房山长阳镇电气施工方案模板.doc

房山长阳镇电气施工方案77资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。房山区长阳镇长阳站7号地西域区定向安置房项目开闭站、 1#配电室专项施工方案编制单位: 编 制: 审 核: 批 准: 日 期: 目录一、 编制依据及相关规范1二、 工程概况3三施工部署5四、 安装方案及技术要求8五施工组织及劳动力需用计划15 六、 质量保证措施16七、 安全技术措施18一、 编制依据及相关规范 施工现场临时用电安全技术规范JBJ46- 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJl49-90电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170- 电气装置安装工程l0kV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GBJl48-90电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168- 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150- 二、 工程概况 1、 项目概况1.1新建房山区长阳镇7#地西域定向安置房项目开闭站、 1#配电室。本开闭站、 1#配电室位于房山区长阳镇7#地西域区定向安置房项目内, 1#楼南侧、 3#楼北侧绿地内, 为地上两层建筑。地上二层为附属用房, 层高3.0米; 地上一层为电气设备间, 层高4.20米; 设备间下设电缆夹层, 层高2.1米。1.2本开闭站、 1#配电室电压等级为10/0.4kV。本站为居民生活及相关配套设施供电, 供电范围为1#、 2#、 8#楼用电, 供电区建筑面积约为7.8万平方米。1.3本开闭站10kV电源由梅花庄110kV站不同侧母线各引一路10kV电缆供电, 双路电源同时运行。1.4本开闭站10kV配电装置为单母线分段接线, 设分段开关; 380V为单母线分段接线; 分段柜设自投自复、 自投不自复、 手投、 合环、 遥控五种情况供运行人员选择。1.5主要设备选择: 开闭站安装高压中置式开关柜20面( 二进十四出带配变) , 设备布置方式为双排面对面布置。其中进线柜2面、 PT避雷器柜2面、 馈线柜12面、 变压器2面、 分段柜1面、 分段隔离柜1面。控制柜内安装二次屏5面, 安装SCB10-1000kVA干式变压器2台。GFB2- 型低压固定分隔式开关柜13面, 设备布置为双排面对面布置。其中包括电容器柜2面(每面容量300kVar)1.6计量方式: 本开闭站10kV侧每路进线及馈线柜内安装100V,5A多功能电度表一具, 作为电量考核表; 每面所内柜内安装380V, 5A电量考核表一具, 并加装远程采集装置。本开闭站0.4V侧AA2、 AA12柜内安装380/220V电力、 电光表各一组, 附CT300/5A各一套, 所有表计CT均需铅封并合房山供电公司相关要求。低压侧居民住宅安装磁卡式一户一表。1.7接地: 本开闭站采用水平、 垂直复合式环形接地网。接地线干线、 引线的连接交叉等部位应焊接牢固, 并做防腐处理; 所有电缆支架均用50*5扁钢相连并与接地网干线焊接; 全部接地材料均须热度线。待接地网敷设后, 应对该接地网进行实测, 此值不大于4欧姆为合格, 若不能满足则应采取降阻措施。1.8防雷做法: 所有进入建筑物的金属管道需做总等电位接地, 具体做法均参见等电位连接安装025D501-2。本站屋顶设避雷器装置, 避雷带采用10镀锌圆钢与柱子主筋焊接, 利用柱子主筋做引下线与站内接地网连接, 间距不应大于20mm, 具体做法详见建筑电气通用图集92DQ13。 三施工部署2.1、 施工前准备:2.1.1、 施工设备材料存放区, 施工现场临时电源, 运输通道, 运输机器具的建立、 消防设施、 施工作业场地等由项目经理部负责总体布置及检查。2.1.2、 施工器具及所需物资码放整齐有序, 并有必要的标示。2.1.3、 施工现场的布置应整齐美观, 保证必要的施工通道和施工人员作业时所需要的工作环境。2.1.4、 施工现场应按要求在适当位置布置一定的消防器材, 设置必要标志。2.2、 施工测控量: 2.2.1、 测量施工准备: 作为工程施工的基准测量工作的准确度将影响工程的施工质量, 测量工作将作为本工程结构施工的首要工作进行控制, 为此我们将组建精良的测量队伍, 配备先进的测量仪器, 采用科学的测量方法, 并辅助以计算机进行计算、 绘图, 保证测量工作高精度、 高效率的完成。