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安装施工技术

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7.3 施工工艺
     7.3.1 卫生器具安装工艺流程

     7.3.2 卫生器具安装应在卫生间墙、 地面襄贴已结束, 护室门锁已安装完毕后进行。
     7.3.3 固定在器具上的卫生器具配件, 宜在室内集中配套安装, 如水嘴、 排水栓、 水箱附件等( 冷、 热水嘴应注意安装位置及标识) 。
     7.3.4 卫生器具安装高度如设计无要求时, 应符合表7.3.4的规定。
     表7.3.4 　　　　　　　　　　　　　卫生器具的安装高度
项
次
卫生器具名称
卫生器具安装高度( mm)
备注
居住和公共建筑
幼儿园
1
污水盆( 池)
架空式
落地式
800
500
800
500
-
2
洗涤盆( 池)
800
800
自地面至器具上边缘
3
洗手盆、 洗脸盆
800
500
4
盥洗槽
800
500
5
浴盆
≯520

6
蹲式大便器
高水箱
低水箱
1800
900
1800
900
自台阶面至高水箱底
自台阶面至低水箱底
7
坐式大便器
高水箱
1800
1800
-
低水箱
外露排水管式虹吸喷射式
510
470

370
自地面至高水箱底
自地面至低水箱底
8
小便器
挂式
600
450
自地面至器具下边缘
9
小便槽
200
150
自地面至台阶面
10
大便槽冲洗水箱
≮

自台阶面至水箱底
11
妇女卫生盆
360

自地面至器具上边缘
12
化验盆
800

自地面至器具上边缘
     7.3.5 卫生器具配件的安装高度, 如设计无要求时, 应符合表7.3.5的要求。
     表7.3.5 　　　　　　　　　　卫生器具给水配件的安装高度
项
次
给水配件名称
配件中心距地面高度
( mm)
冷热水龙头距离( mm)
1
架空式污水盆( 池) 水龙头
1000
-
2
落地式污水盆( 池) 水龙头
800
-
3
洗涤盆( 池) 水龙头
1000
150
4
住宅集中给水龙头
1000
-
5
洗手盆水龙头
1000
-
6
洗
脸
盆
水龙头( 上配水)
1000
150
水龙头( 下配水)
800
150
角阀( 下配水)
450
-
7
盥
洗
盆
水龙头
1000
150
冷热水管上下并行
其中热水龙头
1100
150
8
浴盆
水龙头( 上配水)
670
150
9
淋
浴
器
截止阀
1150
95
混合阀
1150
-
淋浴喷头下沿
2100
-
10
蹲式大便器台阶面算起
高水箱角阀及截止阀
2040
-
低水箱角阀
250
-
手动式自闭冲洗阀
600
-
脚踏式自闭冲洗阀
150
-
拉管式冲洗阀( 台阶面起)
1600
-
带防污助冲器阀门( 台阶面起)
900
-
11
坐式大便器
高水箱角阀及截止阀
2040
-
低水箱角阀
150
-
12
大便槽冲洗水箱截止阀( 台阶面起)
≮2400
-
13
立式小便器角阀
1130
-
14
挂式小便器角阀及截止阀
1050
-
15
小便槽多孔冲洗管
1100
-
16
实验室化验水龙头
1000
-
17
妇女卫生盆混合阀
360
-
     7.3.6 卫生器具放样及埋设螺栓
     1.材料:卫生器具样品、 白粉灰、 螺栓、 水泥等。
     2.工具:钢卷尺、 电锤、 手锯、 手锤、 水平尺、 活扳手等。
     3.将排水管口周围清理干净, 仔细清除管内杂物后, 把预留管口锯止距净地面高10mm, 面盆、 洗涤盆等管口距净地面高50～100mm。
     4.将坐便器样品放在管口就位找正后, 从坐便器螺栓孔放入少许白粉灰后, 把坐便器平稳向上搬开, 用电锤对准白点钻孔( 应控制孔的深度) , 然后栽入螺栓, 并紧固。
     5.面盆、 洗涤盆量好标高, 用水平尺划水平线, 再量两螺栓间距( 间距根据器具固定点确定) 划上十字线, 对准十字线钻孔, 栽入螺栓并紧固。用DN15镀锌钢管或Φ16圆钢制作的面盆支架埋入墙端头应开燕尾, 埋入深度不小于120mm, 应用干硬沙浆埋设牢固。
     7.3.7 卫生器具及配件安装
     1.材料:卫生器具、 器具配件、 支托架、 油腻等。
     2.工具:钢卷尺、 水平尺、 活扳手等。
     3.坐便器安装应将排水管口周围清理干净, 把调制好的油泥围绕在管口外周, 把坐便器螺栓孔对准螺栓平整的放入, 把水平尺放在坐便器上纵、 横找平, 适当把坐便器向下压平, 坐便器后尾部与墙面保持顺直, 然后将橡胶垫、 铁平垫套在螺栓上并上紧螺帽, 详见图7.3.7.3。

