注塑调机常规方法.doc

注塑调机常规方法

锁模部分：
 模厚调节：根据模具的厚度设定模厚数据进行自动或手动调节。
 锁模力调节：
－根据产品的投影面积(含浇口)及材料的种类设定锁模力进行自动或手动调节。
－锁模力尽可能调校低值，因低压力锁模可减小对模具的损伤，对产品的排气及减低内应力均有帮助。
  根据模具的大小及产品的出模情况调校开锁模位置、速度、时间及锁模低压
 一般模面接触时用低速、低压、低压位置应设置10－20mm为宜，锁模低压值越小越好，锁模时间按实际锁模时间增加1-2秒设置。
螺杆松退(倒索)：
  松退量指螺杆塑化前及计量到位后，直线地倒退一段距离，使计量室中熔体的比熔增加、内压下降，防止熔体从计量室向外流出，这个后退的动作称防流后松退，后退距离称松退量或顶出部分：
  顶出速度：由慢至快设置，具体视乎产品出模情况而定。
  顶出位置：不须过大，以取货顺畅为宜。
抽芯动作：
  出芯位置：分开模前、开模途中、开模终止三种。
  入芯位置：分锁模前、锁模途中、锁模终止三种。
  抽芯分时间及行程控制两种抽芯，具体根据产品生产安全情况选择使用。当抽芯与其他部件有干涉时，一定要用感应开关来控制，而不能用时间来控制抽芯动作。
注塑温度:
料筒温度：
－料筒温度根据不同胶料的熔融指数要求设定，以保证胶料塑化良好能顺利充模。
－料筒温度的设置一般由加料口至喷咀段从低到高设置，但喷咀的温度为保温作用，不需过高，保证射出顺畅即可。
－鉴别料温是否得当，应在低压低速下对空注射，适当的温度应使喷咀喷出来料刚劲有力，不带泡、不卷曲，光亮、连续。
  胶料干燥温度、时间根据不同种类的胶料及其吸水性而设定。
模温：
  模具温度的设定应考虑聚合物性质、制品大小形状、模具结构、浇道系统及环境温度等而设定。
  模具温度的提高会减少物品定向作用和流线的方向性，增加密度和产品的光泽性以及垂直于物料方向的收缩率。
  过高的模具温度会使产品出现毛边，注射周期延长，模具易受损。
注塑压力：
   根据制件的形状厚薄不同，选用的注射压力也相应不同。
— 对于形状复杂制件，由于料流方向、通道截面等变化大，料流的压力损耗及降温幅度大，需要压力较高，最适宜之
压力应视产品实际情况而调校。
— 对于薄件制品，充模阻力大，冷却较快，加压有利于提高料流流动性。但压力过高又会令这类制件因高聚物大分子难以
从伸直状态回复卷曲状态而形成较大的残余应力。
— 对于大面积、流程长的制件也需高压注射。
— 对于厚壁零件应从低压多料或高压低速以减少产品收缩。

保   压：
  转模开啤时的几啤，保压力一般设置为零，然后根据产品收缩情况逐渐递增。
  保压压力通常设置为低，保压速度也设置较小，以确保注入模腔的熔料不倒流，制件不缩水为宜。
  保压时间长短与料温有直接关系，熔料温度高，浇口封闭时间长，保压时间长。反之，保压时间短。
  保压时间又因产品投影面积及壁厚而不同，一般壁厚的产品保压时间较长，而壁薄的产品保压时间则可较短。
 同时，保压时间的长短，与模具浇口的尺寸形状有关，浇口尺寸大则所需时间长。
背   压：
  背压是胶料塑化过程中，螺杆前端所承受的压力。
— 炮筒内的胶料只有经过较长时间的搅拌，才能充分并均匀地塑化。
— 在背压参与的情况下，胶料塑化效果好。颜色均匀，减少混色。
 一般背压设定0-20kg/cm2，理想背压值为5-10 kg/cm2。
  背压压力越大，排除塑料中各种气体的力量越大，有利注塑件减少银纹和气泡等。但过大的背压又使模塑周期加长，不利于提高生产效率，同时也会产生较高的内热。
螺杆转速：
  螺杆转速可影响胶料在螺槽中输送和塑化的热压程度及剪切效应，因此它是影响塑化能力、塑化质量和成型周期等因素的重要参数。
  一般来讲，螺杆转速越高塑化能力越强，但增加熔料温度的不均匀，熔体温度升高，物料产生分解、炭化等，胶料排气有影响；相反地螺杆转速越低熔料温度越均匀，但塑化效率越低。
注塑速度：
低速充模：
  低速充模时，料流速度慢，熔料从浇口开始逐渐向型腔远端流动，料流呈现球状。
－优点：低速充模的优点是流速平稳，制件尺寸比较稳定，波动较小。
－缺点：低速充模的缺点料流温差大，容易使制件出现分层和结合不良。
低速注射：
  优点：防止披峰（毛边）；防止流痕；防止抽真空不良；防止卷入气体；防止分子排布不均匀。
高速充模：
  对于塑胶粘度高、冷却速度快、长流程制件，薄胶位的产品宜采用高速以便快速充模。
高速注射：
  对于壁厚太薄的制件，熔料到达壁薄处易冷却而滞留，必须采用一次高速注射，使熔料能量在大量消耗以前立即进入模腔。
  高速射出之优点：缩短射出时间；增大射流距离；提高成品表面光泽；提高缝部强度（熔接痕处）；防止冷却变形。
注射位置：
  计量完位置由决定射出充填量的成形品重量决定，一般在此值上加上2～15mm程度之缓冲量来最终设定，但如胶料混练效果差时可将此值加至较大。
  第一段计量通常切换至充满热浇道、料头的位置。
  主要段计量一般用成形品的约90~95%充填程度来设定切换位置。
  保压切换位置一般设定在成形品的95%的充填程度位置，但视乎制件复杂性，

此值也会有较大的变动。
  采用试打形方法精密控制射胶位置。
冷却时间：
  冷却时间根据成形品厚度，融化树脂温度、金属模具温度以及热传导率等的树脂固 有值来决定。
防诞量。
  松退量可视聚合物粘度，相对密度和制品实际情况进行设定，对大的防诞量会使计量室中熔料夹杂气泡，严重影响产品的质量。
  对粘度大的聚合物可不设防诞量或少量设置，如PC。
  松退量的设定应与螺杆转速、背压相适应。
缓冲量：
  缓冲量既可防止螺杆头部与喷咀接触发生机械破损事故，也可通过此余料量来控制注量的重复精度，如果余料量大，会使余料
积累过多造成压力损失及料热降解，如果余料过小，则达不到缓冲目的。