主厂房开挖方案.doc

第一章 编制依据及说明
第一节 编制依据
1. 西南电力设计院出版的主厂房基础开挖施工图；
2.《火电施工质量检验及评定标准》之(第一篇.土建工程篇) 2005版；
3.《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ 201-83）；
4.《土工试验规程》SD128-87
5.《土工试验方法标准》GB/T50123-1999
6.《电力建设施工及验收规范》SDJ51-82
7.《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ218-83
8. 其他国家现行规程规范；
第二节 编制说明
1.本方案包括汽机A列柱、主厂房除氧煤仓间基础及汽机基座开挖施工。基坑二次开挖应根据新的施工图进行开挖爆破施工。
2.锅炉基础开挖因无开挖施工图，不包含在本方案内。
第二章 工程概况
第一节 基本概况
1.主要工程量
本次开挖为＃2机汽机房、除氧煤仓间基坑大开挖，开挖总方量约2.2万立方米。
2.爆破周边环境、现场条件
2.1施工通道引用原场平已形成的临时道路，主厂房区域设置一条施工道路；
2.2现场施工区域场平已基本完成；
2.3现场施工用电尚不具备投用条件。
3.工程技术要求
3.1按照爆破安全规程中有关规定和有关资料，为了确保周边民房及现场施工安全，距爆源中心50m处，控制爆破震动速度V≤2.0cm/s；
3.2爆破不能产生有危害性的飞石，控制爆破飞石距离：S≤20m；
3.3保证合理的级配；
3.4保证开挖边坡和基底的稳定；
3.5爆破噪声：距爆源中心50m处，噪音不超过80dB；
3.6空气冲击波：以不损坏周围建筑物为限。
第二节 工程特点
1.工程质量要求高,争创“鲁班奖”。
2.石方爆破方量大,且要经历夏季的高温,露天作业条件较差。
3.场地未形成围墙封闭，进入现场闲散人员多，给爆破的安全管理工作带来一定的难度。
第三章 施工准备及平面布置
1.施工现场条件
主厂房及锅炉区域场平基本结束，具备开挖作业条件；炉后区域尚有部分场平施工作业。
2.施工用电
由于现场施工用电还不具备投用条件，前期的爆破钻孔及开挖后基底的清理工作，拟打算配备一台柴油发电机，以满足施工要求。待现场施工用电满足条件时根据业主提供的施工力能用电规划，二级配电箱应安装在用电负荷集中的地方，三级配电箱根据负荷的需要布置；配电箱安装的地方基础应平整结实，无积水、通道畅通；连接电缆应从配电箱的底部或侧面进入配电箱；配电箱应配置适当的保护装置和漏电开关，有良好的防雨设施，门锁完好，标识明显，接地可靠。
3.施工用水
由于爆破开挖用水量极少，且现场施工用水还不具备投用条件，少量的用水采用汽车运输至现场的办法予以解决。待现场施工用水满足条件时从现场供水母管上引接至＃2机汽机房、除氧煤仓间附近，用于混凝土的养护及其他。
4.施工道路
主厂房区域环形道路路基尚未形成，汽车运输道路临时划线以确定行车路线，采用临时道路，并根据路面行车条件及时进行路面的清理维护。
5.其他
施工图纸已到场且经过会审，施工材料准备齐全，施工机械及劳动力准备充足。
第四章 施工计划
第一节 主要材料计划：
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
脚手架
米
600