图7.3.7.3 坐式大便器安装示意图
     4.蹲式大便器安装先将胶皮碗大头一端翻卷套在冲洗管口端, 再将胶皮碗翻回套在大便器冲水口上, 应套正、 套实, 用14号铜丝正、 反方向绑扎两道, 使用喉箍应卡牢固。将预留排水管口周围清扫干净, 将临时管堵取下, 清扫管内杂物。以排水管口为基准, 在安装后墙面上吊线坠弹画出大便器与冲洗管的垂直中心线。将调制好的油泥围绕在管承口内, 将大便器排出口插入承口内放稳, 用水平尺放在大便器上沿, 纵横双向找平、 找正, 使大便器进水口对准墙上中心线。将大便器排水口与排水管承口接口处的油腻压实、 抹光, 大便器两侧用砖砌好抹光。标高线要以走廊地面为基准, 减去卫生间地面低20mm和卫生间地面的坡道值, 详见图7.3.7.4。
     5.冲洗阀蹲式大便器安装, 卫生器具固定后, 器具可与给水管口连接, 角阀、 截止阀的手轮方向应便于操作, 软管连接时应先接器具端, 再与阀门连接。延时自闭阀、 手压阀、 脚踏阀安装, 卸下冲洗阀锁母和胶圈, 套在冲洗管直管段上, 将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm。再将上端插入冲洗阀内, 推上胶圈, 调直找正, 将锁母拧至松紧适度。蹲式大便器冲洗管卡应安装在冲洗阀门下100mm处。紧固连接件时应使用活扳手, 不得破坏镀铬层。护墙盘应用玻璃胶固定在墙面上并紧贴墙面, 详见图7.3.7.4。 
     6.将洗脸盆、 洗涤盆的支架固定在螺栓上, 用水平尺找平并紧固牢固, 把器具稳装在支架上, 支架凹槽和弯钩应与洗脸盆、 洗涤盆接触应吻合、 稳固。将存水弯插入排水管口, 上端与排水栓连接紧固, 存水弯与排水管连接处应用密封胶密封, 表面应光滑。安装排水栓时, 应检查排水栓溢流孔是否贯通, 并应与器具溢流孔相对应, 详见图7.3.7.6。
     7.浴盆支墩砌筑前应先对浴盆底部地面抹灰压光, 高于卫生间净地面大于20mm, 墙角边应做成R坡向排水口,裙边浴盆楼板处的检修孔四周应有50mm的档水台。支墩砌筑应牢固, 表面抹灰压光。浴盆安装应稳放在支墩上, 用水平尺纵横方向找平。有饰面的浴盆应有通向浴盆排水口的检修门, 详见图7.3.7.7。
     8.普通浴盆落水可在饰面砖施工完毕后从检修门处安装。带裙边的浴盆附件, 应在卫生间吊顶前从楼板的检修孔处安装( 也可在浴盆就位时安装好一次就位) 。安装排水栓时, 应检查排水栓溢流孔是否贯通, 并应与器具溢流孔相对应。
     9.立式小便器( 斗) 安装, 先将小便器下水口安装在小便器上, 下端垫3mm厚的橡胶垫圈, 将根母拧紧。然后把下水口周围清理干净, 将临时管堵取下, 清扫管内杂物, 把调制好的油灰垫在排水管口周围, 小便器下垫水泥沙浆后, 将小便器稳装后用水平尺找平用线坠吊垂直。
     挂式小便器安装, 应根据预留管位置在墙面画出十字中心线, 再量小便器两耳中心, 用电锤在墙面钻Φ6的孔, 用M6的塑料胀管和木螺丝或M6胀管螺栓把小便器固定牢固, 将存水弯插入排水管口, 上端与排水栓连接紧固, 存水弯与排水管连接处应用密封胶密封, 表面应光滑, 详见图7.3.7.9。 
     10.卫生器具安装完毕应对坐便器与地面、 面盆与台面、 浴盆与墙面的缝隙用防水密封胶进行密封, 密封要牢固, 表面应光滑。

