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陶土板幕墙施工方案和技术措施

一、 安装前的施工准备
1、 施工安装的基本条件
主体结构完工, 现场清理干净, 在二次装修前进行。同时, 也要组织好工种交叉, 避免其它部分施工时污染、 损坏幕墙。
利用吊篮施工安装应与土建施工单位协调好脚手架的拆除进度安排。
安装前应保留垂直运输设备以便吊运构件和材料。
埋设件已妥善埋入, 位置准确。
主体结构工程达到施工验收规范的要求。
2、 施工准备
材料、 构件要按施工组织分类, 按使用地点存放, 陶板应运入相对应的房间内, 塑料布盖严, 下边应垫上垫板, 陶板应稍倾斜直立摆放, 以防碰坏; 五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。
安装前要检查钢材, 要求平直、 规方, 不得有明显的变形、 刮痕;
构件、 材料和零附件应在施工现场验收, 验收时监理方和企业所有人应在场。
立柱等主要型材加工完毕。辅助加工仅为简单钻孔、 其加工位置、 尺寸, 应与设计图相符。
后备材料:不合格的构件应予更换, 幕墙构件在运输、 堆放和吊装过程中有可能变形、 损坏等, 因此应根据具体情况, 对易损坏和丢失的构件、 配件、 密封材料和胶垫等, 应有一定的更换、 储备数量。
1) 原材料的检验
幕墙原材料验收程序
幕墙材料进厂后先卸于”待检区”, 采购员填写”材料入库交验单”, 对该批幕墙材料的工程名称、 品种、 规格、 型号、 数量、 重量一一填写清楚, 并请计划员核实签名, 然后连同材料”证明书”、 出货码单一并交与仓库管理员, 仓库管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门的检验员前来仓库检验。检验员在收到”材料入库交验单”和有关资料后, 首先检查该批材料”质量保证书”上所写化学成分、 机械性能指标是否达到工程技术条件的要求, 接着由材料保管员陪同到”待检区”复核材料表面质量, 外观是否符合标准, 如全部符合要求, 在”入库交验单”上填写合格、 签署检验员的姓名、 检验时间等, 在材料表面做出检验合格的认可标记。
经检验凡发现”材料质量保证书”上的数据不清楚、 不齐全, 材质标记模糊, 表面质量、 外观尺寸不符合有关标准的要求时, 检验员需上报厂材料质量部门请求复核, 复检人员根据工程的重要性及材料质量的具体情况作出裁决和进行复检签定。经复检合格的材料方准予正式入库, 不合格材料立即退回并补齐相应合格的材料。
2) 主要材料的验收标准
根据本工程的制作与安装要求, 所有的材料必须采用全新及没有缺陷的一级品或优等品, 必须选用符合国标、 招标、 设计图纸的要求。同种材料必须采用同一厂家的合格产品。主要材料的验收标准如下:
二、 施工工艺
安装步骤如下:
支座安装调整→支座、 立柱连接→支座和立柱防雷、 防护处理→隐蔽工程验收→防水层施工→保温层施工→连接件安装→陶板板块安装→外层收口板及幕墙整体清洁处理→交验
1、 支座安装
根据放线之支座水平、 垂直位置, 安装支座, 紧固螺栓。
具体施工步骤如下:
熟悉图纸, 了解前段工序的变化更改及设计变更。
熟悉施工现场, 掌握对已施工工序质量的验收情况, 对照图纸要求对下步工作进行安排。
1) 埋件及主体钢结构校核处理
本工程中幕墙镀锌角码根据主体结构类型, 部分与主体钢结构直接连接, 部分经过预埋件连接到主体结构上。在镀锌角码安装前, 应对预埋件和主体钢结构的精度进行校核和处理, 以确保镀锌角码的安装精度。
2) 梁垂线
立柱的中心线是连接件的中心线, 故在安装时要注意控制镀锌角码连接件的位置, 其偏差小于2mm。
3) 拉水平线控制水平高低及深度尺寸
虽然预埋铁件及主体钢结构安装时已控制水平高度, 但由于施工误差影响, 安装镀锌角码连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置, 以保证连接件安装准确无误, 方法参照前几道工序操作要求。
4) 固定镀锌角码支座
在连接件三维空间定位确定后, 要进行镀锌角码支座的固定。
经过预埋件与主体结构连接的, 将镀锌角码与预埋件焊接连接, 保证焊缝质量符合相关规范要求; 与主体钢结构直接连接的, 紧固镀锌角码支座与主体钢结构之间的连接螺栓, 固定支座。而后再紧固镀锌角码支座之间的连接螺栓, 保证镀锌角码支座安装牢固可靠。
5) 误差控制
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量, 主要检查三维空间误差, 一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差, 工地施工控制范围为误差小于2㎜, 水平误差小于2㎜, 进深误差小于3㎜。
6) 防腐处理
对于在安装及焊接过程中破坏了表面镀锌防腐层的埋件及镀锌角码应进行防腐处理。
7) 验收
对安装好的镀锌角码连接件, 现场管理人员要对其逐个检查验收, 对不合格处进行返工改进, 直至达到要求。