2
炸药
吨
10
改性岩石炸药
3
即发雷管
104发
20
8＃工业用
4
起爆器
只
3
高能2000型
5
胶质导线
104米
20
Bv-1.5

第二节 人员配备计划
序号
工 种
人 数
备注
1
爆破工
10

2
普工
20

3
汽车司机
6

4
挖掘机司机
2

5
机械维护及修理
2

6
电工
2

第三节 机具配备计划
序号
机械名称
数量
备注
1
挖土机
2

2
翻斗车
6

3
电钻
5

4
空压机
2

5
柴油发电机
2
施工用电投用后撤出
6
潜水泵
2
用于基坑排水
第四节 进度计划
2009年7月1日开挖，至2009年8月15日完成开挖任务。
第五章 施工总程序
1．采用整体爆破，分段分区开挖的施工方法：即先整体爆破开挖至－2.5米，再根据基础的尺寸及相邻间距的大小分区开挖，边坡系数取1：0.5。
2．分区开挖时，先开挖除氧间及煤仓间基础，由－2.5米整体开挖至基础设计深度；
3．A列柱基础开挖时，先开挖至－2.5米，然后逐个开挖基坑至设计埋深；汽机基础区域开挖先开挖至-2.5 米，然后放坡开挖至－6.5米；循环坑区域先开挖至-2.5 然后开挖至－4.0米。
4. 爆破开挖时预留一定厚度的基层，采用人工开挖的方法完成基坑底部的成型及清理工作。
第六章 施工方法及技术措施
第一节 施工测量
轴线控制：根据厂区一级导线控制网提供的数据，用全站仪投测布置主厂房区域的方格网控制桩，用于控制开挖范围和开挖完成后基础的精确定位。
高程控制：根据厂区首级控制桩布设的水准基点（IS09或IS13），用水准仪转点测量，用以爆破开挖深度的精确控制。
第二节 开挖区土石方施工
1.一般挖方
　 使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度结合当地同类土体的稳定坡度值确定,本工程开挖坡度拟定1：0.5，基坑开挖时应结合各地段现场的实际情况和地质条件进行放坡，必要时采取相应的支护措施。
土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
挖方经过不同类别的土（岩）层时，其边坡可作成折线形或台阶形。
土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。
在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。
在挖方边坡上如发现存在有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取措施，防止岩（土）下滑。
为了满足填方要求，施工过程中应将开挖出的石料、土料分开堆放，以便后序施工回填使用。
在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。
夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
开挖土石方均运输到甲方指定地点堆放。
2.石方爆破施工
2.1施工组织、顺序
根据现场实际情况，组建开挖队先进行主厂房大开挖，再根据图纸到场情况进行各单位工程的爆破开挖工作。
2.2爆破方案选择
由于场平工作已基本完成，根据爆破区域地质岩性结构，结合公司类似工程爆破施工经验，为使爆破岩体达到均匀破碎的目的，确保施爆区周边近距离范围内的建构筑物的安全，减少爆破飞石与爆破震动的危害，爆破方法采用浅孔松动爆破,即：
炮孔孔径：φ=40mm～100mm；
梯级台阶高度：采用电钻或风钻H=1.5m（浅孔）
2.3器材选定
①炸药（改性岩石炸药）
②雷管（#8即发电雷管，必要时，采用1-10段毫秒延期电雷管）
③警戒器材（警报器、口哨、红旗）
④导爆索、蓄电池起爆器
2.4 炮孔布置及爆破参数设计
炮眼布置：为了提高爆破效果，达到均匀破碎的目的，布孔采用梅花形分台阶立孔布置方式。具体示意图如下：

钻孔设备：本工程采用手持式Y-25型风动凿岩机钻孔及三相煤岩电钻。采用手持式凿岩机钻孔时,炮孔深度L=1.1H=1.1×1.5=1.65米
根据地质资料和现场岩石出露情况本工程爆破岩石主要为泥岩和砂岩，属于低～中硬岩，前排炮孔底板抵抗线W1=H/tgβ+B，式中：
β为台阶坡面角， B为从钻机中心至坡顶线的安全距离。
手持式风动凿岩机钻孔时，取β=75°，B=0.8，W1=H/tgβ+B=5/tg75°+0.7=1.1m
潜孔钻钻孔时，取β=75°，钻机工作安全宽度B=1.8m，W1= H/tgβ+B=5/tg75°+2=3.3m
根据公司以往石方爆破工程施工过程低～中硬岩石爆破的经验，采用手持式凿岩机钻孔时，炮孔深度L=1.65米,孔距a=1.2米,排距b=1.2米。
2.5单孔装药量的计算
前炮孔单位岩石用药量q=0.30～0.45㎏/m3，本次爆破以次坚石为主，结合以往施工经验，取q=0.25㎏/m3。
前排炮孔间距a1=1.2m,b=1.2m,抵抗线W1=1.1m,梯台高度H=1.5m，前排炮孔装药量Q1=q1a1W1H=0.25×1.2×1.1×1.5=0.495㎏,根据施工经验,取前排孔装药量Q1=0.5kg。
后排炮孔单位岩石用药量q=0.30～0.45㎏/m3，考虑到前排爆破岩石对后排炮孔的阻力作用，后排炮孔单位岩石用药量应略大于前排炮孔，取q=0.30㎏/m3
后排炮孔间距a、排距b同前，
后排炮孔装药量Q=qabH=0.30×1.2×1.2×1.5=0.648㎏, 根据施工经验,取后排孔装药量Q1=0.6kg。
2.6装药结构设计
具体示意图如下：

