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标准农业化粮田项目施工组织设计

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目 录

第一章、 施工组织( 机构) …………………………………………3
第二章、 施工机械设备……………………………………………4
第三章、 施工总布置…………………………………………6
第四章、 施工程序、 施工方法…………………………………21
第五章、 质量控制与管理措施………………………………………32
第六章、 安全保证及管理措施……………………………………39
第七章、 施工期环保及文明施工措施……………………………44
第八章、 施工进度控制及工期保证措施…………………………47

第一章、 施工组织

1.1 工程概况
都昌县农业局 开展财政支持现代农业标准粮田建设项目, 建设面积1万亩左右标准粮田区的土地平整、 田间排灌渠系工程、 机耕道、 涵管、 机耕桥和水闸等工程。
建设地点狮山乡位于云都昌东南部, 距县城35公里。
1.2 建设范围
我方投标为十标段狮山洪家垅路渠衬砌工程包括洪家垅水库沟渠、 洪家垅排洪沟、 榨下刘家至洪家垅机耕道、 锦昭里至安塘水库沟渠等工程。
1.3 施工组织
本公司十分重视在水利水电行业的信誉, 并积极推广和使用新技术, 效果显著。我们在认真研究了本项工程招标内容后, 制定了本标施工组织设计, 十标段狮山洪家垅路渠衬砌工程若由我公司承建, 我公司将按业主的开工时间要求, 调集我公司精干力量和充分的设备, 迅速进场, 为全面完成承诺的工期和质量标准, 继续发扬我公司敢打硬仗的拼搏精神, 精心组织, 科学调度, 全面协调组织施工, 确保本标工程按期优质完成。
1.3.1 施工组织机构: 项目经理部
为了搞好该工程的建设, 我公司奖成立该工程项目经理部, 项目部由公司强有力的施工人员组成, 实行项目经理负责制的管理体制。项目部设项目经理一人, 项目副经理一人, 项目总工一人, 其它相应技术和管理人员若干人。以项目部为核心, 下设工程技术科, 质检科、 安全科、 设备供应科、 财务科, 办公室等。
工程技术科负责整个工地的现场施工技术, 定位放线等工作;
质检科负责严格控制每道工序的质量关, 工程的质量检验和试验等工作;
安全科负责整个工程工地安全生产, 保卫、 文明施工等工作;
设备材料供应科负责设备、 材料、 零部件等的采购供应与管理工作; 生产科负责工程调度、 施工人员安排等工作,
办公室负责后勤供应、 职工生活、 处理地方关系;
财务科负责资金调配、 成本核算与监督等工作。
项目经理
项目副经理
项目总工
工程技术科
质检科
办公室
财务科
安全科
设备物资供应科
木工组
钢筋组
砼 组
砖石组
机械土方组
科室下五个专业施工班组, 各队配备有专用和施工机械与设备, 尽可能提高机械施工的水平, 以科学的手段、 先进的技术、 完善的管理、 优质高效和完成本工程。
具体机构设置框图见附图:

1.3.2 劳动力配置
1.3.2.1 劳动力配置原则
1、 根据施工总进度安排及标书对各节点工期的要求, 及各月平均强度、 高峰期的施工强度和相应配置的机械设备进行配置。
2、 劳动力配置力求一专多能、 人尽其才。
3、 及时做到补充人员, 满足各项施工需要。
4、 人员配置按每天两班正常施工考虑。
1.3.2.2 劳动力配置计划:
按照以上劳动力配置原则, 初步配置计划见下表:

工 种

人 数
机械土方
工
木

工
钢
筋
工
砼
浇筑
工
砌
筑
工
机电维护工
民
工
管理人员
合 计
人数
人工
工日

第4季度
50
5
6
16
40
2
40
4
163
1630

第1季度
20
2
3
8
20
1
20
2
76
760

第二章、 施工机械设备

针对本工程特点, 根据施工技术总体规划原则及施工总进度安排, 合理配置施工资源, 实施施工资源的动态管理, 使本工程经济、 技术达到最优。根据上述原则, 本工程的主要施工机械设备详见下表:
设备名称
型号及
规格
数量
制造
厂名
购置
年份
已使用台班
检修
情况
现在
何处
进场时间
履带式推土机