图7.3.7.4 蹲式大便器安装示意图

图7.3.7.6 洗脸盆、 洗涤盆安装示意图

图7.3.7.7 浴盆安装示意图

图7.3.7.9 小便器( 斗) 安装示意图

     7.3.8 卫生器具盛水、 通水试验
     1.材料:水。
     2.工具:活扳手、 打气筒、 橡皮胶囊、 水桶等。
     3.卫生器具及配件安装完毕, 应接通系统的临时水源, 对器具进行盛水、 通水和地漏排水试验。
     4.将器具的排水口封堵, 放水至规定的要求( 蹲式大便器用橡皮胶囊充气将排水口封堵) 。清扫口拧开盖, 用水桶向清扫口内灌水, 查看是否畅通。地漏应在地面泼水试验, 查看地漏排水情况和地面有无积水( 排出的水应控制流向, 有条件时可考虑二次回用) 。
     5.卫生器具经24h盛水, 班组自检确认无渗漏后, 由专职质检员书面通知监理工程师组织有关人员进行验收。
     6.验收合格后, 各方应在”卫生器具盛水试验”、 ”排水管道通水试验”记录上签字认可。
     7.通水试验时应对器具进行清洗, 器具的外观应洁净。
   8.3.8 散热器组对试压、 就位安装
     1.材料:暖气片、 对丝、 堵头、 补芯、 耐热橡胶垫、 防锈漆、 支架、 水泥等。
     2.工具:打泵机、 操作台、 电锤、 钢卷尺、 线坠、 尼龙绳、 手锤、 活扳手、 毛刷等。
     3.组对散热器的垫片应使用成品, 垫片的材质当设计无要求时, 应采用耐热橡胶制品, 组对后的散热器垫片露出颈部不应大于1mm(见图8.3.8.3)。

图8.3.8.3 长翼、 柱型散热器安装示意图
     4.现场组装和整组出厂的散热器, 安装前应做单组水压试验。试验压力如设计无要求时, 应为工作压力的1.5倍, 但不小于0.6MPa, 试验时间为2～3min, 压力不降、 不渗、 不漏。散热器的水压试验应在监理工程师现场监视下进行, 并组织有关人员进行验收, 试压合格后各方应在”散热器单体水压试验记录”签字认可。
     5.散热器支架安装前应刷防锈漆一道, 面漆一道。同室内的支架应拉线在墙面上画出十字中心线, 用电锤对准十字线打洞, 洞的深度应不小于150mm( 如遇到轻质或空心墙体, 应在墙体砌筑时配合, 将栽支架的部位砌成砖墙体或将空心砌块用混凝土填实或埋设铁件)。
     6.埋设支架前应把孔洞清理干净、 湿润, 用M10水泥砂浆堵洞, 洞内的灰浆应饱满( 可先堵满砂浆后再把支架插入, 再堵满抹平) 。支架埋设完毕, 应拉线进行校正, 以保证支架处在同一水平上。散热器的支架数量应符合设计或产品说明书的要求, 如设计无要求时, 应符合表8.3.8.6的规定。
     表8.3.8.6 散热器支、 托架数量
项次
散热器形式
安装方式
每组片数
上部支架数量
下部支架数量
合计
1
长翼型
挂墙
2～4
1
2
3
5
2
2
4
6
2
3
5
7
2
4
6
2
柱型

