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施工组织设计
第一章 编制说明
漯河中裕压缩气有限公司办公楼装饰装修工程位于漯河市郾城区龙江路豫南口岸物流中心院内，框架结构，总建筑面积：7482平方米，此工程装修施工图纸范围内的全部装饰装修工程（包括电气工程及给排水工程）。
我公司十分重视本工程，组织了一批技艺精湛、经验丰富的设计和技术人才，本着“让客户更满意”的原则，对现场和建筑图纸等资料进行详细深刻的研究，并结合本工程具体情况，及本工程的施工重点、难点、关键控制点，精心设计了效果图和施工图并且详细编制了本工程施工组织设计。我们将在设计（深化设计）和施工过程中全力配合业主、以及工程监理，将质量管理放在首位，兼顾工程进度，并最大限度的降低工程成本，真正实现“一流的设计、一流的施工、一流的质量、一流的管理”的设计、施工管理目标，使本工程能够充分地体现出业主的要求和设计师的设计理念，在满足所有使用功能的前提下，能够淋漓尽致地展示出现代优秀建筑装饰的独特魅力。
一、编制依据及原则
（一）编制依据
1. 漯河中裕压缩气有限公司办公楼装饰装修工程招标文件；
2. 漯河中裕压缩气有限公司办公楼装饰装修工程图纸；
3. 我公司现有设计、施工力量和技术装备；
4．我公司在其他类似工程、施工中的经验总结；
5. 国家相关设计、施工及验收规范、标准、法律法规；
6. 招标人提供的招标文件和招标图纸以及有关本工程招标文件补充及修订文件；
7. 中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑装修设计、施工的各类规程、规范及验评标准；
8. 河南省人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定；
9. ISO9001 质量管理体系、ISO14000 环境管理体系、OSHMS18000职业安全健康管理体系标准，我公司质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件及其支持性文件；
10. 建设部及装饰协会推荐重点推广的新技术；
11. 我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理等“项目法”施工管理规定；
12. 现场和周边环境的实地踏勘情况；
13. 国家和行业现行建筑施工的各类规程、规范及验收标准及部分地方标准图集；
14. 装修工程执行标准、规范、法律法规一览表
《工程测量规范》：GB50026-2007
《建筑装饰工程质量验收规范》：GB50210-2001
《建筑机械安全技术规范》：GBJ33-2012
《建筑电气工程施工质量验收规范》：GB50303-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》：GB50300-2013
《建筑装饰装修质量验收规范》GB50210—2001
《建筑室内装修设计防火规范》GB50222—2001
《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2015
《建筑装饰装修工程质量检验评定标准》YJG33—97
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 》 GB50617-2010
15. 国家现行有关强制性标准的规定；
16. 产品出产地的相关施工及验收规范、标准、法律法规；
17. 企业相关内部标准；
18. 其它有关相关的规范、标准、法律法规；
（二）编制原则
1. 本施工组织设计方案仅适用于漯河中裕压缩气有限公司办公楼装饰装修工程，是该工程具体实施的指导性文件，施工人员必须熟练掌握并根据其内容进行工程施工。
2. 本施工组织设计方案编写的指导思想是：严密组织、科学安排、部署合理、重点突出。
3. 本施工组织设计方案编制遵循施工工艺技术的内在规律性，科学合理地安排各分部、分项工程施工工艺及施工顺序。
4. 在工程施工过程中应按计划、实施、检查、处理四个步骤进行。
5. 本施工组织设计力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，以便加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。
6. 本施工组织根据施工的具体情况，可适时进行修改调整，并将调整修改的内容及时报告业主、监理单位。
7. 合理科学地安排冬、雨季施工，确保工程质量。
8．尽量减少施工现场暂时临设工程，合理地储备物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面图。
二、编制内容
