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施工组织课程设计任务书培训资料

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2020年4月19日
文档仅供参考
施工组织课程设计任务书

班 级:

姓 名:

学 号:

指导教师:

四川理工学院 建筑工程学院
二0一0年

第一章 工程概况、
一、工程慨貌:
本工程为西亭小区的x号宿舍楼,砖混结构,面积为2244、8㎡,总投资为224、48万元。要求当年5月初开工,第二年1月底完工,总工期215天。
二、建筑设计:
本工程为一字型三个单元,标准层层高为3m。五层上有一楼梯问,
层2、8m,整栋全长为56、7m,总高17、8m。室内外高差0、3m,
室内底层标高±0、000m相当于绝对高程354、450m。该住宅楼朝向
为坐北朝南。最大宽度为9、0m。外墙为水刷石面,内墙和顶棚
为混合砂浆面罩乳胶漆,水泥砂浆地面。
三、结构设计:
羞础为等高式大放脚砖基础,一砖墙,预制空心楼板,最大预制板重量为0、45吨;现浇整体楼梯,层层设有圈梁。
四、自然条件
施工现场已经干整,表层土以下为3、4m厚的粘土,地下水位在地面下4、2m、对施工没有影响。施工期间主导风向为东南风、1月最大风力为5级,雨期在5月中旬至6月上旬。
量高温度在7月中旬至8月中旬,达39—40℃;最低温度在1—2月份,达- 4 —- 5℃,对施工没有很大影响。
五、施工条件
施工现场东临中山大道,南依先锋路,交通运输比较方便;水电可直接与泸州市区水电管网连接、搅拌站和塔吊已有总公司安排、办公和生活临时设施已修建,施工条件基事具备。
现场不必设变压器,施工现场开阔,现场已平整。 各种预制构件均可在预制厂制作,可随时供应。门窗已订货落实。劳动力、材料、机械均满足施工需要。吊装机械采用QT1—2型塔吊一台,该塔吊轨距2、8m,最大起重半径15、9m,最大半径时起重量为1吨,最大半径的起吊高度为17m。

第二章 编制说明
一、编制原则
本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则:
1、保证重点,统筹安排,遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。
2、依据工程项目的内容,本着”适用、安全、经济、合理、先进”的原则,科学地安排施工程序,合理组织施工,确保各项施工活动相互促进,紧密衔接,加快施工进度,缩短工期。
3、采用先进的施工技术,合理选择施工方案,保持公司质量体系并使之有效运行,确保安全生产和提高工程质量。
4、充分挖掘和利用机械设备潜力,提高机械化程度,减轻劳动强度和提高劳动生产率。

