冷轧不锈钢有限公司设备管理制度.doc

冷轧不锈钢有限公司设备管理制度

85
2020年5月29日
文档仅供参考

北海诚德冷轧不锈钢有限公司

设备(暂行)管理制度

3月
冷轧设备部

北海诚德不锈钢有限公司
设备(暂行)管理制度

前 言

设备是企业固定资产的重要组成部分,是企业生产的重要物质基础。设备装备水平的高低,标志着企业生产实力、生产水平和科学技术发展状况。
设备管理是一个综合性的系统工程,是企业管理的重要组成部分,为了坚持”以人为本,设备是根”的思想,以全员设备管理为中心,以设备安全、稳定、经济运行为目标,以管理创新,制度创新为手段,强化资材管理与检修管理,建立具有特色的设备管理体系,提升冷轧的核心竞争力奠定坚实的物质基础。
为了加强管理,明确职责,明晰管理流程,对各种管理制度进行了全面的整理与修订,形成了四大管理标准,三大技术管理规定,三个管理办法。为了便于我厂从事设备管理工作的领导和工作人员全面了解和熟悉设备管理的各种标准和管理办法,特编汇成册,以供我公司设备管理人员参考。

目 录

第一部分:设备管理组织机构及管理体系
（一） 设备管理组织机构
（二） 设备管理体系。
第二部份:设备管理文件
（一） 设备管理文件结构
（二） 设备基础管理标准
四大标准,三大规程管理
四大标准的主要内容
三大规程的主要内容
(三)设备主要技术经济指标管理
(四)压力容器运行管理标准
(五)设备运行管理标准
点检定修管理
设备润滑及油品化检验管理
设备润滑的管理要求
油品的化检验管理
电气检修作业票管理
设备防火管理
计量(测量)设备管理
设备技术管理
设备隐患管理
设备事故、故障管理
考核内容与办法
(六)设备检修管理标准
(七)备件管理标准
(八)油品管理标准
(九)起重设备管理管理标准

第一部分 设备管理组织机构及管理体系

(一)设备管理组织机构

生产副总

电气设备部

机械设备部

设备点检
运行维护
设备点检
运行维护

（二） 设备的管理体系

设备管理体系
管理制度
外来管理标准
设备管理标准
设备技术标准
内部管理标准
检修管理
B类检修计划
A类检修计划
检测,精密诊断计划
月定修计划
周定修计划
计划管理
立项管理
预结决算管理
运行管理
运行信息管理
设备隐患管理
事故故障管理
设备档案管理
运行实绩管理
备件管理
计划管理
运行实绩管理
国产化,长寿化及备件试用管理
统计报表
事故故障统计管理
技术经济指标管理
修理费使用管理
其它报表
备件管理指标
设备管理指标
工作总结
月设备运行及管理工作通报
专项检查通报
年度总结
绩效考核
奖励
惩戒
图纸质料
设备备件图纸
设备技术档案
设备技术资料

第二部分 设备管理文件

设备管理文件结构

设备管理系统文件
管理标准
设备基础管理标准
设备运行管理标准
设备检修管理标准
设备备件管理标准
本单位内部管理制度
设备专业管理
压力容器管理标准
压力管道管理办法
特种设备管理标准
设备备件修旧利废管理
设件国产化、长寿化、通用备备化管理
技术标准
液压润滑油品的检测
在用压力管道检验规规定
设备备件采购技术标准
阶段性受控文件
机动工作要点
设备管理奖励办法
设备系统专业经济责任制实施细则
各类检修计划、通知、会议纪要、通报

设备基础管理标准
一、总则:
为了规范设备维修技术标准,点检标准、给油脂标准、维修作业标准(简称”四大标准” )和设备操作、维护、检修规程(简称”三大规程” )、设备技术档案、设备技术经济指标、设备修理费、统计报表管理,特制定本标准,以此规范设备基础管理工作。
1.1、范围
本标准规定了设备基础管理的要求、内容、管理程序、检查与考核,是设备基础管理的指导性文件。
1. 2职责:
1.2.1、机械工段和电气工段是厂设备基础管理工作的归口部门,负责对全厂设备基础管理工作进行检查、指导、考核、具体负责厂设备通用技术标准和设备基础管理标准的制定。
1.2.2、各单位是设备基础管理的具体实施部门,业务上接受北海诚德金属压延有限公司装备部的检查、指导、考核,并具体负责设备四大标准、三大规程的制定、技术档案管理、技术经济指标管理、设备修理费管理、统计报表管理工作。

