旅客天桥施工方案.doc

襄渝线安康至重庆段增建二线

安康旅客天桥

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

安康旅客天桥施工方案
第一节 编制说明
一、编制依据：
1、中铁二院工程集团有限公司设计的安康旅客天桥建筑、结构、给排水、电气施工设计图纸；
2、投标单位《质量 环境 职业安全健康管理体系管理手册》及《程序文件》 ；
3、国家、行业现行有关技术规范、规程及标准；
4、投标单位编制的《施工技术管理办法》 ；
5、通过现场调查、采集、咨询所获得的资料。
二、编制原则
1、执行招标单位所明确的设计规范、施工规范及验收标准。
2、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济实用。
3、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。
4、优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，确保工程进度及质量。
三、编制范围
施工图内全部土建、钢结构安装工程。
第二节 工程概况
一、建筑部分
安康旅客天桥位于安康西站，中心里程K311+145.05，为改扩建工程，天桥连接既有三站台与新建四站台，中心跨距26.75m，水平投影面积217.4㎡，±0.000标高同既有轨面标高，屋面为拱形彩钢板屋面，窗为塑钢推拉窗，框架柱外饰面为白色瓷砖饰面。
二、结构部分
本工程为钢筋混凝土与钢结构组合结构，基础采用钢筋混凝土台阶式独立基础，柱为钢筋混凝土现浇，钢梁支撑梁、楼梯梁、梯段板均为钢筋混凝土现浇，主钢梁为H型钢梁，桥面为钢筋混凝土，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7°，地震加速度值为0.1g，地震设计分组为第一组，抗震设防类别为乙类，结构安全等级为二级，地基基础的设计等级为丙级，框架抗震等级为二级，防火等级为二级，地基承载力特征值150Kp。
独立基础、框架柱、现浇梁、板混凝土强度等级均为C30，保护层厚度分别为40mm、30mm、25mm、15mm，钢筋采用HPB235、HRB335两种规格。框架柱纵向钢筋接头采用电渣压力焊，框架梁纵向钢筋接头采用绑扎接头。
工字钢梁采用Q345B，手工电弧焊连接，焊缝质量等级为二级，坡口焊均为全熔透。
三、给排水部分
该工程主要是排水，屋面及桥面雨水等采用有组织排放，汇入站场排水系统。
四、电气工程
照明采用吸顶式格栅荧光灯，电源可由既有天桥照明配电箱引入，采用明敷设。
第三节 施工部署
一、施工总体目标
质量目标：检验批、分项工程一次验收率100%；
施工工期目标：根据业主要求及实际施工条件，计划2009年11月25日开工，2009年2月30日竣工，总工期97天，有效工期90天。
安全管理目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产的科学管理，建立安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取安全技术措施，杜绝因工亡人事故及重伤事故。
二、施工组织机构
建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工为主的技术管理系统。下设五科一室（即施工技术科、安全质量科、计划科、设备物资科、财务科、调度室），具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全质量、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等，同时也负责作业层的技术指导、工程质量把关和安全施工，保证工程高速、优质、顺利完工。在施工作业层将组建：
钢筋作业工区：负责钢筋施工； 砼作业工区：负责砼施工；
钢结构作业工区：负责钢结构制作与安装 模板作业工区：负责模板施工；

职能部门责任人职责一览表
职能
部门
职 能
项
目
经
理
1.认真贯彻执行党和国家的路线、方针、政策和法律、法令。
2.严格履行企业与建设单位签定的承包合同，确保合同目标的实现，承担因管理不善造成的经济责任、行政责任乃至法律责任。
3.组建精干高效项目管理班子，搞好项目机构设置、人员选调、具体职责分工。
4.对现场的各项工作负有直接的指挥、协调、服务、指导与监督的职能。