A.人员准备: ( 1) 组建一支专业测量队伍, 在项目经理部总工程师的领导下负责整个工程的撂底、 测量与验线工作。( 2) 本工程测量队由技术组、 测量组和验线组三部分组成: 技术组负责测量方案编制、 编制作业指导书、 测量内业资料管理工作; 测量组负责平面控制网及高程控制网的测设与校核, 施工期间的竖向投测控制线、 楼层放线、 水平控制线等日常测量工作; 验线组负责各项测量放线的检查验收工作。( 3) 为了保证测量队伍的整体技术业务素质, 由技术质量部部长兼任测量队队长, 安排技师1名, 中级工1名负责具体的测量工作, 所有人员均持证上岗。B.制定测量方案: ( 1) 开工前制定科学的测量方案, 经项目总工程师签认后, 报监理审批; 工程施工过程中, 严格按照测量方案进行工程定位、 规划验线、 基槽验线、 放线等工作。C.测量仪器: ( 2) 施工用测量仪器严格按照有关规程及GB/T19001 标准要求进行检定, 并建立测量设备台帐: 经纬仪、 水准仪、 垂准仪及50m钢尺等强检类计量设备需经具有国家规定资质的检定单位进行检定; 对于测力计量、 盒尺、 水平尺等非强检类计量设备按照国家标准及本企业的相关规定进行自检; 对于在检定期内的经纬仪、 水准仪每三个月进行一次自检, 确保测量仪器的精度。D.图纸校核及定位依据校测总平面图的校核, 电气一次和电气二次的施工图的校核, 现场施工是否能满足设计图纸要求、 是否需要整改、 洽商。 四、 安装方案及技术要求 2.1、 电缆敷设:2.1.1、 电缆敷设准备工作2.1.1.1、 要进行检查, 电缆型号、 规格符合设计要求, 电缆外观无损伤, 相间及相地间绝缘良好。2.1.1.2、 电缆放线架放置稳妥, 钢轴强度、 长度与电缆盘重量和宽度相配合, 敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度, 合理安排每盘电缆长度, 减少电缆接头; 2.1.1.3、 在带电区域内敷设电缆, 应有可靠的安全措施, 电缆敷设时, 先打开管井盖先进行通风, 然后在进入管井内, 进入后不得损坏电缆沟、 电缆管井的防水层。2.1.1.4、 电力电缆在终端头与中间头附近留有备用长度。2.1.1.5、 电缆敷设时, 电缆从盘的上端引出, 不使电缆在支架上及地面摩擦拖拉, 电缆上不得有铠装压扁、 电缆绞拧、 护层折裂等未消除的机械损伤。2.1.1.6、 电缆敷设时需用机动绞磨, 电缆转弯处设专人看守, 电缆辊必须支垫可靠; 管井口处电缆辊支架安装牢固, 外侧有软物衬垫, 防止缆轴转动惯性造成电缆偏向管井口一侧划伤护套, 管井口下方设环型滑车。2.1.2、 电缆敷设:排管内电缆敷设工艺流程: 准备工作电缆穿管敷设挂标志盘2.1.2.1、 检查管道:金属导管严禁熔焊连接; 防爆导管不应采用倒扣连接, 应采用防爆活结头 其结合面应紧密。管口平整光滑, 无毛刺。2.1.2.2、 检查管道内是否有杂物, 在敷设电缆前, 应将杂物清理干净。.试牵引, 经过检查后的管道, 可用一段( 长约5m) 的同样电缆作模拟牵引, 然后观察电缆表面, 检查磨损是否属于许可范围。2.1.2.3、 敷设电缆:将电缆盘放在电缆入孔井口的外边, 先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接, 钢丝绳的另一端穿过电缆管道, .拖拉电缆力量要均匀, 检查电缆牵引过程中有无卡阻现象, 如张力过大, 应查明原因, 问题解决后, 继续牵引电缆。2.1.2.4、 电缆人孔井: 电缆在管道内敷设时, 为了抽拉电缆或做电缆连接, 电缆管分支、 拐弯处, 均需安设电缆入孔井, 电缆入孔井的距离, 应按设计要求设置, 一般在直线部分每隔50100m设置一个。2.1.2.5、 防火措施: 敷设电缆的电缆管, 按设计要求的位置, 有防火阻隔措施。2.1.3、 电缆挂标志牌:标志牌规格应一致, 并有防腐性能, 挂装应牢固。 标志牌上应注明电缆编号、 规格、 型号、 电压等级及起始位置,沿电缆管道敷设的电缆在其两端, 人孔井内应挂标志牌。 2.2、 设备稳定安装:2.2.1、 施工前组织与土建专业进行工序交接, 核实土建工程是否达到电气施工要求, 内容如下: 2.2.1.1、 屋顶、 楼板施工完毕, 不得渗漏; 2.2.1.2、 室内地面的基层施工完毕, 并在墙上标出地面标高; 2.2.1.3、 预埋件及预留孔位置应符合设计要求, 预埋件应牢固; 2.2.1.4、 配电室门窗安装完毕, 具备封闭条件; 2.2.1.5、 设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的装饰工作; 2.2.1.6、 混凝土基础及构架达到允许安装的强度, 设备支架焊接质量应符合设计要求; 2.2.1.7、 施工设施及杂物须清除干净, 并有足够的安装用地, 施工道路畅通。