5锅炉冷态通风及流化试验调试方案.docx

目 录

1. 目的…………………………………………………………………2
2. 依据…………………………………………………………………2
3. 设备及系统特性介绍………………………………………………3
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1 目的
2 依据
2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）
2.2 《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》
2.3 《火电工程启动调试工作规定》
2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》
2.5 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》
2.6 国家及行业颁布的有关技术规程、标准
2.7 《电力建设工程质量监督检查》
2.8 《电力建设施工及验收技术规范》
2.9 《电力工程“达标投产”管理办法（2004版）》
2.10 锅炉厂资料
2.10.1 《锅炉使用说明书》
2.10.2 《锅炉烟风阻力计算书》
2.10.3 《锅炉设计说明书》
2.11 《锅炉烟风系统图》
3 设备及系统特性介绍
3.1系统介绍
锅炉型号:YG-75/3.82-M1
生产厂家:济南锅炉厂；
本锅炉为中温中压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是水冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。
额定蒸发量 75 t/h
额定蒸汽温度 450 ℃
额定蒸汽压力（表压） 3.82 MPa
给水温度 150℃
锅炉排烟温度 150℃
排污率 2 %
空气预热器进风温度 20 ℃
锅炉计算热效率 85 %
脱硫效率 85 %
钙硫摩尔比 1.5～2
燃料消耗量 18.83 t/h
燃料的颗粒度要求 ≤13mm
石灰石颗粒度要求 ≤2mm
一次热风温度 150 ℃
二次热风温度　　　　　　　　　150℃
一、二次风量比 60：40
循环倍率 25 ～ 30
锅炉飞灰份额 60 %
锅炉外形尺寸 宽度（包括平台） 11700mm
深度（包括平台） 15100mm
锅筒中心标高 30500mm
本体最高点标高 33550mm
3.2 烟风系统主要辅机规范
3.2.1 引风机
选型参数表
序号
项 目
单 位
数 值
1
型 式

离心式
2
入口介质温度
℃
150
3
介质流量
m3/h
181600
4
压 头
Pa
6012
5
调节方式

变频调节
6
电动机功率/电压
kW/v
500/10000
7
风机数量
台
1

3.2.2 一次风机
选型参数表
序号
项 目
单 位
数 值
1
型 式

离心式
2
入口介质温度
℃
20
3
介质流量
m3/h
62160
4
压 头
kPa
15468
5
调节方式

变频调节
6
电动机功率/电压
kW/v
400/10000
7
风机数量
台
1
3.2.3 二次风机
选型参数表
序号
项 目
单 位
数 值
1
型 式

离心式
2
入口介质温度
℃
20
3
介质流量
m3/h
45000
4
压 头
kPa
11000
5
调节方式

变频调节
6
电动机功率/电压
kW/v
250/10000
7
风机数量
台
1

3.2.4 罗茨风机
选型参数表
序号
项 目
单 位
数 值
1
型 式

罗茨式
2
入口介质温度
℃
20
3
介质流量
m3/min
21.32
4
压 头
kPa
34.3
5
电动机功率/电压
kW/v
22/380
6
风机数量
台
2
5 试验项目
6 试验步骤
6.2 风量测量装置的标定
试验按照GB10184-88《电站锅炉试验规程》规定及有关测试方法，结合循环流化床锅炉自身特点进行试验。
试验前应在一次风道、二次风道上装设风量标定用测点。试验时调整测点处系统通风量，确认风量接近额定运行状态，保持风量稳定，用标准风速仪测量数据，折算成风量后计算出6.3 布风板阻力特性测试
所有风帽检查完毕，逐渐加大一次总风量，记录总风量和风室压力，绘制风量与风室压力曲线。
6.4 布风装置的布风均匀性检查
在布风板上铺设约一定高度的物料，逐渐增加风量，直到床料良好流化后，迅速停风，对床面进行检查，看床面是否平整。
6.5 炉膛料层阻力特性测试（含临界流化风量的测量）
临界流化风量是指床料从固定状态到流化状态所需的最小风量，它是锅炉运行时最低一次风量。先在布风板上铺设400mm厚度的物料，然后通风，测量料层阻力，并绘制出炉膛料层阻力特性曲线。然后料层分别加至500mm、700mm厚度，做同样试验。
6.6 回料器返料试验
在返料器内装入返料灰，启动罗茨风机，调节返料风门，观察返料器的返料情况。
7 8.1 本项目可能造成的不良环境因素:无。
8.2 本项目可能出现的危险源识别如下：
l 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
l 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
l 生产场所未按照规定着装；
l 调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；
l 调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。
8.3 对可能出现的危险源采取的控制措施
l 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
l 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
l 调试人员穿戴工作服、手套，按照规定着装，检查设备保温良好；
l 正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入。