第三章 施工方案及施工措施

根据本工程的特点,将其划分为三个主要施工阶段,即:基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰施工阶段,屋面施工阶段。
一、施工程序
对工程整体施工顺序的科学合理的规划,是完成任务的最关键环节,施工顺序施工步骤上存在的客观规律。土建工作遵守”先地下、后地上,先结构、后装修,先土建、后设备”和装修施工”先外檐、后内檐”以及”外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则,采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向,不但是工程质量的保证,也是安全施工的保证。本工程为一栋三单元宿舍。由于地质条件存在着差异不大,因此基础采用独立柱基和毛石条形基础,地面以上工程的建筑、结构、水电均相同,由于是三个单元,因此,可确定本工程的施工顺序和施工流水段,将该宿舍分为三个施工段,采用流水施工,在主体结构施工阶段,钢筋安装,模板搭设,混凝土浇筑,砖墙砌筑在时间安排上要相互错开,不得造成窝工,主体结构进行到四层时,可插入室内粗抹灰工程,要求在主体结构封顶,开始外墙饰面,室内刮腻子工作,水电管道安装与主体结构同步进行,在总体控制网络的调节下,有组织有计划地施工,达到紧张有序,忙而不乱,文明施工。
二、确定施工顺序
施工顺序是指分部分项工程施工的先后次序。确定施工顺序时应考虑以下的因素:
1、遵循施工程序
2、符合施工工艺
3、与施工方法一致
4、考虑工期和施工组织的要求
5、考虑施工质量和安全要求。如外墙装修安排在屋面卷材防水施工后进行,以保证安全。再如楼梯抹面自上而下进行,以保证质量。
6、受当地气候影响、如冬季室内装饰工程施工,应先安门窗后做其它装饰。
施工顺序的确定,现以多层混合结构房屋的施工顺序为例予以说明。多层混合结构居住房屋的施工,一般可划分为基础工程、主体结构工程、屋面及装修工程这三个主要阶段。
(1)基础工程的施工顺序
基础工程阶段是指室内地坪(±0、000)以下的所有工程的施工阶段。其施工顺序一殷为:挖土→垫层→砌基础→铺设防潮层→回填土。施工时,挖土与垫层之间搭接应紧凑,以防积水浸泡或曝晒地基,影响其承载力,而且垫层完后一定要有技术间歇时间,使其具有一定强度后,在进行下一道工序的施工。各种管沟的挖土和铺管工程,应尽可能与基础施工配合,平行搭接施工。基础工程质量达到优良,工期控制在30天以内。
(2)主体结构工程的施工顺序
主体结构工程阶段的工作一般包括:搭脚手架、砌筑墙体、安装门窗、安过粱、安预制楼板、现浇雨篷和圈粱,安楼梯、安屋面板等分项工程。其中砌筑墙体和安装楼梯是主导工程。现浇卫生间楼板、各层预制楼板的安装必须与墙体砌筑和楼板安装密切配合,一般应在砌墙和安楼板的同时或相继完成。主体结构划三个施工段流水施工,并紧密的安排组织流水施工。流水网络计划图见主体结构分段流水施工网络计划图。质量达到优良,工程控制在1x天以内。脚手架采用落地架,随主体上升而逐层向上搭设。
(3)屋面和装饰工程的施工顺序
屋面工程主要是指卷材防水屋面和刚性防水屋面。卷材防水屋面一般按找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→保护层的顺序施工。一般情况下,屋面工程和装饰工程设计成平行施工。室内装饰工程的主要内容有:天篷、地面和墙抹灰、门窗安装和油漆、门窗玻璃安装和漆墙裙、做踢脚线和楼梯抹灰等。其中抹灰是主导工程。同一层的室内抹灰的施工顺序有两种:一是地面→天篷→墙面:二是天篷→墙面→地面。该阶段具有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点,是本工程施工组织和管理比较困难的阶段。工期控制在70天以内。
(4)、水、暖、电、卫等工程的施工顺序
水、暖、电、卫等工程不象土建工程那样分成几个明显的施工阶段,它一般是与土建工程中有关分部分项工程紧密配台、穿插进行的,其顺序一般为:
a、在基础工程施工时,回填土前,应完成上、下水管沟,暖气管沟垫层和墙壁的施工。
b、主体结构施工时,应在砌砖墙或现浇钢筋砼楼板时,顸留上下水和暖气管孔、电线孔槽、预埋木砖和其它预埋件。
c、在装饰工程施工前,安装相应的各种管道和电气照明用的附墙暗管、接线盒等。水、暖、电、卫等其它设备安装均穿插在地面或墙面的抹灰前后进行。但采用明线的时候,应在室内粉刷之后进行。
注:在具体写施工组织方案时,应先将单位工程划分为若干个流水施工段。在按一定顺序写这些过程时,应具体写明施工方法和技术措施。对于一些复杂的过程,有时还要附以图形表示,如现浇楼梯和圈梁模板的搭设情况。