5.科学组织施工，及时正确地组织编制项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重大决策。
6.建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益。
7.沟通项目内外联系渠道，妥善处理好内外关系，保证项目施工顺利进行。
8.认真执行上级的命令，接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向上级和建设单位汇报工作。
项
目
总
工
1.在项目经理领导下工作，建立健全技术管理体系。
2.制定工程项目的施工技术措施，协调业主、监理与技术部门之间的关系。
3.定期检查各科、队的技术管理情况，采取有效措施，确保工程顺利进行。
4.适时优化施工组织设计方案及项目质量计划的审核。
5.定期组织质量评定，制定改进工程质量的技术措施。
6.协助项目经理落实国家的技术政策、法令和有关规定，对本项目的工程技术管理和科技工作负全面责任，指导各单位技术主管有效地行使职责。
7.积极采用新技术、新材料、新工艺，推广新科研项目。
8.定期检查各单位的检测、测试工作。
项
目
副
经
理
1.协助项目经理对现场的各项工作进行指挥、协调、服务、指导与监督的职能。
2.对现场施工生产管理、质量、安全、设备等工作进行指挥、协调、指导与监督。
3.沟通项目内外联系渠道，妥善处理好内外关系，保证项目施工顺利进行。
4.认真执行上级的命令，接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向上级和建设单位汇报工作。
施工技术科
科

长
1.认真贯彻上级有关计量法规管理制度，组织实施国家、行业的技术规范、质量标准及作业指导书在项目施工中的应用。
2.全面负责技术科的日常工作，监督检查技术管理制度的执行情况，协助项目领导工作，并定时向项目领导汇报工作。
3.负责施工项目中的协调、控制、技术管理和施工技术问题的处理。
4.负责新技术、新工艺、新材料、新设备及科研项目的计划安排和推广实施工作。
5.负责对各种技术交底、施工方案进行审核。
6.负责推行全面质量管理，指导QC小组活动，做好成果发表工作，完成领导交给的其他工作。
专职工程师
1.在科长的领导下，认真执行上级有关计量法规、管理制度、国家、行业的技术规范、质量标准。
2.协助科长工作，负责本专业所应承担的职责，从图纸会审到施工现场的全过程监控，做好记录、签证等原始资料的保管。
3.负责专业与其他专业工作的协调、控制，保证作业指导书在项目施工中的应用。
4.积极推行全面质量管理，开展QC小组活动，改进施工工艺进行技术革新。
5.完成好科长交给的其它任务。
财务科
科长
1.负责项目部的全面财务工作。
2.制定年度财务计划，并检查督促执行，定期分析执行清况。
3.负责项目部的经济分析和成本管理，参与内外合同评审和内部质量审核工作。
会计员
1.负责工程结算工作，组织筹集资金，负责成本核算。
2.负责内外往来的核算及负责审核报销工作。
3.负责工资核算及各项费用的提取和上缴。
4.负责记帐和凭证的编制人登记帐本。
5.负责会计报表的编制上报。
6.负责管理会计档案资料，做好固定资产和其它财产的清点工作，并完成上级业务部门和项目部领导交给的其他任务。
计
划
科
1.负责编制年、季、月施工计划和材料计划。做到下达计划及时，内容完整，数据准确。
2.认真了解施工情况，定期检查计划执行情况，并及时向项目总工汇报。
3.负责编制上报各种工程统计报表，做到及时、准确、资料齐全、报表整洁。
4.负责编制施工图预算，做到编制及时，计算准确，套价有据，取费合理。
5.负责经济合同管理，做到合同条款清晰完整，手续完备，符合经济合同法。
6.负责月、季、年工程验工计价，办理竣工结算，做到及时准确，资料齐全， 手续完备。
7.配合有关部门，搞好内部经济核算，及时准确地为项目经理反映生产经营 活动状况的有关资料。
8.负责对甲方计价，做好成本核算工作。上报甲方的单项工程预（结）算资料，要求书写认真，内容齐全，装订整齐。
9.对施工队结算审查严格准确，必须经过各业务部门和主管领导审签，并加盖单位公章。
设
备
物
资
科
1.贯彻上级设备管理规定，负责项目部机械设备管理工作和物资管理工作。
2.建立健全项目部设备档案和材料基础台帐，资料统计报表工作。
3.负责项目部小型机械和材料的采购工作，根据施工生产任务，合理储备物资，分析研究各种市场信息，做到物资供应及时，质量好、经济实用、手续完备。
4.负责项目部周转器材的租赁工作。
