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隧道机电安装施工组织设计方案

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2020年4月19日
文档仅供参考

中天假日方舟路网工程项目

对门山隧道机电安装施工组织设计方案

编 制 人:

审 核 人:

批 准 人:

目录

目录 - 1 -
一、工程概况 - 1 -
1.1、工程概述及范围 - 1 -
1.2、编制原则与依据 - 1 -
1.3、标准和规范 - 2 -
二、总体施工组织布置及规划 - 3 -
2.1、管理目标 - 4 -
2.2、施工指导思想 - 4-
2.3、施工部署原则 - 4 -
2.4、管理机构 - 5 -
2.4.1、管理机构的组成 - 5-
2.5、工期及劳动力安排 - 5-
2.6、施工准备 - 6 -
三、主要施工方法与技术措施 - 7-
3.1、隧道线管预埋及电缆支架安装 - 7-
3.1.1、线管预埋 - 8-
3.1.2、电缆支架安装 - 9 -
3.2、防雷接地 - 10 -
3.2.1概述 - 10 -
3.2.2防雷接地系统调试、测量 - 12 -
3.2.3各焊点的防腐处理 - 12 -
3.3配电柜的安装 - 13-
3.3.1施工程序 - 13 -
3.3.2施工准备 - 13-

3.3.3基础型钢安装 - 13-
3.3.4落地盘/柜单独或成列安装 - 13-
3.4配电箱安装 - 14 -
3.4.1施工准备 - 14 -
3.4.2施工工艺 - 15 -
3.4.3操作工艺 - 15 -
3.4.4成品保护 - 20 -
3.5、电缆敷设 - 20-
3.5.1施工准备 - 21 -
3.5.2电缆展放 - 21 -
3.5.3电缆续接 - 21 -
3.5.4电缆测试 - 21 -
3.5.5挂标志牌 - 21 -
3.6、照明系统 - 22 -
3.6.1 施工准备 - 22 -
3.6.2测量与定位 - 22-
3.6.3打眼 - 22 -
3.6.4 底座安装 - 22 -
3.6.5灯具安装 - 23 -
3.6.6灯具接线 - 23 -
3.6.7灯具调整与调试 - 23 -
3.7、通风系统 - 23-
3.7.1风机安装工艺 - 24 -
3.7.2.施工准备 - 24 -
3.7.3. 风机支架及轨道及拉拨安装 - 24 -
3.7.4风机到货后的验收 - 25 -
3.7.5风机的隧道内运卸 - 25 -
3.7.6风机的拆装检查 - 26 -
3.7.7风机的安装就位 - 26 -
3.7.8机械完工 - 27 -
3.8、消防系统 - 28 -
3.8.1消防系统概况 - 28 -
3.8.2消防管道安装的准备工作 - 29 -
3.8.3管道安装 - 31 -
3.9、隧道监控系统 - 37 -
3.9.1监控系统软件 - 37 -
3.9.2隧道PLC控制器 - 38 -
3.9.3隧道闭路电视系统 - 38 -
3.9.4火灾报警系统 - 38 -
3.9.5隧道通风、照明控制系统 - 38 -
3.9.6隧道交通监控系统 - 39 -
3.9.7隧道紧急电话系统、有线广播系统 - 39 -
四、工期的保证体系及保证措施 - 39 -
4.1、工期保证体系 - 39 -
4.1.1设立工期保证组织机构建立完善的工期保证体系 - 39 -
4.1.2进度计划的实施与控制 - 40 -
4.2、工期保证措施 - 41 -
4.2.1、正常情况下工期保证措施 - 41 -
4.2.2、雨季保证工期的措施 - 41 -
4.2.3、交叉施工条件下保证工期的措施 - 42 -
4.3、确保工期的应急措施 - 42 -
4.4材料设备供应保证措施 - 42 -
4.4.1、组织保障 - 42 -
4.4.2、采购供应保障 - 43 -
五、工程质量管理体系及保证措施 - 43 -
六、安全生产管理体系及保证措施 - 44 -
6.1、安全保障体系图 - 44 -
6.2、安全组织措施 - 46 -
6.3、一般施工安全保证措施 - 47 -
6.4、机械设备及人身安全保证措施 - 47 -
6.5、防火、防盗及用电安全措施 - 47 -
6.5.1、防火措施 - 47 -
6.5.2、防盗措施 - 48 -
6.5.3、用电安全措施 - 48 -
6.6、确保安全的应急措施 - 48 -
七、环境保护措施和文明施工 - 49 -
7.1、环境保护措施 - 49 -
7.2、文明施工 - 49 -