(5)清理竣工阶段
该阶段工作量大,因此,安排x天用于工程的最后清理及竣工工作。水电安装的预埋及安装施工配合土建进行。以上一个施工阶段各有其特点,现场施工指挥人员应统筹考虑,抓住关键工序,对施工场地,周围材料及机构设备使用合理安排,避免出现资源浪费及延误工期。
三、测量放线
测量依据:
建设单位提供的测量控制点(坐标及高程),施工图纸和有关规范。
1、在施工场地南面的先锋站附近埋设一根控制桩,桩顶周围砌筑20cm 高的保护台。
2、建立建筑物平面控制网:根据总平面图及实际情况,取1,B为主控制轴线,建立平面控制网。
3、轴线测设
测量由主轴线交点开始,测量各轴线,最后将经纬仪移到对角点进行校核,闭合无误后,总体尺寸及开间尺寸复核准确,方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。在施工层楼板混凝土浇筑完毕后,将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上,照准各相对应的轴线后视点,将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同时倒镜再标出一点,前后正,倒镜两点位置一致,若误差在允许范围内,则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后,再将经纬仪架设在楼面上,用正倒镜法,将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线,并在楼板面上弹上墨线,以此作为基线,其余轴线以此作为准绳,根据设计图上标注的尺寸,用钢尺丈量出来。在投测轴线的过程中,各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时,即说明投测的轴线是正确的,若超过允许范围时,必须查明原因,进行重测,以保证轴线投测的精度达到规范的要求。
4、高程控制和标高传递
布置垂直高度控制网,采用内控和外控相结合的方法,在楼内分别设三个水准点,用水准仪进行两个测回测定水准点高程,使用时须检查各水准点间的高差,确认无误后方可使用,传递高程时注意每层标高应相对基点,并用吊锤,钢尺配合水准仪使用。根据建设单位提供的水准点,用水准仪引测定出现场的标高控制点和施工现场的标高控制桩,并利用标高控制点进行标高控制进行地下部分施工过程中的标高测量和控制。利用标高控制点,用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物标边柱或外墙上,选几点较方便向上丈量的点作为±0、000 以上层的起始标高引测点,标高引测点的相对标高统一采用、0、500m。±0、000 以上各层的标高引测采用30m 钢尺向上引测,引测时,用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层,定出两点正(＋)米数的标高点,然后将水准仪架设在施工层上,仪引测上来的两点标高点,一点作后视,一点作校核,进行抄平。施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工,每层标高均测定出本层结构楼面标高的、0、500m,以后各施工层均用此方法进行引测。
5、沉降观测
本工程沉降观测采用精密水准仪DS3,精度可达0、3mm。沉降观测点的制作采用xmm 厚的钢板制成三角形状的钢板,焊接在设计要求的柱子上,钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个xmm 的半圆形,作为观测点,另外作上保护装置,以免破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装就位,高度统一在+0、500m 处。沉降观测点做好后,做第一次观测,做出第一次底段高程记录,往后结构每施工完一层做一次观测,结构封顶后每月做一次观测,并做好记录,绘制曲线图,如发现异常及时通知设计院和监理单位。
6、垂直观测
包括房间垂直度偏差观测及总高度垂直度偏差观测。此项工作结合轴线测量投点一并进行,以便观测检查,一旦发现轴线偏差大于3mm,并与视准线相交叉,则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线位基准线,观测其最大偏差值,并做好记录以便分析情况,如发现异常及时报告监理单位,并采取相应措施。