1台
山推
股份

400
良好
狮山
.11.6
反铲挖掘机
小松
1台
日本

300
良好
狮山
.11.6
自卸汽车
5t
2辆
东风

500
良好
狮山
.11.6
搅拌机
0.4m3
2台
五羊

100
良好
狮山
.11.6
人力斗车
0.1m3
20台
国产

100
良好
狮山
.11.6
平板振动器
1.1kw
2台
国产

200
良好
狮山
.11.6
插入式振动器
1.1kw
1台
国产

200
良好
狮山
.11.6
木工圆锯

1台
国产

300
良好
狮山
.11.6
直流电焊机

1台
国产

280
良好
狮山
.11.6
抽水机

1台
国产

175
良好
狮山
.11.6
经纬仪
DJ2
2台
南方

50
良好
狮山
.11.6
水准仪

3台
南方

75
良好
狮山
.11.6
第三章、 施工总布置

3.1 施工布置的原则及说明
施工临时设施的规划及设计原则、 指导思想: 施工场地的规划是从节约用地, 方便施工, 操作安全、 合理布局的原则出发, 最大限度地减少对环境的影响, 以确保在正常施工的同时, 保证水电等设施的正常运转。根据本工程的特点和分区规划原则, 进行施工场地划分, 拟定施工辅助企业和大型设施的分区布置及场内外运输组织、 场地防洪排水等问题, 提出各项施工设施布置的建筑项目、 建筑面积等技术经济指标。
3.2 施工临时设施平面布置
根据施工场地范围及地形条件, 结合本工程的施工特点, 项目总部、 生产生活临时设施分别布置在施工区域附近, 详见《施工总平面布置图》。
根据施工布置的指导思想和规划原则, 经研究比较, 采用大型集中、 小型分散的方法, 即钢筋模板场、 仓库、 修理车间等生产设施及生活区集中布置在各个水库工区的施工营地上, 又由于工程线路较长, 集中浇筑砼量不大, 因此砼拌和采用4台0.4m3移动式搅拌机沿线供应砼和砂浆, 砂和碎石均安排在相应搅拌位置附近。
1、 本工程施工高峰约为272人, 生产、 生活临时设施用房工程量见”施工平面布置图”。
2、 砂、 石、 砼生产系统
( 1) 砂料就地供应, 从砂场购买, 由5t汽车运至拌和站附近堆放。
( 2) 粗骨料、 块石, 计划在当地石场购买, 由汽车运至工作面边储存待用。
( 3) 砼生产系统
本工程集中浇筑砼方量不大, 为便于生产施工管理, 在生产区内设一袋装水泥库( 25 m2) , 设1台移动式搅拌机沿线供应砼, 另设1台砂浆机搅拌浆砌石的需用的水泥砂浆。
3、 施工辅助工厂设施
根据工程施工需要设置维修车间, 承担工程机具的小型修理和保养任务。另设一50m2的大型露天机械设备停放场和200㎡的预制场。
4、 施工用水、 电及通讯
( 1) 施工用水
本工程沿线生产, 施工用水直接从水库中抽取。生活用水打井水抽用。拟在每个生产区、 生活区内分别设一5m3的水池, 水源接出采用2寸主管沿线布置, 临时房屋均用2寸以下管接入。
( 2) 施工用电
本工程施工用电源将就近从业主指定的变压器驳接或自备发电, 沿线架设三相四线制380v线至各用电点, 生活区、 办公室、 加工厂、 车间内的配线按要求布置, 供电线路严格按安全用电规范使用。为防止系统电停电, 本工程将在每个生产区内设一台30kw的柴油发电机备用, 防止施工时系统停电而备用。
( 3) 施工通讯
在项目总部现场设一部程控电话、 传真机, 并配备打字机, 同时在工地范围内各施工点, 采用手机相互联系。
( 4) 施工排水
在生产、 生活临设建筑用房周边及工地工作面范围内设连续畅通的排水沟池, 施工区内用潜水泵将积水抽至集水井, 经沉淀、 过滤处理后, 再合理组织地将废水排放。
3.3 施工总平面布置图
第四章、 施工程序、 施工方法