机电安装施工组织设计
一、工程概况
1.1、工程概述及范围
对门山隧道为狮都路上的重要组成部分和控制性工程,道路规划红线宽度40m,该道路工程包含1座隧道——对门山隧道。根据道路布线情况,隧道分为左右线双向通行,分为1号、2号两个隧道: 1号隧道左线,里程为LK0+905～LK1+110,长度为205m,短隧道,1号隧道右线,里程为RK0+910～RK1+070,长度为160m,短隧道; 2号隧道左线,里程为LK1+160～LK1+790,长度为630m,中隧道, 2号隧道右线,里程为RK1+115～RK1+766,长度为651m,中隧道。1号2号隧道均采用上下行分离式独立双洞,为双向六车道。根据合同,对门山隧道机电工程具体内容如下:隧道低压配电系统(低压配电室开关柜的输出端,即380V以下设备及线路部分,含UPS、EPS、低压动力供电电缆、照明供电电缆等,不包括高低压供电设备部分、高压线路)、隧道通风设备(含线路)、隧道照明设备(含线路、灯具、人行和车行横洞照明)、隧道通行标示(含线路、灯具)、控制用房照明(含线路、灯具)、隧道监控、应急电话及广播、消防、仪表及以上系统的防雷接地等。
1.2、编制原则与依据
本施工组织设计严格按照以下原则编定:
1、严格遵守招标文件明确的施工规程、规范及工程质量验收评定标准。
2、充分贯彻”质量第一、安全第一”的基本方针,精心组织施工,确保优良的施工质量和安全文明生产。
3、科学组织施工生产,以保证工程质量及工程进度为主要原则。
4、严格执行质量保证体系规定的工作程序,坚持对施工现场及施工全过程严密控制,坚持科学施工、动态管理、灵活调度的原则。
1.3、标准和规范
1、<本项目可行性研究报告>;
2、本项目初步设计批复文件;
3、本项目主体工程施工图设计文件;
4、外业验收审查意见及相关函件;
5、本项目相关会议纪要及土建资料。
6、本工程引用的主要现行设计规范:
<公路工程技术标准> JTG B0l- ;
<公路隧道设计规范> JTG D70- ;
<高速公路交通工程及沿线设施设计通用规范> JTG D80- ;
<公路隧道设计规范> 第二册 交通工程与附属设施 JTG D70/2- ;
<建筑设计防火规范> GB50016- ;
<低压配电设计规范> GB50054- ;
<20kv以下变电所设计规范> GB50053- ;
<民用建筑电气设计规范> JGJ16- ;
<民用建筑电气设计与施工> D800-6～8;
<建筑物防雷设计规范> GB50057- ;
<交流电气装置的接地设计规范> GB/T50065- ;
<电力工程电缆设计规范> GB50217- ;
<公路隧道通风设计细则> JTG/T D70/2-02- ;
<公路隧道照明灯具> JT/T609- ;
<公路隧道照明设计细则> JTG/T D70/2-01- ;
<供配电系统设计规范> GB 50052- ;
<建筑照明设计标准> GB 50034- ;
<建筑物电子信息系统防雷技术规范> GB 50343- ;
<通用用电设备配电设计规范> GB 50055- ;
<分散型控制系统工程设计规定> HG/T 20573- ;
<自动化仪表工程施工及验收规范> GB 50093- ;
<仪表配线、配管设计规定> HG/T 20512- ;
<仪表系统接地设计规定> HG/T 20513- ;
<视频安防监控系统工程设计规范> GA 50395- ;
<民用闭路监视电视系统工程技术规范> GB 50198- ;
<安全防范工程技术规范> GB 50348- ;
<电信网光纤传输系统工程设计暂行技术规定> YDJ43;
<火灾自动报警系统设计规范> GB 50166- ;
<爆炸危险环境电力装置设计规范> GB 5058- ;
<电子计算机场地通用规范> GB/T2887- ;
<建筑电子信息系统雷技术规范> GB 5033- ;
<高速公路LED可变信息标志技术规范> JT431- ;
<道路信号灯安装规范> GB14886-94;
<高速隧道火灾报警系统技术条件> JT/T610- ;
<高速隧道环境监测设备技术条件> JT/T611- ;
<工程建设标准强制性条文>(城市建设部)(建标[ ]202号)

