触网及拉线基础采用C20商品混凝土。混凝土坍落度控制在10mm-25mm。灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行，振捣采用插入式振捣棒。
（2）浇筑方法与要求
a、接触网及拉线基础砼浇捣采用满灌法浇捣，浇捣前，必须清除基坑内的一切杂物，必须事先安排好浇捣顺序，准备好机具、设备、劳动的调配计划等一切准备工作。
b、接触网及拉线基础砼浇捣时，必须按顺序进行每层厚度（振动）前不得大于500mm，且上层必须在下层砼初凝前进行，插入式振动器掌握好插距离（不得大于振捣器作用半径的1.5倍）。做到快插慢拔，表面泛浆，石子不下沉为止。
c、砼浇筑前，在新浇砼与垫层砼结合处，先凿毛并清理干净，然后均匀浇筑5cm与砼配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲铲入，不用料斗直接倒入基坑内。
d、接触网及拉线基础浇捣时，木工、钢筋、安装的工种必须跟班看护，以保证钢套位置不变，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。
e、泵送过程中，由于坍落度大，流动性好，浇捣速度快，故应选择合理长度的插入式震动棒，并且应有专人负责看管震捣情况。震捣密实的标准；为砼表现泛浆，无气泡，不明显下沉。震捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋。
f、混凝土浇筑要分层完成，每层厚度不得超过30cm,浇筑完一层充分振捣。第一层完成后将钢套上提，上提高度不可超过分层浇筑厚度。如此依次浇筑，直至设计标高。
g、砼工程完成后，应对该分项工程做质量检查评定，并做好自检评定记录。
h、防水砼施工完毕后，一般在12小时→18小时内即开始养护，在炎热天气情况下可适当提前养护，养护期间应保持充分的湿润养护时间，不得少于10昼夜。冬季施工宜采用蓄热法养护，并保持一点湿度，防止砼脱水。
5、土方回填
接触网支柱及拉线基础完成后，当基础砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，每回填0.3m厚的土层夯实一次。夯实采用人工配合平板夯实机夯实
6、安全注意事项
（1） 严格按照安全操作规程及专项安全交底进行操作。
（2）机械设备使用前应检查各部位零配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。
（3）使用移动型机具应按规定设辅助人员，多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时，必须有从有主，统一指挥。
（4）工作中精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉和看书护，不做与本职无关的事。
（5）各种机械不准超载运行，运行中发现有异声、什音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。
（6）按时做好各种机械的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁机械带病运转，中途停电，应切断电源。
（7）检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂“有人检修禁止合闸警示牌”，最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。
（8严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，关箱加锁，并做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
（9）操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。
三、自交底之日起，须严格按照本交底进行施工，如对本交底有任何疑问，请及时与技术室联系。
7、质量保证措施
严格按技术要求开挖基坑到位，防止坍塌；基底处理符合设计要求，经监理工程师检查签证后，方可进行下道工序。
分层捣固密实，严防漏捣；基坑清除干净，无杂物。
基坑回填严格按技术规范和质量标准分层对称回填夯实，加强检测，防止不均匀沉降。
钢套面平整，且有足够的强度和刚度，支撑材料有足够的强度，施工时支撑牢固。
组织管理人员名单：
项 目 经 理：孙军溪
项 目 副 经 理：陈光辉
项 目 工 程 师：朱万荣
现场技术负责人：张永强
现 场 领 工 员：彭土华
测 量 员：冯 瑞
安 全 员：高 华
质 量 员：苏亮亮
资 料 员：刘海霞
试 验 员：高航飞
8、冬、雨、夜施工措施
冬季施工，施工人员配备防寒用品，机械设备采用防冻措施。天气干燥时，道路洒水以控制扬尘。
雨季施工，施工人员配备防雨用品，做好现场及周边道路排水，以防止出现局部泡水，确保现场及道路安全。
夜间施工，保证足够照明，距居民区较近时，严格控制作业时间，按规定需夜间停止作业的坚决停止作业，避免扰民。

交底人

被交底人

编制单位
XX公司XX标项目部
日 期