4.1 总体概述
4.1.1都昌县农业局 拟开展财政支持现代农业标准粮田建设项目第10标段施工项目施工场地宽阔, 施工线路长, 工期紧。拟建设的机耕路、 渠道纵横交错, 开挖、 回填、 砌筑、 浇筑、 筑路等项目相互交叉施工, 工程测量繁杂, 需精心施工。
4.1.2 施工关键和主要对策
4.1.2.1 施工关键:
工程内容多、 交叉作业多、 投入的设备、 人员多, 施工面大、 作业较分散, 需加强管理, 合理组织施工, 这是确保按期完工的重点。
挖填土、 修渠道、 铺机耕路等分项工程的施工须密切配合, 需精心施工并减少相互间的影响。
4.1.2.2 主要对策:
1、 精心组织、 科学管理, 利用公司整体的技术力量, 严格按照ISO9002质量管理体系的要求, 保质保量按期完成本工程。
2、 密切配合业主和监理做好各方面的工作, 按国家验收标准、 规范对各工序进行验收。    
3、 投入足够的机械设备, 确保关键工期的实现。
4、 渠道施工与机耕路应平行施工。
5、 采用信息法施工, 成立专门的测量小组, 及时测量、 观测, 将反馈回来的各项数据, 及时进行分析, 用于指导施工, 以确保施工方法的科学可靠及施工全过程的合理、 安全。
4.2 施工前准备工作
1、 技术准备
工地管理人员及时施工技术骨干汇同设计人员对图纸说明书作全面了解。对一些特殊要求的施工部位, 应作重点记录, 遇不明之处, 要求设计人员补充绘制施工大样图明示, 使管理人员掌握全工程具体情况, 作到心中有数。
2、 物资准备
根据施工图, 结合预算书项目, 统计出各项施工项目单位数量, 拟定材料计划表, 为施工备料, 确定仓库和堆放场面积以及组织运输提供依据。
物资准备工作程序: 编制各种物资需要量计划→签订物资供应合同→确定物资运输方案和计划→组织物资按计划进场和保管;
3、 基线复核
( 1) 接收监理人提供的测量基准点后, 安排时间汇同监理人共同核测基准点、 基准线的测量精度, 及复核其它测量资料和数据和准确性。
( 2) 根据监理人提供的测量数据, 结合本标段工程需要, 增设工程施工控制网点, 并将增设的施工控制网点测量数据报送监理人审批使用。
( 3) 在工程施工期间, 负责保护好测量基准点, 基准线和水准点及增设的控制网点, 并设置标志、 加设防护设施。
4.3 主体施工方案:
4.3.1 主体施工流程:
机耕路工程和明渠工程同时平行施工:
1、 引水工程( 渠道工程) : 放线→土方开挖→渠道底板C15砼→M7.5浆砌块石挡土墙、 M7.5浆砌砖→土方回填→人行道板C20砼浇筑;
2、 永久交通工程( 机耕路工程) : 放线→土方开挖→浆砌石路基→土方回填→泥结石路面铺填。
4.3.2 主要工程项目施工方法说明
1、 土方工程
土方工程包括清基、 基坑开挖。
( 1) 土方开挖
根据施工详图分别确定开挖边线、 开挖高程、 开挖坡度, 及各项相应控制线、 点、 坡。用挖掘机, 原则上挖掘机侧向装车, 开挖边坡按设计要规定放坡。符合回填标准的开挖土就近堆放, 其余外运弃置, 弃土则运至业主指定的弃碴场。在开挖过程中准备好抽水设备, 做好边坡稳定的相应措施。土方开挖时, 预留20cm预留土层, 待进行填住时, 再人工配合修理平整至设计高程。
开挖边线、 开挖坡度、 高程均要经过监理工程师验收签证。
( 2) 土方填筑
检查土质
分层铺土
修整找平验收
检验密实度
表层刨毛清理
分层碾压实
①土方填筑施工程序

②土方填筑施工方法
a、 土方回填方法采用自卸车运输推土机平土, 即汽车在已压实的刨毛土层上卸料, 用推土机向前进占平料。每一工作面填土原则上由低往高逐层填筑施工, 每一层填土铺料厚度由现场压实试验确定。铺料宽度比设计边线宽度的要求稍大, 确保以后边坡稳定密实。
b、 雨后填筑土料时应减薄铺料厚度, 同时清除表面浮土, 推土机平料过程中, 应及时检查铺层厚度, 发现超厚部位要立即进行处理, 要求平土厚度均匀, 表面平整, 为机械压实创造条件。
c、 推土机平整完一段填土, 即可进入下一段平土, 对平整好的这一层土料, 采用碾压机械进行分段碾压, 压实遍数初步定为4～6遍, 准确数由现场试验确定。
d、 分段碾压时, 相邻两段交接带碾迹应彼此搭接, 顺碾方向, 搭接长度不小于0.8m, 垂直碾压方向搭接宽度不应小于3m, 粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行, 如需要短时间停工, 期表面风干土层应洒水湿润, 保持含水量在设计范围内。
e、 碾压完成后即进行土工试验, 检测合格后, 即可进行刨毛处理并洒水使土层表面湿润, 此道工序完成报监理质检合格后即可进行下一层土料的填筑。
f、 建筑物附近范围内, 由人工配合小型蛙式夯实机机械夯实, 刚性墙两侧的填土, 应保持平衡上升。
③土方填筑质量控制
a、 填筑前质量控制; 对原基础进行隐蔽工程验收, 测绘地形图, 做好分段标志和填筑范围放样。
b、 料场质量控制: 检查草皮、 树根、 腐植土是否清除干净; 用目测、 手试法为产鉴别土料的性质、 含水量是否满足没计要求。
c、 填筑质量控制
( a) 派专人清除来料杂物, 并负责保持工作面湿润。
( b) 现场施工管理人员严格控制铺土厚度、 平整度、 填筑范围、 碾压遍数以及边角、 接缝处的压实情况。试验工按规范取样。
( c) 下雨时或雨后不践踏填筑面, 复工前, 清除表面淤泥, 处理好雨水冲沟, 待表面含水量达到要求后经验收才能复工。
④土方填筑质量检测
a、 对土料质量由试验室随时进行检测, 对不合格土料不准上填筑面。
b、 每填筑完一层土, 还要进行标高、 断面、 坡度等平面尺寸检测。
c、 每填筑完一层土, 即按试验规程要求进行现场密度检测。本工程填土现场检测选取用环刀检测, 检测合格后才能进行下一层填土。
( 3) 建筑物土方回填
建筑物土方回填主要为基础开挖回填等土方回填。由于位置狭窄, 拟采用人工和打夯机夯实, 。
2、 浆砌石施工
( 1) 施工程序如下框图