二、总体施工组织布置及规划
2.1、管理目标
本工程质量目标:一次交验合格
环境保护目标:建筑与绿色共生,发展与生态协调。做好工程周围公益、环保事业,降低噪音,给周边村民一个好的生活环境。
服务目标:全心全意为业主服务,建造业主满意工程。
2.2、施工指导思想
指导思想是:以确保业主对安装工程工期、质量、安全、文明施工的需要,以保证工程质量为总目标,以设计图纸和施工验收规范为标准,精心组织、策划,科学管理,积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备,优质、高效、安全地完成本工程的施工。
2.3、施工部署原则
1、认真执行工程建设程序
2、遵循施工工艺及施工规范,合理安排施工程序,遵循先地下后地上的施工原则。
3、采用科学的网络技术,合理组织人力、物力。
4、采用先进的施工技术和科学的管理方法,优质高效完成施工任务。
5、采取有力措施,提高施工机械化水平,合理储备物资,确保工程需要。
2.4、管理机构
2.4.1、管理机构的组成
本工程将成立一个符合施工管理体制的机电安装工程管理小组,以满足施工管理的需要。小组领导层由项目经理和项目总工程师组成,管理层由工程技术部、物资设备部、财务部、安质部及综合部等部门组成。
组长:何琳
副组长:黄家礼
组员: 尹海龙、黄建中、唐珺、彭双、刘友智