2.2.2、 施工设备材料存放区, 施工现场临时电源, 运输通道, 运输机器具的建立、 消防设施、 施工作业场地等由项目经理部负责总体布置及检查。2.2.3、 施工器具及所需物资码放整齐有序, 并有必要的标示。2.2.4、 施工现场的布置应整齐美观, 保证必要的施工通道和施工人员作业时所需要的工作环境。2.2.5、 施工现场应按要求在适当位置布置一定的消防器材, 设置必要标志。2.2.6、 基础槽钢制作:2.2.6.1、 在进行预埋件(主要指设备基础槽钢、 基础型钢)安装前, 需要对配电室的预留孔洞、 预埋件进行复测, 包括以下内容: A、 全面复测设备安装处结构层的标高, 核对标高是否与图纸相符; B、 测量设备安装处结构层的平整度, 是否满足槽钢安装的要求; 应保证基础槽钢放在设计图纸规定位置时基础槽钢与结构层表面能充分接触, 确保槽钢受力均匀。如果发现结构层的标高与图纸不符或不能满足基础槽钢安装的要求, 应向建设单位提交书面的测量数据, 协商有关单位解决。C、 当设计的结构层中预埋有预埋件时, 基础槽钢安装前需要全面复测预埋件的高度, 确保能符合设备安装的要求; 当发现预埋件标高高出设计标高时, 必须要求土建单位进行处理, 最终确保基础槽钢的顶面与室内地面的高度差符合设计图纸的要求。D.、 在土建单位的施工过程中, 及时核查、 复测配电室及其它供电设备房间内预留孔洞的数量、 位置,位置不符时及时与土建施工单位联系解决, 避免不要的返工。E、 操作要领: 结构层施工配合, 各设备的基础槽钢直接焊接在结构层预埋件或采用膨胀螺栓直接固定在配电室房建的结构层上。基础槽钢制作, 为保证基础槽钢的安装精度, 在安装前先根据图纸尺寸在料库内的焊接平台上将基础槽钢焊接成一个整体框架, 采用防腐漆处理, 再经过整形后运抵施工现场安装。采用此种方法可保证槽钢的水平, 减少现场的安装时间, 有利于缩短工期。施工测量, 清理出基础槽钢安装处的结构层表面, 按照施工图的要求, 全面复测结构层的标高, 核对标高是否满足槽钢安装的要求。若有出入应及时提出, 提前协调处理解决。基础槽钢安装, 根据图纸, 将各组基础槽钢框架放在结构层的相应位置用水准仪测量各组槽钢高程, 调整槽钢至水平, 在槽钢下加垫斜铁, 在槽钢的腰上焊接固定角钢; 当结构层预留有预埋件时, 将槽钢直接与预埋件焊接; 焊接时注意槽钢不要塌腰和变形, 保持槽钢的水平, 严格执行技术标准; 用膨胀螺栓固定的办法先将槽钢稳定到相应的基础位置上, 确定槽钢位置无误后, 调整水平后牢固固定在结构层上, 槽钢上要刷防锈漆以防生锈。装修层施工配合, 设备基础槽钢安装完毕后, 土建单位进行装修层施工时仍需派人配合, 防止外因使基础槽钢变形及移动。2.2.7、 质量控制点: 2.2.7.1、 当设备有特殊要求时, 基础槽钢标高应符合设计的相应要求。2.2.7.2、 槽钢与固定角钢间应焊接牢固。2.2.7.3、 基础槽钢安装的允许偏差, 见下表: 基础槽钢安装的允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1不直度每m1全长52水平度每m1全长53位置误差及不平行度全长52.2.8、 变配电室接地干线制作安装: 2.2.8.1工艺流程: 测量弹线定位支架安装接地干线敷设固定接地干线连接防腐处理标识检测验收2.2.8.2、 变配电室接地干线应与接地体连接的扁钢相连接, 室内的接地干线多为明敷, 但部分设备连接的支线需经过地面, 也能够埋设在混凝土内。2.2.8.3、 变配电室明敷接地干线的安装应符合以下规定: 2.2.8.4、 敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修, 并便于检查。2.2.8.5、 接地干线穿越墙壁、 楼板、 和地坪时, 应加钢套管或其它坚固的保护套管, 钢套管应与接地线做电气连通, 跨越建筑物变形缝时, 应做补偿装置。2.2.8.6、 接地线应水平或垂直敷设, 也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上, 不应有高低起伏及弯曲情况, 水平度与垂直度准许偏差2/1000, 但全长不得超过10mm。转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2 倍。