新旋挖钻施工作业指导书.docx

1 适用范围 3
2 作业准备 3
2.1 施工技术准备 3
2.2 场地准备 3
2.3 物资准备 3
3 作业要求 3
4 施工工艺及流程 4
4.1 施工准备 5
4.2 埋设钻孔护筒 6
4.3搭设作业平台 6
4.4桩机就位 6
4.5 钻孔 6
4.6 成孔检测 7
4.7清孔 7
4.8安放钢筋笼 7
4.9 安放导管 8
4.10 浇筑混凝土 8
4.11弃碴清理 8
4.12 基桩检测 9
5 施工要求 9
6 劳动组织 9
7 材料要求 10
8 设备机具配置 10
9 质量控制及质量检验 10
9.1 质量标准及检验方法 10
9.2 质量控制 11
10 安全及环保要求 11

旋挖钻灌注桩作业指导书
1 适用范围
适用于寻甸至沾益高速公路昆明段第一标段K0+000-K9+350各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的施工。
2 作业准备
2.1 施工技术准备
2.1.1 技术部门审核图纸无误，坐标计算复核无误。
2.1.2 施工前进行试桩，确定施工工艺参数和检验桩的承载力，并应具有完整的试桩资料。
2.1.3 施测墩台及孔位控制中线，做好护桩。
2.2 场地准备
2.2.1 清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。
2.2.2 在场地布置中安排临时弃碴场。
2.3 物资准备
根据工程备好各种所需材料，还需备好各种应急物资。
3 作业要求
3.1 相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。
3.2 施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。
3.3 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
3.4 测量人员已对钻孔桩位置进行了测量，并标出其中心位置，并在纵横向设了护桩。
3.5 钻机司机等操作人员已取得了特种作业操作证书并进行了安全技术教育培训。
4 施工工艺及流程
施工准备→埋设钻孔护筒→搭设作业平台→桩机就位→钻孔→成孔检测→清孔→安放钢筋笼→安放导管→浇筑混凝土→拔出导管、护筒→基桩检测。见图4-1《旋挖钻灌注桩施工工艺框图》。

