乌海华气项目管道与设备保冷施工方案样本.doc

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乌海华气西来峰LNG工厂
管道、 设备保冷施工方案

编 制:
审 核:
安全会签:
批 准:

中国化学工程第十四建设有限公司
二零一三年八月

目 录

一、 施工概要

二、 保冷类型

三、 资源配置

四、 编制依据

五、 管道保冷施工方法

六、 设备保冷施工方法

七、 保冷施工质量控制

八、 脚手架搭设

九、 施工进度管理及安全保证措施

十、 质量保证体系

一、 施工概要
1.1、 保冷施工前, 应完成管道及设备的安装工作( 包括涂漆) , 并应经过强度试验检及严密性检测。
1.2、 除焊点及待检部位, 管道保冷层的施工可在压力和泄漏试验前进行。
1.3、 保冷施工前, 应除去管道外表面的杂质, 如泥土、 油脂和污垢, 在需要涂漆的部分应等油漆固化后再进行保冷施工。
1.4、 保冷材料在运输、 储存、 现场施工的过程中应保持干燥。所有的保冷施工应在干燥的天气环境下进行。保冷材料下方架空, 上方用油布或彩条布进行覆盖, 并固定。
1.5、 PIR材料运到现场未施工前不得将黑色塑料袋拆除, 以防紫外线辐射。
1.6、 在雨水可能进入保冷层的地方应用ZES密封胶密封。(保冷层的端头)
1.7、 每天施工结束前要对在现场安装的PIR或泡沫玻璃材料用PAP铝箔进行包裹, 如果没有完成要在管道或设备的保冷层上覆盖临时防潮、 防雨措施。
二、 保冷类型
2.1、 ”IC”型管道保冷
2.1.1保冷材料为一层或两层成型的PIR( 用在内层和中间层) 材料和一层泡沫玻璃( 用在外层) 安装。
2.1.2所有PIR和泡沫玻璃材料用预制成两个半壳或弧块状, 包裹在管道外面, 环向和纵向的接缝需用ZES密封胶进行粘结, 缝隙为1.5±0.5㎜, 最外层泡沫玻璃材料环向和纵向接缝处用ZES密封胶粘结, 并与第二层PIR材料错缝施工。若有2层PIR, 则内层PIR不需用ZS密封胶。
2.1.3次防潮层施工
2.1.4耐磨层施工
2.1.5主防潮层施工
2.1.6外保护层镀铝钢板制作安装
2.2、 ”IW”型管道保冷
2.2.1保冷材料为一层泡沫玻璃安装
2.2.2所有泡沫玻璃材料用预制成两个半壳或弧块状, 包裹在管道外面, 环向和纵向的接缝都需用ZES密封胶进行粘结。
2.2.3耐磨层施工
2.2.4主防潮层施工
2.2.5外保护层镀铝钢板制作安装
三、 资源配置
3.1人员机具一览表
序号
名 称
型号或规格
单位
数量
备 注
1
卷边机

台
1

2
滚圆机

台
1

3
鸡尾锯
长50cm
把
15

4
板锯
长60cm
把
15

5
钳子

把
15

6
跳板
4m*30cm
块
20

7
打包机

只
9

3.2主要工作量统计
3.2.1管道保冷工作量
直径mm
厚度mm
数量m
325
140
594.5
219
130
282.5
168
130
686.9
60
130
202
34
100
74.9
168
90
38
273
90
95.9
60
100
99.5
114
120
145.2
114
90
74
89
120
245.2
48
130
39
33
90
310