2.2.8.7、 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时, 离地面应保持250300mm 的距离, 接地线与建筑物墙壁间隙1015mm。2.2.8.8、 支持件应采用40mm40mm 的扁钢, 尾端应制成燕尾状, 入孔深度与宽度各为50mm, 总长度为70mm, 支持件间距应均匀, 水平直线部分0.51.5m, 垂直直线部分1.53m, 弯曲部分0.30.5m。现浇砼墙或实体砖墙上可采用金属膨胀螺栓固定支持件。2.2.8.9、 接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内( 做地面以前埋好) 。2.2.8.10、 接地干线表面沿长度方向应涂以15100mm 宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹, 油漆应均匀无遗漏, 但接地端子等处不得刷油漆。2.2.9、 具体安装方法如下: 2.2.9.1、 埋设支持件: 根据设计要求先在砖墙( 或加气混凝土墙, 空心砖墙) 上确定坐标轴线位置, 在砖墙上做10cm厚砼压带用内胀栓做固定点或随砌墙将预制成50 mm50 mm的方木放入墙内, 待墙砌好后将方木剔出, 然后将支持件放入孔内, 同时洒水淋湿孔洞, 再用水泥砂浆将支持件埋牢, 待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架, 先根据设计图要求弹线定位, 钻孔, 支架做燕尾埋入孔中, 找平正, 用水泥砂浆进行固定。2.2.9.2、 明敷设接地线安装: 当支持件埋设完毕, 水泥砂浆凝固后, 可敷设墙上的接地线, 将接地扁钢沿墙吊起, 在支持件一端用卡子将扁钢固定, 经过隔墙时穿越套管, 接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。2.2.10、 质量控制2.2.10.1、 漏刷防锈漆和面漆, 应及时补刷。2.2.10.2、 主筋错位, 应及时纠正。2.2.10.3、 引下线不垂直, 超出允许偏差。引下线应横平竖直, 超差应及时纠正。2.2.10.4、 扁钢不平直, 应重新进行调整。2.2.10.5、 接地端子漏垫弹簧垫, 应及时补齐。2.2.10.6、 焊口有夹渣、 咬肉、 裂纹、 气孔及焊渣处理不干净等现象, 应按规范要求修补更改。2.2.11.、 质量标准2.2.11.1、 暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定; 明敷的引下线应平直、 无急弯, 与支架焊接处, 刷防锈漆和面漆防腐, 且无遗漏。2.2.11.2、 变压器室、 高低开关室内的接地干线应有不少于2 处与接地装置引出干线连接。2.2.11.3、 当利用金属构件、 金属管道做接地线时, 应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。2.2.11.4.除埋设在混凝土中焊接接头外, 有防腐措施。2.2.11.5、 明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀, 水平直线部分0.5-1.5m; 垂直直线部分2.2.11.6、 接地线在穿越墙壁、 楼板和地坪处应加套钢管或其它坚固的保护套管, 钢套管应与接地线做电气连通。2.2.11.7、 变配电室内明敷接地干线安装应符合下列规定: A.便于检查, 敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修; B. 当沿建筑物墙壁水平敷设时, 距地面高度250-300mm; 与建筑物墙壁间的间隙10-15mm; C.当接地线跨越建筑物变形缝时, 设补偿装置; D. 接地线表面沿长度方向, 每段为15-100mm, 分别涂以黄色和绿色相间的条纹。2.2.11.8、 当电缆穿过零序电流互感器时, 电缆头的接地线应经过零序电流互感器后接地; 由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。2.2.11.9、 配电间隔和静止补偿装置的栅栏门及变配电室金属门铰链处的接地连接, 应采用编织裸铜线, 变配电室的避雷应用最短的接地线与接地干线连接。2.2.11.10、 设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗, 应就近与接地干线连接可靠, 连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。