2.5、工期及劳动力安排
2.5.1、工期安排原则
以合同工期为前提,运用网络计划技术,统筹兼顾,合理安排工期。
在保证工期、质量、施工安全的基础上,优化资源配置,挖掘机械设备及人员潜力,充分发挥企业综合优势,确保在合同期内提前完成施工任务。
以组织平行施工、均衡生产为基本方法。根据现场施工实际情况,合理调派人员和机械设备,提高施工效率,以缩短工期。
2.5.2、施工工期
本工程机电安装计划开工日期为 4月10日,计划交工日期为 月日,计划工期为 日历天。如业主对工期进行调整,我公司将及时调整施工计划及生产要素,服从业主的要求,确保本工程按期完工。
2.5.3劳动力安排
根据本工程工作量,本工程安排4 个作业队共计36人,以子系统为单位进行分工,并相互协助,完成本工程全部施工任务。
各作业队编制及任务划分如下:
作业一队:共计4人,其中班长1人,负责监控系统的施工安装;
作业二队:共计16人,其中班长2人,负责隧道照明系统的施工安装;
作业三队:共计4人,其中班长1人,负责隧道消防系统的施工安装。
作业四队: 共计12人,其中主管工程师2人,各类技工10人,负责配电系统、配线安装。
2.6、施工准备
1、我项目现已启动预定的项目实施计划,项目管理小组已组建完成,进行施工准备。同时积极开展开工前的动员和教育工作,提高全体职工对机电安装工程建设意义的认识,增强质量意识,使全体职工都有”安全在我心中,质量在我手中”的责任感。
2、项目机电安装工程小组组建完成后,将全面进入程序化的规范运行状态,立即着手进行现场勘察、复测和系统方案的进一步研讨工作。
(1)熟悉联合设计所需的相关技术资料,充分调研掌握业主的实际需求,力争高质量、高速度地完成施工图联合设计。项目部人员充分领会设计意图和审查意见,做好技术交底,安排有经验的施工人员全面勘察施工现场,详细学习施工图纸资料,做好施工准备工作。
(2)对工程所需的材料进行分析,作好材料计划、管理人员按工地的实际情况编制设备材料计划和进场时间,保证按进度供货,在施工过程中,管理人员做好分项分部工程的设备材料建帐及耗料记录。
(3)主要设备材料提前选定样本提供可靠技术尺寸和性能,检查其可行性。避免返工,保证质量。
(4)立即建立具体的施工组织管理措施,制订详细的施工组织设计方案,并做到文明施工、安全施工,环境保护,保证工程在合理、有序的状态下高效进行。
3、制订施工管理措施
对门山隧道机电工程是一个复杂的系统工程,现场施工组织调度和作全面安排管理的难度均比较大。施工管理应充分考虑到工程的复杂性、特殊性,遵循以下三个原则:首先,根据各点的具体情况,合理安排分项工程,制订有针对性的具体作业计划,及时调度现场人员、设备、材料,避免出现等工、窝工的现象,争取以尽可能短的时间完工。其次,建立完善的工程质量保证体系,把质量管理工作深入到工程的每道工序、每个环节,确保高效、优质地完成改造任务。再次,特别重视在现场的安全生产问题,严格遵守安全生产的各项规章制度,彻底贯彻质量第一、安全第一的指导原则。
(1)严格按施工计划进行施工安装;
(2)对关键工序做好施工方案,落实施工人员和管理人员,确保安装的顺利进行;
(3)定期及时检查计划的执行落实情况,对施工班组的工作进行总体协调,采取措施,调整作业计划,确保工程进度;
(4)充分发挥长期积累的实践经验,主动完善施工图纸,减少工程变更、修改,缩短工期;
(5)进入施工期,充分调动各种积极因素,采取有效的应变措施并在需要时要求施工班组加班赶工,确保工程进度。
施工进度计划是根据招标文件要求,结合系统的施工计划综合排定的,工期为 95天。

三、主要施工方法与技术措施
3.1、隧道线管预埋及电缆支架安装
隧道内所有设备的线管预埋采用可软金属软管,根据图纸设计管径的大小、根数及具体位置,配合土建暗敷于隧道二次衬砌内,其保护层厚度不应小于30mm,该部分已由土建单位完成。控制用房引入隧道线管采用镀锌150钢管预埋,并设隧道路肩人孔,管道根数见施工图。