二、工作内容和及要求
四大标准、三大规程管理
(一)四大标准的主要内容:
包括维修技术标准、维修作业标准,点检标准、给油脂标准。
1、<维修技术标准>的主要内容:指设备及其零部件、辅机、配套装置、液压润滑油品应达到的技术准则和设备拆装、试验标准以及设备性能、精度检验标准等。包括主要设备、装置的性能、构造、维修特性、维修技术管理值。一般用表格反映,设置的主要项目包括设备名、装置名、部位简图、品名、材质、图纸尺寸、间隙、许容量、点检或检查方法及周期、更换周期等。
2、<维修作业标准>的主要内容:包括主要设备的名称、装置的性能、构造、定期进行的主要工作的内容、作业顺序、技术内容要点及安全注意事项等。一般用表格反映,设置的主要项目包括设备名、装置名、部位简图、作业名称、作业内容、作业者、工时、使用工具、保护工具、备件及材料要求、作业网络图、作业顺序说明、作业条件、技术要点、安全注意事项等内容。
3、<点检标准>的主要内容:包括点检部位、点检项目内容、点检周期、点检分工、点检时设备状态、点检方法、基准及注意事项等。
4.、<给油脂标准>的主要内容:包括设备名称、装置名称、给油部位、给油方法、油种、维修状态下给油和更换油的量及周期,生产状态下给油和更换油的量及周期、给油工作的分工。
(二)、三大规程的主要内容:
包括设备操作、维护、检修规程。
1、<设备操作规程>的含义和主要内容:<设备操作规程>是操作人员正确操作和使用设备的技术规范。其内容根据设备的结构和运行特点,以及运行设备安全等 要求,对操作人员在其全部操作、使用过程中必须遵守的事项作出规定。一般包括:
1.1、操作或使用者应具备的基本素质和技能
1.2、操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求
1.3、操作或检查设备必备的工器具
1.4、设备运行的主要工艺参数
1.5、常见故障的原因及排除方法
1.6、润滑方式及要求
1.7、岗位巡检、维护的具体要求
1.8、停车程序及必须遵守的各种制度、安全注意事项
1.9、交、接班的具体工作和记录内容
1.10、设备使用的工作范围和工艺要求
1.11、对操作、使用者检查、考核的内容及要求.
2、<设备维护规程>的含义和主要内容:<设备维护规程>是对设备日常维护方面的要求和规定。
其主要内容包括:
2.1、设备到达整齐、清洁、紧固、润滑、防腐、安全等要求,必须采取的作业方法及注意事项
2.2、日常巡检及定检的部位、方法及标准
2.3、检查和评比操作工人维护设备的内容和办法等。
3、<设备检修规程>的含义和主要内容:<设备检修规程>是对设备检修工艺、修理方法、质量标准、竣工验收等作出规定的技术性文件。
其主要内容包括:
3.1、检修前设备技术状态的确认,包括设备缺陷、隐患及功能失常等情况
3.2、检修前预检测试记录,包括设备的各项性能、精度参数、噪音、振动、泄漏、磨损、失效及老化、灵活程度等。
3.4、设备修理时所需的更换件、材料、工器具、修复件的明细表等
3.4、检修程序及工艺
3.5、设备修理的质量标准和有关要求
3.6、 检修后试车规定。
（三） 四大标准、三大规程的管理要求
1、要对四大标准、三大规程统一编号,并发放到本单位有关岗位。
2、新流程、新工艺及改造更新设备在投产使用的同时必须完成四大标准或三大规程的制定。
(四)设备档案和技术资料管理
1、设备档案的含义及内容:是指设备从规划、设计、安装、使用、维修、改造、直致报废更新全过程形成的图纸、文字说明、技术凭证和记录等文件资料,经过不断收集、整理、鉴定等而建立的档案。
其主要内容包括:
1.1、设备选型和技术经济论证报告
1.2、设备购置合同、技术文件
1.3、设备购置技术经济分析评价
1.4、设计任务书
1.5、检验合格证
1.6、设备装箱单及开箱检验记录
1.7、进口设备索赔资料
1.8、设备安装调试记录和竣工验收单
1.9、设备登记表
1.10、开动台时记录
1.11、设备隐患记录及故障分析报告
1.12、定期检查和监测记录
1.13、定期维护和检修记录
1.14、设备改造记录
1.15、使用单位变动情况记录
1.16、设备封存单
1.7、设备报废记录
1.18、其它
2、设备档案和技术资料管理要求
2.1、主要生产设备要按台套建立设备档案,精密、大型、稀有、关键设备和进口设备档案要重点管理。
三、设备主要技术经济指标管理
(一)设备主要技术经济管理指标的内容:
1、设备修理费指标
设备修理费占企业产品成本百分比(％)＝设备修理费总额/产品制造总成本×100％
设备修理费占企业产品销售收入百分比(％)＝设备修理费总额/产品销售收入×100％
备件费占维修成本百分比(％)＝备件费/设备修理费总额×100％
材料费占维修成本百分比(％)＝材料费/设备修理费总额×100％
单位产品设备修理费＝设备修理费总额/产品产量
2、设备运行指标
主要生产设备日历作业率(％)＝实际作业时间/日历时间×100％
3、备件管理指标
备件储备资金周转天数＝本期备件平均储备资金(万元)/本期备件消耗资金(万元)×365
千元产值备件消耗＝本期备件消耗总额(元)/本期企业总产值(千元)
备件修复率＝本期修复备件折算金额(元)/本期备件消耗总额(元)×100％
（二） 设备修理费管理
1、设备修理费总指标由公司控制。
2、设备修理费用的统计。
a、设备修理费不包括以下部分:
1)自厂承担的设备检修、维护和备件修复的人工费;
2)大型工具及低值易耗备件费用;
3)技改及零固设备费用;
4)其它非生产设备发生的修理费用。
b、必须建立设备修理费用专用统计台帐。
(三)修理费使用实绩管理
1)各单位每月对设备修理费使用情况进行一次实绩分析。
2)设备管理部门每月对全厂设备修理费使用情况进行汇总、分析。
四、检查与考核
4.1厂设备管理部门每季度进行检查,并对检查结果进行总结、通报。
4.2由设备主管部门负责检查与考核。
4.3考核按厂经济责任制及有关规定执行。