本施工组织设计是漯河中裕压缩气有限公司办公楼装饰装修工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。为建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时保质完成该项目的施工，本施工组织设计围绕工程的施工特点、技术难点、及现有的施工条件等，从工程部署、施工进度计划及保证措施、材料的采购，材料加工制作，施工安装方法、工程质量保证措施，施工配合、现场管理、安全文明施工以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。特别在施工准备与部署、主要技术方案、质量保证措施这三方面作了更为详尽的阐述。
第二章 施工方案与技术措施
(1)施工方案
一、施工测量放线
1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨纸划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。
2、放样项目包括：
A、建筑标高；
B、开洞尺寸定位
C、墙面材料分割线
D、线管位置，
E、灯具安装
F、地面材料分割线
在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时，完成地坪高低差校对、墙面龙骨定位线及天花板高度弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立
面施工的微调依据。
3、配合监理工程师指示，于局部放样点钉作为放样确认点（此确认点包含地材放样线及楼层水平线）。
二、外墙砖施工方案
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
1.基层为混凝土墙面时：
1）基层处理：首先原墙面砖凿除，水泥砂浆粉刷。
2）梁、柱与墙交接处处理：墙面粉刷前接缝处先钉200mm宽钢丝网，用水泥钢钉固定，间距300mm。
3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
3）抹底层砂浆：采用1：3水泥砂浆进行摸面，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛或用灰刀划出任意浅横；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。
4）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。
5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
大面积做法：用1：0.3：1 =水泥+益胶泥+胶水配制成的砂浆，先在基层3*3m2见方范围薄抹3～5mm厚的胶浆。一是对墙面进行补平，二是加强面砖与基层的粘结。然后利用控制线在胶浆面弹线分格，在纸皮砖背面抹3～4mm厚胶浆粘贴，用拍板拍压粘实，去掉纸皮进行调缝，勾缝一次成活。此种做法基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
线条及阳台部位采用单片粘贴：在面砖背面宜采用1：1水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为5～8mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。
女儿墙压顶、窗台、柱角等阳角部位，应采取切30度角后进行碰角粘贴。
8）面砖勾缝与擦缝：宽缝一般控制在5～6mm以内，用益胶泥勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面1mm。该项工作与粘贴一起完成，勾缝材料为纯益胶泥，因此贴砖前缝内要先刮满益胶泥再刮粘贴砂浆。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
9）墙面清洗：清洗之前墙面应大面积先浇水湿润，严禁干砖直接清洗。草酸要经过稀释后使用，不得太浓造成勾缝脱皮、起粉，失去强度，或者勾缝发白。
三、地面砖铺贴施工方案
1) 工艺流程
施工准备→弹线→复核→找平→拼色、编号→铺设→擦缝→养护→产品保护
2)施工方法
a.施工前将基层上的杂质、油污清理干净，对平整度和标高偏差较大的应事先凿平修补，清扫干净，并提前浇水湿润基层。
b.要求供应商根据施工排列图在送货前进行拼色编号且施工前对板块的规格、尺寸、颜色等进行检查，对不符合技术及质量要求的给予剔除。
c.根据设计图，将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，并进行技术复核后，用1：2.5水泥砂浆找平，做50mm见方的水平灰饼，间距为1500mm.