5.根据施工生产任务，合理储备物资，分析研究各种市场信息，做到物资供应及时，质量好、经济实用、手续完备。
6.对施工的材料供应实行方针目标管理，健全基础台帐，经常检查执行情况。物资（材料）应帐物相符，点发手续齐全，转帐及时。
7.搞好合同内指标供货工作，协助做好合同签订工作，减少中间环节，各种物资的产品合格证齐全，手续完备。
8.熟悉内部物资的库存动态及分布情况，认真开展“三比一算”，节约开支、降低采购成本。
9.负责收集，整理物资管理的各项档案、文件、资料，做好积累立卷归档工作。供给施工队的所有材料手续齐全，并及时转帐给财务。
安
全质
量科
科长
1.负责项目部的安全质量工作，贯彻各项安全质量技术标准。
2.编制安全质量措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习，并要求严格遵守。
3.对专职安质员的工作进行检查、评审。
专职质检员
1.在安质科长的领导下工作。
2.监督、检查各分项工程施工过程中的施工方法，工程质量。
3.严格贯彻执行国家有关质检部门的规范、规定，严把质量检测关。
4.实行质量一票否决权。
专职安全员
1.在安质科长的领导下工作。
2.检查监督施工中的设备、物资安全停放。
3.检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工。
4.实行安全一票否决权。
调
度
室

1.熟悉本项目部管辖内的工作情况，施工布置劳力和主要机具情况。
2.在项目经理及技术负责人的领导下，积极配合工作，严格认真保证工作落到实处。
3.参与制定掌握本单位的年、度、月、旬施工计划，根据计划执行情况，提出分析意见及时上报。
4.协调人员、物资、材料、机具情况，保证施工生产顺利进行。
三、施工准备
（一）技术准备
1、内业准备
⑴ 审核施工图纸，优化施工方案；
⑵ 编制实施性施工组织设计/管理计划；
⑶ 编制施工工艺标准和保证措施
⑷ 制定技术管理办法和实施细则；；
2、外业准备
⑴ 现场详细调查；
⑵ 现场测量放线及复测；
⑶ 测试仪器的计量标定；
⑷ 测量放样。
技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段。前期是基础，中期是强化，
后期是完善。需要做到项目齐全、标准正确、内容完善、计划超前、交底及时。
（二）现场准备
⑴ 现场三站台既有给水管道及站名牌已改迁；
⑵ 天桥下部高压线改迁已完成；
⑶ 临水、临电已安装齐备；
（三）人员、设备、材料准备
为加快工程施工准备进度，达到“快上”目标，人员必须提前一次到位50人，物资及设备分期、分批运进现场，并根据具体情况及时进行调整。
土建施工机械设备主要有混凝土搅拌机、罐车、电动葫芦吊等，混凝土罐车在混凝土浇筑前5分钟到达现场，其它设备在开工前一次进场，钢结构施工小型机械如电焊机等在开工前一次进场，吊装设备可根据施工进度进场。
（四）安全预控准备
开工前对所有员工进行在营运线施工时应注意的安全事项的培训，培训内容：（1）、进入施工现场的所有人员都必须戴安全帽（安全帽不能为红色）；
（2）、上高空的人员还必须戴安全带；
（3）、施工时对作业面两边要设置防护员有机车通过时提醒施工人员注意；
（4）、施工时有车进站一定要听从安全员的指挥；
（5）、在施工中不能把物品掉落到钢轨上（具体见“施工安全防护方案）；
（6）、用电、用气的安全规定；
（7）、除材料倒运外，禁止作业人员在道床上行走。
第四节 主要分部分项工程施工方案
一、施工方案总说明
（一）、总的安排
本工程由土建与钢结构两部分组成，交叉作业较多，先安排土建施工队伍进场进行土建施工，同时钢结构施工队伍应对钢构件进行预拼装，检查钢构件数量与尺寸，待土建柱顶承台混凝土施工完毕且混凝土到达一定强度后进行钢结构安装，土建、水、电根据施工进度计划及时插入，同时调度各施工要素，圆满完成任务。
（二）、主要施工工序流程
1、土建施工工序流程

2、钢结构施工工序流程

（三）、主要施工方法
1、基础、梁、板、柱均采用竹胶木模板。
2、支撑体系采用多功能碗扣式脚手架。
3、桥面以上维护采用悬挑钢管密目网作安全防护。
4、砼采用商品混凝土。
5、框架柱纵向钢筋接头采用电渣压力焊，楼梯梁纵向钢筋接头采用搭接焊焊接，其它钢筋接头形式采用绑扎接头。
6、钢结构大梁采用现场拼装，汽车吊吊装；
7、屋面彩钢瓦等小型构件采用人工吊装。
二、土方开挖