四、土方工程
1、挖土准备工作
1、1技术准备工作
1、1、1组织全体施工人员召开土方工程技术交底会议,明确土方开挖的技术要求和各项保证措施
1、1、2制定土方开挖顺序,确定土方开挖标高的控制方法
1、1、3在基坑四周设立防护结构,防护结构用Ø48×3、5钢管搭设,高度不低于1、8m,设三道水平横杆,立杆间距不大于2m,立杆根部用砼固定牢固,防护栏杆用上遮安全网。
1、2现场准备工作
1、2、1沿建筑物四周开挖60cm宽,1、5m深的探沟,若发现管线应立即停止开挖,通知业主,查明情况后方可继续开挖。
1、2、2先放好坡顶线、坡底线,经复测及验收合格后开始开挖。
1、2、3检查基坑四周的防护措施是否完成。
1、2、4落实安全、文明施工的保证措施。
2、施工工艺
2、1、1有地下室,土方采取大开挖。机械挖土挖至基础梁底标高。开挖至板底及基槽附近时,留15－20cm的预留层,待准备工作齐备后,及时会同监理、勘察及设计部门有关人员到场验槽,验收合格后再用人工开挖至设计标高并立即浇筑垫层,进行基础施工,确保基底持力层不受浸泡和扰动。
2、1、2一、二区挖土时,第一步先挖去面层渣土层至自地坪下–3、5m,自西向东进行。同时将东西向的基梁土方挖至梁底标高,预留20cm土层人工清理,南北向基梁土方采用人工开挖,挖出的土方连同预留20cm人工清理土层一同采用小推车运至塔基处,再用挖土机挖走。
2、1、3三区部分梁筏基础、部分独立基础,两侧及圆弧部分为独立基础,中间筏基FJ1－FJ3相对3－G轴对称布置,柱基及筏基板底标高为－2、9m,由两边向中间对称开挖,开挖至板底标高－2、8m时预留20cm作为人工开挖层,待基槽验收合格后再用人工开挖,边坡按 1:0、3放坡。
2、1、4在开挖至距离坑底15cm以内时,测量人员抄出50cm水平线,在槽帮上钉水平标高小木楔,在基坑内抄若干个基准点,拉通线找平。
2、1、5机模挖至最后一步时,测量人员即放出基底坡线及基槽钎探点位,开始进行基槽钎探施工。
2、1、6钎探完后进行基槽验收,合格后开始由人工挖除15cm预留土体,用尺量好50cm标准尺杆,随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行,若手推车不得不在挖好的基底土上行走时,必须垫好木反或厚铁皮,不得扰动基底土。
2、1、7基槽平整完后,应及时进行垫层等下道工序的施工,防止基底土方被暴晒。
2、1、8施工中对标准桩,观测点、管网加以保护,发现古董文物及时
申请有关部门处理。
2、1、9该工程室内外高差为600cm,实际挖土深度为3、1m。根据地勘报告,建筑场地地基土为中软土,坑壁稳定性软土,基坑采用放坡开挖,按1︰0、5放坡,施工时能够不考虑地下水影响。