3．1．1线管预埋
管道排管施工流程:
测量放线→沟槽开挖、混凝土基础浇筑→管道敷设→混凝土包封→回填压实
(一)、测量放线
(1)电力管道工程的测量,应按照图纸设计的管道位置和高程进行。
(2)施工前,必须依据设计图纸和现场交底的控制桩点,进行管道及人(手)孔位置的复测,并按施工需要钉设桩点。复测钉设的桩应符合下列规定:
① 自电缆井中心2米处开始,沿管线每隔20-25米宜设一测量桩(板);
② 桩点设置应牢固,顶部宜与地面平齐,做好标志和记录;
(二)、沟槽开挖、混凝土基础浇筑
(1)沟槽开挖时,与其它管线的间隔距离应符合设计要求,同时注意原有管线的安全。
(2)机械开挖时严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底原土,槽底应留20cm厚的土层,由人工清理挖至标高,人工整平后由小型夯机压实。如有超挖,应填铺细土或级配砂石至设计标高并夯实。
(3)沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时,堆土坡脚距槽口上缘距离大于1m, 堆土高度不超过1.5m。
(4)挖掘不需要支护的检查井基坑时,其坑的平面形状应与孔形状相同,坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.3m。
(5)管道工程沟槽挖成后,凡遇被水冲泡的,必须重新进行地基处理,否则严禁进行下一道工序施工。
(6)堆置土不应压埋雨水、污水等管线的检查井以及红线外现有绿化带。
(7)管道基础垫层为10cm厚C15混凝土,为保证混凝土质量的稳定,采用商品混凝土罐车运至现场,保证混凝土浇筑时塌落度符合要求,无离析现象。
(8)管道基础的中心线应符合设计规定,左右偏差不应大于±10mm:高程误差不应大于±10mm。
(9)钢管周围用C15砼回填,C15厚度不小于5cm,C15回填到路基顶。管道包封宽度和厚度不应有负偏差。
(10)管道基础浇灌的混凝土应捣固密实,初凝后应覆盖塑料薄膜,洒水养护。基础模板拆除后,基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象,如发现有上述缺陷,应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬,混凝土表面不起皮、不粉化。
(三)、管道铺设
(1)管道垫层完成,经监理检查合格后方可进行管道敷设。
(2)管道连接为对接焊,焊接时管口应用锉刀将毛刺去除,保证光滑,以免穿电缆时刮伤电缆保护层;焊接时应控制好焊接电流,避免电流过大将钢管击穿。
(3)管道进入电缆井处,管道顶部距人孔内上覆顶面的净距不得小于500mm,管道底部距人孔底板的净距不得小于300mm。
(4)管道进入电缆井时,管头与电缆井内壁齐平。
(5)排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头,并用铁丝扎紧,以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。
(8)钢管深入隧道电缆沟约200mm,隧道路肩人孔与隧道强电缆沟之间的钢管应保证管顶距离路面,大于400mm,钢管能够在水平方向加以调整,以便管道能够平缓,顺畅的通入隧道强电缆沟。
(9)接地扁铁采用50x5镀锌扁铁,沿电缆排管全长布置,扁钢与扁钢焊接长度不小于扁钢宽度2倍;接地极采用∠50x5镀锌角钢,长度为1.5米,在管沟内每5米敷设一根,并与接地扁钢焊接牢固;电缆井处采用-50×5热镀锌扁钢引出,环绕一周,电缆井底部四角垂直地面打一个接地极,并与接地扁钢焊接牢固,境内所用金属构件要可靠接地,接地电阻要求不大于1欧姆。
(四)、管道包封
管道最小覆土厚度为0.7米,钢管周围用C15砼回填,C15厚度不小于5cm,C15回填到路基顶。
(五)、电缆井砌筑
(1)本工程电缆井井均参照施工图设计要求施工。
(2)人孔采用现场浇筑,底部垫层采用C15混凝土,孔身和人孔基础均采用C25混凝土。,厚度根据施工图纸的设计要求施工。
(3)人孔四壁与人孔上覆结合的内,外角用M10水泥砂浆抹八字角,抹面厚度10mm。

3.1.2电缆支架安装
电缆在变电所、隧道电缆沟水平敷设时采用电缆支架。电缆支架采用沿沟靠墙安装,间距统一设置为0.8米,在转角、分歧、接口、升高或降低处另增设2组以减少原支架的承受力,以确保承重要求。
电缆支架根据图纸设计采用40x40x4镀锌角钢加工制作完成,在利用冲击电钻按测量位置进行钻孔,用镀锌膨胀螺栓将电缆支架安装固定在隧道电缆钩壁上,安装一定数量以后,进行支架水平度的检查,并采用加垫和调整螺栓角度的办法,使支架保持水平。