3.2.2设备保冷工作量
序号
保冷厚度mm
保冷面积m2
1
150
109.5
2
190
337.5
四、 编制依据
4.1、 中国天辰工程有限公司保冷工程规定 B11002-064MC10
4.2、 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-
4.3、 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH3010-
4.4、 设备及管道保冷技术导则 GB/T15586-1995
4.5、 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-
4.6、 石油化工隔热工程施工工艺标准 SH/T 3522-
五、 管道保冷施工方法
5.1、 施工顺序( ”IC”型) : PIR材料安装→次防潮层安装→耐磨层涂刷→泡沫玻璃安装→主防潮层安装→外保护镀铝钢板制作安装。
5.2、 保冷施工方法及技术要求
5.2.1”IC”管道内层和中层用PIR材料安装时, 纵向和环向的接缝用油灰刀将ZES密封胶均匀涂抹, 缝隙为1.5±0.5㎜, 内层和中间层错缝安装, 错缝宽度不小于100㎜。
5.2.2每层PIR材料外表用压敏胶带( 19mm) 扎紧, 中心间距为450㎜, 搭接50%。10寸以上管子采用打坡口的弧形板时, 用12mm的不锈钢带进行紧固, 间距450mm, 用机械绷紧。
5.2.3在最外一层PIR材料的外表面上作次防潮层, 用PAP铝箔进行包裹, 所有的纵向和环向均需搭接, 搭接长度不小于50㎜, 搭接用铝箔胶带粘结。
5.2.4次防潮层施工完毕后, 进行外层泡沫玻璃材料的施工, 安装时在泡沫玻璃材料的内表面涂刷一层耐磨剂, 涂刷后泡沫玻璃材料表面的开裂气孔应基本填平、 涂刷面均匀。
5.2.5泡沫玻璃材料安装时, 所有的纵向和环向的接缝用油灰刀将ZES密封胶均匀涂抹, 缝隙为1.5±0.5㎜, 并与第二层PIR材料错缝施工,错缝宽度不小于100㎜。
5.2.6泡沫玻璃材料外表用不锈钢带打包固定, 采用12×0.5㎜并用不锈钢扣进行固定。不锈钢带的最大中心间距为300㎜。
5.2.7弯头、 T形接头保冷安装: 保冷层采用和相连的直管道所使用的材料相同。
(1)用直管壳的材料在现场进行拼接安装并拼接成虾米腰形进行敷设, 并摆到敷设位置进行试装, 直至吻合为止, 所有接缝( 环向、 纵向) 均用ZES密封胶进行粘结, 干固后使其形成一个牢固的整体。
(2)弯头、 T形接头PIR材料外表按直管相同做好次防潮层施工。
5.2.8阀门、 法兰及法兰连接的阀门保冷安装:
(1)阀门、 法兰的保冷厚度和类型与相邻的或同等口径的管道相同。
(2)阀门施工时阀体不规则部位用玻璃纤维棉进行包裹, 并用加强带扎紧。
(3)阀体外用泡沫玻璃板及管壳粘结制成外模, 块间接缝用ZES密封胶粘结, 外表用不锈钢带打包箍紧, 并在顶部开孔, 用A、 B料进行现场浇注, 形成一个整体, 保证其保冷效果。
5.2.9主防潮层
(1)在直管道最外层泡沫玻璃材料的外表面设置主防潮层( 自粘性沥青卷材)
(2)在不规则部位主防潮层采用玛蹄脂玻璃布, 玻璃布在环向和纵向接缝的搭接宽度至少50㎜。
(3)玻璃布应拉紧铺平, 不得有褶皱现象。
(4)玛蹄酯涂抹后要求表面不得有露布、 气泡、 翘口、 开裂等现象。
5.2.10外保护层镀铝钢板制作安装
(1)主防潮层干固后在其外表安装外保护层主防潮层。
(2)镀铝钢板外用12×0.5mm不锈钢带捆扎, 间距最大225mm, 并用不锈钢扣固定。
(3)镀铝钢板安装时, 应紧贴主防潮层, 其纵向交叠50㎜, 环向交叠75㎜。
(4)水平管道的环向接缝应沿管道坡向搭向低处, 纵向接缝布置在水平中心线下方15°～45°处。
(5)外保护层镀铝钢板遇接管、 支架等开口应尽量开得合适, 达到紧密配合。
(6)外保护层镀铝钢板不得有松脱、 翻边、 豁口、 翘缝和明显的凹坑, 环向接缝应与管轴线垂直, 纵向接缝应与管道轴线保持平行。
(7)外保护层镀铝钢板的环向和纵向交叠接头处用金属密封胶进行密封加固。
5.2.11防潮层的安装
(1)检查泡沫玻璃表面平整度, 必须表面无凹陷、 缺角的现象。若有上述情况, 必须用相同的泡沫玻璃材料填充。
(2)第一层玛蹄脂安装, 采用涂抹的方法将玛蹄脂涂抹至泡沫玻璃的表面, 达到完全涂抹, 无漏点的现象。
(3)在涂抹第一层玛蹄脂的同时缠绕平碱纤维布, 缠绕必须铺平, 无露布, 不得有褶皱现象, 搭接达到5cm。
(4)待第一层玛蹄脂干燥后, 进行第二层玛蹄脂的涂抹, 二层玛蹄脂的厚度达到4～5毫米, 表面必须平整光滑。
(5)弯头、 T型接头、 阀门、 法兰等不规则体的防潮层施工与此方法相同。
5.2.13保护层的安装
(1)待防潮层完全干燥后在其表面安装保护层。