对每一道工序的检查, 验收、 返工、 质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、 时间、 工作面位置、 质量情况、 返工、 补救情况、 验收人员、 各项指标、 验收结果等。其记录要详细明白, 同时要所有当事人签字, 再装订成册保存。
2、 钢立柱安装
钢立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大, 施工精度要求高而占有极其重要的地位。钢立柱的安装快慢决定着整个工程的进度, 故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
1) 具体步骤如下:
安装前先要熟悉图纸,对照施工图检查立柱、 转角支座、 芯套等构件的尺寸及加工孔位是否正确;准确了解各部位使用不同立柱。
检查主要有:
截面是否与设计相符( 包括截面、 高度、 角度、 壁厚等) ;
长度是否合要求。
支座与钢立柱连接
上道工序完成后, 要进行支座与钢立柱的连接安装, 注意支座与钢立柱接触面需用1MM厚防腐垫片隔离, 将螺栓牢过连接件和转接件的长圆孔并拧紧, 并保持X向可调状态。
安装后, 对所装上的支座要进行全面检查, 内容包括防腐是否完好, 规格是否正确, 调整是否到位等。
按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置, 同时注意其表面的保护。本工程陶土幕墙立柱层与层间连续, 每根立柱均可单独安装。
安装时将支座套入立柱上下两端, 调整后用螺栓固定。各立柱均依此法安装。
三维调整支座连接螺栓,以确保立柱、 横梁支座安装水平度及进出位, 立柱安装到位后, 对照上工序测量定位线, 对三维方向进行初调, 保持误差小于1mm, 待基本安装完成后, 在下道工序中再进行全面调整。
从陶土幕墙的底部开始向上安装, 可待钢支座安装校正后开始安装龙骨。
龙骨的安装工艺如下:
对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符。
将龙骨附件(防腐垫片、 辅助钢支座)等安装上竖向龙骨。
陶土幕墙立柱的安装应符合下列要求:
应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。
相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm, 同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm, 相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
陶土幕墙构件安装应符合下列要求
a. 应对横、 竖连接构件进行检查、 测量、 调整。
b. 陶土构件安装时左右、 上下的偏差不应大于1.5mm。
陶土幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。
2) 全面调整步骤如下:
a. 放基准线
在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。先吊垂直基准线, 每根立柱要吊一根垂直基准线, 并用经纬仪测定基准线的准确度。为了防止基准线受风力的影响, 测定时要将基准线端点固定好, 基准线垂线应位于立柱的外侧面。
b. 打水平线
垂直基准线放好后, 每隔2-3层打一次闭合水平线。水平线用水准仪找平固定, 并位于立柱的外侧面。
c. 建立基准平面( 垂直)
基准垂线和水平线确定后, 在立柱外侧面形成一个平面( 垂直面) , 这就是基准面。所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上, 同时立柱应与基准垂线平齐, 否则要进行调整。
d. 校尺
基准面建立后要进行测量, 测量前要对量具进行校尺, 量具必须准确无误, 方能在测量中使用。
e. 误差
基准面确定后, 要检查每一根立柱的外侧面, 测量出误差并记录, 同时对水平线垂直误差进行测量, 一般在角码位处测量水平分格误差, 具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A, 至乙立柱距离为B, 列表可测出若干组数, 然后用B-A=C, C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每2-3层再如此测量, 如所得C值相等并等于设计值, 则该立柱安装准确。如A、 B、 C值不同, 则甲乙两立柱都不垂直且间距有误差。如A值同B值不同, 则C值不同, 证明乙立柱不垂直, 分格不准确, 依次类推确定立柱垂直和水平误差。
f. 调整平面外误差
测量平面误差后, 对有平面外误差的立柱进行调整, 调整时用木块轻击立柱, 注意不能损伤铝材表面氧化膜, 必要时将螺栓松开调整, 如仍调整不好就必须将立柱拆下重新安装。
g. 调整平面内垂直误差
调整三维误差, 事实上不能单独分开调整, 要综合考虑兼顾调整。调整时要注意新的误差的发生。具体方法与平面外误差调整相同。