d.根据板块的规格、尺寸挂线找中，即在房间取中点拉十字线，与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉统线，如室内与走廊地面颜色不同，分界线应设在门口门扇中间处，将拉出的标准线固定于墙面上，并进行技术复核。
e.在铺设前，先根据弹线应先铺若干条干线作基准，起标筋作用。铺设一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设，有柱子应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，前后归口。铺设的地砖应事先洒水湿润，阴干后使用。铺高前应在找平层上均刷一道素水泥浆，再用1：2.5干硬性水泥砂浆作粘结层，摊铺砂浆长度应在1米以上，宽度要超出平板宽度30mm。
f.铺地砖时，浇一层素水泥浆，好后用再橡皮锤轻轻敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实、平整。应重复敲击、浇浆两次，板块铺设要四角同时平稳下落，对准纵横缝后还注意板块尺寸要一致，然后用橡皮锤轻轻敲击、排实，并用水平尺找平。
g.铺好后，面层上刷液体蜡可减少砂浆在硬化过程中水分蒸发，增强面板与砂浆的粘结牢度，保护地面砖面层。铺好后3天内不要上人或搬运物件。
h.板块镶铺24小时后洒水养护，48小时后用水清表面。
3) 质量标准
主控项目：
a.饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
b.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
c.饰面砖粘贴必须牢固
一般项目:
a.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
b.阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
c.墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
d.饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
e.有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
f.饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合规定。
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
外墙面砖
内墙面砖
1
立面垂直度
3
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
3
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低度
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
1
用钢直尺检查
四、乳胶漆涂刷
1)施工流程
清扫→填补缝隙→第一遍刮腻纸→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍底漆→磨光→第二遍面漆→第三遍面漆
2)施工工艺
a.基层表面上的灰尘、污垢、应清理干净，满批腻子三遍，表面裂缝、孔眼凹陷不平就用与涂料材料相应的腻子嵌补以平，干后用砂纸磨平。批腻子施工应由顶棚到四周壁。
b.底漆用羊毛刷或滚捅大面积涂刷，面漆可以喷涂，喷涂施工时，应将不喷涂的部位用塑料布或其它材料遮挡好，以防止破坏弄污其它饰面。
c.喷涂时手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距墙面距300mm左右，喷时一道接一道，不应漏喷、挂流、脱落、裂缝。
d.基层含水率在10%以下，温度在12度以上，施工效果较好。
五、屋面防水施工
　　1.基层检查验收
　　基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。
　　防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。
2.冷底子油施工
　　先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。
　3.防水卷材的铺设
　　防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。
⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。
　　⑵涂刷基层处理剂要均匀一致；
　　⑶基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。
　　⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。
　　⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。
　　⑹卷材搭接按以下方法进行：
　　a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；
　　b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。
　　c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。
　　第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。
　　d带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。
　　⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。
六、干挂石材
一）、技术准备
1、施工图纸审核交底
施工人员要充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底配合设计，共同完善设计图纸。
2、实测结构的偏差
偏差的实测是理石加工及排板的先决条件，应配足人力在短时间内完成并保证数据准确。
3、图纸排板与向厂方交底
排板过程中要密切与设计结合，向加石材工厂方交底前应请设计对图纸予以确认；向厂方交底要细，并办理签认手续。
4、排板放线
排板放线的依据是排板图，任何更改必须与二次设计人进行协商。
二）、安装施工准备
1、搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
2、构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架庆有足够的承载力和刚度，在室外储存时应采取保护措施。
3、构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
4、配电箱需安放在靠近施工的现场，方便施工。
5、对土建使用的脚手架及时地进行整改，使之符合幕墙施工要求。
三）、放线测量 
外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于1cm。
放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。