(2)水平管道的保护层安装, 采用不锈钢带捆扎的方法。每层钢带的间距30mm。垂直管道的保护层安装采用横向搭接处设置”N”型托架, 材料和保护层一致, 一个搭接处设置2个, ”N”型托架和管道外保护层一起用钢带固定。
(3)弯头保护层的安装: 在制作材料过程中直接用自攻螺钉固定, 待到现场实践安装时将其打开再重新安装。避免在做好防潮层的管道上直接打孔, 造成防潮层的损伤。
(4)设备的保护层安装与防潮层相同。
六、 设备保冷施工方法
6.1、 设备保冷施工方法: 设备保冷施工方法与管道保冷相同, 其施工工序为: 清理外表→耐磨层涂刷→泡沫玻璃安装→主防潮层安装→外保护镀铝钢板制作安装。
6.2、 保冷施工方法及技术要求
6.2.1清理设备外表并检查, 确保表面无油、 无锈以及其它异物, 保冷支撑环、 支撑板及附件已正确安装。
6.2.1逐层安装泡沫玻璃材料, 所有环向、 纵向接头用ZES密封胶均匀涂抹, 缝隙为1.5±0.5㎜, 内外层均需错缝安装。每层泡沫玻璃材料外表面用19×0.5㎜不锈钢带扎紧, 最大中心间距为300㎜, 层间接头错缝不小于150㎜。
6.2.1在最外一层泡沫玻璃材料的外表面作主防潮层, 与管道施工相同。
6.2.1当设备由金属鞍座支撑, 其保冷层应至鞍座以下四倍保冷层厚度的距离。
6.2.1外保护层镀铝钢板制作安装用厚度0.8㎜安装, 其封头用自攻螺钉固定, 设备本体用19×0.5㎜不锈钢带扎紧, 间距为225㎜, 并用不锈钢扣固定。
七、 保冷施工质量控制
7.1、 质量检查的取样布点
7.1.1设备每50㎡, 管道每50m抽检三处; 当工程量不足50㎡或50m的绝热工程亦抽查三处, 设备每处检查面积为0.5㎡, 设备及管道每处检查布点不应少于3个。主要检查接缝涂胶是否到位, PIR、 泡沫玻璃接缝, 玛蹄脂厚度。
7.1.2当同一设备的面积超过500㎡或同一管道的长度超过500m时, 取样检查处的间距, 可适当增大。
7.1.3每检查处以检查布点的平均值代表其施工质量。
7.1.4当质量检查处中其中有一处不合格时, 应在不合格处附近300㎜,范围内加倍取处复查, 仍一处不合格时, 应认定该处为不合格。
7.2、 保冷层的质量检查:
7.2.1保冷层砌块粘结严实, 拼缝≤2㎜。
7.2.2保冷层厚度的允许偏差, 应符合下表的规定。
保冷层厚度的允许偏差
项 目
允许偏差㎜
检查方法
保冷层
+5
0
针刺、 尺量检查
7.2.3绝热层容重
(1)PIR材料的安装容重允许偏差为47±2Kg/m3;
(2)泡沫玻璃制品的安装容重允许偏差为125±3Kg/m3。
7.3、 主防潮层的质量控制
7.3.1所有接头及层次密实、 连接, 无漏设和机械损伤。
7.3.2表面平整、 无皱褶、 脱层等缺陷。
7.4、 保护层的平整度, 除埋地及不通行地沟管道不作检查外, 其余的用1m长靠尺检查以控制:
7.4.1金属保护层的椭圆度≤10㎜。
7.4.2金属保护层的允许偏差≤4㎜。
7.5、 保护层的外观质量控制
7.5.1包缠层、 金属保护层:
(1)不得有松脱、 翻边、 豁口、 翘缝和明显的凹坑。
(2)管道金属护壳的环向接缝与管道轴线保持垂直, 纵向接缝与管道轴线保持平行。设备金属护壳的环向接缝与纵向接缝互相垂直, 并成整齐的直线。
(3)金属护壳的接缝方向与设备、 管道的坡度方向一致。
(4)金属保护层的搭接尺寸: 纵向搭接50㎜, 环向搭接75㎜。
八、 脚手架搭设
8.1、 材质及其使用的安全技术措施
8.1.1扣件的紧固程度在40-50N·m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨水,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。
8.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100m。
8.1.3钢管有严重锈蚀、 压扁或裂纹的不得混用。禁止使用有脆裂、 变形、 滑丝等现象的扣件。
8.2、 脚手架搭设的安全技术措施
8.2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求。做到不积水、 不沉陷。
8.2.2搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入,统一指挥、 上下呼应、 动作协调,严禁在无人指挥下作业。当解开与另一个人有关的扣件时必须告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。
8.2.3开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑, 直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