2.2.12 成品保护:2.2.12.1 支持件埋设后应避免砸、 撞、 磕、 碰, 接地引下线和接地干线安装完毕后不得踩、 压、 拉、 拽。2.2.12.2、 接地引下线和接地干线在安装时应避免破坏焊接处以外部位的镀锌层。2.2.12.3、 及时做好焊接处的防腐处理及标志油漆的涂刷。2.2.12.4、 喷浆前, 必须预先将接地干线纸包扎好。2.2.12.5、 电气施工时, 不得磕碰及弄脏墙面。2.2.13、 设备调装: 2.2.13.1、 设备吊装: 对于设备起重工作, 应提前制定起重计划, 工作中严格遵守起重规程, 柜采用拆除包装运输, 道路要事先清理, 保证平整畅通。2.2.13.2、 设备吊点: 柜顶部有吊环者, 吊索应穿在吊环内, 无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处, 不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致, 以防柜体变形或损坏部件。2.2.13.3、 设备运装: 在设备运至基础时, 用电动叉车, 或手动叉车运输, 由于现场运输条件限高, 设备能够侧躺运输, 要在侧躺部铺上防护垫, 以防在运输中摩擦损坏设备, 磕破漆面, 在运输设备和稳定设备时, 要做好安全防护措施, 以防在运输过程中出现侧翻、 碰撞, 导致设备损坏和人生安全。2.2.14、 电气设备安装2.2.14.1、 施工准备A、 设备及材料要求: (1) 设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准, 符合设计要求, 并有出厂合格证。设备应有铭牌, 并注明厂家名称, 附件、 备件齐全。安装使用的材料: (2) 型钢应无明显锈蚀, 并有材质证明, 二次接线导线应有带”3C”标志的合格证。 (3) 镀锌螺丝、 螺母、 垫圈、 弹簧垫、 地脚螺栓。(4)其它材料: 铅丝、 酚醛板、 相色漆、 防锈漆、 调和漆、 塑料软管、 异型塑料管、 尼龙卡带、 小白线、 绝缘胶垫、 标志牌、 电焊条、 锯条、 氧气、 乙炔气等均应符合质量要求。B、 主要机具: ( 1) 吊装搬运机具: 汽车、 汽车吊、 手推车、 卷扬机、 倒链、 钢丝绳、 麻绳索具等。 ( 2) 安装工具: 台钻、 手电钻、 电锤、 砂轮、 电焊机、 气焊工具、 台虎钳、 锉刀、 搬手、 钢锯、 鎯头、 克丝钳、 改锥、 电工刀等。 ( 3) 测试检验工具: 水准仪、 兆欧表、 万用表、 水平尺、 试电笔、 高压侧试仪器、 钢直尺、 钢卷尺、 吸尘器、 塞尺、 线坠等。( 4) 送电运行安全用具: 高压验电器、 高压绝缘靴、 绝缘手套、 编织接地线粉沫灭火器。 2.2.14.2、 操作工艺A、 工艺流程: 设备开箱检查设备搬运设备稳装设备上方母带配制设备二次回路接线设备试验调整B、 验收(1)设备开箱检查: 安装单位、 供货单位或建设单位共同进行, 并做好检查记录。 按照设备清单、 施工图纸及设备技术资料, 核对设备本体及附件、 备件的规格型号应符合设计图纸要求; 附件、 备件齐全; 产品合格证件、 技术资料、 说明书齐全。 配电柜本体外观检查应无损伤及变形, 油漆完整无损。 柜内部检查: 电器装置及元件、 绝缘瓷件齐全、 无损伤、 裂纹等缺陷。 C、 设备安装。(1)应按施工图纸的布置, 按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后, 先找正两端的柜, 在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线, 逐台找正, 柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整, 每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸, 在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时, 低压柜钻12.2孔, 高压柜钻16.2孔, 分别用M12、 M16镀锌螺丝固定。(2)柜就位, 找正、 找平后, 除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、 柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。