本工程基础土方新建4站台采用小型挖掘机开挖，既有3站台采用人工开挖4站台基础挖深-1.35m，3站台基础挖深挖深-2.3m，标高均相对于既有轨道标高。基础混凝土垫层边距离站台边650mm， 采用直立开挖，挖到轨顶标高以下1m位置处，在基坑侧面紧靠坑壁竖向钉入ф48钢管，钢管埋入深度1m，钢管间距300mm，水平向采用钢管间距600mm将竖向钢管连接，同时在角部设置斜向水平撑杆，基坑支护完成后再进行土方开挖，挖土预留200mm人工清理，严禁超挖。开挖顺序是先挖既有站台基础，后挖新建站台基础，同时根据计算将挖出土方部分外运，部分留于现场进行后期基础回填。
注意事项：
1、基坑开挖过程中应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑加固，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
2、现场配备塑料布等防雨水设施。
3、开挖过程中，设专人进行标高控制，防止超挖。
4、在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1米以上距离，保证坑边边坡的稳定。
5、基坑上下应采用简易爬梯，并要有防滑措施，开挖过程中在基坑四周做好安全防护，具体见“安全防护方案”。
6、重物距土坡安全距离：土方堆放不小于1m，堆土高不超过1.5m，材料堆放应不小于1m。
7、基坑开挖完毕，人工清底找平后，应由甲方、监理、勘察、设计、施工及质检站等有关部门联合对基坑进行检验，符合要求后方可进入下道工序施工。
三、钢筋工程
（一）钢筋施工应注意的几点事项
1、钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。原材料进场以后，必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，并经监理单位核准合格以后才能使用。
2、由于地理条件限制，钢筋在施工现场场外加工，运往现场安装。
3、钢筋绑扎应按图纸及规范要求严格控制尺寸、标高，确保各构件自身尺寸及相对位置准确。
4、柱钢筋错接
柱钢筋接头位置及错接头数量必须严格按照03G101-1中留设。
（二）钢筋焊接施工工艺
1、电渣压力焊
主要用于钢筋混凝土框架柱主筋的连接焊接。
⑴ 设备：电弧焊机、焊接卡具、电路的控制设备、电渣焊剂、焊剂盒。
⑵ 技术措施
a、在电渣压力焊接前,应先把要施焊的钢筋端头120～150mm处的铁锈、杂质等清除干净，钢筋应把端头磨平。
b、把要施焊的钢筋安装在卡具上,卡紧，不得晃动， 然后调整夹具以保证两根钢筋的中心线在同一直线上。
c、安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。为防止焊剂泄漏，可在焊剂盒与下部钢筋接触处缠绕石棉绳，并将焊剂盒满装焊剂。
d、在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。若不顺直，要立即趁热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1~3分钟后卸下夹具，以免钢筋弯曲。
e、采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭（引弧过程大约1秒钟时间），转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续融化，待熔化流量达到规定数值（约30～40mm）后，切断电源，用适当压力继续顶压，使之挤出熔化金属形成结实接头（在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杠，以免接头偏斜或结合不良）冷却1～3min后，即可打开药剂盒回收焊剂，卸出焊剂时，应将接料斗卡在焊剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
⑶ 质量要求
a、从外观检查，接头周围铁浆应饱满均匀，没有裂缝。上下钢筋的轴线不能偏移超过0.1d，且不能大于2㎜。
b、取焊件做抗拉试验：每批取3个试件做试验。如果3个中有一个低于规定的标准时，可再取双倍数量的试件复试。复试中仍有一个试件不合乎标准时，此批焊接件就算不合格。
⑷ 容易出现的质量问题及防治办法
a、两根钢筋的接头轴线偏移太大。为了避免这样现象的发生，操作时应把钢筋端头磨平，对准后把卡具卡紧，再通电焊接就行了。
b、焊接得不好，两根钢筋端头结合处没有完全熔合在一起。出现这种情况应调整好电流，增加通电时间，使钢筋端头和焊剂充分熔化。