8.2.4脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工之前一定要确保架子稳定。
8.2.5脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
8.2.6在搭设过程中应由安全员、 架子班长等进行检查、 验收和签证。每两步验收一次,达到设计施工 要求后挂合格牌一块。
8.3、 脚手架上施工作业的安全技术措施
8.3.1结构外脚手架每支搭一层,支搭完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。
8.3.2严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷。
8.3.3结构施工时不允许多层同时作业,装修施工时同时作业层数不超过两层。
8.3.4各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止坠落物体伤人
8.3.5定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
8.4、 脚手架拆除的安全技术措施
8.4.1、 拆架时必须察看施工现场环境,划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
8.4.2、 拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
8.4.3、 每天拆架下班时,不应留下隐患部位。
8.4.4、 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
8.4.5、 所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
8.4.6、 所有的脚手板应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高出坠落伤人。
8.4.7、 拆下的零配件要装入容器内,用吊篮吊下,拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛掷。
九、 施工进度管理及安全保证措施
9.1、 施工进度计划:
1.1开工日期由业主指定的8月15日基准, 施工工期为30天左右。
1.2每日根据天气情况, 对已完成的保冷层做好当天次防潮层施工, 并对保冷层的端头用密封胶进行防潮措施。
9.2、 HSE施工安全管理制度
9.2.1对进入施工现场的人员进行安全教育, 提高职工安全施工施工意识。遵守业主、 监理及总包单位的各项安全操作规程、 安全生产及防火管理的各项规定接受各方督促、 检查和指导, 严格遵守相关作业票制度。
9.2.2进入施工现场必须戴好安全帽, 高空作业系好安全带。
9.2.3工程材料堆放应有防水、 防火措施, 并设立警示牌。施工包装物等易燃物品应及时清理。
9.2.4设立工程安全负责制, 每天对安全工作的检查、 监督工作。树立安全只有起点, 没有终点的意识。
9.2.5由于现场施工队伍较多, 难免出现交叉作业, 因此要建立交叉施工通报制度, 在可能发生对其它工序安全方面影响施工时, 应先通报对方, 互相协调, 确保施工顺序并做好防范措施。坚决杜绝高空抛物, 避免影响设备及人身安全。
9.3、 环境管理
9.3.1进入施工现场后, 要考虑对业主设施的保护, 特别是电气、 仪表设备, 避免施工过程中施工人员及施工材料搬运过程中发生接触。
9.3.2施工过程中注重对环境保护, 拒绝跑、 冒、 滴、 漏, 施工中产生的固体废弃物要袋装封存, 统一处理, 每天做到工完料尽场地清。
9.3.3施工现场架设警戒线绳封闭, 专职安全员进行监护, 与施工无关的人员不得入内。
9.4、 安全保证措施
9.4.1进入施工现场人员必须戴好安全帽, 高空作业人员必须佩带安全带, 并应系牢。
9.4.2进入厂区不得吸烟, 随地大小便, 严禁喝酒。
9.4.3凡有严重心脏病、 高血压、 精神衰弱症及贫血症等不适于高空作业者不得进行高处、 高空施工。上高处施工前检查有关安全设施是否牢固, 才能进行高空作业; 高处、 高空作业区域拉设生命绳, 铺设钢跳板, 并绑扎固定。
9.4.4碎、 杂物工具等应集中下运, 不能随意乱扔乱抛。
9.4.5装御、 搬运、 铺涂保冷材料时, 必须使用规定的防护用品。如有参加涂料工作的人员必须穿工作服、 戴手套、 穿劳保鞋等, 使皮肤不得和沥青保冷涂料接触。
9.4.6施工场地如在通风条件不好的场地施工时, 操作人员在施工时感觉头痛、 心悸或恶心时, 应立即离开工作地点, 到通风处换换空气。
9.5、 安全保证体系
项目经理
谢建宁
项目部专职HSE监督员
夏春芝
项目施工经理
王自颖
项目HSE经理
李忠民
作业层HSE监督