2.7爆破网路设计
电爆网路设计原则：
要求：采用动力电时每个雷管的起爆电流ī＞2.5A
采用发爆器时每个雷管的起爆电流ī＞2.0A
采用并串联电爆网路:
选R1与n值电阻以符合准爆条件为准
总电阻: R=R1+ rn/m
总电流: I=E/ R1+ rn/m
通过每个电雷管电流: I=E/ R1+ rn＞I
依据选定的下列网路形式与雷管总数,通过上式计算,电爆电源可依据现场具体选定的电爆母线、支线自行确定。
具体示意图如下：

2.8爆破安全验算
①爆破飞石安全距离计算：
正常的梯段爆破一般飞石距离不会太远，泥岩属松软岩石，且爆破地点场地开阔，取系数KF=1.2，因采用松动爆破，故取爆炸作用指数n=0.5，则个别爆破飞石的最大距离为：RF＝20KFn2W1=20×1.2×0. 52×3.3=19.8m＜20m。
考虑3倍的安全系数，则安全距离为：
3R＝3×19.8＝59.4m
为了保证绝对安全，参照《爆破安全规程》GB6722－2003，取爆破安全警戒范围为200m。
②满足震动要求的最大总装药量计算：
a.同时最大起爆药量Qmax的确定：
根据被保护建筑物允许振动速度值V=2㎝／s来控制最大分组装药量Qmax。根据《爆破安全规程》GB6722-2003的有关规定，最大同时起爆药量的计算公式为：
Qmax=R3（V／K）3/a
式中：
K、a与地形、地质等条件有关的系数和衰减系数，本工程取K=200，a=1.7。
Qmax—同时最大起爆量（㎏）
R—爆破中心至建筑物的距离（m）
V—被保护建筑物的地面质点振动速度（㎝／s），根据《爆破安全规程》GB6722-2003的有规定，取V=2㎝／s，不同的距离爆破允许的最大同时起爆药量（最大齐爆药量）见下表。
距建筑物不同距离所允许的最大同时起爆药量
R（m）
40
60
80
100
150
Qmax（㎏）
11
38
91
177
600

