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杭州耐立电气有限公司
低压成套开关设备
NR/JL9.3
出厂检验规范
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版本:A
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1 目的及适用范围
本检验规范的目的是在适合的条件下进行适合的验证或试验,以保证本公司所制造的0.66kV及以下低压配电设备(以下简称为设备)的质量符合相关要求。
2 检验或试验依据
GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备 第一部分:型式试验和部分型式试验成套开关设备》
GB7251.3《低压成套开关设备和控制设备》第三部分 配电板的特殊要求
GB9466《低压成套开关设备基本试验方法》
GB4028《低压电器防护等级》
GB/T15576-2008《低压无功功率静态补偿装置》
JB/T9663-1999《低压无功功率自动补偿控制器》
Error! No bookmark name given.《低压抽出式成套开关设备》
注:对于客户提供检验规范或相关技术要求并高于本规范的,则按其相关技术文件执行。
使用本规范时应与产品订货合同中一次接线方案(含设备排列图)电路图、原件明细表、设备内所装的电器元件的安装使用说明书,设备的企业标准,设备定型设计总装图,本企业制定的《母线绝缘导线选择规范》、《母线制作与安装》、《辅助∕控制电路绝缘导线配置与安装》工艺守则一并使用。
3 出厂检验
3.1出厂检验在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,不在进一步加工,全部例行检验合格后才能颁发产品合格证明书,并准予出厂放行。
3.2 出厂检验项目:
a. 外观检查: b.规范及标准: c.接地保护电路: d.电气间隙爬电距离: e.通电试验:
f.介电强度试验: g.电路绝缘电阻: h防护等级: i.一致性检查: j.机械操作:
k.功能单元互换性和联锁安全性检查(适合于抽屉柜:)
4 出厂检验内容
4.1 外观检查:
a) 柜门:应能在不小于90°角度内灵活启闭,门在开闭过程中不应损坏涂覆层,门锁上后,不应有明显的晃动现象,有过门线接地措施;
b) 柜体:壳体焊接应牢固,焊缝应光洁均匀、无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净;
c) 排列:按照技术提供的接线方案和设备排列图、柜体尺寸,检查设备内主回路的一次方案或主回路方案,设备所处的排列位置的设备结构(主要检查使用隔板还是始、终端封板)应符合技术所确定的一次接线系统方案以及设备所处的位置设备结构的排列图要求;
d) 配件:柜内零件的边缘和开孔处应平整光滑,无明显毛刺及裂口;
e) 喷涂层:敞露的表面及支持件均应涂覆层,涂覆层应有牢固的附着力;色标与设计相符:正面和侧板的涂覆层不得有皱纹、流痕、针孔、气泡、透底、斑点、细砂粒、手印或附着物及色泽不均等现象;
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f) 电镀件:所有电镀件的镀层(包括元器件本身的电镀件和紧固件)不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象;
g) 紧固件:通过抽样检查紧固件连接是否牢固,并有防松装置,其扭矩值见表1;
h) 所有的元器件安装不能有歪斜,安装螺钉、位置、角度等是否符合其本身的技术要求;
型号规格符合图纸,并有许可证,3C证,合格证,安装符合说明书,飞弧距离达到要求。
i) 清洁:内部清洁, 无油污,清晰。
j) 铭牌:平整,数据正确,清晰,固定牢固、耐久,其位置应该在设备安装后易于看见的地方,下列所有项内容应在铭牌上给出。
a.产品名称或型号: b.制造厂名称或商标: c.制造年、月:
d.出厂编号: e.防护等级: f.额定频率:
g.额定工作电压: h.主电路额定电流: i 符合标准代号:
J.额定短时耐受电流: k.额定绝缘电压:
( 表1)紧固件扭矩值表
螺钉规格
4.8级扭矩值(N·m
8.8级扭矩值(N·m)
M4
1.5~2
3~4
M5
3~4
6~7
M6
5~7
9~12
M8
13~16
22~29
M10
26~32
44~58
M12
46~56
76~102
M14
72~90
121~162
M16
116~140
189~252
M18
155~190
260~347
M20
220~270
369~492
4.2 规范及标准要求符合性:
a) 设备及其主要部件应采用足够机械强度的材料制造,黑色金属零部件应采用合适的防护层,防护层应符合相关文件要求;
b) 设备应具有与地基螺栓固定的安装孔;
c) 设备可以是独立安装或根据需要成组并列使用的,对并列使用的设备的侧壁应有并列孔,并列后应排列整齐,屏间不应有大于3mm的缝隙;
d) 运行中需要观察的指示仪表及操作器件手柄的安装中心线高度不得超过产品安装基础面的2m;
e) 母线连接应紧密、接触良好,用0.05×10mm塞尺检查时,每边插入深度不得大于插入方向接触长度的5%。配置整齐美观,不同材质母排或母线与电器端头连接时,应采取防止电化腐蚀的措施,并保证载流部件之间连接时有足够的持久压力,但不得使母线受力后产生影响使用的永久性变形。
f) 同一主回路母线相间、相邻、相对地最小电气间隙应不小于表5要求,在特殊情况下无法满足时采取相应处理。
g) 母线的支撑、紧固点最大距离(跨距)应不大于型式试验合格样机∕设计图样上的上述最大跨距。
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h) 母线支撑∕夹紧件的结构类型、材质以及紧固方式应与型式试验合格的样机∕设计图样一致。
i) 母线的敷设∕布置不应在设备内钢结构件引起涡流。
j) 母线的相序排列再无困难情况下应符合表4规定。
k) 母线的落料、钻孔或冲孔应平整、无毛刺。母线表面不得有显著的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷,母线弯曲后不应有裂纹或裂口。
l) 母线和导线的颜色标识:母线的涂漆∕包覆绝缘以及色标母线(除搭接面外)是否贯穿全长涂漆、包覆绝缘以及涂漆层、包覆的绝缘层的颜色或色标表示相序在无特殊情况下应符合表3。若用色标表示相序,应在维修面明显处用规定的色标颜色表示相序。
m) 母线包覆的绝缘套质量应符合《母线绝缘导线制作安装》工艺守则要求,同一元件同一侧各母线包覆层界限应无明显不整齐现象,界线距搭接处的距离相差不得超过5㎜与搭接处距离应不小于10㎜。母线包覆的绝缘套应无破裂,损伤,烤焦,起泡等现象。
n) 设备内所有选用电器元件(含操动机构)的名称、型号、规格、电气参数应与元件清单、设计图纸要求一致。
o) 电器元件的参数应能满足设备铭牌中所标注的额定电压额定电流额定短时耐受电流及持续时间、额定峰值耐变电流、额定短路开断电流、设计等级指爬电比距要求。
p) 电器元件制造厂必须是经本厂评审、选择列入合格供方名单的厂家,元件应有合格证。
q) 电器元件的变更,应有符合《产品变更控制程序》规定的批准文件作为依据。
r) 电器元件安装,所有电器元件(含操动机构)安装必须按电器元件安装使用说明书规定安装并满足设计图样规定的位置要求。
s) 断路器、刀开关、软启动、变频器、接触器及操动机构,必须牢固地装在具有足机械强度和刚度的支架上,支架不得因操作力的影响而变形,不得因操作时产生的振动而影响仪表继电器等正常工作,且它的分位指示应明显可见,并能正常指示合、分状态。操动件操动方向应符合表9规定。
t) 固定安装及≥630A供用户使用的进出线端连接电缆的接线孔离地应≥450mm,<630A的最小不得<300mm。
注:如遇特殊情况不能达到此要求的,则由技术部出具相关通知予以确认。
u) 指示灯的颜色应符合表2规定:
(表2)指示灯的颜色用意
颜色
含义
说明
红
危险或告急
有危险或须立即采取行动,“合闸”“运行”
黄
注意
情况有变化,或即将发生变化,“故障”“储能”
绿
安全
正常或允许进行,“分闸”“停止”
白
无特定用意
任何用意。例如:不能确切地用红、黄、绿时,以及用作“执行”时
蓝
按需要指定用意
除红、黄、绿三色之外的任何指定用意
v) 按钮的颜色应符合表3规定:
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(表3)按钮的颜色用意
颜色
含义
红
处理事故
“停止”或“断电”
黄
参与
绿
“起动”或“通电”
蓝
上列颜色未包含的任何指定用意
黑、灰、白
无特定用意
w) 主电路母线,从设备正面方向看,母线相序排列在无特殊困难情况下应符合表4的规定。
(表4)母线相序排列(正面观察)
类别
垂直排列
水平排列
前后排列
色标
交流
A相
上
左
远
黄
B相
中
中
中
绿
C相
下
右
近
红
中 性 线
最下
最右
最近
淡蓝
中性保护线
最下
最右
最近
黄绿
直流
正极
上
左
远
棕
负极
下
右
近
蓝
注:在特殊情况下,如安排相序排列会造成母线配置困难时,则可不按表4规定。
x) 绝缘导线的额定电压不得低于各电压的额定工作电压,导体额定电压450∕700V,并具有强制性认证的产品标志。