h. 用经纬仪检验误差调整结果
在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况, 严格的检验和复验是质量的保证, 经纬仪检验能够抽样也能够全部复验。经纬仪测试都符合要求后, 立柱的定位即之完成。在组织验收时, 立柱如误差在允许范围内就不必调整, 如超出误范围时仍须调整。
i. 组织验收
组织验收分两步: 第一步由工程项目负责人组织, 由班组长、 施工员、 质检员, 组成验收小组, 对立柱安装情况进行验收, 并填写质量验收表, 同时做好隐蔽工程记录, 第二步是由公司组织工地负责人, 建设单位代表、 监理方等人员进行验收, 验收经过后, 才能进行下一道工序。
立柱加固后要对焊缝进行检查, 有无漏焊现象, 最重要检查是否有变形现象, 变形严重时要重新处理。
立柱安装完成后需进行保护处理。
3、 避雷安装
根据现行国家标准《建筑防雷设计标准》, 进行避雷安装。要求幕墙形成自身防雷体系, 并与主体结构的防雷系统可靠连接, 接地电阻不大于4欧姆。
每层均设均压环与预埋件焊接, 支座焊接在预埋件上, 每层立柱均经过符合规范要求的导线可靠连接, 并保证均压环与主体结构防雷主筋焊接连通。
隐蔽工程验收
结合施工设计图纸对如下位置需按规范要求进行工程验收:
立柱与主体结构的连接安装位置;
幕墙与立柱结构之间间隙处理位置;
幕墙立柱伸缩缝、 沉降缝及墙面转角处;
幕墙防雷接地处理施工处;
并作好相关记录, 获得相关方面认可后方可进行后序施工。
4、 铝合金挂件安装
将铝合金挂件定位安装到钢龙骨上, 调节好位置准备挂入陶板。
5、 陶土板面板安装
工地安装时应先对清图号, 面板号以确认其安装位置。调整间隙、 水平及垂直度后, 挂在铝合金挂件上, 注意所有钢材和铝合金接触处均垫有防腐垫片, 防止弱电腐蚀。
三、 陶土板幕墙安装质量检验
1、 节点与连接检验
1) 一般规定
预埋件及节点的抽样, 应符合下列规定:
a．每幅幕墙应按各类节点总数的5%, 抽样检验, 且每类节点不应少于3个, 锚栓应按5%抽样检验, 且每种锚栓不得少于5根。
b．对已经完成的幕墙金属框架, 应提供隐蔽工程验收记录, 当隐蔽工程检查的记录不完整时, 应对该幕墙工程的节点拆开进行检查。
2) 主控项目
预埋件与幕墙连接的检验:
a．检验方法
在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查;
用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。
b．检验指标应符合下列规定:
连接件、 绝缘片、 紧固件的规格、 数量应符合设计要求;
连接件与立柱应安装牢固, 螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施;
连接件的可调节物应用螺栓牢固连接, 并有防滑动措施;
连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时, 构造形式与焊缝应符合设计要求;
预埋件、 连接件表面防腐应完整, 不破损。
锚栓连接的检验:
a．检验方法
观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量, 用分辨率为0.05mm的声度尺测量锚固深度;
由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。
b．检验指标应符合下列规定:
锚栓的类型、 规格、 数量、 布置位置和锚固深度必须符合设计规定;
锚栓的埋设应牢固、 可靠、 套管不得外露。
幕墙顶部、 底部连接的检验:
a．检查方法
手动和观摩检查;
底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。
b．检验指标
女儿墙压顶坡度正确, 罩板安装安装牢固, 不渗漏、 无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm, 罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封;
镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触;
立柱、 顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩;
密封胶应平顺严密、 粘结牢固。
立柱连接的检验:
a．检查方法
在立柱处观察检查;
用分辨率为0.05 mm的游标卡尺和分度值为1 mm的钢直尺测量, 芯管长度和空隙问题。
b．检验指标应满足:
芯管材质、 规格应符合要求;
芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm;
上下两立柱间隙不应小于10mm;
立柱上端与主体结构固定连接, 下端应为能够上下活动的连接。
梁、 柱连接节点的检验:
a．检查方法