c、挤出的焊流不均匀，有时出现有的面挤出的焊流过大，有的面挤出的焊流不足。施焊时应把钢筋端头切齐，熔化时让电流适当加大，时间适当延长，使钢筋充分熔化。
d、夹渣就是在焊接处有杂质。施焊时，根据钢筋直径的大小，选择适当的电流和通电时间，适当增加压力，使非金属物完全被挤出。在焊剂中加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。
e、咬边就是上边的钢筋端部没有焊到边。其原因可能是电流太大，熔化后上部的钢筋没有伸进熔渣池中，也可能是压力不够。如果是电流太大，应适当减少电流。等钢筋头充分熔化后上部钢筋迅速下降，即可解决。
2、电弧焊
用于钢筋直径d≥12的梁钢筋主筋的连接焊接
⑴ 钢筋的电弧焊单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d。
⑵ 搭接焊施工要求：
钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满。第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，保证熔合良好。
（三）钢筋施工过程控制
1、钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。
2、钢筋半成品制作，先做样板，经质检员确认后成批下料。
3、顶板筋绑扎前，先弹底层筋线位、预留孔线，待下层钢筋完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。
4、顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳完成后，班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检
（四）钢筋成品保护
钢筋绑扎完毕后，应严禁随意割断、焊烧、撞击、撬动及摇晃、攀踩等行为，保护层垫块脱落的要及时补起。顶板钢筋应有足够的马凳筋支撑，浇筑砼时应铺设马道，并有人员看护，及时修补。
四、模板工程
模板材料选用规格尺寸为2440×1220厚9mm的优质竹胶板，方木规格50mm×80mm，方木及附用木料应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-2002）中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ш等材。
支撑体系选用扣件式钢管满堂脚手架，钢管外径Φ48，壁厚3.5mm，长度1～6m。
1、柱模板施工
（1）根据轴线控制线将柱轴线、边线引测到承台面上，同时弹出墨线标志。并将标高控制线引测到预埋钢筋上，用红油漆做好标志。
（2）模板支设前，先将柱根部表面杂物等清理干净，用配合比同承台混凝土相同的水泥砂浆将柱边线外围55mm左右的混凝土找平，必要时粘贴双面胶带，防止浇注时漏浆。
（3）柱模拼装时，应先将柱相邻的两侧模板组装就位，就位后用铁丝与柱钢筋绑扎临时固定，用U型卡将模板连接卡紧，安装完两面模板后再进行另两面模板的安装。
（4）柱模板安装就位后安装柱箍，柱箍间距500mm(最下面一道柱箍距地200mm)，竖向模板接口部位柱箍加密。同时在柱900mm宽度截面中间设置对拉杆，对拉杆竖向间距同柱箍（见柱模板加固图），
柱模板上口标高应控制在同层高截面梁底标高以上1～2cm，支设梁、板模板时，在柱四周沿高截面梁底线以上1cm弹出水平墨线，并用切割机切一水平缝，凿除水平缝以上的混凝土后，开始支设梁、板模板。

2、梁模板施工
梁、板模板采用9mm厚竹胶木硬拼，扣件式钢管脚手架支撑。
（1）、满堂脚手架搭设：满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架，第一层架体搭设时，应将基础周围土回填夯实、整平。同时铺设厚度为50mm，宽度200mm的木垫块，用木楔子或钢筋棍固定牢固。立杆纵距800mm，横距800mm。扫地杆距地面200mm，横杆间距1.5m，中间适当布置剪刀撑（柱顶大梁加固详见“柱顶大梁加固图”）。

（2）、梁模板安装前应先在柱上弹出50cm标高控制线。梁模板应先支设主梁，后支设次梁，支设过程中应注意梁底模板标高。
（3）、按楼层标高计算核对支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平（梁应按梁跨度的1‰～3‰预起拱）。主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。