(3)柜接地: 每台柜( 盘) 单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子, 用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。(4) 柜顶上母线配制按母带安装要求安装(5)按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符, 其额定电压和控制、 操作电源电压必须一致。(6)控制线校线后, 将每根芯线煨成圆圈, 用镀锌螺丝、 眼圈、 弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线, 最多不能超过两根, 而且两根线间加眼圈。多股线应涮锡, 不准有断股。D、 试验调整 (1) 试验内容: 高压柜框架、 母线、 避雷器、 高压瓷瓶、 电压互感器、 电流互感器、 高压开关等。(2) 调整内容: 过流继电器调整, 时间继电器、 信号继电器调整以及机械连锁调整。(3) 二次控制小线调整及模拟试验。(4)将所有的接线端子螺丝再紧一次。(5)绝缘摇测: 用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻, 电阻必须大小0.5M。(6) 二次小线回路如有晶体管, 集成电路、 电子元件时, 该部位的检查不准使用摇表和试铃测试, 使用万用表测试回路是否接通。 (7) 接通临时的控制电源和操作电源; 将柜( 盘) 内的控制、 操作电源回路熔断器上端相线拆掉, 接上临时电源。 (8)模拟试验: 按图纸要求, 分别模拟试验控制、 连锁、 操作继电保护和信号动作, 正确无误, 灵敏可靠。(9)拆除临时电源, 将被拆除的电源线复位。E、 送电前的准备工作: ( 1) 甲方应备齐试验合格的验电器、 绝缘靴、 绝缘手套、 临时接地编织铜线、 绝缘胶垫、 粉沫灭火器等。( 2) 彻底清扫全部设备及变配电室、 控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、 仪表元件, 另外, 室内除送电需用的设备用具外, 其它物品不得堆放。( 3) 检查母线上、 设备上有无遗留下的工具、 金属材料及其它物件。( 4) 试运行的组织工作、 明确试运行指挥者, 操作者和监护人。( 5) 安装作业全部完毕、 质量检查部门检查全部合格。( 6) 试验项目全部合格, 并有试验报告单。( 7) 继电保护动作灵敏可靠, 控制、 连锁、 信号等动作准确无误。 F、 送电: (1)检查合格后, 将电源送进室内, 经过验电、 校相无误。 (2)由安装单位合进线柜开关, 检查PT柜上电压表三相是否电压正常。(3)合变压器柜子开关, 检查变压器是否有电。(4)合低压柜进线开关, 查看电压表三相是否电压正常。(5)按上述24项, 送其它柜的电。(6)在低压联络柜内, 在开关的上下侧( 开关未合状态) 进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V, 用表的两个测针, 分别接触两路的同相, 此时电压表无读数, 表示两路电同一相。用同样方法, 检查其它两相。(7)验收。送电空载运行24h, 无异常现象、 办理验收手续, 交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、 产品合格证、 说明书、 试验报告单等技术资料。2.7、 电缆头制作2.7.1、 高压电缆头制作2.7.1.1、 设备及材料要求A、 所有设备及材料要符合设计要求, 并有产品合格证明。主要材料有: 绝缘三叉手套、 绝缘管、 应力管、 编织铜线、 填充胶、 密封胶带、 密封管、 相色管。辅助材料有: 接线端子、 焊锡、 清洁剂、 砂布、 白布、 汽油、 焊油。2.7.1.2、 主要机具: A、 喷灯、 压接钳、 钢卷尺、 钢锯、 电烙铁、 电工刀、 克丝钳、 改锥等。2.7.1.3施工工序:A、 绝缘摇测剥除电缆护层焊接地线包绕填充胶、 固定三叉手套剥铜屏蔽层和半导电层固定应力管压接端子固定绝缘管固定相色密封管测试绝缘耐压试验送电运行验收2.7.1.4、 绝缘摇测: A、 用2500V摇表, 对高压电缆进行绝缘摇测, 绝缘电阻应在3000M以上。摇测完毕后, 应将芯线分别对地放电。2.7.1.5、 除电缆护层: A、 剥外护层: 用卡子将电缆垂直固定, 从电缆端头量取550mm, 剥去外护套, 剥铠装: 从外护套断口处量取30mm铠装, 用铅丝绑扎后, 其余剥去, 剥内垫层: 从铠装断口处量取20mm内垫层, 其余剥去。