十、 质量保证体系
10.1、 工程质量控制主要措施
10.1.1项目经理必须向项目部全体人员进行合同交底, 以便项目部人员正确理解和实施合同要求和业主和总包单位的期望。在施工过程中组织检查, 及时掌握质量情况。
10.1.2建立健全绝热工程质量体系, 完善质量控制机构, 落实质量责任制。明确各质量责任人员的职责和权限, 并报告给业主和总包单位, 明确质量目标实现。
10.1.3检验员, 一般由施工班组长担任, 按施工程序实施过程质量控制, 严格把关。
10.1.4认真贯彻执行公司质量体系中对项目部的要求及业主质量体系文件要求, 严格工程纪律, 确保质量体系正常运行。
10.1.5编制科学合理的施工技术方案, 做好施工技术交底, 提高工艺对质量的保证程度。
(1)编制绝热工程施工技术方案时, 要吃透施工的技术要求和质量标准, 结合施工现场的特点, 做到措施先进合理, 可操作性强, 同时, 施工技术方案中要明确施工程序、 方法、 质量控制要求和质量标准等。
( 2) 施工前要对监督人员和操作人员分别进行技术交底, 确保监督人员和施工人员掌握技术方案要领。
( 3) 施工中认真组织实施, 加强施工过程的技术指导和监督检查, 严格工作纪律。
( 4) 充分发挥各质量责任人员和检查员的作用, 强化施工过程质量控制。
①各检查员要认真贯彻实施国家施工验收规范、 质量标准和业主质量管理有关规定, 按控制程序对工程进行质量控制, 认真做好各种检验试验记录。
②在施工过程中, 要严格按要求、 国家有关施工规范、 业主规定及施工技术方案进行精心施工, 做好原始记录、 验收等工作。真人执行质量自检、 互检、 专检”三检制”, 确保上工序不合格绝不转入下工序施工。对各类质量控制点( 检验点、 停止点、 见证点) 必须在自检合格的基础上按规定要求请有关人员检查确认并在质量记录上签名见证。
③ 在施工过程中, 要做好现场已完成构件的成品保护工作, 保证各种产品完好。在施工过程中; 如PAP铝箔加专用粘结剂的涂刷、 涂玛蹄脂时应用塑料布将设备、 电气仪表等进行覆盖并严禁上人踩踏。施工管线下方铺设彩条布, 以防止保冷材料掉落到钢结构、 设备、 电气、 仪表等成品和马路上面;
④ 施工过程要采取有效措施, 确保作业环境符合施工要求。当作业环境不符合要求时, 要立即停止作业。
⑤ 在施工过程中, 施工技术方案的修改必须按规定得到有关人员的批准。
⑥ 施工过程的检验试验, 必须和施工同步进行, 检验试验记录报告必须齐全、 准确、 妥善保管。
⑦ 对隐蔽工程, 先自检合格, 并在隐蔽前24小时以书面形式通知有关人员到场检查。通知包括隐蔽的内容、 时间和地点。同时准备好隐蔽记录, 经有关人员检查验收合格并签名确认后方可进行下一工序施工。
10.2项目材料质量控制措施
10.2.1材料都要有合格证明, 对材料、 设备要严格审查质量证明书, 认真进行质量检验和规定的复查, 确保材料、 设备100%, 避免不合格或质量差的材料流入工程。
10.2.2材料管理要做到分类管理、 分区堆放、 分别标识、 妥善管理。对每一种材料都要标上产品标识和检验状态标识。同时, 要做好防护保养措施, 防止损坏、 变形。
10.3质量保证体系

10.3、 保冷工程施工质量控制要点
序号
控制点
主要控制内容
1
材料
是否有质量证明书、 合格证
2
保冷层
固定件
1． 保冷结构的固定件、 支撑件的材质、 品种必须与所要进行保冷工程的设备和管道的材质相匹配, 其规格应符合要求;
2． 振动设备的螺栓连接, 应有防止松动的措施;
3． 保冷层的支持件、 管道支吊架部位的隔热垫材料不得漏设;
3
保冷层
厚度、 安装容重、 粘结、 缝宽是否符合要求。
4
伸缩缝
位置、 宽度、 间距、 膨胀方向应符合规定。
5
防潮层
接头及层次应密实。连接无漏设或机械损坏; 表面平整、 无气泡、 翘边、 脱层、 开裂及损伤等缺陷。
6
保护层
平整度要求符合要求。不得有松脱、 翻边、 豁口、 翘缝和明显的凹坑。金属保护层的椭圆度、 搭接长度尺寸、 搭接方向都应符合要求。