大钢模板安装技术交底.doc

鲁JJ—005
技 术 交 底 记 录

工程名称

交底部位
主体
工序名称
大钢模板安装
交底提要：
主体大钢模板安装

交底内容:
本交底适用工程主体大钢模板安装。
1、施工准备
1、材料准备：模板采用厚度为5mm厚的钢板，钢模自带小肋L50×50×50mm，间距为500mm，钢模竖肋为80×40方钢，中心间距为300mm，横肋用2[10槽钢，间距为950mm，后侧竖向用2[10槽钢支撑，起固定作用。墙体阳角用L60×60×6mm，角钢通过螺栓与大模板连接，螺栓间距为300mm。墙体大模板的穿墙螺栓为φ16，水平间距为700mm（板缝处间距为500mm），竖向间距为950mm。穿墙螺栓的套管为硬氯乙烯管，其长度为墙厚减少2mm。钢模板及配件必须严格检查，不合格的不得使用。大模板进场后，应核对型号，清点数量，注明模板编号，模板表面应防锈，根据大模设计的图纸，按编号依次拼装，接缝严密，安装前解决所有发现的问题。
2、工具：扳手、线坠、方尺、铁水平、撬杠等。
3、作业条件
3.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度及稳定性。
3.2弹好楼层的墙身线，门、窗、洞口位置线及标高线。
3.3墙身钢筋绑扎完毕，外墙保温板安装完毕，水电预埋、电盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足设计图纸要求，并办完隐蔽工程验收手续。
2、大模板施工工序
钢筋绑扎完毕→安装水电预埋件→安放外保温板→放墙位置线→安装横墙模板→放置穿墙螺栓→安装纵墙模板→安装角模板→模板调整找垂直→预检→验收
3、施工要点
1、为防止大模板底口接缝漏浆，吊装大模前，在模板下口位置用海绵条垫好。安装大模完成后，再用砂浆在大模下脚嵌缝，杜绝砼的烂根现象。
2、安装大模板时，先安横墙模板，再安装纵墙，最后放入角模，使纵横墙连成一体。吊装大模时，必须用14#铁丝将大模上口与墙柱竖向钢筋系紧，并支设临时斜撑，防止大模倾倒。
3、大模安装必须保证位置准确，立面垂直。
4、大模安装完毕后，将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适。经检查合格后方可浇筑砼。
4、模板拆除
1、墙模的拆除时间：根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，拆模时间约为12~15小时。（现场可以简易测定：用手指稍用力压砼，砼略有压痕即可
2、起吊模板前，应认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，起吊时应垂直慢速提升，无障碍后方可吊运。
3、现场需留出适当的周转堆场，现场堆放的大模板宜采用两块模板板面相对的方式堆放，立放角度不小于模板自稳角，堆放场地应在塔吊大臂旋转半径之内。

5、质量标准
1、 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分有足够的支承面积。
2、 模板接缝不得漏浆，模板与砼接触表面清理干净并刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接茬处。
3、 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬
4、 模板安装允许偏差：
墙位移 3mm
标高 ±5mm
墙截面尺寸 ±2mm
预埋钢板中心位移 3mm
预埋管、预留孔中心线位移 3mm
预留洞中心位移 10mm
预留洞截面内部尺寸 10mm
6、安全注意事项
1、大模堆放
1、1大模放时应满足自稳角的要求，搭设钢管架供大模板存放，大模板面与垂线间的夹角15-20度为宜。
1、2大模板要存放在专用堆放架，下面用木方垫平，堆放架应设有锚桩和护身栏。不允许大模堆放在楼层的外墙部分。
1、3大模堆放区应设置围栏，并挂上明显标志牌，禁止非作业人员入内。
1、4堆放里外角模和临时摘挂的小模与大模板必须连接牢固或放到搁置，防止脱开倾倒。
2、大模吊装
2、1大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，满足吊环要求,同时起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。
2、2风力超过五级和大雾天不得安装、拆除大模板。吊装大模，需设缆风绳。
2、3大模配件及短钢管的起吊，必须装在铁箱子里。
2、4大模安装时应先内后外，单面模就位后用铁丝将上口与钢筋绑牢，双面就位后，用大模螺杆及螺栓固定，否则不得摘钩。
2、5大模放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
2、6大模施工时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠地方，严禁任何人员随大模起吊，安装外墙模板的操作人员应带安全带。
2、7模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，防止漏电伤人。
3、大模拆除
3、1拆除起吊前必须认真检查固定件是否全部拆除无连接。
3、2吊时应先稍微移动一下，证明确属无误方可正式起吊。

项目（专业）技术负责人

交底人

接受人

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 山东省建设工程质量监督总站监制
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