压力容器运行管理标准

一、主题内容与适用范围
1．1主题内容
本标准规定了设备压力容器运行管理员的责任与权限、工作内容及要求、检查与考核等内容。
1．2适用范围
本标准适用于压力容器运行管理员。
二、责任与权限
2．1责任
2．1．1负责压力容器审查、申报、平衡、协调日修、定修计划。
2．1．2负责主持定修平衡会和定修总结会,建立会议纪要档案管理。
2．1．3掌握全厂压力容器设备的年、定、日修计划的实施情况,建立相应压力容器档案管理。
2．1．4负责指导检查专业点检、生产点检和运行点检工作。
2．1．5负责督促检查各车间对压力容器设备管理各项规章制度的执行情况。
2．1．6负责对内、对外压力容器设备定修联系工作。
2．1．7负责压力容器事故时间统计、分析、考核。
2．1．8负责建立压力容器设备运行档案及各种运行台账。
2．1．9负责收集有关压力容器设备信息。
2．2权限
2．2．1对违章作业行为及现象有权进行并提出处理意见。
2．2．2有权提出设备奖惩考核办法及实施。
三、岗位人员的基本技能
3．1具备中专以上学历,助理级专业技术职务任职资格,能胜任本职工作。
3．2对压力容器设备功能比较熟悉。
3．3有组织、策划点检定修的能力。
四、工作内容与要求
4．1工作内容
4．1．1掌握全厂压力容器设备的年、定、日修计划实施情况。
4．1．2会同各专业设备管理人员组织召开压力容器检修平衡会、安排检修计划、平衡检修项目。
4．1．3每日接班前深入现场,查看各岗位压力容器设备点检执行情况,了解和调查设备运行情况。
4．1．4根据厂内外压力容器检修能力的情况,提出外委项目。
4．1．5根据调度室的原始记录和现场实际了解的情况,进行统计并做设备运行分析。
4．1．6按照部控、公司控、厂控的程序,有步骤进行压力容器设备的建档工作,并及时将现场发生的情况填写。
4．1．7到各班、组了解备品备件的使用、库存情况。
4．1．8落实压力容器设备缺陷处理情况,考核日常点检实施情况。
4．1．9根据公司要求,制定压力容器设备工作计划及工作总结。
4．1．10准备厂设备例会所需的基础数据。
4．1．11编制维修费用预算计划,内部维修费用分配及实绩管理。
4．1．12组织设备事故的分析、制定对策。
4．1．13压力容器检修的外委管理,组织施工队伍及施工全过程管理。
4．2工作要求
4．2．1计划、平衡周全,项目安排落实,检修项目验收落实。
4．2．2落实压力容器设备缺陷处理情况,日常点检有考核、有标准、有奖惩。
4．2．3深入现场、车间解决实际问题。
4．2．4准确全面的压力容器设备验收、考核,按章办事。
4．2．5现场数据统计准确、分析全面可靠。
五、检查与考核
5．1由设备主管部门负责检查与考核。
5．2考核按厂经济责任制及有关规定执行。

