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浆砌块石施工方案

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浆砌块石防浪墙施工方案
1、 注意事项
1.1 一般用毛石、 料石。石料应质地坚实, 强度不低于MU25, 岩种应符合设计要求, 无风化、 裂缝; 毛石中部厚度不小于200mm; 料石厚度一般不小于200mm, 料石的加工细度应符合设计要求, 污垢、 水锈使用前应用水冲洗干净。
1.2 砂:用中砂, 并经过5mm 筛孔。配制M25(含M25)以上砂浆, 砂的含泥量不应超过5%; 不得含有草根等杂物
1.3.1二片石垫层厚度为300mm,规格应符合《水运工程质量检验标准》要求。
1.3.2二片石垫层施工时,首先经过测量来确定堤身标高,然后进行施工,施工时应注意二片石密实度,厚度必须符合图纸设计要求
1.3.3为防止堤身沉降对以后浆砌墙施工带来不便 ,做垫层时应对沉降进行预留。
2、 施工机械及人员安排:
类型
种类
数量

机械
挖掘机
2
装载机
1
350滚筒搅拌机
2
500T甲板驳
2
70t履带吊
1

人工
瓦工
50
力工
50
3、 作业条件
3.1 根据图纸要求, 做好测量放线工作, 调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体, 立好坡度门架。
3.2 基槽清扫后, 放好轴线、 边线、 其它尺寸位置线, 并复核标高。
3.3 毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近; 规格和数量在砌筑前组织人员集中加工, 按不同规格分类堆放、 堆码, 以备使用。
3.4 选择好施工机械, 包括垂直运输、 水平运输、 和料石安装等小型机械, 尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动, 以提高工效。
3.5 砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况由施工员确定配合比。
4、 施工工艺流程图 施工准备
测量放线
二片石垫层
浆砌块石砌筑

5、 进度计划:
计划工期3个月, 2月15日进入现场做施工准备工作, 包括机械安装, 材料进场, 现场用电等, 2月20日正式开工5月20日完成砌筑。工期为89天,平均每日完成277方,因工期较紧,计划2-3个工作面同时进行施工。
6 、 工艺流程
6.1 砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线, 挂线分皮卧砌, 每皮高约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石, 先砌转角处、 交接处, 再向中间砌筑。砌前应先度摆, 使石料大小搭配, 大面平放朝下, 外露表面要平齐, 斜口朝内, 逐块卧砌坐浆, 使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆, 后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20～30mm 左右, 铺灰厚度40～50mm。
6.2 砌筑时, 石块上下皮应互相错缝, 内外交错搭砌, 避免出现重缝、 干缝、 空缝和孔洞, 同时应注意摆放石块, 以免砌体承重后发生错位、 劈裂、 外鼓等现象。
6.3 如砌筑时毛石的形状和大小不一, 难以每皮砌平, 亦可采取不分皮砌法, 每隔一定高度大致砌平。
6.4 为增强墙身的横向力, 毛石每0.7 ㎡面至少应设置拉结石, 并应均匀分布, 相互错开, 在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于15 cm
6.5 在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌, 并同时砌筑, 必要时设置钢筋结条。如不能同时砌筑, 应留阶梯形斜槎, 其高度不应超过1.2m 不得留锯齿形直槎。
6.6 毛石每日砌筑高度不应超过1.2m, 正常气温下, 停歇4h 后可继续垒砌。每砌3～4 层应大致找平一次, 中途停工时, 石块缝隙内应填满砂浆, 但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时, 应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
6.7 料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同, 砌筑形式有全顺、 丁顺叠砌丁顺组砌等方式, 第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数, 立皮数杆。砌筑时, 上下皮应错缝搭接; 砌体转角交接处, 石块应相互搭接。料石宜用”铺浆法”砌浆, 铺浆厚度20～30mm, 垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10～20mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时, 则应每隔1.0～1.5m 高度设置钢筋网或钢筋拉结条。
6.8 石墙勾缝应保持砌合的自然缝, 一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝, 将灰浆刮深20～30mm, 墙面用水湿润, 再用1: 1.5～3.0 水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致, 深浅相同, 十字、 丁字形搭接处应平整通顺。
7 施工方法
7.1 测量人员经过仪器找准浆砌区域坐标, 施工人员根据坐标进行放线确定好施工范围。
7.2 堤身顶部铺好一层300mm厚度二片石, 二片石上浇筑一层砂浆, 施工时由南向北层层砌筑。
7.3 为提高施工效率, 节省人力1.2m以上使用挖掘机运送石料。
7.4 浆砌块石防浪墙沉降缝宽20mm, 沉降缝内填沥青木板, 外侧采用防水腻子密实。
8 质量标准
8.1 主控项目
8.1.1 石料的质量、 规格必须符合设计要求和施工规范的规定。
8.1.2 砂浆品种必须符合设计要求, 强度必须符合下列规定:
同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k;
任意一组试块的强度不小于0.75 fm,k。
8.1.3 转角处必须同时砌筑, 交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
8.2 一般项目
8.2.1 石砌体组砌应内外搭砌, 上下错缝, 拉结石、 丁砌石交错位置, 分布均匀; 毛分皮卧砌, 无填心砌法; 拉结石每0.7 ㎡墙面不少于一块; 料石放置平稳, 灰缝厚度合施工规范的规定。
8.2.2 石砌体墙面勾缝密实, 粘结牢固, 墙面洁净, 缝条光洁、 整齐美观。
8.3质量管理体系框图
项目经理
主办工程师
各施工队
质监工程师
项目总工程师
施工准备
施工过程
施工结果
典型开工
自 检
监理工程师
开工报告
质 检
施工控制参数
施工记录
参数调整
施工记录
不合格
不合格
质检报告
验 收