y) 辅助控制电路绝缘导线应能承载起所有控制回路的电流,当无明确规定时,电流互感器二次接线连接必须采用截面不小于2.5 mm2的铜质多股软绝缘导线。电压回路采用1.5mm2导线。专用计量柜电流回路导线截面为2.5mm2单股铜导线,电压回路为1.5mm2单股铜导线,电流不允许开路,电压不允许短路,在跨越门的连接线必须采用多股铜导线,且要留有足够的长度的余量,以免因急剧弯曲产生过度张力影响柜门正常启闭。
k) 辅助控制电路布线与连接应符合技术图纸及工艺守则,导线端部接线标志应正确、完整、清楚、牢固,同一工程导线走向基本一致,导线规格采用正确。
z) 安全接地线必须采用全长标志的黄和绿双色导线,导线规格大于或等于2.5mm2多股黄绿双色线。
aa) 所有接线点的连接必须牢固,两个接线点间的连接不得有中间接头。
bb) 外接端子排列位置与顺序应符合技术提供的设计图样要求。
cc) 绝缘导线不应直接在导电部位上敷设,布线应固定在骨架或支架上,也可装如行线槽内。
dd) 一般一个接线点只连接一根导线,必要时允许接两根导线,当需要连接三根以上导线时,应采取适当措施,以保证导线的可靠连接。
ee) 连接到发热件(如管形电阻)上的导线应考虑到发热件对导线绝缘的影响,并采取相应的措施。
ff) 绝缘导线穿越金属结构件时,应有保护绝缘导线不被破坏的措施。
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gg) 设备内中性线的接线点,应可以与铜导体连接,并能传递下述的载流量。
1) 每相导线的截面等于或大于10mm2,则等于每相导线的载流量的一半,但不得小于10mm2。
2) 每相导线的截面等于或小于10mm2,则等于每相导线的载流量。
注:对于非铜质导体,其截面应利用等效导电性的截面替换。
4.3 保护措施和保护电路的检查
1
2
3.1
3.2
3.3
4.3.1保护接地电路应先进行目测检查,并进行保护导线连接的牢固性检查。柜架、元件接地部份应保证其电气连续性,接地装置处无油污、锈迹,设备应有可靠的保护接地措施。使用接地电阻测试仪进行测量,测试时测试使用直流电流≤10A,保护回路电阻≤100mΩ。每台(组)不得少于5点。
a) 主保护导体与各门锁(或把手)之间;
b) 主保护导体与主开关安装支架之间;
c) 主保护导体与断路器安装支架之间;
d) 主保护导体与端子排安装支架之间;
e) 主保护导体与接触器安装支架之间;
4.3.2设备金属结构上必须有主接地点,在主接地点附近应标志接地符号“ ”。接地螺钉(或螺母)同保护导体(设备壳体及骨架)的连接能力应等于相导线截面的一半,但不得小于16mm2,最大的不超过50mm2(铜导线)。
4.3.3设备上所有门应设有接地点,并用导线与壳体相连接,其导线截面应不小于2.5 mm2。
4.4 检查电气间隙和爬电距离
4.4.1设备内电器元件,带电零部件,主回路相间的布置,其电气间隙和爬电距离应不小于表5的规定即为合格。
(表5)电气间隙和爬电距离
额定绝缘电压ui
V
电气间隙mm
爬电距离mm
63A及以下
>63A
63A及以下
>63A
辅助回路
Ui≤60
3
5
3
5
60<ui≤300
5
6
6
8
300<ui≤660
8
10
10
12
主回路
产品型号
GCK
GCS
NXL
MNR
GGD
NR-WQ
NRXMJ
NRT
电气间隙
20
20
20
20
20
20
10
10
爬电距≥
25
25
25
25
25
25
12
12
电气间隙
1不同极性的裸露带电体之间在空气中的最短距离;
2不同极性的裸露带电体与外壳之间在空气中的最短距离;
爬电距离
1不同极性的裸露带电体之间之间沿绝缘材料表面的最短距离;
2不同极性的裸露带电体与外壳之间沿绝缘材料表面的最短距离;
4.4.2 功能单元处于分离位置时,它的主电路接插件裸露带电部件与垂直母线或静触头的隔离距离应不小
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于20 mm。即使在机械操作试验后也应保持此距离。
4.5 通电操作检验
4.5.1根据设备的相关资料,应进行通电操作试验。试验前需认真检查设备内部接线,确认所有接线正确无误后在辅助电路分别通以额定电压的85%和110%的条件下,各操作5次,试验的结果是所有电器元件的动作顺序、灵活可靠、动作无误、连锁正确、电气功能等应符合设计原理图要求。
4.5.2工频过电压保护试验,做本项试验时,应将电容器拆除,然后给装置接上电源,并将电容器投切开关闭合,调整电源电压等于或略大于1.1倍额定电压时,应在1min内将电容器切除。
注:装置工频过电压≥418V;电容器切除时间(s)≤60 s。
4.6 介电强度试验
4.6.1试验前应断开:线圈、测量仪器、半导体元器件、电容器、避雷器等。
4.6.2用500V摇表测量装置的相与相之间,相与地之间、相与绝缘操作手柄的绝缘电阻值绝缘电阻不应小于1000Ω/V。