1、考虑到也许土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核，如果主体结构的水平、轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差，应在得到业主、监理和设计人员的同意后，适当调整幕墙的标高、轴线，使其符合幕墙的构造需要；
2、按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。
3、用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定的角落钢支架上的钢丝线作标志控制线。
4、使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线，沿每层楼板外沿弹出水平墨线并用钢丝标定，从而决定整片幕墙水平位置；
5、确定好每个立面的中线。
6、测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
7、测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。使用铅垂线作业时，必须严格等待至无风力影响的静止状况才能开始测量。
8、放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。
四）、后置预埋件安装
通过对所有外立面装饰工程统一放基准线，根据幕墙施工图纸，进行后置预埋件安装，主要是采用4*φ12*160的不绣钢膨胀螺栓，对于砖墙体则采用φ12*280的穿墙螺栓，并使用150*200*6的镀锌铁板锚固。根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对安装完的预埋件进行检查和校核，一般允许位置偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应及时给予调整，并必须报监理和设计单位审核批准，全部安装完后，应在现场做拉拔试验，做好记录。以保证以后幕墙的抗风压能力。
五）、金属骨架安装
1、根据施工放样图检查放线位置。
2、安装固定竖框的铁板,连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢下缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去焊渣并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再满焊的方法。
3、先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。
4、将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。
5、按照设计尺寸安装金属L50*4角钢横梁。角钢横梁一定要与竖框垂直。(角钢横梁在施工前须刷三遍防锈漆)
6、立柱和横梁之间采用焊接，焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷三遍防锈漆等。
7、上下立柱的连接用6㎜的钢板,4-M8不锈钢螺栓连接。
8、待金属骨架完工后，应通监理公司和建设单位对隐蔽工程检查验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。
9、所有的立秆、竖梁和角码的连接均采用三面围焊。
六）、幕墙防雷系统的安装
幕墙钢架安装完闭成后，进行幕墙防雷的安装：
（1）从标高30起，手工每三层及所有女儿墙顶用Ф12的镀锌钢筋侧设置均压环，均压环与本层的所有立柱用40×4镀锌防雷连接码连接，均压环与土建引出线用Ф12镀锌钢筋连接。
（2）水平方向最大不能超过10m，即每间隔约10根立柱，幕墙上下立柱用40×4镀锌防雷连接码连接，形成幕墙避雷系统的引下线。
（3）幕墙防雷均压环由40×4镀锌扁钢与幕墙立柱连接而形成一个有效的防雷体系，并在土建设有避雷引出线的地方与土建防雷体系可靠连接，即40×4镀锌扁钢防雷带与土建避雷引下线可靠连接。
（4）位于设有幕墙防雷均压环的楼层上的立柱伸缩必须用40×4的镀锌防雷卡码进行上下连接，伸缩缝及变行缝之间的镀锌防雷卡码应弯曲成Ω形状，其半径应大于伸缩的2-3倍，防雷卡码每端连结螺栓个数不少于2个。
（6）幕墙避雷系统的引下线最后与土建接地装置要有可靠的连接，幕墙雷系统不单独设置接地装置。
（7）幕墙避雷扁钢与圆钢搭接量应大于6d，并彩用双面焊接，其表面应按设计要求采取有效的防腐措施。
（8）幕墙避雷系统安装完毕，必须进行接地电阻值的测试，并做好记录。
七）、挂件安装
待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置，不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。
八）、石材饰面干挂安装
石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石板，靠尺校核。外饰面允许偏差执行“JGJ73-91”规范。
根据图纸做法干挂板材用挂件连接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为V形角。板材开槽宽60mm，孔深16mm，孔中距板材外表面为12.5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。
1、将运至工地的石材按编号分类，检查石材尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。
2、先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮石材规格平板。所有挂件采用不锈钢 5*50*70-10钢挂件。
3、注意安放每皮金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下皮饰面板之间留有一定的间隙。
4、安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶（或者环氧树脂胶），以保证饰面板与挂件的可靠连接。
5、安装时，宜先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。
6、安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。
7、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓。
8、在搬运石板材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。
九）、嵌缝、打胶
石材板间的胶缝是板幕墙的第一道防水措施，同时也使石板幕墙形成一个整体, 所以需用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，以增加密封胶的附着能力。
1、要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材幕墙表面。
2、用带有凸头的刮板泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性，选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。
3、在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材板表面质量,影响美观。