③爆破冲击波安全距离验算：
根据《爆破安全规程》GB6722－2003，验算空气冲击波对在掩体内避炮作业人员的最小安全距离为：R=（K／V）1/aQmax1/3
采用不同总装最大药量所允许冲击波安全距离
Qmax（㎏）
11
38
91
177
600
R（m）
22
75
178
347
1176
2.9爆破安全防护措施
在距离建构筑物50m范围内进行石方爆破时，应采用竹排或铁皮覆盖防护措施，严格控制一次起爆总装药量，避免爆破飞石与震动对附近建构筑物的影响。爆破作业实施前，应按照经业主和当地公安机关审批的《爆破作业指导书》进行安全技术交底，严格按《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83和《爆破安全规程》GB6722-2003设计孔位和计算装药量，经试爆最终确定技术参数和装药量，再进行正式爆破作业，有关施工人员经培训、考核合格后持证上岗。
3.施工操作过程控制
3.1场地清理
用机械或人工清理爆破台阶上的松软土层和强风化层。
3.2布孔钻眼
根据设计的炮孔布置与爆破参数，结合现场实际地形，进行布孔。
炮孔宜选择在抵抗线较小、临空面较多且与临空面大致相等的位置，同时尽量为下一爆破循环创造的临空面。
3.3装药、堵塞
装药前清楚孔内残渣，检查孔内有无透水现象。若有则需对药包进行防水处理。装药应自下而上进行，并用木（或楠竹）炮棍捣密实。起爆药包置于1/3装药高度位置。装药完毕用粘土将炮孔堵塞密实，堵塞长度不小于炮眼的1/3。
装药和制作起爆药包的人员严禁穿带有钉子及铁掌的鞋。
3.4起爆网络的敷设
敷设线路前，非接线人员及施工机械设备应撤离至安全地点，并在起爆影响区外设警戒线，拉设安全警戒绳，设置足够的警戒人员，严禁无关人员进入影响区，切断区内一切设备的电源，然后从单个炮孔开始，逐渐向主线和电源方向连接，禁止先接电源。
3.5起爆
放炮器由专人保管，电源由专人控制保管，放炮前严禁将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内，同一网路的电炮应使用同厂的雷管，起爆前应先将电雷管的脚线连接成短路，接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线端头未接电源时应先用绝缘胶布包好。
起爆前15分钟，由爆破总指挥发布起爆准备命令，并在危险区设置安全警戒。爆破现场作最后一次验收检查和安全检查，如无异常，在接到起爆信号后合闸起爆。起爆后应迅速拉闸断电。起爆后15分钟，由指定的爆破作业人员进入爆破区进行安全检查，确定无拒爆现象后方可解除警戒。
爆破中途遇雷电时，应迅速将已接好的各主线、支线端头解开并分别用绝缘胶布包好。
3.6瞎炮处理
爆破后如遇瞎炮，等待足够的安全时间，由原施工人员参加处理，采取安全措施排除：可用水浸泡药包使其失效，然后取出拒爆的雷管销毁。或在距离瞎炮距离不小于0.6m处，另行打眼爆破。也可以用竹木工具小心将炮孔上的堵物掏出，再装入起爆药包后引爆。严禁在炮孔内掏、挖出炸药。
在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。
交班前如未能将漏炮、瞎炮处理完毕，则应做好详细的记录及交接工作，待接班人掌握全面情况后，交班人方可离开。
3.7基坑施工
基础开挖预留厚度部分采用人工开挖清理的方式，完成后及时组织相关方进行验槽，并及时封闭。基坑排水采用明沟结合积水坑，采用潜水泵进行抽排的方式。为防止开挖后基坑四周外部雨水的流入，在距离基坑边缘500mm左右用红砖砌筑约200mm高挡水墙，挡水墙沿基坑上沿周边布置。
3.8护坡
开挖形成基坑后，为防止护坡风化或经雨水浸淋造成边坡坍塌，在基坑边坡成型后采用喷水泥浆对护坡进行保护，四周用架管做围栏，基坑外周边设200mm高挡水土坎，防止雨水大量流入基槽内，基槽内设排水沟、集水坑，使其汇入集水坑，然后采用集中抽水设备将其抽到场地外水沟，以达到基坑内顺利操作和保证基岩不被水软化。人行道布置在D排与扩建端围栏外。
第七章 质量管理措施
第一节 质量管理的依据和标准
1. 西南电力设计院出版的主厂房开挖施工图；
2.《火电施工质量检验及评定标准》之(第一篇.土建工程篇) 2005版；
3.《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ 201-83）；
4.《土工试验规程》SD128-87
5.《土工试验方法标准》GB/T50123-1999
6.《电力建设施工及验收规范》SDJ51-82
7.《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ218-83
8. 其他国家现行规程规范；
第二节 质量管理措施
1．本工程质量目标是：遵守相应的规范、技术标准、建筑、施工和环保规定以及火电建设有关规定。
2.质量管理措施
2.1 项目部成立有专门的质量管理机构，并配备专业的质量质检人员对作业班组进行进行监督检查，对过程中的不符合质量要求的行为随时予以检查和纠正。
2.2加强作业员工的质量意识教育，促进全体员工争创优质工程意识，形成“质量在我心中、工艺在我手中”的良好质量氛围。