测量放样
基底清理平整
浆砌石
石料预湿
砂浆拌制
表面勾缝
登记验收

( 2) 砌筑方法:
①砌筑前, 先根据施工详图确定墙体中心线、 边线及与其平衡的控制线, 均匀分布高程控制点, 墙体边坡控制线, 按照设计断面分段搭龙门坡架, 沿砌筑施工面位置, 所需数量备足材料, 分段堆放, 并靠近砌筑施工面。
②进行砌筑施工时:
a、 砌筑基础面( 层面) 要符合设计要求, 无杂物、 乱石、 浮渣、 积水等, 砌筑前报监理验收合格, 再进行施工。
b、 先砌”角石”再砌”面石”后左”腹石”。角石是确定建筑物的位置和形状, 要先择较方正的大石块, 先行试放, 必要时稍加修凿, 然后铺浆安砌, 角石准确安砌后, 再把样线挂至角石上。
c、 面石可先用长短不等的块石, 以便与腹石交错衔接, 其表面应较平整, 厚度略同角石。砌筑面石也要先行试放与修凿, 然后铺好砂浆, 浆石翻回座砌, 并使砂浆挤紧。
d、 腹石可用较小的石块分层填砌, 填砌前先铺座砂浆, 安砌第一层腹石时, 须大面向下放稳, 尽量使石块向游缝隙最小, 再用砂浆填满空隙的1/3～1/2, 并安放合适的石块用锤轻轻敲击, 使石块挤入浆缝中。
e、 每砌三层左右可大致找平一次。各段非分缝处交界处应留成台阶, 以便相互结合, 保证建筑物的整体性。
f、 在砌石工作中断时, 应在中断前对砌石层间的空隙用砂浆或小石子砼填满捣实, 但表面上不抹砂浆, 并用覆盖物遮盖。续砌时应将表面清扫干净并洒水湿润。
g、 砌筑用料强度, 尺寸要符合设计要求, 有质量合格证可监理验收合格单的材料, 才允许施工使用, 石料要干净、 湿润。
h、 铺浆( 座浆) : 浆砌石挡墙采用水泥砂浆作为胶结材料, 铺浆厚度应符合设计灰缝厚度及招标文件《技术条款》规定, 并有利于灰缝座实。挡墙毛石砌体, 要求逐块座浆, 逐块铺砌, 严禁开成架空洞穴。
i、 摆放石料: 在已座浆的砌筑面上, 摆放洗净湿润的石料, 并用铁锤敲击石面, 使座浆开始溢出为量度。
j、 竖缝灌浆: 石料摆放就位后, 应及时进行竖缝灌浆, 并插捣密实, 使浆开始溢出为准。
③砌筑质量及控制要求为:
a、 质量要求”平、 稳、 满、 错”四字诀。
( a) ”平”: 同一层的石块应大致砌平, 相邻石高差不宜过大, 以利于上下层水平缝座浆结合密实, 亦有利于丁、 顺石的交错安砌。
( b) ”稳”: 单块石料的实砌力求自身稳定, 要求大面向下放置。
( c) ”满”: 砌体的上下左右砌缝中和胶结料必须饱满密实, 使各单块石料能互相胶结紧密。
( d) ”错”: 同一砌筑层内, 石块应互相错缝砌筑, 不允许存在通缝。上下相邻砌筑层的石块也应错缝搭接, 避免形成竖向通缝。
b、 砌筑质量控要求;
( a) 对原材料严格控制, 砂浆拌制按照设计配合比。
( b) 浆砌石施工队由专业队进行铺砌操作, 并对铺砌的每一环节设专职人员管理检查。
c、 砌筑质量检测:
( a) 对原材料严格控制, 砂浆拌制按照砌筑质量要求进行现场检查。
( b) 用铁钎插砂浆缝, 检查是否座浆质量饱满。
( c) 随机橇开已砌筑好的石块, 看是否符合砌筑质量要求。
( d) 外观检查砌石表面是否平顺? 勾缝隙是否均匀整齐。
( e) 对取样砂浆试验报告作统计数理分析, 是否达到设计标准。
④浆砌石面勾缝:
a、 勾缝施工方法: 在砂浆凝固前, 先将缝内深度不大于2.0m的砂浆刮去, 用水将缝内冲干净后, 再用砂浆进行勾缝。拌和砂浆配合比( 勾缝用水泥砂浆安装设计要求配制) , 应注意随用随拌, 不可使用过夜灰浆。勾缝顺序应由上而下, 先勾水平缝, 后勾立缝。石面勾缝应做到横平竖直, 深浅一致, 十字缝搭接平整, 压实、 压光, 不得有毛漏; 对已勾好的缝当砂浆已终凝后, 并洒水养护。
b、 勾缝质量控制要求: 粘结牢固, 压实抹光, 无开裂等缺陷; 横平竖直, 交接平顺, 深浅宽窄一致, 无断缝, 灰缝颜色一致, 石面洁净无污垢。
3、 砌砖工程施工
( 1) 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润, 一般以水浸入砖四边1.5cm为宜, 含水率为10%～15%, 常温施工不得用干砖上墙, 雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
( 2) 砂浆配合比应采用重量比, 计算精度水泥为±2%, 砂、 灰膏控制在±5%以内。用机械搅拌, 搅拌时间不少于1.5min。
( 3) 砌体一般采用一顺一丁、 梅花丁或三顺一丁砌法, 砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
( 4) 砌砖宜采用一铲灰、 一块砖、 一挤揉的”三一”砌砖法, 即满铺、 满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线, ”上跟线, 下跟棱, 左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm, 但不应小于8 mm, 也不应小于12 mm。在操作过程中, 要认真进行自检, 如出现有偏差, 应随时纠正, 严禁事后砸墙。混合砂浆必须在4h内用完, 不得使用过夜砂浆。
( 5) 外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎, 槎子长度不应小于墙体高度的2/3, 槎子必须平直、 通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处, 隔墙与墙或柱不同时砌筑时, 可留阳槎加预埋拉结筋。
4、 砼施工
根据本程的特点及施工进度要求, 采用以下施工方法:
( 1) 砼施工程序如下框图:

验收
验收
测量放样
基面清理
模板、 钢筋制安
拆模
砼养护
砼浇筑

合格
合格

( 2) 模板工程
①为保证工程结构的型体尺寸及结构的外观美化优质, 模板用木模, 保证足够的强度和稳定性。
②模板的安装支拆
a、 在模板安装前需弹出模板的安装位置线, 坚向结构的模板与水平面间的缝隙要用砂浆勾严密实, 并加设垫板。
b、 模板安装后, 经测量验收合格, 其允许偏差不得超过规范允许的范围。
( a) 所采用的模板板面要经常清理和涂刷有效的脱模剂。
( b) 拆模强度按现行的施工规范及设计要求执行, 如要提前拆除, 其砼的强度应不底于设计强度的80%, 并加高临时支撑, 并报驻地监理工程师审批后, 才能拆除。
( c) 在拆除侧模时应使砼的强度能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损坏, 拆模时先拆除全部附件、 并先从模板下部撬松, 然后再拆除所有模板。
( 3) 钢筋工程
1) 钢筋制作
钢筋加工制作时, 要将钢筋加工表与设计图复核, 检查下料表是否有错误和遗漏, 对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求, 经过这两道检查后, 再按下料表放出实样, 试制合格后方可成批制作, 加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时, 必须先充分了解设计意图和代换材料性能, 严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定, 并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换, 须征得设计单位同意, 并有书面通知时方可代换。
①钢筋表面应洁净, 粘着的油污、 泥土、 浮锈使用前必须清理干净, 可结合冷拉工艺除锈。
②钢筋调直, 可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、 死弯、 小波浪形, 其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
③钢筋切断应根据钢筋号、 直径、 长度和数量, 长短搭配, 先断长料后断短料, 尽量减少和缩短钢筋短头, 以节约钢材。
④钢筋弯钩或弯曲:
a.钢筋弯钩
形式有三种, 分别为半圆弯钩、 直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后, 弯曲处内皮收缩。外皮延伸、 轴线长度不变, 弯曲处形成圆弧, 弯起后尺寸不大于下料尺寸, 应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d, 平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值: 对装半圆弯钩为6.25d, 对直弯钩为3.5d, 对斜弯钩为4.9d。
b.弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D, 不小于钢筋直径的5倍。
c.箍筋:箍筋的未端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值, 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和, 根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
d.钢筋下料长度应根据构件尺寸、 混凝土保护层厚度、 钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
( a) 直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
( b) 弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
( c) 箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
2) 钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸, 检查配料表与图纸, 设计是否有出入, 仔细检查成品尺寸、 形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20＃铁丝绑扎直径12mm以上钢筋, 22＃铁丝绑扎直径10mm以下钢筋。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
( a) 搭接长度的未端距钢筋弯折处, 不得小于钢筋直径的10倍, 接头不宜位于构件最大弯矩处。
( b) 受拉区域内, Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
( c) 钢筋搭接处, 应在中心和两端用铁丝扎牢。
( d) 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度, 应符合结构设计要求。
( e) 受力钢筋的混凝土保护层厚度, 应符合结构设计要求。
( f) 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线, 按线绑扎, 控制质量。