在梁、 柱节点处观察和手动检查;
采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量, 连接件、 螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。
b．检验指标应符合下列标准:
连接件、 螺栓的规格、 品种、 数量应符合要求, 螺栓有防松脱措施, 同一连接处的连接螺栓不应少于2个;
梁、 柱连接应采用螺栓连接牢固, 不松动, 当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、 立柱为型钢时, 梁柱连接可采用一面焊接, 一面螺栓固定或两面螺栓固定形式, 不可两面焊接;
与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢或铝制品。
3) 一般项目
金属框架与连接件表面质量的检验:
a．检验方法
观察、 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
b．检验指标应符合写列规定:
金属框架和连接件表面油漆完好, 划痕、 擦伤程度符合要求;
金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹;
电焊焊渣清除干净, 油漆到位。
幕墙内排水构造检验:
a．检查方法
在设置内排水的部位观察检查。
b．检验指标
排水孔、 槽应畅通不堵塞, 接风严密, 设置符合设计要求;
排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密, 与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。
预埋件、 连接件支柱和横梁表面质量检验:
a．检查方法
观察、 检查隐蔽记录。
b．检验指标
型材表面的保护膜未损坏、 不得有划擦伤和烟火烤熏等;
型材表面不得有电焊溅落的痕迹;
电焊焊渣清除干净;
焊接部位防腐油漆补刷到位。
2、 质量保证资料
1) 陶土板幕墙设计文件。
2) 防雷测试记录。
3) 幕墙组件出厂质量合格证。
4) 施工安装自检记录。
5) 隐蔽工程验收记录。
6) 淋水试验记录。
7) 防火材料合格证及材料耐火检验报告。
8) 防火节点隐蔽记录。
陶土板幕墙安装质量允许偏差应符合下表规定:
项目
项 目
允许偏差mm
光面/麻面
检验方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30米
10
用经纬仪检查
300米<幕墙高度≤60米
15
60米<幕墙高度≤90米
20
幕墙高度>90米
25
2
幕墙水平度
3
用水平仪检查
3
板材立面垂直度
3
用水平仪检查
4
板材上沿水平度
2
用1米水平尺和钢直尺检查
5
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
6
幕墙表面平整度
2
3
用垂直检测尺检查
7
阳角方正
2
4
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
4
拉5米线不足5米连通线, 用钢直尺检查
9
接缝高低差
1

用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
1
2
用钢直尺检查
四、 清理清洗及成品保护
1、 陶土板幕墙安装完成后, 需对幕墙整体进行清洁, 保证装饰效果的实现。
在每层板块安装完毕后, 清除现场杂物, 待整个工程安装完毕清理现场及临时设施, 交建设单位验收, 同时准备撤离现场。
2、 同时因陶土板质脆易碎, 遇碰撞、 高温往往容易破损, 如有铁锈则会被污染。陶土板破损后难以修复, 故在施工期间必须采取措施保护已完工的陶土板幕墙:
1) 陶土板幕墙板块应采取保护措施, 不得发生变形、 变色、 污染等现象。
2) 施工中应及时清除陶土板幕墙及其构件表面覆盖的粘附物。
3) 陶土板幕墙工程安装完成后, 在幕墙交工前应从上到下清洗一遍。
4) 应采用高压水冲洗表面, 也可用水和刷子清理, 严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗陶土板。
5) 陶土板幕墙阳角要用木板封闭, 特别在底层。陶土板幕墙表面应用塑料薄膜覆盖, 用胶纸贴牢, 在交工验收前不得撕开。
6) 加强现场监管, 防止拆脚手架、 吊篮碰撞墙面。
7) 在墙面附近进行电焊或使用其它热源, 必须采取遮挡措施。
五、 陶土幕墙施工中的隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验, 隐蔽工程检验内容如下:
构件与主体的连接节点的安装。
幕墙四周、 幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
幕墙伸缩缝及墙面转角节点的安装。
幕墙防雷节点的安装。
防火隔离层节点的安装。
其它隐蔽项目节点的安装。