2.3做好“三控”
在施工过程中抓好质量的“三控”工作；即事前质量控制，事中质量控制和事后质量控制。
事前控制：抓好图纸资料、各类应具备的证件及设备原材料等有关资料的审查，认真做好技术交底工作。
事中控制：抓好执行质量标准、治理质量通病的措施执行力度的控制。通过各种标准、规范的实施、做到施工中有章可循、施工过程有人负责，施工后有据可查。建立健全三级检查验收制度，做到自检、互检、专检级级有书面申请，级级有签字人员负责等。
事后控制：开挖隐蔽验收资料的整理，建立完整的技术档案，各类合格的技术文件，质量评定、施工现场整理等。通过上述措施和方法的执行，严格按照程序文件执行，确保项目部质量体系的有效运行。
第三节 质量控制措施
1.开工前对具体作业人员进行施工技术交底，并签字。使具体作业人员明白“做什么”，“怎么做”，怎样做才符合要求。
2.组织相关技术及质检人员对与本次作业有关的规程规范如：《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ 201-83）；《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ218-83等进行学习，并做好记录。
3.做好边坡的防护和清理工作，当爆破开挖形成的边坡达不到设计要求的坡度值时，采用人工清理的方式进行处理，使成型的边坡满足设计要求。
4.严格控制二次开挖的预留厚度，保证基底土（石）层不受到扰动。
5.开挖成型满足设计要求的基坑及时组织基坑验槽，并及时进行封闭。
6.做好基坑开挖过程中的排水工作，避免开挖完成的基坑受到积水浸泡。
第八章 安全及文明施工措施
第一节 安全施工措施
1.作业人员统一着装。进入施工现场的施工人员、操作人员必须接受安全教育、培训，经考核合格，方准上岗作业。
2.严格执行《爆破安全规程》，遵守《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》的规定。
3.爆破施工单位必须持有公安部门颁发的爆破资格证明。
4.爆破作业由专人指挥，爆破人员应经培训并考试合格，取得合格证。未经专业培训的人员不得参加爆炸物的运输、保管和爆破工作。
5.从事爆破作业现场的人员严禁携带火种、引火物、电池、非工程使用易燃易爆品、带电体等物品，爆破作业现场严禁吸烟。
6、爆破区域的电线、管道、器材、机械设备及精密仪器等在报批前应予拆迁或用能隔绝冲击波的坚固障板加以保护。
7爆破作业必须有专人指挥，各级人员要落实到人头，爆破作业时要事先设立警戒范围及信号标志，规定警戒时间，比不过派出警戒人员。起爆前应进行检查，必须待所有人员，车辆避入安全地点后方可起爆，警报解除后方可放行。
8.露天爆破的安全警戒半径：深眼法及峒室法不得小于400mm，装药必须用木棒或竹棒轻塞，
9.作业人员班前、班中严禁饮酒、酗酒，严禁神志不清的人进入爆破作业现场，更不准作业。
10.每班施工前，各岗位应认真检查本岗位的设备、施工用具及材料等是否完好、合格，发现事故隐患，不得施工，应立即上报项目负责人，待排除故障检查后，方准施工。
11.严禁施工人员家属、儿童等无关人员和车辆进入爆破作业区。
12.爆破作业人员在从事爆破施工过程中，应穿戴好劳动防护用品，严格遵守工艺要求和岗位安全要求。
13.严格管理施工现场的爆炸药品，严禁私拿私藏爆炸物品。
14.施工现场严禁大声喧哗打闹,杜绝违章指挥、违章作业。对于严重违章作业、野蛮施工行径及事故不断者，做清退处理。
15.遇雷雨、闪电、大雾、雨天等恶劣天气时，禁止进行爆破作业，黄昏、夜晚不准进行爆破作业，严格遵守爆破时间。
16.每班施工完毕后，认真清理现场的爆炸物品和施工用具、材料等，并对施工器具进行必要的清洁和按规定存放。
17.每次爆破应有记录，如遇盲炮等不安全因素，应由工程技术人员制定处理措施。
18.设计施工实行动态管理，根据每次爆破效果，及时调整设计参数和施工工艺，对不同的岩层，使用不同的参数的装药量。
19.各施工队站每日举行安全例会，每周一组织安全学习，形式广泛、题材灵活。按照惯例进行日常安全检查，对于检查出的问题立即组织整改，每周组织安全全面大检查一次，对该周的安全管理、执行情况做总结、评比，并对下周安全生产工作做针对性的计划、布置。
20.加强施工临时用电管理。严禁使用破损、老化绝缘导线。
21.加强施工机械的管理。多台机械开挖时，挖土机间距应大于10米，在其工作范围内，不允许进行其他作业。挖土应由上而下、逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
22.开挖应严格按要求放坡，开挖过程中发现有异常情况，应及时采取措施。
23.机械作业时，机械离边坡应有一定距离，一般要保持3米的间距，以防
翻车事故。
24.定期检查机械车辆，防止机械事故频繁发生。
第二节 安全评估及防范措施
1.爆破公害及安全评估
序号
项目
指标
设计值
直观感觉
1
飞石
m
Smax=20
不影响人、物的安全
2
噪声
dB
65-80
50米外小于鞭炮声
3
地震波
cm/s
2
80米外无强烈震撼
4
灰尘