（4）、底模板安装完成后进行梁侧模的安装，主次梁交接处应先预留次梁的缺口，尺寸同次梁截面，缺口底部加钉衬口挡木，以便与次梁相接。梁侧模低口应压住梁底模板，同时在接缝处粘贴双面胶，使拼缝严密。
（5）、安装好模板以后进行调整，合适后加固，具体措施见“梁模板加固图”。
3、楼板模板施工
（1）弹线：在梁模板侧面弹水平线，标高为楼板板底标高减去竹胶木厚度与小龙骨厚度。
（2）安装大、小龙骨：
大龙骨采用同架体材料相同的钢管支设，间距不大于800mm，小龙骨采用50×80方木，间距不大于250mm。铺设时宜从梁的一侧（距离200mm左右）开始安装第一排大龙骨，并用扣件同横杆固定，逐渐后退直到安装完毕，安装过程中应拉线调整其高度，合适后将扣件紧固牢固。小龙骨垂直于大龙骨放置，也是从边向后退着安装，同时铺设面板。
（3）铺设竹胶板
面板从一侧开始拼装，沿梁边的板边压在梁上口，同时用双面胶塞缝，拼好后必须与木龙骨钉牢。钉子长度为板厚的1.5～2.5倍，第二块模板的钉子应转向第一块模板斜钉，使拼缝严密。铺设竹胶合模板时接缝必须平顺，钉子不能突出板面，竹胶模板铺完后，可用单面胶带纸将接缝全部粘一遍，粘贴要求上边与板面平，无皱折。
（4）校正标高及起拱
按柱上的过渡标高控制线，即上层500mm水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。
4、楼梯模板施工
安装时先立平台梁、平台板的模板，然后在楼梯基础侧板上钉托木，在斜楞上面铺钉楼梯底模。下面设斜向顶撑，斜向顶撑间距1-1.2米，用拉杆拉接。在沿楼梯立外帮板，用外帮板上的横档木、斜撑的固定夹木将外帮板钉固在杠木上。然后在外帮板之间逐块钉上踏步侧板，踏步侧板两头钉在外帮板的木档上。在楼梯段模板放线时，要注意每层楼梯第一步与最后一步的高度，常因疏忽了楼地面面层厚度的不同，而造成高低不同的现象，影响使用。
5、模板拆除
混凝土结构浇注后，达到一定强度，方可拆模板。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土达到的强度来确定。一般拆模顺序为：先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。
承重结构的模板应在混凝土达到以下强度后，方能拆除：
跨度为2m及小于2m的板 50%
跨度大于2m至8m的板 75%
跨度为8m及小于8m的梁 75%
跨度大于8m的承重结构 100%
悬臂梁和悬臂板 100%
不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，模板拆除时，不得随意摔投面板。模板拆除后，应随即进行修整及清理，拨掉方木及面板上的钉子，清除方木及面板上余留混凝土，然后集中堆放以便周转使用。
满堂模板脚手架拆除前应组织好施工人员，进行安全技术交底，分组施工，统一指挥，每组不少于三人，其中一人看护，二人拆除，确保安全。
在施工过程中，指挥人员必须按程序分间拆除，相邻两间不的同时拆除，必须要求施工人员在未拆间，在看护的前提下拆除相邻间。
拆除程序是先拆除板架和梁架的最高一步，拆除后清理好架设材料并铺好架板，然后再拆除板和梁的模板，拆除后及时清理出现场，然后在按程序拆除相邻的未拆的架和模，当所有模板拆除完后，必须将已拆的所有材料清理出现场后在由上到下拆除脚手架。
6、模板保护措施
（1）、楼板模板安装好后立即涂刷脱模剂1～2遍，梁、柱模板在拼装前就需刷好脱模剂。
（2）、钢筋吊运到模板面上时，要轻放，并用麻袋、方木垫好，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块；调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上，应设置临时支撑点。所有钢筋扎丝收口应全部向内。
（3）、在靠近模板实施电焊时，在施焊处用铁皮垫隔，防止焊渣焊火烧坏模板面。
（4）、安装各种电管、水管，应严格按图放样，定位留孔，并进行编号，以减少钻洞对模板造成的损伤。
（5）、浇筑振捣混凝土时，不能在板面上翻拌混凝土，以免磨损板面；振动器不能直接碰撞模板，同时，振捣时间要按规范规定，以防模板变形。
（6）、要预先设计拆摸顺序，确保模板易拆。拆摸时，用木楔楔入混凝土与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬死撬，同时，还要保护模板边角和混凝土边角。拆下的模板由人工接下，不能往下乱扔，拆摸后及时清理（去除模板及木背棱上的钉子）归堆备用。