2、1、x在大门口设专人负责运土车车内的表面平整,确保路面的清洁外运土方,外运土方车辆表面必须覆盖,防止土方散落到路面上,同时安排专人清扫路面。
3、土方开挖安全保证措施
3、1 对所有工作人员进行安全教育,强化安全施工意识,现场施工人员必须戴好安全帽,施工机械必须严格按操作规程,认真操作、专机专人。
3、2 地面坑边必须封闭防护,专人值班,严格执行门卫制度,非工地人员严禁进入。
3、3 夜间在车行马道及坑边设红灯示警。
5、4 运土车辆在坡地装车必须拉好手闸,确保安全。
3、5 所有照明设备均装有漏电保护装置(条件许可,用低压电源)。
3、6 做好两边排水和边坡的防雨工作。
3、7 机械加油时严禁吸烟。
3、8 运土车辆服从现场指挥,按序停、装、行,严禁超载,确保安全行驶。
4、土方开挖成品保护措施
4、1 对各种控制桩点,加强保护,严禁野蛮施工。
4、2 对已成型的护坡严禁碰撞以及工程桩严禁碰撞扰动。
4、3 运土车辆均在马道外调头。
4、4 基底土质严禁扰动。
4、5 服从现场人员的指挥严禁超挖
5、 环境保护措施
针对该工程所处位置的特点,结合我公司ISO14001程序文件规定,成立以项目经理为首的,由技术、生产、材料、机械等部门组成的环保工作领导小组,建立施工现场环保自我保证体系,做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施,以减轻各种污染及噪音扰民。
5、1 防止扬尘、大气污染措施
5、2 土方由合格的运输单位施工,并签订运输合同,在合同中明确公
司的环境要求。在现场出入口设专人清扫车轮,并拍实车上土或严密遮盖,运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm,边缘不高于车辆槽帮上沿xcm,装载建筑渣土或其它散装材料不超过槽帮上沿,禁止沿途遗洒;
5、3 用于工程预留的回填土,为防止扬尘,采取喷洒覆盖的方法;
5、4 对施工道路采取混凝土硬化处理,出人口处硬化路面不小于出口宽度,在出口处设置冲洗车轮的设置,并设专人负责;
5、5 在现场东、西两侧各设一根洒水临时水管,并设置一名洒水员,配齐洒水设备,根据现场情况对现场及生活区进行洒水、清扫,防止扬尘;
5、6 在施工现场设置垃圾分拣站,施工垃圾及时分拣清扫,并洒水降尘。
五、砌体工程施工
1、材料
(1)砖 :砌块的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致有出厂合格证明及试验单;
(2)水泥 :一般采用42。55 号普通硅 酸盐水泥;应有出厂合格证明和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。
(3)砂:宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时,砂的含泥量不应超过5％。
(4)水:应采用不含有害物质的洁净水。
(5)石灰膏:熟化时间不少于7d,严禁使用脱水硬化的石灰膏。
(6)其它材料:拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
2、技术要求
(1)砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收,同时现场取样送检,合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求,做好砂浆配合比,施工中严格按配合比集中拌制砂浆,并做砂浆试块强度试验。
(2)砌体的转角,丁字接头处应同时砌筑,并使纵横墙咬合,若咬茬砌筑有困难时,应在交接处灰缝内砌入 6mm 拉结钢筋,钢筋垂直间距不大于500mm,每伸入墙内700mm,钢筋两端弯勾。砌体的端部(无混凝土柱时)须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处,应设墙体拉筋,施工时应先砌墙后浇构造柱。
(3)框架柱与墙连接处,应按建筑施工图中的位置,在结构施工时,沿柱高每隔500mm 在柱宽内预留2 6mmＵ形拉结钢筋,拉结钢筋锚入混凝土内200mm,伸出墙柱外皮300mm。
(4)砌块墙体上的门过梁,采用C20 混凝土,过梁长度为洞口宽度+2a (洞顶离梁底距离)小于混凝土过梁高度时,过梁与梁整浇;当洞口侧边离柱 (墙边小于a,柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。
3、砌筑工程的施工准备
(1)装卸砌块时,应堆放整齐,严禁倾卸丢掷。
(2)砌块堆放应符合要求:砌块的堆置高度不宜超过1、6m,垛与垛之间应留有适当的通道。
(3)砌体施工前,应先将砌筑面抄平,然后按图纸放出轴线。根据施工图纸,核对轴线和标高,并做好记录。
(4)进行砂浆配合比的设计,试配,确定砂浆配合比。
4、操作工艺
砌体施工的工艺流程:楼面放线→抄平→立皮数杆→摆砖→铺灰砌墙→挂线→摆拉结筋→勒缝→清扫