柱翼型
挂墙
3～8
1
2
3
9～12
1
3
4
13～16
2
4
6
17～20
2
5
7
21～25
2
6
8
3
柱型

柱翼型
带足落地
3～8
1
－
1
8～12
1
－
1
13～16
2
－
2
17～20
2
－
2
21～25
2
－
2
     7.埋设后的支架经48h养护后, 可对照施工图每组散热器的数量进行就位安装, 片数较多的散热器不得平放搬抬( 以免颤动造成接口处渗漏) 。同侧连接的支管, 补芯应为右丝扣, 丝堵应为左丝扣。
     8.散热器安装后的背面与墙表面的距离, 应符合设计或产品说明书的要求, 如无要求时应为30mm, 距窗台不小于50mm, 距地面高度设计无要求时, 挂装应为150～200mm。
     9.散热器的手动排气阀安装, 热水采暖应安装在散热器上部的堵头上, 蒸汽采暖应安装在散热器底部1/3全高处。排气阀的排气孔应向外斜45°安装。
     8.3.9 散热器支管安装
     1.材料:管材、 管件、 阀门、 支架、 水泥等。
     2.工具:套丝机、 切割机、 煨弯器、 管钳、 活扳手、 水平尺、 钢卷尺等。
     3.散热器就位后, 可进行散热器支管安装, 支管的长度应按实际测量确定, 测量时应考虑煨制等差弯所占的长度。
     4.供回水支管的等差弯应保持在同一位置上, 活接或长丝根母应靠近散热器安装, 坡度为1%。
     5.散热器支管长度等于大于1.5m, 应在支管中间安装角钢支架。L型立管, 支管长度应依立管支架至散热器边缘计算(见图8.3.9.5)。

