豆石地面施工工艺ok.doc

地面施工工艺
一、豆石地坪基本情况
本厂房室内地面除公共卫生间间为地砖面层外，其余室内地面均为35mm厚豆石地面。豆石地面构造层次如下图所示：

室内豆石地坪构造
三、施工准备
1、作业条件
（1）施工完的结构已办完验收手续。
（2）室内墙面弹好＋0.1m水平控制线。
（3）安装好水电线管。
（4）门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。
（5）水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具豆石混凝土配合比单。
2、材料要求
（1）水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。本工程采用峨嵋牌P.O32.5水泥。
（2）砂:粗砂,含泥量不大于3%。要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。
（3）豆石:粒径为5～15mm,含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。
3、施工机具
（1）混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、手推车、小翻斗车、铁锹。
（2）作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
四、豆石地坪施工工艺流程
基层处理→抹灰饼→洒水润湿→刷水泥浆结合层→浇筑豆石混凝土→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护
1、处理基层
基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面抹灰时的落地灰,墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净。清理完后要根据标高线检查豆石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
2、洒水润湿
施工时要保证地面湿润,但无积水。
3、刷素水泥浆
浇灌豆石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
4、冲筋贴灰饼
厂房四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；冲筋和灰饼均应采用豆石混凝土制作,随后铺豆石混凝土。
5、浇筑豆石混凝土
豆石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:0.3(水泥：石子：水),坍落度应不大于20mm；铺豆石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用豆石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。
6、用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
7、第二遍抹压
当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。
8、第三遍抹压
当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。
9、养护
面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间厂房应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。
10、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。
五、质量要求
1、主控项目
（1）水泥采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；豆石混凝土面层的石子粒径不应大于15mm。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
检验方法：用小锤轻击检查。空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
2、一般项目
（1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。
（2）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
（3）水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
检验方法：观察和用小锤轻击、钢尺和观察检查。
（4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高差不大于10mm，每、踏步高度差不大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm，梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
检验方法：观察和钢尺检查。
（5）水泥混凝土面层的允许偏差，应符合下表要求：
整体面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
水泥混凝土面层
水泥砂浆面层
普通水磨石面层
高级水磨石面层
水泥钢（铁）屑面层
防油渗混凝土和不发火（防爆的）面层
1
表面
平整度
5
4
3
2
4
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
4
3
3
4
4
拉5m线和用钢尺检查
3
缝格平直
3
3
3
2
3
3
3、检测点数量
（1）应按每一层次或施工段(或变形缝)作为检验批。
（2）每检验批按自然间(标准间)检验，抽查数量应随机检验不应少于3 间，不足3间应全数检查。其中，走廊(过道)应以10延米为1间，工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。
六、成品保护
1、采用手推车进行混凝土转运时注意保护好门洞两侧的抹灰面及阳角。施工是飞溅在墙面、门窗框上的砂浆应及时清理干净。
2、水泥混凝土面层在试件抗压强度达到设计要求后，方可在面层上走人；在养护期内严禁在面层上推动手推车、放重物品。
3、后续刷墙面油漆、浆活时，应铺覆盖物对面层加以保护，不得污染地面。
4、搭拆架子时不要碰撞地面，架腿应包裹并下垫木枋。镶贴砖面层后,如果其它工序插入较多,应铺覆盖物对面层加以保护。
5、楼梯踏步应用层板或地垫等进行包边或覆盖保护，防止踏步缺楞掉角难以修复。
七、施工中应注意的问题
1、面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
2、面层空鼓、有裂缝:由于铺豆石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。
3、面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
4、当建筑材料和装修材料进场检验，发现不符合设计要求及规范的在关规定时，严禁使用。
5、严格控制面层混凝土所使用的水泥、砂、石等材料的强度和粒径等，混凝土搅拌各种材料计量要准确，严格控制水灰比及塌落度，搅拌要均匀，时间不得小于1min。
6、严禁洒水抹压，如必须洒水则严格控制洒水量并拌和均匀再将混凝土铺平拍实压光；混凝土面层上产生泌水现象时，严禁干灰收面，必要时采用1：1干水泥砂子拌和均匀后，铺洒在泌水较多的面层上压光处理。上述措施可以有效的防止面层起皮现象的产生。
7、结构基层强度必须满足要求；基层应该彻底清理刷素水泥浆后方可铺设面层；铺设时应严格振实或压实，确保面层的密实，防止面层空鼓现象的产生。
8、豆石混凝土面层应连续浇筑，不应留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子部分，润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行豆石混凝土浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应出现接槎。
9、本程豆石混凝土面层施工顺序为先施工室内再施工走道，故在施工室内豆石面层时应在门洞内侧平抹灰面，阳台处门洞外侧平墙砖面安装玻璃条。
八、安全环保要求
1、职业健康安全要求
（1）施工前必须对作业班组进行书面安全技术交底。进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作鞋。施工的小型电动工具、照明必须装有漏电保护器，作业前要检查合格方可准用。
（2）混凝土搅拌应由专业机械员进行操作，严禁作业人员违章操作。
（3）正确使用各种个人防护用品，带好手套和防尘口罩。
2、环境保护要求
（1）混凝土搅拌应有计划进行统一安排，尽量减少搅拌的次数，以免因多次清洗搅拌机而浪费水，增加污水排放。
（2）合理安排施工时间，尽量减少夜间及午休时间搅拌混凝土，以免影响周围居民的休息。
（3）搅拌机械使用的机油应注意清洗并经隔油处理，洗搅拌机污水应经沉淀池处理，防止污水流入污水管道造成水污染。