( g) 为了保证钢筋位置的正确, 根据设计要求, 板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
3) 电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、 搭接焊两种种接头形式。
①帮条焊
帮条焊适用于Ⅰ、 Ⅱ钢筋的接驳, 帮条宜采用与主筋同级别、 同直径的钢筋制作, 其操作要点如下:
a.先将主筋和帮条问用四点定位焊固定, 离端部约20mm, 主筋间隙留2-5mm。
b.施焊应在帮条内侧开始打弧, 收弧时弧坑应填满, 并向帮条一侧拉出灭弧。
c.尽量施水平焊, 需多层焊时, 第一层焊的电流能够稍大, 以增加焙化深度, 焊完一层之后, 应将焊渣清除干净。
d.当需要立焊时, 焊接电流应比平焊减少10％－15％。
e.当不能进行双面焊时, 可采用单面焊接, 但帮条长度要比双面焊加大一倍。
②搭接焊
搭接焊只适用于Ⅰ、 Ⅱ级钢筋的焊接, 其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装, 应确保两钢筋轴线相重合之外, 其余则与帮条焊工艺基本相同。
4) 在钢筋安装完毕后, 施工单位必须会同设计、 监理及业主进行钢筋的隐蔽工程验收, 并应根据设计图纸重点检查钢筋 的级别、 直径、 数量、 位置、 间距, 接头位置及搭接长度, 钢筋的保护层是否符合要求。验收合格后才能进行下一步的砼浇筑工作。
( 4) 砼浇筑:
①砼拌合: 砼拌合用400强制式搅拌机, 以确保拌合质理。拌合时间大于120秒。严格禁止在拌合及卸放熟料时, 提前向拌合机内倾倒生料。下一拌生料必须在上一拌熟料卸完后方可进料。砼坍落度控制在《技术条款》规定之内。
②砼运输:
结构物砼浇筑使用斗车运料, 运料过程所耗的时间, 不超过20分钟。运砼料的道路必须平整, 路面宽度不运料车净宽2倍。当砼仓面低于路面, 运料车无法进仓卸料时, 应搭设栈桥及脚架进行卸料。脚手架高度超过浇筑面2.0米时应安装卸料漏斗和溜筒以防止砼在卸料过程中离析。
③砼铺料及平仓:
a、 铺料: 根据本工程设计要求, 采用平层浇筑法铺料。直到浇筑至设计高度为止。
b、 平仓: 根据本工程设计要求, 采用机械与人工相合平仓。用振捣器斜插入砼料堆下部, 一次次地插向上部, 使砼自行摊平, 配合人工用铁锹摊平。但用振捣器平仓绝不能代振捣。严禁振捣器平仓时, 垂直插入料堆锥体顶部, 避免造成砂浆与骨料分离。
④砼振捣:
厚度在200mm以上的砼, 应采用插入式振捣; 厚度在200mm以内的薄板结构宜用平板式振捣器振捣。振动棒插点间距, 不应超过振动棒作用半径的1.5倍。每个插点的持续振动时间一般为10~20秒, 以砼表面振平泛浆, 无气泡出现, 不下沉为合格。不允许在一个插点上长时间振捣。平板振动器的振动方式是平拖慢移, 以砼振平泛浆, 不下沉为振捣合格。砼浇筑应分层分段连续进行, 砼初凝前应振捣密实; 已经初凝的砼严禁再次振捣, 以防止破裂。
⑤砼浇筑过程注意事项:
a、 砼浇筑过程中, 应按规定制作试验块送检。试块数量由试验规定确定做试块时, 应报请工程师监督, 必须在机口取样。所做试块应及时编号, 注明浇筑部位及浇筑时间, 标号等。严禁私自专门制作试块送检。
b、 试块养护到期后, 应报请工程师见证送检; 如试块经试验检测达不到设计要求的标号, 应查明原因; 提出补救措施, 及时报工程师核准后执行; 补救完成后, 应将有关原始记录资料, 报送工程师签证。
c、 已浇砼在拆模后, 如出现蜂窝麻面, 凹坑露筋等缺陷时, 应及时报告监理工程师, 取得监理工程师同意后进行适当修补; 修补时, 应先凿除松散部分, 清洗干净, 再用砂浆或砼填补平整; 不允许擅自涂抹水泥浆遮盖。
d、 因特殊情况中断浇筑, 中断时间不能超过初凝时间, 可继续进行浇筑; 超过初凝进间时, 则应停止浇筑, 待已浇砼达到1.5Mpa以上抗压强度后, 方可恢复浇筑。等待强度的时间视温度高低来定:
温度在10℃以下时, 不少于48小时;
温度10~15℃之间时, 不少于36小时;
温度在15℃以上时, 不少于24小时; 砼的初凝时间也视温度而在25℃以下时, 为210分钟, 高于25℃时, 为180分钟。恢复浇筑时, 由于已浇砼早已凝固并已达到一定强度, 因此新老砼结合面应按施工缝处理。
e、 大雨天禁止浇筑砼。
⑥砼的养护:
砼浇筑12～18小时后即开始养护; 砼养护, 小型结构物直接洒水养护, 砼表面用洒水养护, 保持养护面湿润, 不得间断; 养护时间为14天。
⑦砼质量检测
( a) 砼原材料质量检查是否符全设计要求;
( b) 配合比检查是否按设计配合比施工;
( c) 现场砼施工是否按操作规程施工;
( d) 砼拆模后检查是否有蜂窝麻面, 外观是否光滑平顺;
( e) 对取样砼试验报告作统计数据分析, 是否达到设计要求。
5、 铺设路面泥结石层碾压
在完成路基处理并经监理工程师检查合格后, 采用自卸汽车从料场运输泥结石进行面层碴料铺筑, 碴料铺筑采用人工进行, 铺筑厚度控制在20公分, 铺设完成后, 采用自行式振动光轮压路机进行碾压, 压实时按先轻后重、 先慢后快的原则, 逐步加荷。压实顺序为: 先由路缘向路中心, 再从中心向两旁顺次碾压, 前后两次轮迹重叠15～20cm。
在完成碾压后, 进行压实检验, 只有当检验合格后方可进行下一段工程的施工。压实质量是道路工程的关键质量控制点, 压实试验按监理工程师要求进行。填土前进行碾压试验, 确定碾压机械、 铺土厚度、 碾压遍数等, 做为施工的依据。
第五章、 质量控制与管理措施

