5锅炉冷态通风及流化试验调试方案.docx

目 录1. 目的22. 依据23. 设备及系统特性介绍3 1 目的2 依据2.1 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)（管道篇）2.2 火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）2.3 火电工程启动调试工作规定2.4 电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）2.5 火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定2.6 国家及行业颁布的有关技术规程、标准2.7 电力建设工程质量监督检查2.8 电力建设施工及验收技术规范2.9 电力工程“达标投产”管理办法（2004版）2.10 锅炉厂资料2.10.1 锅炉使用说明书2.10.2 锅炉烟风阻力计算书2.10.3 锅炉设计说明书2.11 锅炉烟风系统图3 设备及系统特性介绍3.1系统介绍锅炉型号:YG-75/3.82-M1 生产厂家:济南锅炉厂；本锅炉为中温中压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是水冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。额定蒸发量 75 t/h额定蒸汽温度 450 额定蒸汽压力（表压） 3.82 MPa给水温度 150锅炉排烟温度 150排污率 2 %空气预热器进风温度 20 锅炉计算热效率 85 %脱硫效率 85 %钙硫摩尔比 1.52 燃料消耗量 18.83 t/h燃料的颗粒度要求 13mm石灰石颗粒度要求 2mm一次热风温度 150 二次热风温度150一、二次风量比 60：40循环倍率 25 30锅炉飞灰份额 60 %锅炉外形尺寸 宽度（包括平台） 11700mm深度（包括平台） 15100mm锅筒中心标高 30500mm本体最高点标高 33550mm3.2 烟风系统主要辅机规范3.2.1 引风机选型参数表序号项 目单 位数 值1型 式离心式2入口介质温度1503介质流量m3/h1816004压 头Pa60125调节方式变频调节6电动机功率/电压kW/v500/100007风机数量台13.2.2 一次风机选型参数表序号项 目单 位数 值1型 式离心式2入口介质温度203介质流量m3/h621604压 头kPa154685调节方式变频调节6电动机功率/电压kW/v400/100007风机数量台13.2.3 二次风机选型参数表序号项 目单 位数 值1型 式离心式2入口介质温度203介质流量m3/h450004压 头kPa110005调节方式变频调节6电动机功率/电压kW/v250/100007风机数量台13.2.4 罗茨风机选型参数表序号项 目单 位数 值1型 式罗茨式2入口介质温度203介质流量m3/min21.324压 头kPa34.35电动机功率/电压kW/v22/3806风机数量台25 试验项目6 试验步骤6.2 风量测量装置的标定试验按照GB10184-88电站锅炉试验规程规定及有关测试方法，结合循环流化床锅炉自身特点进行试验。试验前应在一次风道、二次风道上装设风量标定用测点。试验时调整测点处系统通风量，确认风量接近额定运行状态，保持风量稳定，用标准风速仪测量数据，折算成风量后计算出6.3 布风板阻力特性测试所有风帽检查完毕，逐渐加大一次总风量，记录总风量和风室压力，绘制风量与风室压力曲线。6.4 布风装置的布风均匀性检查 在布风板上铺设约一定高度的物料，逐渐增加风量，直到床料良好流化后，迅速停风，对床面进行检查，看床面是否平整。6.5 炉膛料层阻力特性测试（含临界流化风量的测量） 临界流化风量是指床料从固定状态到流化状态所需的最小风量，它是锅炉运行时最低一次风量。先在布风板上铺设400mm厚度的物料，然后通风，测量料层阻力，并绘制出炉膛料层阻力特性曲线。然后料层分别加至500mm、700mm厚度，做同样试验。6.6 回料器返料试验 在返料器内装入返料灰，启动罗茨风机，调节返料风门，观察返料器的返料情况。7 8.1 本项目可能造成的不良环境因素:无。8.2 本项目可能出现的危险源识别如下：l 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；l 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；l 生产场所未按照规定着装；l 调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；l 调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。8.3 对可能出现的危险源采取的控制措施l 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；l 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；l 调试人员穿戴工作服、手套，按照规定着装，检查设备保温良好；l 正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入。