设备运行管理标准

一、总则:
为了保证生产机组设备功能的安全、稳定、高效运行,保证设备完好率,保证全厂产品的质量和机组产量进一步提高,特制定本管理考核办法。
二、职责范围:
2．1设备管理部门(机械设备部、电气设备部)负责全厂机组功能运行管理与考核
2．2设备管理部门负责保证各生产机组功能的投入与运行
2．3生产管理部门负责机组功能的使用与确认。
2．4机组功能考核数量,以设备管理部门下发的”机组功能统计清单”内容数量为准
2．5各作业单位,每班根据机组功能运行情况,填写”(1－15)日或(16－31)日厂机组功能丢失及故障时间统计月报表”。每月01日、16日的16时前,上报设备部长
2．6各作业单位每月计算填写”厂机组功能投入率( )月6统计报表”,次月1日的16日前,上报厂相关的管理部门。
三、管理内容及要求:
3.1设备分类:
3.1.1行业分类:
3.1.1.1按管理对象可分为:生产设备、辅助设备、非生产设备。
3.1.1.2按精度可分为:普通设备、精密设备、高精度设备。
3.1.1.3按设备在生产中的重要程度可分为:关键设备、主要设备、一般设备、次要设备。
3.1.2一般分类:主要分为生产设备和辅助设备两类。
3.2设备使用与维护的管理要求:
3.2.1点检定修制是我公司设备管理的基本制度,主要生产设备和对主要生产设备有直接影响的辅助设备必须开展点检定修工作,其使用与维护必须紧紧围绕点检定修制进行实施。
3.2.2各单位必须按照设备点检标准体系编制”四大标准”和”三大规程”。
3.2.3严格按照”四大标准”或”三大规程”使用、维护设备,做到”三好”(管好、用好、修好)、”四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。
3.3点检定修管理:
3.3.1管理内容与要求
3..3.1.1设备点检管理制度,是厂设备工作中的一项基本管理制度,其实质是将厂的生产设备,按分工区域及专业分别交给点检员管理,经过点检员对设备的管理和点检,准确掌握设备技术状况,实行有效的计划维修,维持和改进设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长机件寿命,提高设备工作效率,以降低维修费用,保证正常生产。
3.3.1.2 专职点检员应选拔有一定文化水平,具有一定实际工作经验,具有判断设备运行状况能力和管理能力,责任心强的人员担任。
3.3.1.3 厂点检员基本职责
3.3.1.3.1 编制点检标准、给油脂标准、零部件编码、标准工时定额等基础资料。
3.3.1.3.2 编制各类点检计划、给油脂计划,按计划实施点检、给油脂作业,并认真做好实绩记录。
3.3.1.3.3 对生产操作人员、值班人员进行日常点检、给油脂及维修业务指导,有权进行监督和检查,每天查看生产操作人员、值班人员有关记录,有问题时要查明情况并及时处理。
3.3.1.3.4 编制检修工程计划和检修工程项目计划草案,负责检修工程现场管理,并认真做好检修记录。
3.3.1.3.5 根据备品备件、物资材料、工器具预期使用计划和检修计划的需要,编制维修备品备件、物资材料、工器具的请购计划及领用,并认真做好机旁备件管理。
3.3.1.3.6 根据点检结果和维修需要,编制维修费用预算草案,并按上级分配额严格控制使用。
3.3.1.3.7 搜集设备状态情报,进行倾向管理,定量分析,掌握机件的劣化程度。
3.3.1.3.8 主持、参与设备事故分析、处理,提出修复、预防及改进设备性能的意见。
3.3.1.3.9 提供维修记录,进行故障、检修、费用等实绩方面的分析,提出改进设备的对策和建议。
3.3.1.3.10 参与精密点检和技术诊断。
3.3.1.4 厂当班值班作业班组基本职责。
3.3.1.4.1 按当班值班人员点检作业卡、给油脂作业表上的项目内容实施日常作业,并认真做好实绩记录。
3.3.1.4.2 进行简单的紧固、调整、更换、修复等工作。
3.3.1.4.3 当发现或得知设备有异常时,需要专职点检紧急处理的,应在查明原因的基础上设法排除,不能处理时,应及时报告上级处理。