5.1 工程施工质量管理措施
工程质量是项目管理的核心。把质量管理的每项工作, 具体落实到每个部门、 每个人身上, 使每个人都要担负起质量责任。
在全体施工人员中, 牢固树立”质量第一”的观念。在每道工序施工前, 主管技术人员, 必须向有关方面做好技术交底, 使管理人员瘃施工人员明确工序操作规程及质量要求。
施工过程中, 对人、 机械、 材料、 方法、 环境等五大质量因素进行全面控制。
隐蔽工程必须在内部检查经过后, 再请监理工程师和设计人员检查, 同意并签字后方可实施隐蔽工程施工。
建立工地试验室, 配备合格的试验设备, 满足施工试验需要, 严格执行工程技术质量监察法规, 按时保质完成工程施工任务。
5.2 质量管理
施工过程从接到设计图纸制定施工方案时即应开始。施工过程中影响工程质量的工作, 如对材料的供应和鉴定对各单位工程的质量检查和鉴定, 砼、 砌体及其材料的各项试验和检查, 不合格工程的鉴定和处理等按如下程序控制。
在接到监理提供的测量基本数据后, 即进行基本控制点和基线的测量, 并复合其数据和资料的准确性。按照本工程测量精度要求, 负责施工所需的全部施工测量放线工作。并将测量成果资料报送监理机构审核。
所有取样( 含材料、 试块、 土料等) 应在监理人员在场的情况下进行, 单元工程完工后, 要认真进行质量检查, 符合设计要求和工程质量标准后, 报请监机构检查复验。
建立质量保证体系, 选有经验的工程技术人员对施工各环节和工程质量进行检查, 并及时向监理机构报告检查中发现的问题, 并提供必要的资料。
施工现场工程质量保证体系如图:
质量管理领导小组
项目经理任组长
质 量 检 查

