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独立基础封闭支模施工工法
1.序言
伴随建筑业的发展，行业竞争越来越剧烈，对质量的规定越来越严格，以质量求生存的理念注入每位施工企业管理者当中，而有些新建建筑独立基础仍采用老式施工工艺，施工质量不适宜保证，混凝土流动性导致截面尺寸不易保证、表面蜂窝麻面等问题，增长了维修成本的同步企业信誉也蒙受损失。
独立基础混凝土老式施工措施采用上部开放浇筑，独立基础坡度大，混凝土成型不易控制，易产生截面尺寸偏差大、观感差、蜂窝、麻面等质量缺陷。截面尺寸偏差大轻易导致基础承载力下降，混凝土人工收面观感较差，成型时轻易振捣不到位，导致混凝土局部疏松、不密实，质量存在隐患。采用措施提高独立基础混凝土施工质量显得尤为重要。
本工法关键技术通过XX省科技技术信息研究院查新。
2.工法特点
2.0.1 本工法施工完毕的独立基础截面尺寸精确，表面光滑平整。
2.0.2 本工法提高了独立基础混凝土的密实度和表面平整度，保证了独立基础的构造性能。
2.0.3本工法提高了独立基础的耐久性。
2.0.4 本工法减少独立基础混凝土材料损耗，在提高工程质量的同步，提高了生产效率，减少了成本。
3.合用范围
本工法合用于采用独立基础的项目工程。
4.工艺原理

采用独立基础封闭式支模工艺原则，在垫层施工时预留拉结筋，基础钢筋绑扎完毕后，采用对拉螺栓两端加设橡胶垫片的方式加固侧面模板，预拼坡面模板，将对拉螺栓与预埋拉结筋进行焊接，调整对拉螺栓方向与坡面模板垂直，加固安装坡面模板；同步运用BIM技术对封闭支模施工工艺进行模拟，放样和交底；借助封闭式模板施工工法，有效的提高了独立基础混凝土施工质量，防止了因混凝土流动性导致基础成型差、局部混凝土不密实、蜂窝、麻面等质量缺陷。采用独立基础封闭式支模工艺使基础混凝土截面尺寸准备，表面光滑平整，观感美观，施工质量得到保证。

5.施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
施工准备
测量放线
土方开挖
垫层浇筑
预埋拉结筋
独立基础钢筋绑扎
独立基础侧面模板安装
对拉丝与预埋拉结筋焊接
预拼独立基础坡面模板
独立基础坡面模板安装
调整对拉丝方方向与坡面垂直
浇筑独立基础下半部分砼
浇筑独立基础上半部分砼

图5-1 工艺流程图
5.2 操作要点
5.2.1 施工准备
1）测量放样：土方开挖施工前，根据轴线桩、施工图纸等测放桩位和基坑开挖边线。基坑开挖范围内所有轴线桩都要引出机械施工活动区以外，并加以保护；测量高程点并引测到施工现场进行保护。
2）其他准备工作
（1）调查施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹的详细状况。
（2）调查沿线电缆、光缆及管线位置、埋深，按设计规定进行改移或埋设明显标志。
（3）场地清理：施工前将建筑用地范围内的树木，灌木、垃圾、有机物残渣及原地面如下10-30cm内的草皮和表土清除。
（4）规化作业程序、机械作业路线，做机械设备调配方案。
5.2.2. 土方开挖
土方开挖根据基础位置和埋置深度，开挖方式结合工程实际状况。即挖掘机根据放线数据，按照测量人员的规定确定开挖次序、开挖放坡度、及基槽开挖宽度：
5.2.3垫层浇筑、预埋拉结筋
1）基槽验收合格后安装垫层侧模，垫层混凝土浇筑前对土基洒水，防止混凝土水分散失过多导致垫层混凝土裂缝，垫层砼采用平板振动器振捣，塑料薄膜覆盖养护
4）在垫层初凝前，预埋直径12mm拉结筋，距独立基础边缘500mm，间距500mm ，沿独立基础四面布置。拉结筋埋入垫层内20cm，外露30cm。

图5.2.3-1 基础垫层预埋拉结筋
5.2.4. 基础模板定位、放样
1) 根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出基础的边缘控制线及柱定位线。
2) 根据控制水准点，用水准仪引测出基础顶面标高控制点，并将其标注在柱钢筋上。
3）借助BIM、CAD电脑软件对施工图纸精确放样、细化，模板下料精确且节省材料。
4) 运用revit软件进行三维放样，并对工人进行三维交底。

图5.2.4-1 借助revit软件进行三维放样
5.2.5. 独立基础钢筋绑扎
独立基础钢筋采用坑外加工制作，人工搬运入坑内进行绑扎，由低到高、由复杂到简朴的次序绑扎钢筋，先扎基础底板钢筋，待底板钢筋完毕后扎柱插筋。