有风时约1.5分钟散尽，无风时约3分钟散尽
5
各工种作业管制
Min
15
有效警戒时间
2.安全防范措施
2.1起爆时间：爆破作业前，发出安全告示，通知爆破时间及有关注意事项。根据工程进度和作业面的情况，以项目部规定的时间段为准。
2.2先进行试爆，减半装药，看爆破效果及影响。
2.3人员疏散与警戒：起爆时，警戒范围内的人员、机械均须疏散，警戒范围为距爆区200米内的区域。
2.4统一警戒和起爆破信号。确认达到起爆条件后，方可起爆。
第三节 安全警戒方案
1．爆破前成立爆破领导小组，由组长负责指挥各项爆破事宜。
2．应按计算的避炮距离，确定人员，机械撤出危险区的安全警戒距离。靠近民房及现场施工临建应根据实际情况进行施工作业，确保民房及现场施工临建和人员的安全。确定安全警戒范围，设计警戒点。
3.爆破作业区域内严禁无关人员进入。
4.爆破器材必须由专人领走、退库。做好出、入库、退库记录。
5.严格按设计方案施工，严禁违章操作和擅自更改方案。
6.爆破现场严禁烟火。
7.严禁雷雨天气、大雾天实施爆破。
8.爆破时必须同时发出声响（警报器）和视觉信号（小红旗），使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
①第一次信号—预告信号：所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外，或撤至指定的安全地点，在危险区入口处应设立岗哨。
②第二次信号—起爆信号：确认人员和设备安全撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据起爆信号，准许起爆。
③第三次信号—解除警戒信号：经检查人员检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号，在未发出解除警戒信号之前，负责警戒的人员应坚守岗位，除爆破组长批准的检查人员外，不准任何人进入危险区。
9.起爆：由爆破队长（组长）检查起爆前的各项工作，并确定符合要求后，方准下达起爆指令。
10.爆后检查：检查是否有盲炮，边坡是否稳定，是否有残留的爆破器材。当具备解除警戒信号条件时，方可通行，撤出警戒。遇有盲炮时，应按操作规程处理盲炮。
11.其它未尽事宜，严格按照《GB6722—2003中华人民共和国标准爆破安全操作规程》中有关详细规定执行。
第四节 文明施工措施
1.进入施工现场作业人员统一着装，并进入施工现场作业人员统一着装佩戴标识。
2.现场合理利用各种色彩、安全色、安全标志等有利于生产。如正确使用安全色，安全、消防、交通等标志，并实行标准化管理
3.施工现场开挖的基坑等危险处用红白相间的护拦围挡，夜间设红色标志灯，悬挂明显警示牌；在易燃易爆等危险品库区设明显的“严禁烟火”和“禁止吸烟”等警告标志；
4.施工人员实行统一着装规定并佩带标识。施工机械和设备实行统一标识。
5.土方堆放合理平整、机械停放合理，排列有序。
6.施工用机械设备完好，清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗并熟悉机械性能和工作条件，严禁带病运行。
7.施工机械要定期检查和保养，安全保护装置必须完善，及时消除故障。
8. 场区施工道路通畅，路面平整清洁，设置明显的路标，不得在路边随意堆放材料等物品。
18