施工过程的质量管理
专职质检员, 试验员
质量管理部门及有关人员
原材料验收设备检验等
工序质量检验
成品质量及中间产品质量检验
开展群众性的质量管理活动, 经过TQC小组提高全面质量管理
严格施工质量管理制度, 提高施工质
量水平
建立工序检验员, 明确重点加强施工过程的质量管理
质量把关
技术部门, 质检部门
质量预防
质量保证

5.3 主要分项工程质量保证
5.3.1 土方开挖质量保证措施
1、 土方开挖应优化施工方案, 正确选定排水措施, 做好挖、 填平衡计算, 并合理调配。
2、 开挖边坡应根据工程地质、 水文地质施工条件等情况, 按设计确定, 并制定保护边坡稳定措施。
3、 开挖前应降低地下水位, 使其低于开挖面0.5m。
4、 土方开挖宜分层、 分段依次进行, 设置排水沟、 层层下挖。
5、 根据土质、 气象和施工机具等情况, 基坑底部留有一定厚度的保护层, 一般为0.2～0.3m, 在上部工程施工前, 分块依次挖除。
6、 当地质情况与设计不符合时, 应会同有关单位及时研究处理。
7、 弃土不得防碍开挖基坑及其它工作, 或影响坑壁稳定并应避免二次出渣。充渣场地应结合当地条件合理布局。不得恶化水流条件或造成下游河道淤积; 弃土宜与其它建设相结合, 并注意环境保护与恢复。
8、 土方开挖工程, 遇雨季施工时, 做好工程质量技术措施等。雨季前, 应根据地形将施工场地的排水系统进行疏浚、 加固或修建, 以保证水流畅通, 不形成积水, 并须防止四周邻近地带的地面水流入场内。
5.3.2 土方填筑工程
建立完善的土工试验室, 对料场进行复查和重新规划, 对土料的开挖厚度、 数量、 土质与天然含水量及土料性能的试验, 垫层料的粒径、 级配、 坚硬度等皆要符合设计要求。在开始土方建筑前对土料各项指标进行取样试验, 并选择场地进行土料碾压试验, 确定铺土厚度、 碾压遍数、 最优含水率等指标。
土方填筑前按要求进行填筑面处理, 清基后进行平整压实并作好排水工作, 保持干场作业。铺土宽度应超出设计边线一定余量: 人工铺土为10cm, 机械铺土应为30cm, 作业面应统一铺填, 严禁出现界沟, 分层填筑, 相邻作业面均衡上升, 以减少施工接缝。
采用机械碾压压实, 根据土料性质试验决定采用光碾或羊角碾。边角处、 砼结构边缘以及其它大型振动碾无法到达的地方, 采用蛙式打夯机及人工配合压( 夯) 实。
雨季填筑, 应将填筑面填成龟背形, 避免填筑面积水及雨水下渗。雨前应用平碾快速压实填筑面, 雨后应将填筑面晾晒或处理合格后方可继续施工。
基础尺寸、 标高、 平整检查
土料含水率、 干容重控制、 检查
填筑断面尺寸、 标高、 平整度、 紧实度检查
土方填筑筑工程
检查记录
分层验收

5.3.3 M7.5浆砌石质量保证措施
1、 本工程施工过程中所进的水泥, 要具有出厂合格证, 砂、 块石要按设计要求及规范规定送检试测。
2、 所用块石应持财坚硬、 块度均匀、 冲洗干净。砌筑要铺浆均匀, 无裸露石块, 砌缝灌浆要饱满密实, 无架空。砌石要咬扣紧密, 错缝密实。
3、 砂浆初凝之前, 不得扰动砌体, 以免砌体出现松动现象。
4、 砂浆勾缝密实, 砌筑面平整美观, 符合设施要求。

砌石工程
砂浆配合比试验
石料粒径、 平整度控制
砌体密实度、 尺寸、 标高、 平整度、 表面勾缝观感等检查
检查记录

5.3.4 混凝土工程质量保证措施
5.3.4.1模板工程
1、 确保模板支撑牢固、 稳定、 防止模板走位、 跑模。严格按施工设计方案安装模板