3.2 防雷接地
3.2.1概述
1.电器防雷
在隧道10kv变配电所高压进线柜内均设有10kv避雷器,在0.4kv低压母联柜内设有浪涌保护器,以防雷电侵入及操作过电压。
2.接地
接地系统分为防雷接地、工作接地、保护接地、弱电设备接地,本设计采用联合接地(综合接地),将隧道内外各种建筑物的接地装置可靠连接在一起,形成综合接地装置,以满足保证工作人员、被保护设备的安全及设备的工作接地的要求,接地电阻不大于1欧。
1） 变配电系统接地
（1） 变电所内应作总等电位连结,以保证形成等电位面。
（2） 除利用建筑物基础作自然接地极外,还敷设以水平接地极为主的人工接地网。
（3） 变压器低压侧采用TN—S系统,保护接地与中性点接地共用接地装置。
2)强电设备接地
(1)沿隧道内的电缆沟敷设一根强、弱电贯通接地线,隧道内所有强、弱电设备及金属构架均与其可靠连接,接地线还应与隧道变配电所接地装置可靠连接。
(2)强、弱电电缆托架主架顶部均纵向拉通设置-50*5热镀锌扁钢。
(3)进出隧道的电缆金属外皮应与隧道内贯通接地极可靠连接。
3)弱电设备接地
(1)隧道内所有弱电设备均应与隧道内弱电专用贯通接地极可靠连接。
(2)隧道变电所设专用弱电接地端子箱供弱电设备连结;弱电接地端子箱从等电位接地网上单独引接,引接点应与强电设备接地引接点之间距离大于15m。
3.设备及弱电系统的接地装置。在接地装置上按不同的用途分别引出镀锌扁钢或镀锌园钢作接地端子,供不同部位、不同用途的电气设备和系统接地。共用接地装置的接地电阻不大于1Ω(欧姆)。
接地材料(镀锌扁钢或镀锌圆钢)的调直及焊接、配件加工,依现场测定的数据,按每一根的长度(其中考虑主材运送到作业面的方便)进行预配。
接地材料分别用-50×5扁钢、∠50×50×5×2500。
角钢接地极

扁钢接地体

扁钢均压带

接地装置(网)示意图

扁钢宽度D

扁钢T型搭接法示意图

L=2.5D

主接地扁钢

焊接(三面焊)

接地装置是在隧道口或设备附近开阔地带,开挖接地沟,用50×5镀锌扁钢搭焊接成水平解地体,用∠50×50×5×2500角钢作垂直接地极,采用扁钢直线搭接法焊连接(其焊接长度不小于其扁钢宽度的2.5倍)形成一个整体。焊接后即成为共用接地装置。横向每隔10m从一外缘的一端向另一端外缘敷设一根扁钢,再纵向每隔10m从一外缘的一端向另一端外缘敷设一根扁钢,每根扁钢的端头均与外缘所敷的扁钢焊连接起来。形成一个网格状的接地网,接地网中每隔5m或拐角处、扁钢丁字搭焊处焊接一根角钢接地极将其与水平接地体焊接固定成一体。当接地电阻达不到要求时,增加接地体、接地极数量,或者增加接地电阻降阻剂。
隧道内接地线采用50×5镀锌扁钢与电缆沟的电缆支架焊接后外引与洞外接地网连接成一体。
接地系统中,圆钢与圆钢的十字交叉点,横、纵向敷设园钢两端与缘边连接点均焊接起来形成一个整体。为了使连接可靠,所有的交叉连接点,均加焊一个L型园钢,其焊接长度不小于其园钢直径D的6倍。焊接方法见如下示意图:
园钢直径D

圆钢T型搭接法示意图

L=6D

主接地钢筋

焊接(双面焊)

整个接地与接地装置的连接点,均要采用L型园钢进行加固焊连接,其焊接方法如上图所示。
在所有的焊连接完成后,对所有的焊接点进行仔细除锈,涂刷两道红色防锈漆,二道镀锌漆。
避雷带与设备的焊连接,连接方法可采用:直线搭接法、T型搭接法和十字交叉搭接法,详见示意图。
3.2.2防雷接地系统调试、测量
在每一组的接地线连通以后,用1kV兆欧表对其各引出端子进行导通测试,并做好电阻值记录,以便检查是否有漏焊、假焊现象, 依据设计文件要求用接地电阻测试仪连接外引测试端子对防雷接地系统进行接地电阻值测试,测试时应将探针多换一次方向位置,以求测试值的准确性,合格后,并对避雷带引下线、等电位连接、供配电系统工作接地、弱电系统接地、基础防雷接地网进行系统导通、调试,以确保各系统焊接导通良好。
3.2.3各焊点的防腐处理
防雷接地系统施工完成,经系统调试及接地电阻测量合格后,对所有的焊连接点按规定做除锈、涂红色防锈漆两道的防腐处理,并恢复所损坏的墙面、地面。在所有外露接地点、测试点涂红色油漆标志,写明用途。
施工过程中,主动征求监理工程师意见,请监理工程师来现场检查所有材质、施工方法是否符合规范和验收标准要求,对监理工程师所提的意见和建议,我们必须虚心接受并立即改正。在防雷接地施工过程中和接地电阻测试时,必须请监理工程师来现场检查确认并在安装检查记录上签字认可。