3.3.1.4.4 协助专职点检员领取维修用备品备件、物资材料、工器具和进行机旁备件管理。
3.3.1.4.5 参加日、定、年修项目和改进、改造、技措项目的实施,跟踪协调工作。
3.3.1.4.6 参加设备事故分析、处理。
3.3.2点检的分类和分工
3.3.2.1按点检周期分类
3.3.2.1.1日常点检
在设备运转中或设备运转前后,点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检,及时发现各种设备异常现象,如异常振动、异常声响、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等,以防止或避免设备在劣化状态下工作,点检周期一般不超过一星期。
3.3.2.1.2短周期点检
为预测设备内部情况,点检人员靠五感或简单工具、仪表对设备重点部位详细地进行静(或动)态的外观点检,点检周期一般为1～4周。
短周期点检中还包括重合点检项目,所谓重合点检是指专职点检员对日常点检中的重点项目进行详细外观点检,用比较的方法确定设备内部工作情况,点检周期一般不超过一个月。
3.3.2.1.3长周期点检
为了解设备磨损情况和劣化倾向,对设备进行的详细检查,检查周期一般在一个月以上。
长周期点检主要包括在线解体检查和离线解体检查两个方面。
a.在线解体检查,是指按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体,并对机件进行详细测量检查,以确定其磨损变形的程度。
b.离线解体检查,是指有计划地或故障损坏时,对更换下来的单体设备或分部设备、重要部件进行离线解体检查修复后,作为备品备件而循环使用。
3.3.2.1.4 精密点检
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查,或在不解体的情况下运用诊断技术,用特殊仪器、工具和特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量,经过对测得的数据进行分析比较,定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度,以判断其修理和调整的必要性,点检周期根据有关规定和要求而定。
3.3.2.1.5 重点点检
当发现设备有疑点时,对设备进行的解体检查或精密点检。
3.3.2.2 按分工不同的点检分类
3.3.2.2.1 由生产部门的生产操作人员进行的点检称为操作点检。
3.3.2.2.2 由设备方的专职点检员、白班值班人员进行的点检统称为专业点检。
3.3.2.3点检分工
点检工作分别由生产部门的操作人员和设备部门的维修人员、专职点检人员承担。
3.3.2.3.1日常点检分别由生产部门的操作人员和设备部门的白班值班人员承担,具体分工由生产、设备两个部门协商确定。
3.3.2.3.2 短周期点检由专职点检员承担
3.3.2.3.3 长周期点检由专职点检员组织实施,如需要进行解体检查,由专职点检员提出计划,委托检修部门进行。
3.3.2.3.4 精密点检由专职点检员提出计划,委托技术部门(或检修部门)实施。
3.4点检实施
厂设备点检业务包括制定、修改点检标准、给油脂标准,编制、制定、实施点检计划,点检实绩分析等工作。
3.4.1点检标准、给油脂标准的编制、确认、审核、批准
3.4.1.1厂设备专职点检员依据技术图纸资料和说明书、同类设备推荐技术管理值、实际经验积累,编制本岗位管辖区域内设备的点检标准、给油脂标准。
3.4.1.2 厂设备管理部门对专职点检员编制的设备点检标准、给油脂标准进行汇总、整理、确认后,报厂设备主管领导审核。
3.4.2 日常点检
厂的设备的日常点检作业由生产部门的操作人员和设备部门的当班值班人员承担。
3.4.2.1 生产操作人员的点检作业
3.4.2.1.1 生产操作工在当班时间内必须严格按操作工点检作业卡上的项目内容和专职点检员委托的项目内容逐项进行点检作业,并认真做好实绩记录。