施工准备

制作护筒
埋设钻孔护筒

搭设作业平台

桩机就位

钻孔

成孔检测

清孔

安放钢筋笼
制作钢筋笼

钢筋混凝土

安放导管

移走钻机

钢筋混凝土

备制砼
浇筑水下混凝土
吊运砼

拔出导管、护筒

桩基检测

图4-1《旋挖钻灌注桩施工工艺框图》

4.1 施工准备
人员机械进场，进行桩位详细测量放样，标明具体位置，各种原材料进场。旋挖钻机及运输车就位，满足施工要求。
4.2 埋设钻孔护筒
钻孔前应设置坚固不漏水的护筒：
4.2.1 钢护筒在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根据钻孔桩径、埋深和埋设方法选定，一般钻孔桩可为4～12mm，必要时可根据钻孔桩孔径、埋设方法和深度通过计算确定。
4.2.2 钢筋混凝土护筒可在水深不大的钻孔中使用，筒壁厚度为8～10cm。
4.2.3 护筒内径应大于钻头直径。
4.2.4 护筒顶面宜高出施工地面0.5m。
4.2.5 在岸滩上护筒埋置尝试为：黏性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时，宜浆护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m；埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实；可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒。
4.2.6 护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
4.3搭设作业平台
旋挖钻机是自备动和的履带自行式钻机，根据实际场地情况，整平场地，确保旋挖钻机平稳，一般不需搭设旋挖钻作业平台。
4.4桩机就位
旋挖钻进场前，对主要机具及配套设备进行检查、维修，底部应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。
4.5 钻孔
4.5.1 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。根据不同的地质条件选用不同类型的钻头。
4.5.2 钻孔时，孔口护筒应高出地面50cm，钻进过程中应随时对孔深进行量测，确保不超挖。
4.5.3钻进过程中，钻头起落速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。
4.5.4 钻孔作业过程中，应经常观察钻机所在地面变化情况，发现深陷或变形现象，应及时停机处理。
4.5.5钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查，填写钻孔记录表。
4.6 成孔检测
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，检查方法可采用检孔器进行检测。检孔器型似小钢筋笼，高4-6倍桩基直径，外径D不小于桩基直径。检测结果满足设计要求后，方可进行孔底清理和浇筑混凝土的准备工作。
4.7清孔
清孔使用清孔钻清孔，安放钢筋笼后人工再次清孔，确保孔底沉碴厚度不大于设计及规范要求。
4.8安放钢筋笼
4.8.1 钢筋笼在钢筋加工厂统一加工。主筋均采用直螺纹套筒连接。
4.8.2 钢筋笼制作时。箍筋加工要圆顺，半径要准确，主筋的尺寸和位置符合设计与规范要求。
4.8.3 钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋或同强度等级混凝土旋转垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个。
4.8.4 存放钢筋笼时要标识明确，每隔2～3m放置一根垫木并及时覆盖。
4.8.5吊放钢筋笼：经监理工程师检查签证后吊放钢筋笼，钢筋笼采用吊机整体吊放。钢筋笼吊放达到设计标高后，要牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒用电焊机联结，以放掉笼或浮笼。
4.9 安放导管
安放导管前应搭设浇筑混凝土工作平台，平台应坚固稳定，高度满足导管吊放、拆除和充满混凝土后的升降要求。
4.10 浇筑混凝土
在灌注砼前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注砼。
砼采用集中拌合，自动计量，罐车运输，料斗送入，插入式振捣器振捣。砼的浇筑入模温度不低于+5℃，也不高于+30℃。
砼浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、导管等设施下落；倾落高度超过10m时，并应设置减速装置。
砼分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少砼表面气泡。振动棒插入下层砼中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位砼密实为止，即砼不再冒出气泡。砼浇筑过程中应按有关规定要求制作检查试件。
为确保桩顶砼强度，浇筑到桩顶设计高程以上0.3m，保证实体桩身内无浮浆。
砼浇筑时，砼面近钢筋笼底部时，砼自导管底部翻出，自下而上的压力较大，易托动钢筋笼上浮；或由于砼因浇筑时间过长，表面形成硬壳，砼与钢筋有一定裹力，新浇砼由导管翻出后以一定速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上浮。为此应随时量测砼浇筑高度，当砼浇筑接近钢筋笼底部时应使导管处于钢筋笼底口3m以下和1m以上位置；浇筑过程中可采用人工配合吊车上下小幅度活动导管；浇筑过程中尽可能快速施工，以防止砼初凝。
砼应连续浇筑，中途不得停顿，为此必须保证砼的连续供应。拌合站及施工现场必须配备备用发电机，以防止停电对施工的影响；施工道路必须畅通可行，同时，必须配备修路机械，以防止自然灾害对施工道路的阻塞。
4.11弃碴清理
钻孔桩施工中，产生大量弃碴，性能比较好的用于便道修筑，无法利用的废碴运往指定堆放场地，并做妥善处理。
4.12 基桩检测
钻孔桩采用图纸给出的超声波检测法检测（瞬态激振时域频域分析法检测）。对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。
5 施工要求
5.1 砼浇筑应连续浇筑，严防浇筑过程中灌注桩断桩与堵管。
5.2 当钻进时遇到较大的漂石或孤石阻钻时，应申请设计院做适当处理。
5.3 施工过程中要严格控制钻杆提升的速度，钻杆提升的速度必须与泵入混凝土的速度相匹配，而且不同土层中拔管的速度不一样。砂性土、砂质粘土、粘土中拔管的速度为2-3m/min，在淤泥质土中应当放慢提升速度。
5.4实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
5.5 钻机在遇到六级以上大风、大雨时停止作业。
6 劳动组织
6.1 劳动力组织方式采用架子队组织模式；
6.2 施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行配置。
主要人员见表6-1《旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表》
序号
职 务
数 量

序号
职 务
数 量
1
现场负责人
1
7
安 全 员
1
2
技术负责人
1
8
测 工
3
3
钢 筋 工
2～4
9
试 验 员
1
4
电 焊 工
2
10
钻机操作员
3
5
电 工
2
11
机械司机
2
6
修 理 工
1
12
其 它
10
7 材料要求
7.1 钢筋原材料进场后须分类堆放整齐，做到上盖下垫，待检钢材与检验合格钢材分开堆放，并用标识牌标明。
7.2 钢筋原材料进场必须有出厂合格证，并经试验室取样检验合格后方可使用。
7.3 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
7.4导管内壁应光滑、圆顺，内径一致。
8 设备机具配置
主要设备机具配置见表8-1《旋钻灌注桩施工主要机械配置表》
表8-1 旋挖钻灌注桩施工机械配置表
序号
机 械 名 称
数量
1
旋挖钻机
1台
2
砼拌和站
1套
3
装载机
1辆
4
砼搅拌输送车
2～4台
5
变压器
1套
6
发电机组
1套
7
汽车吊
1台
8
抽水机
视工程量定
9
钢筋切割机
1台
10
钢筋弯曲机
1台
11
电焊机
2台
12
运输汽车
2辆
9 质量控制及质量检验
9.1 质量标准及检验方法