(1)拌制砂浆,砂浆采用机械拌合,手推车上料,磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输,人工手推车作水平运输 。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在2％以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。
(2)砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起,不得少于1、5min。
(3)砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 h 和4个时内使用完毕。
5、组砌方法
(1)砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为xmm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
(2)转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接,所有填充墙在互相连接、转角处及与构造柱连接处均应沿墙高设置2 6＠500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留 斜搓确有困难时,除转角处外,也可留直搓,但必须做成阳搓,并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm 墙厚原放置一根直径6mm 的钢筋,间距沿 墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留搓处算起,每边均不应小于50cm, 末端应有90°弯钩。
6、砌筑
砌筑的施工顺序:弹划平面线→检查柱上的预留连结筋,遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
(1)排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线,核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模,如若不合模数时,则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其它不明显的部位。
(2)选砌块:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。
(3)盘角:砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖 层和标高,控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才能够挂线砌墙。
(4)挂线:砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点;小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
(5)砌筑:砌砖宜采用挤浆法,或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌 块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓,其它临时间断处,留搓的做法必须符合施工规范的规定。
(6)木砖预埋:木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定;洞口高度在1、2m 以内者,每边放2 块,高度在2~3m 者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始,中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框,要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
(7)门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁,在砖墙上的支承长度不小于240mm;当支承长度不足时,应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩 搁置过梁时,采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋,以便和过圈梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求,座浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时,要用细石混凝土铺垫,过梁两端伸入支座的长度应一致。
7、质量标准
(1)砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
(2)砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:
1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1、0fm、k
2)任意一组试块的强度不小于0、75fm、k
3)砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。
(3)砖墙在砌筑前,清理楼层面的建筑垃圾,弹出墙体轴线 ,墙身厚度以及门窗洞口的位置尺寸,经复核无误方可砌筑。
(4)砌筑用砖须隔日浇水湿润,同时核查砂浆的配比,稠度。
(5)砌筑时,楼层浇水湿润表面找平,在墙体端部立皮数杆、墙面拉麻线。做到交错搭接,横平竖直,整砖排缝,砂浆饱满度不低于80%。
(6)在与构造柱搭接处将预埋拉结筋压直平砌在墙体内,增强墙体整体稳定性。
(7)要与安装管线工种紧密配合,留孔留洞预先设置,避免返工。
(8)墙中的洞口,管道,沟槽和预埋件应在砌筑时正确留设或预埋,不能用砖砌的部位用细石砼浇筑。
(9)砌筑填充墙与墙间的缝隙用砂浆填密实,顶部与梁板底接触处,用斜砖砌筑。
(x)坚持”一皮一拉线,三皮一吊线,五皮一靠尺”的砌筑原则。
(12)每天砌筑收工前,对墙面进行勒缝处理,并对墙面进行清扫,保持墙清洁、美观。
(13)每一段都由各人独立砌完,砌完后在墙面上用墨汗毛笔标上各人的姓名,以便以后检查,责任到人,对其进行奖罚。
砌筑用砖和砂浆必须符合设计及施工验收规范要求,并应规格一致。砌筑砂浆按设计强度求由中心试验室提供配合比。
六、钢筋工程施工方法
钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一,是混凝土结构的骨架,对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制,钢筋进场必须有材质合格证明书,并取样送检在施工中钢筋进场和焊接后必须由有资质的中心试验室进行抽样试验,合格后方可投入施工。钢筋规格比较多,也比较繁杂,要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认 真细致密切配合,做到既要满足绑扎需要,又要减少现场积压。搭设钢筋加工棚,配备全套钢筋加工机械,并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理,以确保钢筋制作加工的质量。
1、钢筋加工
该工程所有钢筋均在施工现场制作,现场设立钢筋加工棚,设立原材料及成品钢筋堆场,各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表,经技术负责人审核后下发到工地,方可进行下料,各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐,并挂牌标识。
(1)钢筋切断:用机械式钢筋切断机,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线, 无马蹄形或翘曲现象,以便于连接或焊接。
(2)弯曲成型:此步是下料的重点,先划弯曲点位置线,再用机械成型,下料中应细致耐心,达到以下质量要求:
1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;
2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。
3)调直钢筋时,采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,I级钢筋的 冷拉率不宜小于1%。
4)圆盘钢筋调直后,不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。
5)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,节约钢材。
6)I级钢筋末端做180°弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的2、5 倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。II级钢筋末端作90°或135°弯曲时,I级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍,平直部份长度≥xd。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。
7)箍筋末端应作135°弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
8)各弯曲部位不得有裂纹。
9)弯曲成型的钢筋中,受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±xmm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
2、钢筋构造
(1)钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求:基础部分:50mm、基础梁:40mm;构造柱:25mm,圈梁:25mm
3、钢筋接头
(1)钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头,钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内,钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的x倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
(2)下列情况必须采用焊接接头:
1)底层构造柱和圈梁纵筋。
3)直径大于22 的钢筋。
(3)受力钢筋绑扎接头
1)受压钢筋的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0、7 倍。
2)搭接长度范围内,当搭接长度为受拉时,其箍筋间距≤5d 及x0mm;当搭接钢筋为受压时,其箍筋间距≤xd 及200mm。
4、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工,钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确,所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后,必须整好混凝土保护层垫块,保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点,钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置,随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12 以上钢筋,22 号钢丝绑扎直径x 以下钢筋。在结构混凝土浇筑时易造成柱插筋位移,因此在结构扎筋时应采取措施,防止插筋偏位。
(1)构造柱
1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对截面小的柱,用插入振捣器时,弯钩和模板所成的 角度不小于15°。
2)箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。
3)构造柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。
(2)圈梁
1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm 时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
2)箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与构造柱相同。
3)圈梁与主构造柱交叉处,圈梁的钢筋在内构造柱钢筋在中层。
(3)钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
1)搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的x倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
2)钢筋搭接处,应在中心和两端用钢丝扎牢。
3)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。
4)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。
5)为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
5、钢筋工程的验收
钢筋工程的验收分内业和现场二部分,内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范,自检合格后提前一天通知有关部门参加验收,验 收合格后方可进行下一道工序的施工。
6、质量标准
(1)保证项目
1)钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检验,检验合格后方能使用。
2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
(2)基本项目
1)钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的x％,且不应集中。
2)钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度 不小于规定值。
3)所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。