3.4.2.1.2 生产操作工必须严格执行交接班制度,交接班时交接班双方应当面对设备进行全面检查,将设备情况、生产备品备件、物资材料和工器具等交接清楚,并双方签名确认。特别是,接班人员未到,交班人员必须继续坚守岗位,严禁设备在无人监控状态下运行。
3.4.2.1.3 生产操作工在开动设备前后,必须对设备进行开机前后的检查确认和进行必要的调整,以保证设备安全正常运转和产品质量。
3.4.2.1.4 生产操作工在设备运转中应经常巡回检查设备运转状态,以尽早发现设备异常,采取紧急措施,避免设备事故发生和保证产品质量。
3.4.2.1.5 当发现设备有异常现象时,应将情况记入作业卡,需紧急处理的要及时处理,不能处理时应尽快通知设备方专业人员进行处理,并将设备缺陷异常情况、处理经过和处理结果记入交接班记录。不需紧急处理的设备缺陷异常情况亦须记入交接班记录,便于专职点检员等有关人员及时了解情况,作进一
步诊断性点检,组织处理。
3.4.2.1.6 进行生产作业环境、设备外表和生产用备品备件、物资材料、工器具堆放的4S工作(整理、整顿、清扫、清洁),保证安全文明生产。
3.4.2.1.7 进行简单的紧固、调整、更换工作。
3.4.2.1.8 根据生产用备品备件、物资材料、工器具的预期使用计划和生产计划的需要,编制生产用备品备件、物资材料、工器具的请购计划和领取、更换,并认真做好管理工作。
3.4.2.1.9 参加日、定、年、抢修工程和改造、改进、技措工程。
3.4.2.2 当班值班人员的点检作业
3.4.2.2.1当班值班员在当班时间内严格专责项目内容和专职点检员委托的项目内容逐项进行点检、给油脂作业,并认真做好实绩记录。
3.4.2.2.2 当班点检员在当班时间内应经常巡回检查设备的运行状态,以尽早发现设备异常,采取紧急措施,避免事故发生和保证产品质量。
3.4.2.2.3 严格执行交接班制度,交接班时交接班双方应当面对设备进行全面检查,将设备情况、备品备件、物资材料及工器具等当面交接清楚,并签名确认。
3.4.2.2.4 协助专职点检员进行其它点检作业。
3.4.2.2.5 当发现或得知设备有异常现象时,应将情况记入作业卡,需紧急处理的,应在查明原因的基础上设法排除。不能处理时,应及时报告专职点检员处理;在夜间或节假日时,应及时与调度室联系接专职点检员、抢修人员等有关人员到场处理,并认真做好抢修工程现场说明,修理挂牌,准备备品备件和物资材料、安全确认等工作,将缺陷异常情况、处理经过和处理结果记入交接班记录,不需紧急处理的设备异常情况,也须记入交接班记录,以便于专职点检员等有关人员查阅,及时了解情况,做进一步诊断性检查、组织处理。
3.4.2.2.6 协助专职点检员领取备品备件、物资材料、工器具,并做好管理工
作。
3.4.2.2.7 在当班时间内,进行备品备件、物资材料、工器具堆放的5S工作(整顿、整齐、清扫、清洁、素养)。
3.4.2.2.8 参加日、定、年修工程和改造、改进、技措工程的实施、跟踪、协调工作。
3.4.2.2.9 进行简单的紧固、调整、更换、修复等工作。
3.4.3 专职点检员的点检作业
3.4.3.1 专职点检员根据设备的点检标准、给油脂标准、设备实际技术状况和实际经验积累于每年9月编制本岗位管辖范围内的设备的下一年的”厂长周期点检计划管理表”、”厂年度短周期点检计划管理表”、”厂年度短周期给油脂计划管理表”,经点检员汇总整理确认后,报工段长审定。专职点检员按周期管理表上内容借助于简单仪器进行点检,或委托技术部门借助于精密仪器进行点检和油脂检化验,或委托检修部门进行解体点检,或委托当班值班人员进行补油换油,并在周期计划管理表上做好实施日记录,在”厂作业日志”上作好详细记录,对于倾向、精密点检项目和油脂检化验项目还须整理测量数据、绘制劣化状态图表。
3.4.3.2 专职点检员每日班前会后,首先到现场查阅操作人员、当班值班人员各种记录,了解夜间设备运行情况,对操作人员、当班值班人员提出的问题作书面答复,并签名确认。在点检作业中,对操作人员、当班值班人员发现疑问的部位做进一步诊断性点检。
3.4.3.4 专职点检员在点检作业中应对经常出故障的部位进行跟踪点检。
3.4.3.4 专职点检员在点检作业中应对前日或夜间检修过的部位进行细心的点检。