图8.3.9.5 L型立管示意图
     8.3.10 系统水压试验、 清洗、 调试及验收
     1.材料:水、 法兰盘等。
     2.工具:打泵机、 压力表、 橡胶管、 测温仪等。
     3.采暖系统安装完毕, 应对系统进行水压试验, 试验压力应符合设计要求, 设计无要求时应符合8.3.5中的第3条规定。
     4.试压程序同8.3.5中的第4、 5、 6、 7条规定。
     5.系统水压试验经验收合格后, 应对全系统进行管道清洗。清洗时自来水管应连接在供水管道上, 回水管道为排出管。管道的清洗压力应不小于0.4MPa, 流速不小于1.5m/s。清洗时间以出水口不含泥沙, 进、 出水口水质颜色一致为合格( 排出的水应控制流向, 有条件时可考虑二次回用) 。系统清洗完毕, 应对过滤器和除污器进行清理。
     6.系统清洗时应在监理工程师现场监视下进行, 清洗合格后各方应在”采暖系统水压试验记录”和”管道系统清洗记录”签字认可。
     7.管道系统清洗完毕, 应带热源进行系统调试。调试前应将暖气入口供、 回水阀门和系统分立管的供水阀门全部关闭。热源接通后, 应缓慢开启供水阀再开启回水阀, 同时观察压力表和温度计是否符合要求, 检查补偿器和固定支架有无变化。
     8.分立管的阀门应顺热源方向单根开启, 分层有人检查( 并配备灵敏可靠的通讯工具) 无问题后再开启下一根立管阀门, 待全部立管开启无问题后, 系统连续运行24h后, 应对系统的各个房间进行温度测试, 测试时, 测温仪的位置应置于房间中心1m高处。
     9.调试合格后, 由专业质检员书面报监理工程师, 由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在”采暖系统调试验收记录”签字认可。
     10.调试后的平衡阀和调节阀, 应在整个系统调试合格后做出标记。
     8.3.11 管道系统防腐涂漆
     1.材料:油漆、 松香水等。
     2.工具:叉梯、 毛刷、 小镜、 回丝、 铲刀、 钢丝刷等。
     3.采暖系统试压、 清洗结束, 应对采暖管道外表面、 散热器、 麻丝进行清理, 钢管的返锈部位、 散热器配件、 外露丝扣刷防锈漆。
     4.油漆的种类和涂刷道数应符合设计要求。第一道面漆应在防锈漆干燥后进行, 刷漆前先将油漆在大桶内调和均匀, 倒入小桶使用。涂刷时应先涂刷管道背面, 用小镜检查是否有漏刷, 然后再涂刷外表面。涂刷时应在地面设保护措施( 以免污染地面) , 靠近阀门处应使用小刷子, 以防交叉污染。第二道面漆应在地面清理完毕, 门窗已封闭后涂刷。
     5.露出地面的钢套管涂刷后, 应使用密实阻燃材料填塞, 密封胶封口( 设在卫生间和厨房的套管应用防水油膏封口) 。
     8.3.12 低温热水地板辐射采暖安装
     1.材料:分集水器、 管材、 配件、 阀门、 管架、 绝热板、 胶带等。
     2.工具:断管器、 管钳、 活扳手、 壁纸刀、 打泵机等。
     3.绝热层应在土建地面找平层施工结束后进行铺设, 铺设应平整, 搭接缝应严密, 当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时, 除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外, 不得有其它破损。
     4.加热盘管在安装前应对管材外观进行检查, 并做水压试验后再进行铺设。
     5.加热盘管的固定方法
     ( 1) 用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。
     ( 2) 用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。
     ( 3) 卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。
     6.加热盘管的铺设应按照设计的间距边铺设边固定在专用管架上。固定点的间距:设计无要求时, 直线管段不大于700mm, 弯曲部分不大于350mm( 加热盘管铺设时, 可用高压锅烧蒸汽, 用橡胶管一端插在锅盖出汽管上, 一端插在加热盘管内,对加热盘管进行加热法施工) 。
     7.加热管穿越伸缩缝处, 应设置长度不小于100mm柔型套管保护。
     8.加热盘管煨弯应使用与管径相吻合的弯管器, 弯管的椭圆率不大于6%, 不得有折皱。
     9.每个回路的加热盘管应使用整根管铺设, 不得有接头。断管应使用专用工具, 管口应平整。出地面的管段应设置钢套管加以保护, 用阻燃材料填塞并用防水油膏封口。
     10.加热盘管在安装过程中, 应防止油漆、 沥青漆或其它化学溶剂污染管道。
     11.集、 分水器水平安装
     分水器应安装在上面, 集水器安装在下面, 中心距为200mm, 集水器中心距地面不小于300mm。垂直安装:集、 分水器下端距地面不小于150mm。集、 分水器应固定在角钢支架上用U型卡环紧固。集、 分水器与各分路加热盘管的连接应使用专用连接件。
     12.加热盘管安装完毕应对每个回路做管道清洗和水压试验, 系统清洗完毕, 应对集水器上的除污阀打开进行清理。清洗和水压试验经自检合格后, 由专业质检员书面报监理工程师, 由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在”隐蔽工程验收记录”、 ”水压试验记录”、 ”管道清洗记录”签字认可, 方可交接给土建进行混凝土填充层施工隐蔽。
     13.浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后, 应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求:
     ( 1) 水压试验前, 应对试压管道和部件采取安全有效的固定和保护措施。
     ( 2) 试验压力应为工作压力的1.5倍, 但不得低于0.6MPa。
     ( 3) 压力升至规定试验压力后, 稳压1h, 无渗漏现象。补压至规定试验压力, 15min内, 压力降不大于0.05MPa, 无渗漏为合格( 试压程序同8.3.5中的第4、 5、 6、 7条规定。系统清洗同8.3.10中的第5条规定) 。
     8.3.13 混凝土填充层的浇捣和养护
     1.材料:水泥、 卵石、 泡沫塑料、 水、 草袋等。
     2.工具:抹子、 水管。
     3.辐射供暖地板面积超过30或长边超过6m时, 填充层应设置间距≤ 6m, 宽度≥ 5mm的伸缩缝, 缝中填充弹性膨胀材料。
     4.与墙、 柱的交接处, 应填充厚度≥ 10mm的软质闭孔泡沫塑料。
     5.在试压合格后, 进行卵石混凝土填充层的浇注标号应小于C15, 卵石粒径宜不大于12mm, 并宜掺入适量防止龟裂的添加剂, 填充层的养护周期, 应不小于48h。
     6.土建在浇注卵石混泥土填充层和养护过程中, 盘管系统应保持不小于0.4MPa的压力, 并有专人看护。
     7.在填充层养护期满后, 方可进行面层的施工, 面层及其找平层施工时, 不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件。
     8.3.14 系统调试
     1.工具:温度计、 测温仪、 活扳手等。
     2.系统调试时, 升温应缓慢, 先将水温控制在25～30℃范围内运行24h, 以后每隔24h升温不超过5℃。在达到设计水温条件下, 连续运行24h, 每一回路的水温都应达到正常范围。
     3.水温达到正常范围后, 应对系统的各个房间进行温度测试, 测温仪的位置应置于房间中心1ｍ高处。
     4.调试合格后, 由专业质检员书面报监理工程师, 由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在”采暖系统调试验收记录上”签字认可。
     5.在冬季到来之前供不上暖的工程或分户, 必须用压缩空气把盘管系统内的水吹扫干净, 以防冻坏设备和管路。