七、模板工程
模板外操作架采用Φ48工具式钢管扣件脚手架施工,内操作支撑架采用工具式扣件型脚手架施工,按两层需用量配置。
为防止在浇筑砼时模板漏浆,模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固,并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布,确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。
模板的安装:模板安装应有足够的强度和刚度,应确保砼构件的几何尺寸,模板的拆除时间应按现行规范中的有关规定执行。
定型组合钢框竹胶清水模板:模板选用高效组合钢模板体系,该体系的钢框架采用L65×5角钢,面板采用厚度为12mm的竹胶合板,支撑系统采用φ48钢管。模板外操作架采用φ48钢管扣件式脚手架。
1、构造柱模板
柱模板安装工艺:搭设安装架子→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→安有梁口的柱模板→全面检查校正→固定。
柱模板施工要点:
⑴先将柱子第一层上面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。
⑵以第一层模板为基准,以同样方法组拼第二、三层,直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒。
⑶对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正,并安装定型斜撑。检查安装质量,最后进行群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。最后将柱根模板内清理干净,封闭清理口。
2、梁模板安装工艺:弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连固。梁模板安装施工要点:
⑴在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),并复核。安装梁模板支架之前,支架基层必须坚实可靠,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,而且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定),间距以60-x0cm为宜。支柱上连固xcm×xcm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座。
⑵在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm。
⑶当梁高超60cm时,需加腰楞,并穿对螺栓(或穿墙螺栓)加固。侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。
⑷复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。
⑸为保证梁柱接头几何尺寸符合设计要求,针对不同位置的梁柱接头采用定型模板施工(按我司工艺卡设计制作)。
3、楼板模板安装工艺:
楼板清水模板安装工艺:搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。
楼板清水模板安装工艺施工要点:
⑴支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠,支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80-120cm,钢(木)楞间距为60-120cm,需要装双层钢(木)楞时,上层钢(木)楞间距一般为40-60cm。
⑵支架搭设完毕后,要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平。
⑶铺设定型组合钢框竹(木)模板块:先用阴角模与墙模或梁模连接,然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安装连接。U形卡紧方向应反正相间,并用一定数量的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设,以减少仰面,在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密。
⑷平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
4、模板拆除施工工艺
⑴侧模拆除:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
⑵底模及冬季施工模板的拆除,必须执行<混凝土结构工程施工及验收规范>的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
⑶拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑原则。
⑷拆除支架部分水平拉杆和剪力撑,以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块拆除。
⑸拆除柱模时,应采取自上而下分层拆除。拆除第一层模板时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆除下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬从柱角撬离。
5、成品保护
⑴预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变表。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
⑵工作面已安装完毕的梁、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板的标高和平整产生偏差。
⑶拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免砼的外形和内部受到损伤。
6、应注意的质量问题:
⑴柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,砼保护层过大,柱身扭曲。防止办法是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱模板前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。
⑵梁、板模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。防止办法是:梁、板模板应经过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。

八、脚手架工程
外脚手架采用搭设双排Ф48钢管扣件式脚手架,并随楼层的升高向上升搭。外脚手架的外侧安装密目安全网,进行全方位的安全防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项