五、砼工程（采用商品混凝土）
(一)商品砼一般要求
1、确定砼生产厂家之前对砼生产厂家进行考查，一定选用实力雄厚、商品砼质量有保证的生产厂供货。
2、使用商品砼前，必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明砼的强度、外加剂配料等要求。
3、要求生产厂家对砼坍落度严格按配合比控制，定期测定砂石含水率以及时调整配合比。
4、出料后应尽快入模，延续时间≤45分钟，采用平板振动器及插入式振捣器进行振捣。
（二）施工工序
1、浇注施工准备
在混凝土浇注前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，保证其偏差在规范允许范围之内，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
2、混凝土运输
本工程混凝土运输采用人工跨既有线挑运，配备挑运人员50人以上，安全防护人员已到位并准备就绪，浇筑前一天应联系站上人员，确保混凝土浇筑过程中既有6道无车辆停放，混凝土运输过程中，应安排人统一协调，不能哄抢与拥挤；要走指定路线，混凝土挑运桶严禁装满，防止抛洒，如有个别抛洒、应立即安排人员进行清理。混凝土浇筑运输过程中，现场排安全防护人员3名，一名在施工现场，一名在重庆向距离施工现场1000m位置处，一名在安康向距离施工现场1000m位置处，如有列车通过时，两头防护人员应通知现场防护人员停止混凝土跨线搬运，待列车通过后再进行作业，现场防护人员与工务防护人员、车站防护人员要紧密配合，组织好混凝土的运输，当天混凝土浇筑完成后，应由工务等相关设备单位对现场进行查看，不符合规定的要马上整改。
3、梁、板、柱混凝土施工
3.1 基层处理
柱混凝土浇注时,应先将柱根部清理干净（此工序在合模板前做）并洒水润湿；梁、板混凝土浇注时应用鼓风机将上面锯末清理干净并用水冲洗一遍。
3.2 混凝土浇注
柱混凝土浇注之前应先在柱根部坐浆，厚度不大于50mm，砂浆配合比同所用混凝土砂浆配合比，柱混凝土浇注每层厚度不大于50cm。同时在柱模板内侧上口每个侧面按放长度250mm的Φ25钢筋两根（平行柱主筋，在柱箍筋与模板之间设置，间距300mm），与箍筋绑扎牢固。梁、板混凝土浇注宜沿次梁方向进行，浇注过程中应安排2个左右钢筋工在现场随时进行钢筋的整修工作。
3.3 混凝土的振捣
本工程混凝土采用插入式振捣棒振捣，振捣宜“快插缓提”，振点要均匀，振动要密实，防止漏振。混凝土在初凝前1h宜给予二次振捣，能排除因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度。
3.4 楼板混凝土收抹
楼板混凝土采用三遍收抹
第1遍：由于刚经过振捣后的结构或构件表面已基本平整，只需采用刮杠将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土面的虚铺高度略高于其实际高度，刮平抹平，力度要基本均匀一致。
第2遍：当混凝土收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大（以感觉到砼的柔和性为准），将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平，使面层充分达到密实、与底部结合一致，以消除此阶段由于砼收水硬化而产生表面裂缝的可能性。
第3遍：当混凝土初凝后、终凝前进行此遍抹压工作，此遍抹压用力应比第二遍抹压再稍大一点（以能感觉到砼的干缩性为准），使混凝土的面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压时间应控制在混凝土终凝以前完成。
5、施工缝留设
柱等竖向结构应避免留置施工缝，梁、板施工缝如无法避免，要留设在跨边1/3区段，并留设直槎，严禁留置斜槎，待下次混凝土浇注时将施工缝位置凿毛清理干净并洒水润湿，同时用与此部位混凝土相同配合比的水泥砂浆抹缝，厚度10～20mm,振捣时要避免直接振捣施工缝处，应由远向近慢慢靠拢振捣。
6、混凝土养护
混凝土浇注完毕应用塑料薄膜覆盖，薄膜覆盖要严密，互相咬边不少于150mm，并用砖块等压实，防止风吹。如平均气温高于5℃，应洒水养护不少于7d；如平均气温底于5℃，应在薄膜表面加铺一层草帘或麻袋布，且严禁洒水养护。
7、混凝土试块的留置
