省级计量集约化检定基地建设运行实践.doc

省级计量集约化检定基地建设运行实践
专业类别：计量管理
填报单位：国网福建省电力有限公司
[摘要] 根据国网公司“大营销”体系建设及省级计量中心建设指导意见的要求，结合福建公司实际情况，建立了一套省级计量集约化检定基地建设运行管理机制，在不到一年的时间内，完成年检定单相电能表200万只、三相电能表15万只、低压电流互感器16万只，仓储容量120万只，建成了检定能力、仓储容量、综合自动化水平居全国前列的省级计量检定基地。注重技术和管理创新，提升业务管理水平，全面实现国网公司提出的“自动化检定、智能化仓储、物流化配送、整体式授权”的省级计量中心建设目标，全面提升了公司计量管理集约化、专业化、标准化、自动化水平。
一、工作描述
根据国网公司省级计量中心建设指导意见要求，福建公司遵循“整体规划、分步实施”原则，精心制定集约化检定基地建设方案，按照“高起点、高质量、高效率”的目标推进项目建设，于2012年10月全面完成首期“三线一库一平台”建设任务。在建设与运行实践过程中，以“提升检定能力和检定质量”为目标优化检定设计方案，以“强化计量资产全寿命周期管理”为核心建设计量生产调度平台，以“物联网技术示范应用工程”为载体开展技术与管理创新，实现国网公司提出的“自动化检定、智能化仓储、物流化配送、整体式授权”的省级计量中心建设与运作目标，全面提升了公司计量器具全寿命周期管理水平。
二、主要做法
（一）广泛调研，做足建设前期准备工作
先后赴河南、江苏、重庆等单位开展调研学习，多轮次评审最终确定检定基地建设实施方案。同时严格遵循“整体规划、分步实施”的原则，对相关项目一次性规划到位，并依据项目管理规定列支资金。
（二）精心设计，确保满足高标准建设要求
依据在运电能计量器具规模测算检定能力及仓储系统容量，分二年实施建设单相表流水线2条（年检定能力300万只），三相表流水线2条（年检定能力24万只），低压电流互感器流水线1条（年检定能力16万只），采集终端流水线2条（年检测能力10万台）。
（三）保障到位，整体建设推进有序高效
为确保项目有序、高效推进，成立了以副总经理为组长的建设领导小组（见图1），下设办公室负责项目进度跟踪管理及工作协调。结合“三集五大”体系建设，通过划转、选聘、招聘等方式，分批次充实了一批经验丰富、技术精湛的优秀人才参与建设。

图1：计量集约化检定基地建设运行组织架构
（四）规范运作，实现各项建设目标
检定基地于2012年10月投运，实现了国网公司提出的“整体式授权、自动化检定、智能化仓储、物流化配送”的建设目标，并在运行过程中逐步规范运作模式。截至2013年12月，检定基地已完成195万只电能表检定与配送。
三、特色亮点
（一）以“提升检定能力和检定质量”为目标优化检定设计方案
1. 优化设计方案提升系统运行效率
（1）兼顾周转箱、纸箱到货：兼顾周转箱到货与纸箱到货两种方式，周转箱到货直接存入立体库；纸箱到货缓存到托盘货架，经人工拆包装箱后存入立体库。
（2）最大程度减少人工作业：设周转箱出、入库各两条通道，采用伸缩式链板机与配送车辆直接对接，大大减少人工卸载作业量。
（3）优化节拍设计：采用双通道、多缓存、成比例、回流复检预分类、分类堆垛等措施保障系统的节拍性能。
（4）优化系统应急措施设计：充分考虑了应急故障措施，当调度平台、仓储系统故障时，检定系统相对独立运转，减小对检定的影响。
2.优化运行方案提升系统检定质量
（1）有效规避检定质量风险：考虑了两种可配置的抽检方式：一是流水线不同检定支线实现自动互检；二是采用人工方式对经流水线检定后的设备进行抽样复检，实现流水线与人工检定装置的无缝对接。
（2）防范设备故障作业风险：检定流水线均实现冗余配置并按二条设计，实现流水线的主、备运行。仓储系统按12巷道设计，与流水线接驳提升机按两上两下设计。
（二）以“强化计量资产全寿命周期管理”为核心建设计量生产调度平台
1. 建立覆盖计量器具全寿命的业务管控体系
依托MDS系统形成了采购到货、设备验收、检定检测、仓储配送、设备安装、设备运行、设备拆除、资产报废等八个关键环节的业务管控（见图2）。