然后摘去填充物, 分开芯线。2.7.1.6、 焊接地线: A、 用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织铜线拆开分成三份, 重新编织并分别绕各相, 用电烙铁、 焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区 用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地线用焊锡填满编织带, 形成防潮段。2.7.1.7、 包绕填充胶、 固定三叉手套: A、 包绕填充胶: 用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处, 使其外观成橄榄状。包绕密封胶带时, 先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直俓应大于电缆外俓约15mm, 将地线包在其中。B、 固定三叉手套: 将手套套入三叉根部, 然后用喷灯加热收缩固定。加热时, 根部依次向两端收缩固定。加热收缩温度为: 110-120。调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰, 谨防高温蓝色火焰, 以避免烧伤热缩材料。开始加热材料时, 火焰要慢慢接近材料, 在其周围移动, 均匀加热, 并保持火焰朝着套管收缩方向预热材料。火焰应螺旋状前进, 保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。2.7.1.8、 剥铜屏蔽层和半导电层A、 由手套指端量取55mm铜屏蔽层, 其余剥去。由铜屏蔽层端量取20mm半导电层, 其余剥去。2.7.1.9、 定应力管B、 用清洁剂清理铜屏蔽层、 半导电层、 绝缘表面、 确保表面无碳迹。然后, 三相分别套入应力管, 搭接铜屏蔽层20mm, 从应力管下端开始向上加热收缩固定。2.7.1.10、 压接端子A、 先确定引线长度, 按端子孔深加5mm, 剥除线芯绝缘, 端部削成”铅笔头”状。压接端清洁表面, 用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑, 并搭接绝缘层和端子各10mm, 使其平滑。 2.7.1.11、 固定绝缘管A清洁绝缘管、 应力管和指套表面后, 套入绝缘管至三叉根部, ( 管上端超出填充胶10mm) 。由根部起加热。2.7.1.12、 施工过程中应注意的质量问题从开始剥切电缆到制作完毕, 必须连续进行, 一次完成, 以免受潮。常出现的质量问题及防治措施序号常出现的质量问题防治措施1做试验时泄漏电流过大清洁芯线绝缘表面2三叉手套、 绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽调整加热火焰呈黄色, 加热时火焰不能停留在一个位置3热缩管加热收缩时出现气泡按一定方向转圈, 不停地进行加热收缩4绝缘管端部加热收缩时, 出现开裂切割绝缘管时, 端面要平整2.7.2、 低压电缆头制作:2.7.2.1、 准备: A、 材料要求: (1)终端头套、 塑料带、 接线鼻子、 镀锌螺丝、 凡士林油、 电缆卡子、 电缆标牌、 多股铜线等材料必须符合设计要求, 并具备产品出厂合格证。(2)料带应分黄、 绿、 红、 兰等镀锌件应镀锌良好。(3)地线采用裸铜软线或多股铜线, 25 mm2表面应清洁, 无断股现象。B、 主要机具: (1)制作和安装机具: 压线钳、 钢锯、 扳手、 钢锉。(2)测试器具: 钢卷尺、 摇表、 万用表、 试铃。C、 施工条件: (1)电气设备安装完毕, 室内空气干燥。(2)电缆敷设并整理完毕, 核对无误。(3)电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。(4)现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。2.7.2.2、 操作工艺: A、 工艺流程: 摇测电缆绝缘剥电缆铠甲, 打卡子焊接地线包缠电缆、 套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子、 与设备连接。B、 摇测电缆绝缘: (1) 选用1000V摇表, 对电缆进行摇测, 绝缘电阻应在10M以上。(2)电缆摇测完毕后, 应将芯线分别对地放电。C、 剥电缆铠甲, 打卡子: (1)根据电缆与设备联接的具体尺寸, 量电缆并做好标记。锯掉多余电缆, 根据电缆头套型号尺寸要求, 剥除外护套。