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在现场随即抽取。取样与留置应符合下列规定：
7.1 每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于1次。
7.2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。
7.3 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于1次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，三组同条件养护试件。
（四）注意事项
1、 混凝土浇注过程中应尽量避免振捣钢筋，坚决不允许随意切断钢筋。
2、 混凝土浇注过程中不允许随意践踏钢筋，如遇钢筋变形严重，应随时修整，合适后再进行浇注。
3、混凝土浇注过程中应避免移动预埋管件，如发现问题应立即停止浇注，并应在混凝土凝结前修理完好
4、柱混凝土施工过程中应派专人控制标高，防止混凝土超灌或少灌。
5、混凝土浇注完成后应将搅拌机及其周围混凝土清理干净，坚决不允许将终凝后
的混凝土用于下次混凝土浇注中。
6、所有操作人员应佩带安全帽，夜间作业应有足够的照明。
7、搅拌机操作人员必须持证上岗。
8、要做好临时停电、停水的应急措施。
9、电动葫芦吊必须平行于铁轨方向安装，距离站台边不小于2m，固定要牢固，防止侵线。
六、砌体工程
1、施工放线
根据场地控制线结合现场实际情况放出墙体定位线，然后再混凝土板上用墨线做标志，施工时以轴线向左右分开，以减少累计误差，标高控制线以弹在方钢柱上的50线为准。
2、砌体砌筑
砌筑前，先在平面位置处进行排砖，将砌体沿轴线方向干摆，调整好缝隙，排到钢柱端排不了整块时，剩余长度不得少于整块长度的1/2。
在砌筑前一天一定要对砌体进行浇水湿润，砌筑时据排好的块数进行。砂浆铺置时，一次铺灰长度不得超过500mm。砂浆坍落度以5～7cm为宜。水平灰缝与竖向灰缝宽度控制在1.0cm为宜砌。砌体顶部设置钢筋混凝土通常压顶，钢筋遇钢柱位置处与钢柱焊接。
七、装饰工程
本工程装饰工程主要有饰面砖工程、门窗工程及涂料工程。
1、饰面砖工程
墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底依次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。横线以维护墙底为水平基线交圈控制，竖向线则以两侧角为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。
面砖粘贴前应进行排砖，一般要求横缝与窗台平，阳角窗口都是整砖，并且保证砖缝均匀。同时在粘贴前应隔夜用水浸泡，晾干后方可使用，使用时要挑选规格、颜色一致的面砖，用1:2水泥砂浆粘贴，砂浆厚度应控制在6-10mm，粘贴的砂浆应饱满，但也不能过多。粘贴时，要做到一次成活，要减少推敲和拨动，防止面砖粘贴不牢、脱落。
面砖粘贴完成后应进行勾缝处理，缝宽一般在8～12mm，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面3mm，擦缝时对面砖上的残浆必须及时清除，不留痕迹，尤其要加强面砖“十字花”的勾缝质量。
2、铝合金门窗安装
铝合金进场后严格加强成品保护。铝合金窗的安装要弹窗洞口竖向中心线及窗洞口水平中心线和钢柱中心线。
⑴ 平开门窗应关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
⑵ 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
⑶ 弹簧门扇自动定位准确， 开启角度为90°±1.5°，关闭时间在6～10S范围之内。
⑷ 门窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
⑸ 门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
⑹ 门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。
⑺ 铝合金与建筑物结合部分塞矿棉后，注胶密封。
3、涂料工程
⑴ 基层处理
施工前将基体或基层的缺棱掉角处用1：3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝
隙应用腻子填补齐平，基层表