4、用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材表面，石材的表面,特别是缝隙处,必须清洗干净,以保证嵌缝胶与石材的粘贴。
5、派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。
6、施工中要注意不能在漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。
7、为保证施工质量，在大风和下雨时不能注胶，胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。
十）、清洗和保护
施工完毕后，除去石材板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干将，按要求进行打蜡或刷保护剂。
十一）、成品保护：
1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。
2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。
3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5、完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
十二）、施工注意事项
1、严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。
2、要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工时发生断裂
3、测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误庆功发生施工矛盾。
4、预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。
5、根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。
6、安装和调整石材板位置，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。
7、固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。
七、玻璃幕墙施工工艺及流程
1.工艺流程
测量放线→钢结构定位安装→连接耳板的固定安装→前后受力索的安装调整→索内力检测调整定位→承重索安装调整→水平索的安装调整→抓点系统安装→玻璃安装→玻璃调整→装饰条安装→清理打胶→交验。
2.钢结构的制作和安装
经过现场测量后，根据现场实际情况调整尺寸，报设计院同意。结合结构形式，构件安装采综合安装的的方法施工。钢结构桁架尽可能在工厂完成合理的划分拼接运输。本工程钢管采用五维自动切割机下料，根据设计方提供的三维计算机图，由自动切割机按照相贯节点的几何信息自动切割成与相连主管完全吻合的空间曲线。放样检验合格后，按工艺要求制作焊接坡口和胎架样板。桁架安装前，先是桁架铰支座的定位安装，按所放的分格线点焊上铰支座，复核、调整后进行满焊，待上下铰支座做好后进行桁架安装。
桁架安装的流程：桁架的制作→拼装→焊接→涂装→吊装。
吊装前要校核实际位置、尺寸与制作件之间的偏差，项目部研究好解决的办法，并采取临时性固定措施，才可以起吊。
3.拉索及悬空杆的定位安装与检测
本工程拉索作为幕墙的水平桁架，其安装是非常关键。安装之精度要求高之又高。在安装好耳板后，就开始拉索与悬空杆的配合安装。悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装。影响到玻璃幕墙在安装后的平面度、胶缝宽度以及玻璃幕墙的稳定性。所以对悬空杆的安装顺序，调整精确度，预应力值必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。
 ①安装顺序
根据本工程横向为受力索，竖向承重索特点，拉索和悬空杆的安装施工顺序，安装严格按“先上后下，先横后竖”的原则进行安装。   
②横向拉索的安装
根据图纸给定的拉索长度尺寸加长1mm-3mm。从桁架夹具系统中穿过去。在每15或10米跨单元。让拉索呈自由状态。待该幕墙横向拉索安装结束开启进行调整。调整顺序先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。
③竖向拉索的安装
本工程竖向拉索是承重索。待横向拉索调整到位后。连接竖向拉索，竖向拉索在安装前应先按图纸给定的长度加长1mm-3mm呈自由  状态。先上后下接单元边调整边定位安装。
④悬空杆的定位、调整
在悬空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核。前、后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整 才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一悬空杆的中心位置进行核准。确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致。整个平面度误差控制在≤mm/5m。
在悬空杆调整时要采用“定位头”来保证悬空杆与玻璃和中心定位的准确。
⑤拉索的预应力设定与检测
根据设计人员计算，本工程的拉索预应力值，水平受力索F1=20KN，水平稳定索与垂直承重索均为F2=10KN。预应力拉索张拉步骤：首先在基本定位悬空杆及拉索后，将受力索预应力值施加到索内力的50%，调整定位尺寸，使受力均衡。再施加到80%内力。进行微调，符合设计要求后，进行100%预应力值张拉。当内力稳定后，测量每榀桁架的内力损失情况，确定超张拉值进行超张拉。并持荷12H。当超张拉值进行内力稳定后将内力放松到100%的预拉力控制值。测量在±5%误差值内。水平稳定索索预应力值一次施加到位。然后将节点固定锁紧。
4.抓点系统的安装。
抓点系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装。先按抓点系统分部图安装定位抓点结构，之后再次再次复核每一个控制单元和每一块玻璃的定位尺寸，根据测量结果校正抓点结构定位尺寸。
5.配重检测
  由于幕墙玻璃的自重荷载和所承受的其它荷载都是通过悬空杆结构传递到主支撑结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对悬空点上进行配重检测。
A、配重检测应按控制单元设置配重的重量为玻璃在悬空杆上所产生重力荷载的1.2倍以上。
         G配重=G玻璃×1.2~1.5
B、配重检测的记录
  配重物的施加应逐级进行，每加一级要对悬空杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在悬空杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。
本工程中主要作两个配重试验，分别取BLMQ-1和BLMQ-3的两个单元，本工程悬挂配重后结构的变形量经测量满足玻璃安装精度要求。
6.玻璃的安装及控制与注胶
7.玻璃的安装及控制
1）玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行抽检。玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。