图5.2.5-1 独立基础钢筋绑扎

5.2.6独立模板搭设、加固
1）模板采用12㎜厚覆膜木胶合板，次肋采用40×80㎜木方间距150㎜，主肋采用3.0mmφ48扣件式钢管。
2）首先安装独立基础侧面模板，待侧面模板位置及垂直度合格后，侧面模板背楞采用40mm*80mm方木，主龙骨采用直径48mm钢管。侧模采用加长对拉丝进行对拉加固（中间为直径12mm钢筋，两端焊接对拉螺栓）。

图5.2.6-1 独立基础侧模安装
3）根据revit及CAD软件对独立基础坡面模板的放样，对坡面模板进行预安装。
4）将直径12mm高强螺栓与预埋拉结筋焊接，调整对拉螺栓角度，使对拉螺栓与独立基础坡面模板垂直，保证坡面模板受到混凝土侧压力时不变形，位移。

图5.2.6-2 将对拉丝与预埋拉结筋焊接
5）将预拼好的模板按规定位置安装，同步根据在对拉螺栓位置打孔，将对拉螺栓伸向模板外侧，同步在对拉螺栓上沿模板内侧安装橡胶垫，背楞采用40mm*80mm方木，沿坡面模板竖向呈放射状铺设，上部距间100mm，下部间距200mm。主龙骨沿对拉丝设置2根直径48mm钢管。

图5.2.6-3 坡面模板安装
6）在施工现场制作实物样板，根据实物样板对工人进行交底。
5.2.7 混凝土浇筑及养护
混凝土采用商品混凝土，罐车运至现场，溜槽入模，插入式振动棒震捣。浇注时，混凝土从柱口均匀倒入，混凝土分2次浇筑，先浇筑基础斜面如下混凝土，再浇筑斜面混凝土至基础顶，防止垫层预留拉结筋受力过大而从垫层内拔出。

图5.2.7-1浇筑基础斜面如下混凝土

图5.2.7-2浇筑基础斜面混凝土

振捣砼时注意分层振实，要注意振动棒插入深度，振捣时间以砼不再下沉，不出现气泡，表面泛浆为好。同步应防止震动钢筋和模板导致变形、移位，应尤其注意要在砼初凝前及时振捣。
砼浇筑到标高后及时清理表面的浮浆及泌水，到初凝后终凝前外露面要进行二次收面(毛面)。
基础砼进行二次收面处理后1小时就可以进行洒水养护，基础模板拆除后要在其上覆盖麻袋养护，所有砼的养护均不得低于14天，现场留置同条件试块。
5.2.8 对拉丝割除
基础砼、模板拆除施工完毕后，首先剔除橡胶垫，对对拉丝进行割除，对拉丝应在橡胶垫凹槽内剔除，同步在对拉丝端头上涂刷防锈漆，然后采用防水砂浆补平凹槽。

图5.2.8-1 独立基础对拉丝切割
5.2.9 土方回填
在基础工程验收合格后，要立即进行沟槽的回填。回填土原则执行有关规定。回填过程必须要注意对成品进行保护，并严格控制回填土源，回填土中不得具有淤泥、腐蚀物、碎砖、石块及不小于100mm的硬土块。回填时保证回填土含水率靠近最佳含水率，含水率过大时采用换土或掺入适量生石灰粉的措施处理。
回填土施工质量、试验取样应符合设计及规范规定。
6. 材料与设备
6.1 重要材料
6.1.1 钢管、扣件：外观质量、承载力试验均满足规范规定。
6.1.2 混凝土：应符合设计规定，并通过严格的质量控制和监测。
6.1.3 钢筋：品种、规格、性能应符合设计和国家现行原则规定。
6.1.3 方木、模板：方木采用白松，模板均采用优质竹胶板，平整度和光洁度均附合规范规定。
6.1.4 辅助材料：垫块、对拉螺栓、橡胶垫片应符合施工方案规定。
6.2 重要施工机械设备、仪器
6.2-1 机械配置表：
序号
设备名称
型号规格
数量
设备状况
额定功率（kw）
用于施工部位
1
挖掘机
320D
2
良好
138
基础土方
2
装载机
50
1
良好
162
基础土方
3
振动棒
50型
4
良好
0.5
混凝土浇筑
4
自卸车
20T
10
良好
105
基础土方
5
电锯