4.6.3带电部件和用金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间;(3750V/1s)
4.6.4设备中主电路和主电路直接连接的辅助电路的绝缘应保证在表6所列条件下,承受交流正弦波50Hz试验电压(有效值)施加1s而无击穿或闪络现象,泄漏电流不超过100mA。
表6 V
主主电路
额定绝缘电压Ui
试验电压
Ui≤60
1000
60<ui≤300
2000
300<ui≤660
2500
660<ui≤800
3000
800<ui≤1000
3500
1000<ui≤1500
3500
注:对不能承受上述试验电压值的电器元件,在进行试验时应拆除,但须根据电气元件本身的标准规定进行个别试验。
4.6.5设备中不与主电路直接连接的辅助电路应能承受表7中规定的交流正弦波50Hz 试验电压施加1s而无击穿或闪络现象,泄漏电流不超过100mA。
表7 V
辅助电路
额定绝缘电压Ui
试验电压(有效值)
Ui≤12
250
12<Ui≤60
500
60<Ui
2Ui+1000但不小于1500
4.6.64试验电压施加于下列部位;
a) 带电部件与框架(含安装板)之间;
b) 主电路各相之间;
c) 主回路与操作手柄之间;
d) 抽出式部件的导电体与壳架、插头与插座、插座部件的进线和出线端之间;
e) 主电路与辅助电路之间。
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4.7 电路绝缘电阻
4.7.1 用500V摇表测量装置的相与相之间,相与地之间的绝缘电阻值绝缘电阻不应小于1000Ω/V。
4.8 防护等级检查
4.8.1根据设备的相关标准及用户的要求,应对设备的防护等级进行检查,其防护等级符合表8的规定则为合格。
(表8)防护等级表
特征
数字
防 护 等 级
简要说明
含 义
第一位特征数字
0
无防护
—
1
防止直径不小于50mm的固体异物
直径50mm球形物体试
具不得完全进入壳内
2
防止直径不小于12.5mm的固体异物
直径12.5mm的球形物体试具不得完全进入壳内
3
防止直径不小于2.5mm的固体异物
直径2.5mm的物体试具完全不得进入壳内
4
防止直径不小于1.0mm的固体异物
直径1.0mm的物体试具完全不得进入壳内
5
防尘
不能完全防止尘埃进入,但进入的灰尘量不得影响设备的正常运行,不得影响安全
6
尘密
无灰尘进入
第二位特征数字
0
无防护
—
1
防止垂直方向滴水
垂直方向滴水应无有害影响
2
防止当外壳在15°范围内倾斜时垂直方向滴水
当外壳的各垂直面在15°范围内倾斜时,垂直滴水应无有害影响
3
防淋水
各垂直面在60°范围内淋水,无有害影响
4
防溅水
向外壳各方向溅水无有害影响
5
防喷水
向外壳各方向喷水无有害影响
6
防强烈喷水
向外壳各个方向强烈喷水无有害影响
7
防短时间浸水影响
浸入规定压力的水中经规定时间后外壳进水量不致达有害程度
8
防持续潜水影响
按生产厂和用户双方同意的条件(应比数字为7严酷)持续潜水后外壳进水量不致达有害程度
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4.9 一致性检查
4.9.1 1关键元器件和材料、2.结构3.铭牌符合设计图纸和型式试验样机的一致。
4.10 机械操作试验
4.10.1机械操作试验,安装于设备上的电器元件,(刀开关,断路器)其操作机构及抽出式功能单元应做操作试验,检查其机构是否灵活,操作次数不少于5次,与其相联的机械联锁或其它附件均应承受上述操作次数而无损坏,操作方向及功能位置符合表9,则认为试验合格。
4.10.2 抽出式功能单元应有三个明显的位置:连接位置、试验位置、分离位置。
(表9)设备上的操作件运动方向和操作元件排列位置(正面观察)
操作工具名称
运动方式
运动方向、操作工具的相互位置
合闸时/连接位
分闸时/分离位
手柄、手轮或单臂机杆
转动
顺时针
逆时针
手柄或机杆
线性运动垂直方向
向上
向下
两个上下排列的按钮或拉线
按、拉
上面
下面
两个水平排列的安钮或拉线
按、拉
右面
左面
手柄
推、拉
向前
向后
4.11 功能单元互换性和联锁安全性检查(适合于抽屉柜)
4.11.1同一组合柜在任一对同规格的功能单元,在其隔室中互换位置各抽插2次应灵活、可靠、无卡阻现象。主开关闭合时,每个功能单元联锁可靠,不能被抽出。
4.11.2相同规格的抽出式功能单元应具有互换性,试验时应用各种规格的功能单元在其相应规格的其它单元隔室中各抽插二次。
4.11.3试验结果:功能单元在隔室内动作灵活,连接位置、试验位置、分离位置,操作应符合表9的要求,则认为试验合格。
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