3.4.3.5 当发现或得知设备有异常时,需紧急处理的,应及时组织处理,并将设备异常情况、处理经过和处理结果记入”厂作业日志”;不需紧急处理的,也须将设备异常情况记入”厂作业日志”,做好安排于近期停机或日、定、年修中组织处理。
3.4.3.6 专职点检员根据周期管理项目、设备实际技术状况和实际经验积累,列出检修工程计划和检修工程项目计划草案,汇总整理确认和机械工段、电气工段审核后,报设备厂长并组织安排检修管理进行协调平衡。专职点检员负责检
修工程现场管理,并认真做好现场说明,挂牌;准备备品备件、物资材料、专用工器具及图纸技术资料;安全确认,安全巡视;检修质量监督、检修进度控制、试车验收;工时确认等工作及认真做好设备修理各项记录。
3.4.3.7 根据备品备件、物资材料、工器具预期使用计划和维修计划的需要,编制维修用备品备件、物资材料、工器具的请购计划及领取,认真做好机旁备件管理工作。
3.4.3.8 根据设备技术资料和点检、检修实绩,建立好设备维修技术档案。
3.4.4 倾向、精密点检和技术诊断作业
设备倾向、精密点检和技术诊断,由专职点检员提出计划,设备主管部门组织实施。
3.4.4.1 设备精密点检和技术诊断的计划管理
3.4.4.1.1 专职点检员根据设备的点检标准、设备实际技术状态和实际经验积累,于每年9月上旬编制本岗位管辖范围内的设备的下一年的”厂精密点检计划”,经点检组组长汇总、整理、确认和点检作业长审核后,报设备主管领导。
3.4.4.2 设备精密点检和技术诊断的实施
3.4.4.2.1 设备主管部门的专业技术管理员积极落实实施单位,对照精密点检计划按时实施。
3.4.4.2.2 设备主管部门的专业技术员提前1周同实施单位、专职点检员等有关人员就实施具体时间、安排要求和有关技术问题进行商讨。
3.4.4.2.4 实施单位进行实施作业,并将实施后的试验报告设备管理部门的专业技术员。
3.4.4.2.5 设备管理部门的专业技术员对试验报告提出技术分析意见,提交专职点检员,并复印存档。
3.4.4.2.6 专职点检员根据试验报告与设备管理部门的专业技术员的技术分析意见,判断设备实际技术状况,采取对策。
四、设备润滑及油品化检验管理:
4.1、设备润滑的管理要求:
4.1.1、设置专责人员负责液压润滑技术管理工作。
4.1.2、各单位要以”五定”(定人、定点、定期、定质、定量)为主要内容的维护、保养规定写入设备规程或给油脂标准。
4.1.3、液压润滑设备纳入点检范围。
4.1.4、对主要生产设备要绘制润滑示意图,集中润滑系统要有系统示意图。
4.1.5、制定系统污染度控制目标,定期进行污染度检测。
4.1.6、设备用油必须采取”三过虑”(入库、发放、加油),各种润滑油应标注油品牌号,对号入座,防止混号、错加现象。
4.1.7、设备用油以经确定,原则上不得随意更改。
4.1.8、新油入库必须进行严格的进货检验,存储条件必须符合相关要求,标识准确。
4.1.9、做好废油的回收工作,有组织、有计划的安排废油的回收利用。
4.2、油品的化检验管理:
4.2.1、具备简易诊断和油品分析能力的单位,可自行进行本单位油品的分析工作。
4.2.2、不合格的油品要单独标识,并建立书面记录。
4.3、电气检修作业票管理:
4.3.1、凡对电气设备进行继保试验、检修、传递系统调整等作业时,设备所属单位和作业单位必须认真执行电气检修作业票制度。
4.3.2、设备所属单位到定修计划或作业单位电气作业申请后,有关电气负责人员负责填写电气检修作业票。
4.3.3、岗位值班电工在全面执行完电气检修作业票规定的内容并经负责人检查确认后,将电气检修作业票交付作业单位负责人。
4.3.4、在停电中,完全停电必须设两处明显断开点,并挂上”有人工作,严禁合闸”的警告牌。
4.3.5、作业完毕后,作业单位必须拆除各种接线、试验工具和设备及由作业单位采取的安全措施,恢复作业前的设备状态,作业负责人对上述内容检查确认、签字后,将电气检修票交回值班电工。
五、设备防火管理:
5.1、主电室、控制室、操作室,交(配)电站(所)、油库(润滑)站应做到:
5.1.1、建立防火制度,并配备必要的消防器材。
5.1.2、禁止室内吸烟。未经批准,不准在室内明火作业或私自生火。
5.1.3、保持良好的通风,配备必要的降温设备。
5.2、电气设备,液压(润滑)设备要勤清擦、吹扫,无灰尘、油污,不得用汽油、酒精等易燃品擦洗设备。
5.3、不准在主电室、控制室、操作室、交(配)电站(所)、存放易燃易爆物品。
5.4、 火灾报警及自动灭火设施应定期检查、维护。
六、计量(测量)设备管理:
6.1、工艺计量(测量)设备由各单位自行管理,计量归口部门要求进行检定和效验。
6.2、计量(测量)设备必须在规定检定周期内正确使用,并纳入日常点检管理。
6.3、 计量(测量)设备出现故障,必须立即安排处理,确保精度等级。
七、设备技术管理:
7.1、各单位不得擅自改变设备结构、性能、技术参数、润滑方式等,不的擅自取消设备功能。
7.2、因生产要或工艺调整,需要改变设备的性能、用途、变更设备的技术参数必须报上级部门批准。
7.3、 设备功能管理:设备投入运行时,必须保证功能完好。
八、设备隐患管理:
8.1、设备隐患实行分级、动态管理、做到组织落实、人员落实、措施落实。时间落实,并建立隐患档案。
8.2、隐患报告制度:发现隐患要逐级报告。
8.3、隐患监护制度:设备隐患整改前,必须制定监护措施,必要时可采取紧急措施,停止使用。
8.4、隐患整改:隐患整改要与检修相结合,并优先安排,当年发现的隐患,当年必须整改完毕。
九、设备事故、故障管理:
9.1、不属于设备事故的情况:
9.1.1、厂同意安排的计划检修
9.1.2、生产过程中,设备安全装置正常动作,安全件损坏使生产中断而未造成其它设备损坏。
9.1.3、大型工具和底值易损备件损坏。
9.1.4、生产工艺事故。
9.1.5、不可抗拒的自然灾害造成的设备损坏。
9.2、事故的分级标准
9.2.1、特大设备事故:事故设备修理费在100万元及以上。
9.2.2、重大设备事故:事故设备修理费在10－100万元或生产系统停机24小时及以上。
9.2.3、一般设备事故:事故设备修理费在3－10万元或生产系统停机4－24小时。
9.3、设备故障:凡是设备事故停机5分钟以上,4小时以下,且修复费不足3万元。
9.4、事故报告:设备一经发生事故,事故单位立即向厂设备主管领导汇报。
9.5、事故抢修:设备发生事故或故障,应立即组织抢修。
9.6、事故调查:事故发生后,必须立即组织事故调查,调查内容包括:经过、原因、责任等。
9.7、事故分析:事故发生之后起5个工作日内必须组织召开事故分析会。
十、考核内容与办法
10.1A类机组功能月投入率(AT)为100％
计算公式:AT＝(∑A－SA)
10.2A类机组功能停运连续超过4小时,责任单位必须在48小时内,将”事故报告”上报,漏报一次按事故考核管理办法执行
10.3单项机组功能停运连续超过8小时,责任单位必须说明其原因,48小时内以书面材料上报
10.4各生产单位必须严格按<安全生产操作规程>操作。如因操作造成机组功能的元件损坏,使机组功能项目丢失,扣罚生产责任单位奖金。
10.5由于设备的备件原因造成机组功能停运,按”备件管理考核”规定执行。
10.6由于生产工艺及产量 的需要、提高设备运行可靠性的需要,所新增的机组设备功能及改造性恢复机组功能,按等级每项嘉奖。

设备检修管理标准
(一) 主题内容适用范围
1.1主题内容
本标准明确了厂检修管理的基本职能、管理规定、管理内容、要求及考核办法。
1.2适用范围
本标准适用于退火酸洗厂区域所有检修工程。其具体定义如下:
1.2.1 检修工程根据对生产的影响程度分为:日修、抢修、定修、临时检修、非计划检修、年修六个类别。
日修工程:不停止机组生产而进行的检修工程。
抢修工程:因突发故障(事故)或对产品质量的影响不得不停止机组生产或减缓生产节奏而实施的检修工程。(如果由点检员、维护人员实施的检修被称作故障(事故)处理。)
定修工程:机组停止生产并按检修计划的检修日期、检修用时而实施的检修工程。
非计划检修工程:由于不可抗拒的原因而造成不能按照检修计划规定的检修日期而实施的检修工程。