2
良好

基础模板
6
电焊机

2
良好

基础施工

7.质量控制
7.1独立基础封闭支模施工质量应符合如下原则的规定：
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
《混凝土构造设计规范》GB50010-
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
《工程测量规范》GBJ50026-
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-
《一般混凝土配合比设计规范》JGJ55-
《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-
7.2 质量技术控制措施
7.2.1动工前应精确确定基础位置，埋设控制桩，设水准基点。定期进行控制桩及水平检查，保证基础水平位置、标高精确无误。
7.2.2基础垫层施工时，埋设拉结筋间距应均匀，并按BIM放样位置和数量预埋，埋入深度满足保护层厚度规定。
7.2.3支设侧面模板采用对拉丝控制侧面模板垂直度，使立面模板和位置满足规范规定。
7.2.4 预拌坡面模板，按BIM放样尺寸进行下料和预拼，使坡面尺寸满足设计规定。
7.2.5 将对拉丝与预埋拉结筋焊接，焊缝长度符合有关规范规定，调整对拉丝角度，使其与坡面模板垂直。
7.2.6 首先浇筑底面混凝土，待初凝前进行坡面混凝土浇筑。
7.2.7浇注砼前将模板表面湿润，模板拼装时在接缝处夹海绵条，使板缝严密、不漏浆。
7.2.8对关键工序制定要点，进行目击验证和检测试验工作，重点对预留拉结筋、模板、浇筑砼三个关键工序制定检查要点，逐项控制。及时填写分项工程质量检查单，使得各项工序尤其是关键工序处在受控状态，杜绝不合格工序流入下道工序中。
7.2.9砼构造的强度和外观质量：施工时将构造的强度作为质量控制的重点，同步规定美观；动工前，对工程所需材料构配件进行调查并取样检查试验，合格后方可采购，在材料抵达工地后，分批按规定取样检查，试验合格后方可使用，施工时要加强其外观质量的控制，加强测量检测，保证模板构造的几何尺寸符合规定。
8.安全措施
8.1 安全控制原则
施工过程中应遵照《建筑施工安全技术统一规程》GB 50870-、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-、《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-)、《建筑施工安全检查原则》JGJ59-等。
8.2安全生产措施
8.2.1在施工过程中按安全生产的各项技术和规定对沟槽进行开挖。每道工序动工前，必须向施工、作业人员详细的安全规定和安全技术措施交底，并在施工中监督执行，杜绝违章指挥，违章作业，坚持安全生产与施工生产的“四同步”。
8.2.2将对拉螺栓与拉结筋焊接时，必须办好动火审批。
8.2.3模板配制时，电锯必须使用防护罩，严禁使用倒顺开关。
8.2.4施工机械进入施工现场所通过的道路、桥梁和卸车设备等，事先做好检查和必要的加宽、加固工作。动工前做好施工场地内机械运行的道路，开辟合适的工作面，以利安全施工。
8.2.5基础及地下工程模板安装时，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边缘lm以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
8.2.6基坑开挖后及时进行下道工序作业，不得长期暴露。基础施工完毕，抓紧基坑的回填工作。回填基坑时，事先清除基坑中不符合回填规定的杂物。在相对的两侧或四面同步均匀进行，并且分层扎实。
8.2.7夜间施工时，合理安排施工项目，防止挖方超挖或回填分层超厚。施工现场根据需要安设照明设施，在危险地段应设置红灯警示。
8.2.8上下坑沟先挖好阶梯或设木梯，不可踩踏土壁及其支撑上下。
8.2.9用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作，多台机械开挖，挖土机间距不小于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。挖土机挖掘施工时，有专业人员指挥、旁站监护，保证地下管线安全及施工安全。
9. 环境保护措施
在施工中贯彻绿色施工的规定，推行现代化管理措施，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。本工程将以建筑施工现场原则化工地的各项规定严格加以管理，创立筑现场原则化工地。
9.0.1 认真学习地方政府有关环境保护、水利设施保护、文物保护、防止水土流失、施工现场管理等规定和文献，制定对应的措施和措施，并贯穿于施工全过程。
9.0.2 将文明施工与环境保护管理纳入常规施工管理，安排专人负责，对用于工程的多种材料机具设备摆放整洁有序，并设置标志，防、排水设施齐全，性能良好，保持工地整洁。
9.0.4 伴随工程进度的推进，及时清理施工现场，施工废水用汽车清理出场外，不随意排放，尽量维持既有渠道、道路畅通、保护生态平衡。
9.0.5 采用有效措施控制现场的多种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声震动对环境的污染和危害，不在现场燃烧多种有毒的物质，尽量不在夜间施工带有噪声的作业。
9.0.6 运送道路常常洒水，防止扬尘。
9.0.7为了减少施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：通过统筹安排，合理计划，最大程度地减少夜间施工的时间和次数；车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛；
9.0.8开挖土方按规定弃置，并采用必要的措施防止弃土流失，施工尽量减少对周围环境的破坏，尤其是要防止对农田的破坏。 做好施工地点排灌系统的疏通工作，不得破坏周围农田及其水利设施。认真贯彻《环境保护法》有关规定，做到临时弃碴场用完后，及时按设计规定进行恢复；有害气体、噪音控制在国家规定的容许范围内。工程竣工后，按规定及时拆除工地安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
9.0.9水土保持措施：为了减少工程对自然生态环境的影响，对场区内进行绿化，弃土场进行水土保持绿化，有助于保持水土资源，减少水土流失，恢复及改善生态环境。裸露土方设置防尘网覆盖。
10.效益分析
10.1 经济效益
通过针对问题症结制定卓有成效的对策，保证了独立基础截面尺寸，提高了独立基础坡面混凝土的密实度，对策实行及效果检查后经核算共节省费用100000元。
10.2 社会效益
通过该项技术措施的开展，工程实体质量获得了质的提高，得到了建设单位、监理单位的一致好评，获得了良好的社会效益。
10.3 工期效益
该项技术的应用提高了基础工程一次合格率100%，减少了返工和维修时间。
11.应用实例
略