表9-1-1 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
护筒
顶面位置
50mm
测量检查
倾斜度
1%
2
孔位中心
群桩
100mm
2
孔位中心
单排桩
50mm
测量检查
3
倾斜度
1%

表9-1-2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
+ 100mm
尺量检查
2
钢筋骨架外径
+20mm
3
主钢筋间距
+0.5d
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
+20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
+20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
注：d为钢筋直径，单位为mm。
9.2 质量控制
9.2.1 钻孔桩孔位偏差不得大于5cm。
9.2.2 在混凝土浇筑过程中连续浇筑、层层振捣，保证桩身混凝土密实。
9.3桩身混凝土应灌注至桩基设计顶标高以上10cm-30cm(现场确认桩身内混凝土密实，无浮浆无残余碴)。
10 安全及环保要求
10.1 建立和健全安全生产管理组织，制定各项规章制度，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做到生产要安全，安全促生产。安全管理的重点是机械伤害、物体打击及触电。
10.2 设专职安全员，加强安全生产教育，强化全员安全意识，提高安全保护技能，通过安全法制教育和安全技术教育提高职工的安全生产意识，对特殊工种工作人员要求持证上岗，及时下发安全技术交底。
10.3 完善机具安全防护装置，不得随意拆卸，严格按机械操作规程操作。经常检查机械零部件有无松动，制动装置是否灵敏可靠，注意检查检修时要断电停机后方可进行。
10.4 加强安全检查工作，钻机钻塔高、重心高，移位时要有专人指挥，避免机械倾覆伤人事故。
10.5 施工用电实行“三相五线制”，采用中性点直接地接零保护系统，设备金属外壳等应接至保护零线，保护零线不得安开关或熔断器，必须在线路的适当位置做重复接地，接地电阻不大于1Ω。
10.6 施工现场线路必须采用绝缘导线或电缆，所有用电设备必须实行“一机一箱一闸一漏，三相五线”制； 配电箱必须铁制上锁，并标有危险标志，有防雨、防尘措施，箱内不得放任何杂物；线路熔断器必须采用与线路额定电流相匹配的保险丝，严禁用铜丝或其它金属体代替。
10.7 夜间施工照明不得将电线及照明器具挂在钢筋或金属架上。
10.8 应急措施
根据不同地质条件，施工单位应做好安全应急预案，险情发生时，有相应的处理措施；事故发生后，有相应的救助方案。
10.9 减少环境污染措施
10.9.1 工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，生活垃圾堆放在指定地点，按规定及时清除或处理。
10.9.2 经常对施工场地及周围环境进行打扫，疏通排水管道和沟渠，定期进行消毒，以保持驻地卫生。
10.10 降低施工噪音的措施
10.10.1 对施工机械和施工作业程序进行控制，使噪音降到最低限度。
10.10.2在噪音大的机械设备和车辆上安装有效的消音器。
10.11 防止大气污染的措施
10.11.1 对施工便道定期压实和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
10.11.2 对各种施工机械、车辆进行严格的废气排量检测，对排量不合格的机械、车辆坚决予以停用。
10.12 防止水源污染的措施
10.12.1 在施工区设置临时的施工及生活污废水汇集设施，防止污废水直接排入河流和排灌系统中。
10.12.2 将生活垃圾集中运至指定的地点堆放处理，不准倒入沟渠或河流等，避免污染水体，淤积河流、水道和排灌系统。
10.12.3 采取可靠的方法防止车辆停放和维修区产生的机油和燃油泄露。
10.13 环境绿化措施
10.13.1 施工时应尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。对因临时用地破坏的绿色植被，在用地期满或工程完工后及时恢复。
10.13.2 严格控制施工期间破坏植被的面积，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不得发生其它形式的人为破坏。
10.14 水土保持措施
10.14.1 整个施工活动中，遵照国家《水土保护法》和本合同段水土保持的要求，严格执行水土保护的各项规定，坚持节约用地。
10.14.2 合理布置施工场地，生产、生活设施尽量少占耕地，施工尽量不破坏原有植被，不损坏用地范围外的耕地、水渠，保护自然环境。

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