8.3质量保证体系框图
为确保工程质量, 项目部建立以项目经理为中心, 技术负责人、 专职质量员、 及施工班组组成的多级质量控制体系, 层层监控, 落实至人。质量保证体系框图见附图。项目经理 宋荣光
项目总工程师 范学印
项目副经理 毛启波
主办工程师 胡昆
专职检验员 谭建波
技术员
材料员
实验员

调 度
施工员
各作业班组

8.4质量检查程序框图
确定工程质量目标
技术交底
分项施工
自 检
评 定
上下工序交接互检
合 格
签证归档
专 检
不合格
寻找原因, 返工处理
下工序施工

9 施工要求
9.1 砌筑砂浆必须保证正温度,零度以下天气不能施工,因此在施工中我部要求避开低温时间段,早上能够推迟到9-10点后开工,下午4点左右停工。
9.2 砂浆要随伴随用, 搅拌时间应比常温时增加0.5-1倍。
9.3 砌筑完成部分用保温材料覆盖,气温低于5°时,不能洒水养护。
石砌体尺寸、 位置的允许偏差及检验方法见表203-1。
10 浆砌石养护
10.1 避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料; 砌筑挡土墙时, 严禁居高临下抛石, 冲击已砌好的墙体。
10.2 砌体外露面。在砌筑12-18h之间应及时养护,经常保持外露面湿润,养护时间不应小于14d,在砌体未达到要求强度之前,不得在其上任意放重物或修凿石块,以免砌体受震动破坏。
11 安全和环境
11.1 砌石用的脚手架和防护拦板应经检查验收, 方可使用, 施工中不得随意拆除或改动。
11.2 操作人员应戴安全帽和帆布手套, 施工用的跳板要结实稳固。
11.3 搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固, 抬石应用双绳。
11.4 在架子上凿石应注意打凿方向, 避免飞石伤人。
11.5 砌筑时, 脚手架上堆石不可过多, 应随砌随运。
11.6 项目部对进场工人进行入场三级教育, 培训并经考试合格后方可进场, 对特殊作业人员持证上岗。
12 注意事项
12.1 使用石料必须保持清洁, 受污染或水锈较重的石块应冲洗干净, 以保证砌体的粘结强度。
12.2 砌筑砂浆应严格按材料计量, 保证配合比准确; 砂浆应搅拌均匀, 稠度符合要求。
12.3 砌筑石应拉通线使达到平直通光一致, 砌料石应双面拉准线( 全顺砌筑除外) , 并经常检查校核轴线与边线, 以保证平直、 轴线正确, 不发生位.移。
12.4 砌石应注意选石, 并使大小石块搭配使用, 石料尺寸不应过小, 以保证石块间的互相压搭和拉结, 避免出现鼓肚和里外两层皮现象。
12.5 砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆, 造成石料直接接触, 或采取铺石灌浆法施工, 这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。
12.6毛石砌筑灰缝必须控制在20-35mm之内; 灰缝厚度大于50mm时, 应先坐1/2砂浆, 然后垫入小石块, 用手锤轻敲平实, 再填砂浆。毛石砌体必须采用坐浆法砌筑, 水平灰缝的饱满度应达到80%, 砂浆的稠度应控制在30—50mm。严禁砌成”铲口石”、 ”填心石”、 ”双合面”、 ”过桥石”、 ”刀口石”。
13 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
13.1 材料(水泥、 红砖、 砂、 石灰膏、 外加剂等)出厂质量证明书、 试验报告。
13.2 砂浆配合比通知单。
13.3 砌筑砂浆试块报告单。
13.4 隐检记录。
13.5 设计变更和洽商记录。
13.6 分项工程质量检验评定。
13.7 其它需提供的技术资料。