(2)将地线的焊接部位用钢锉处理, 以备焊接。(3)在打钢带卡子的同时, 多股铜线排列整齐后卡在卡子里。(4)利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子, 采用咬口的方法将卡子打牢, 必须打两道, 防止钢带松开, 两道卡子的间距为15mm。(5) 剥电缆铠甲, 用钢锯在第一道卡子向上台阶35mm处, 锯一环形深痕, 深度为钢带厚度的2/3, 不得锯透。(6) 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起, 用钳子将钢D、 焊接地线: 带撕掉, 随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺, 使其光滑。(1)地线采用焊锡焊接于电缆钢带上, 焊接应牢固, 不应有虚焊现象, 应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。(2) 包缠电缆, 套电缆终端头套: (3)剥去电缆统包绝缘层, 将电缆头套下部先套入电缆。(4)根据电缆头的型号尺寸, 按照电缆头套长度和内径 用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密, 形状呈枣核状。(5)将电缆头套上部套上, 与下部对接、 套严。E、 压电缆芯线接线鼻子: (1) 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度, 另加5mm, 剥去电缆芯线绝缘, 并在芯线上涂上凡士林。(2)将芯线插入接线鼻子内, 用压线钳子压紧接线鼻子, 压接应在两道以上。(3)根据不同的相位, 使用黄、 绿、 红、 兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。(4)将作好终端头的电缆, 固定在预先做法的电缆头支架上, 并将芯线分开。(5)根据接线端子的型号, 选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上, 注意应使螺栓由上向下或从内向外穿, 平垫和弹簧热应安装齐全。2.7.2.3、 质量标准: A、 保证项目: 电缆终端头的制作安装应符合规范规定, 绝缘电阻合格, 电缆终端头固定牢固, 芯线与线鼻压接牢固, 线鼻与设备螺栓连接紧密, 相序正确, 绝缘包扎严密。B、 基本项目: 电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、 牢固, 安排安装的支架高度应一致, 偏差不应大于5mm, 间距均匀、 排列整齐。 检验方法: 用手扳动、 拉线和尺量检查。2.7.2.4、 成品保护: A、 加强保卫措施, 防止电缆丢失或损坏。B、 电缆头制作完毕以后, 应立即与设备联接好, 不得乱放, 以防损伤成品。C、 在电缆头附近用火时, 应注意将电缆头保护好, 防止将电缆头烧坏或烤伤。D、 电缆头系塑料制品, 应注意不受机械损伤。2.7.2.5、 应注意的质量问题 。 A、 防止地线焊接不牢, 解决方法是将钢带一定要锉出新茬, 焊接时使用电烙铁不得小于500W, 否则焊接不牢。B、 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套, 压接时模具规格与芯线规格一致, 压接数量不得小于二道。C、 防止电缆芯线伤损: 用电缆刀或电工刀剥皮时, 不宜用力过大, 最好电缆绝缘外皮不完全切透, 里层电缆皮应撕下, 防止损伤芯线。D、 防止电缆芯线伤损: 用电缆刀或电工刀剥皮时, 不宜用力过大, 最好电缆绝缘外皮不完全切透, 里层电缆皮应撕下, 防止损伤芯线。E、 电缆头卡固不正, 电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸, 以芯线能调换相序为宜, 不宜过长或过短; 电缆头卡固时, 应注意找直, 找正, 不得歪斜。2.7.2.6、 质量记录A、 自互检记录。B、 设计变更记录。C、 电缆绝缘摇测记录。五施工组织及劳动力需用计划 1、 施工队设置和劳动力计划表工程项目前期准备基础工程铁塔工程架线工程竣工验收及移交备注时间( 符合工期要求) 施工队数( 队) 3人员配置技工技术人员施工队长3职工施工副队长( 组长) 3职工技术员( 兼测工) 2职工质检员1职工安全员1职工其它特殊工种测工3职工焊工职工压接工职工汽车起重1职工机械工合同工高空作业合同工技工合计普工民工技工、 普工合计