3.3配电柜的安装
3.3.1、施工程序
施工准备→配电盘、柜及箱开箱检查→弹线定位→基础槽钢(支架)制作→基础槽 (支架)安装→配电盘、箱安装→配电盘、箱接线→盘、箱试验调整→送电运行、验收。
3.3.2、施工准备
施工前须做好施工技术交底,特别是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。
3.3.3、基础型钢安装
落地式配电盘、柜安装采用10#基础槽钢制作,在制作时必须除锈防腐,并调平调直后,才能制作安装。制作时要采用机械切割,焊缝处用磨光机磨平
1、基础型钢的安装允许偏差应符合下列规定:
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
< 1
< 5
水平度
< 1
< 5
位置误差及不平行度

< 5
2、基础型钢应有明显的可靠接地。

3.3.4、落地盘/柜单独或成列安装
1、安装时,其垂直度/水平偏差以及盘/柜面偏差和盘/柜间接缝的允许偏差应符合下列规定:

项目
允许偏差(mm)
垂直度(每米)
< 1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
< 2
成列盘顶部
< 5
盘面偏差
相邻两盘边
< 1
成列盘面
< 5
盘间接缝
< 2
2、盘,柜的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
3.4配电箱安装
3.4.1施工准备
1、作业条件
(1)墙体结构已弹出施工水平线。
(2)安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。
(3)随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。
(4)暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
(5)明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
2、 材料要求
1、建筑电气工程中安装的低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有”CCC”认证标志及认证证书复印件。
2、动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。
3、产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。
4、配电箱不应采用可燃材料制作;在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。
5、镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。
3、 主要机具
1、 铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。
2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常见工具等。
3.4.2工艺流程
配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测

3.4.3操作工艺
1、 配电箱安装要求
(1)、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。
(2)、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。
(3)、导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外:
（1、 指示灯配线;
(2、控制两个分闸的总闸配线线号相同;
（2、 一孔进多线的配线。
(4)、配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。
(5)、配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。
(6)、配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。
(7)、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。
(8)、配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。
(9)、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:
间距
最小尺寸(mm)
仪表侧面之间或侧面与盘面
60以上
仪表顶面或出线孔与盘边
50以上
闸具侧面之间或侧面与盘边
30以上
上下出线之间
隔有卡片框:40以上;为隔卡片框:20以上
(以下10～14项为配电箱内N线及PE线的有关规定)
(10)、在照明配电工程中,当采用TN一C系统时,N线干线不应设接线端子板(排)。当采用TN～C～S系统时,一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其它方式与N母线相连,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。
(11)、配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。
(12)、配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位:(mm2)
装置的相、导线的截面积S
相应的保护导线的最小面积Sp
S≤16
Sp=S
16＜S≤35
Sp=16
35＜S≤400
Sp=S/2
(13)、配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。
注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。
(14)、配电箱如装有超过50Ⅴ电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。
2、弹线定位
根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。
3、明装配电箱
(1) 明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同;但对于暗管明箱,现施工中一般采用下图5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线、查线等情况时,还得拆下明装配电箱。图5-22的做法可避免这个问题,方便了检查和维修。它只需在订货时按图示对箱体提出要求即可。

(2)安装配电箱
(1、拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。
(2、安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。
金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。
(3、安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其它材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。
(4、安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。
(3)在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固措施,在木制护板墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护。
4、暗装配电箱
1、暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装配电箱。
2、安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管