2）玻璃垂直运输：采用在脚手架上临时搭设的简易龙门吊，使用电动葫芦及尼龙包装带垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为3mm。
8.打胶工艺控制与检测
1）在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。
2）打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。
3）打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢,毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。
八、吊顶施工工艺
1、施工工序：弹线定位→固定悬吊体系→安装与调平龙骨→安装扣板。
2、弹线定位：
放线主要是弹标高和龙骨布置线。
1）根据设计图纸，结合具体情况。将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.0—1.2m以内。弹线应清晰，位置准确。
2）确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面上：如果吊顶有不同标高，那么应钭变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其他封材料固定在墙面或柱面，封口材料的镀面与标高线重合，角铝常用的规格为25mm×25mm，铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。
3、固定悬吊体系：
伸缩式吊杆悬吊
伸缩式吊杆的形式较多，用得较为普遍的是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，调节与固定主要是靠弹簧钢片。当用车压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。当手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。
4、安装与调平龙骨
主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序“就位→调平调直→边龙骨固定→主龙骨接长。
1） 就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。
2）调平调直：龙骨就位后，然后再满接纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，在中间还应考虑水平线适当起拱。调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。
特别对铝合金吊顶，龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道，龙骨是否调平，也是板条吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则，波浪式的吊顶表面，宏观看上去很不顺眼。
3）边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50cm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用胀管螺栓或加大钉的长度办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。
4）主龙骨接长：一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。
（三）、质量标准：
1、保证项目
（1）轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、型号、规格应符合设计要求。
（2）轻钢龙骨的大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
（3）罩面板应无脱层、翅曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；安装必须牢固。
2、基本项目
（1）轻钢龙骨的吊杆，大、中、小龙骨应位置正确、平直无弯曲、无变形；吊挂件，连接件应符合产品组合的要求。
（2）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉线和压条宽窄一致，平直正平缝应墙面平整。
（3）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，及锈等缺陷。
（四）、成品保护
1、轻钢龙骨架及罩面板安装时注意保护顶棚各种管线，轻钢龙骨的吊杆不准固定在设备件上。
2、轻钢龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形，不受潮，不生锈。
3、已安装好的骨架上不得上人踩踏，其他工种的吊挂件不得吊于轻钢龙骨上。
4、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道保温，试水等一切工序全部验收后进行。
九、电气、综合布线
1、适用于单相入户配电箱户表后的室内强弱电电路布线及电 器、灯具安装。
2、配电箱户表后应根据室内用电设备的不同功率分别配线供电；大功率用电设备应独立配线安装插座。
3、配线时，相线与零线的颜色应不同；同一住宅相线（L）颜色应统一，零线（N）宜用蓝色，保护线（PE）必须用黄绿双色线。
4、导线间和导线对地间电阻必须大于0.5MΩ。
5、各弱电子系统均用星型结构。
6、进线穿线管 2~3 根从户外引入信息接入箱。出线穿线管从信息箱到各个户内信息插座。所敷设暗管（穿线管）应采用钢管或阻燃硬质聚氯乙烯管（硬质PVC管）。
7、直线管的管径利用率应为50%~60%，弯管的管径利用率应40%~50%。
8、所布线路上存在局部干扰源，且不能满足最小净距离要求时，应采用钢管。
9、暗管直线敷设长度超过30米时，中间应加装过线盒。
10、暗管必须弯曲敷设时，其路由长度应≤15米，且该段内不得有S弯。连续弯曲超过2次时，应加装过线盒。所有转弯处均用弯管器完成，为标准的转弯半径。不得采用国家明令禁止的三通四通等。
11、暗管弯曲半径不得小于该管外径的6~10倍。
二、施工要点：
1、应根据用电设备位置，确定管线走向、标高及开关、插座的位置。①电源插座间距不大于3m，距门道不超过1.5m，距地面30cm。（国际标准）②所有插座距地高度30cm。③开关安装距地1.2~1.4m，距门框0.15~0.2m。
2、电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。3、暗盒接线头留长30厘米，所有线路应贴上标签，并表明类型、规 格、日期和工程负责人。
4、穿线管与暗盒连接处，暗盒不许切割，须打开原有管孔，将穿线管 穿出。穿线管在暗盒中保留5毫米。
5、暗线敷设必须配管。
十、给水管道安装工艺流程：
安装准备――预制加工――干管安装――立管安装――支管安装――管道试压――管道保温――管道冲洗
干管安装：
1、给水管道安装：
在干管安装前清扫管膛，找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑牢固，防止始端轴向移动，所有管口随时封堵好。
2、给水管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后