图2：计量资产全寿命周期管理策略框架图
2. 建立覆盖计量器具全流程的质量管控体系
形成供货商评价、供货前质量监督、到货后质量监督和运行中质量监督等四大类15个质量监控指标（见图3）。
图3：MDS系统计量器具质量监控
3.建立支撑集中检定全过程的监控体系
MDS系统与流水线、仓储系统及视频监控系统有机集成，可实时掌握检定配送任务进度、“三线一库”运行状态，及时处理运行异常，实现对检定配送业务的全过程、可视化管控。
（三）以“物联网技术示范应用工程”为载体开展技术与管理创新
以国网公司重点示范项目“基于物联网技术的电能计量器具运维管理及全寿命周期管理示范应用”为载体，探索利用条形码、RFID等物联网技术开展配送、仓储、移动作业管理（见图4）。
图4：物联网技术在计量器具全寿命周期管理应用
1.实现物流配送环节的全过程管控
依托生产调度平台，结合GIS系统与车辆调度系统，实现从一级库到二级库、供电所及至安装现场等运输配送环节的全过程管控（见图5）。
图5：MDS系统物流配送车辆监控
2.推进各级计量库房智能化管理
探索二级库房及供电所库房建设模式，通过全过程条码识别，实现计量资产从一级库、二级库、供电所全流程智能化、自动化管理（见图6）。
图6：MDS系统各级库房监控
提出智能密集柜、电动密集柜、立体库房三种建设方案，试点建设福州、漳州、南平、三明、连江公司智能化二级库（见图7）。
图7：MDS系统智能二级库房监控
研制电能表智能周转柜并在全省632个供电所投入应用，解决困扰多年的供电所电能表管理难题、满足应急抢修用表需求（见图8）。
图8：周转柜三维仿真监控展示
3. 试点计量现场移动作业管理
利用GPS定位、拍照、条形码扫描等物联网技术，结合通信网络技术，研发移动作业终端，开展计量器具装拆、巡视、故障等现场工作移动作业管理（见图9）。

图9：计量资产现场作业导航示意
四、实践效果
（一）资源优化配置效益显著
1. 业务集中成效明显：检定人员由301人下降至75人，减少75.08%；检定装置从433台下降至50台，减少88.45%；库存从153万降到105万，大幅节约采购成本。
2．检定质量得到提高：自动化检定有效消除人为和地域因素引起的检定质量差异消除，防止出现错检、漏检等现象，有效提升了检定质量，切实维护公司系统准确、公正的计量形象。
3．计量器具统一调配：实现了计量器具全省范围内统一采购、配送及调拨使用，为计量资产全寿命周期管理奠定了坚实基础。
（二）技术与管理创新成果丰硕
1.自主研发了10项智能电能表新的检测项目和检测方法。在国内率先自主研发了10项智能电能表新的检测项目和检测方法，具有较强的实用性、操作性，部分检测项目已在公司系统各网省单位推广应用。
2.自主研发“电能表智能周转柜”。采用全过程条码识别技术，通过与营销业务应用系统、MDS系统无缝集成，实现基层班组电能表存储及领用的刚性管控，解决了电能表最末端仓储管理难题，支撑了计量全寿命周期管理和“三集五大”抢修业务营配融合的需求。
3．推进智能化二级表库建设。提出智能密集柜、电动密集柜、立体库房三种建设方案以适应新形势需要，实现计量资产从一级库、二级库、供电所全流程智能化、自动化管理。
4.创新计量现场作业模式。探索、推进计量器具现场运维移动作业管理新模式，融合应用条码扫描、红外抄表、NFC近场通讯、卫星定位等技术研制移动作业终端，努力提升作业标准化、信息化、智能化水平。

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